采煤技术操作规程培训课件

采煤技术操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采煤技术操作规程概述02采煤工作面概述03采煤机概述04采煤机操作前准备与检查CONTENTS目录05采煤机安全操作规程06采煤机维护与保养07安全防护措施08事故预防与应急处理01采煤技术操作规程概述规程制定目的与依据

规程制定的核心目的规范采煤机操作行为，保障作业人员生命安全和煤矿生产安全，防止采煤机作业过程中发生机械伤害、触电、火灾等事故，确保采煤工作面安全高效生产。

国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》（2022年版）等法律法规制定。

行业标准与技术规范参考《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》（2020年版）、《煤矿用采煤机》（MT/T82-2020）、《煤矿机电设备完好标准》等行业标准及技术规范。适用范围与基本原则规程适用对象本规程适用于煤矿井下采煤工作面采煤机的操作、维护、检修及现场管理活动，涵盖采煤机司机、助手、维修工、班组长等相关作业人员，其他涉及采煤机辅助作业的人员应参照执行。规程适用环境主要适用于井下作业环境，确保在复杂多变的地下工作环境中，采煤机能安全、高效地进行作业。安全第一原则采煤机作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行“不安全不生产、隐患不消除不作业”原则，将保护矿工生命安全放在首位。持证上岗原则操作人员必须持有效操作证上岗，熟悉采煤机结构性能及本规程，按章操作、规范作业，落实岗位安全责任制，严禁无证人员或证件过期人员操作采煤机。

培训目标与培训对象培训目标明确采煤技术操作规程的重要意义，确保生产安全高效；强化安全意识，保障员工生命健康与企业稳定发展；提升员工对采煤作业流程及规范的认知水平。

主要培训对象采煤工作面一线作业人员，包括采煤机司机、液压支架工等；现场管理人员，如班组长、安全监督员等；新入职员工及转岗人员，需熟悉采煤作业基本流程。02采煤工作面概述采煤工作面定义与重要性

采煤工作面的定义采煤工作面是煤矿井下直接进行煤炭开采的场所，是煤炭生产的前线阵地，是煤炭从地下开采到地面的关键环节。

采煤工作面的核心地位采煤工作面作业效率直接影响煤矿产量，其安全状况关系到员工生命健康与企业稳定发展，是煤矿安全生产管理的重点区域。

采煤工作面的构成要素主要由采煤设备（如采煤机）、支护设备（如液压支架）、运输设备（如输送机）及通风设备等组成，各要素协同运作实现煤炭开采。

采煤工作面主要设备功能01采煤机采煤工作面的核心设备，用于切割煤炭，其性能直接影响采煤效率。现代采煤机具备高效切割、自动调高、远程控制等功能，提高作业安全性。

02液压支架用于支撑顶板，防止顶板垮落，保障工作面作业安全。其具有自移功能，能与采煤机协同作业，适应不同地质条件。

03输送机负责将采下的煤炭从工作面运出，确保煤炭及时运输。其可靠性直接影响煤炭运输效率，需定期维护以保障正常运行。

04通风设备用于排出工作面有害气体，提供新鲜空气，保障作业环境安全。

采煤工作面分类与特点按采煤工艺分类主要分为长壁采煤法工作面和短壁采煤法工作面。长壁采煤法工作面长度较长，一般在100米以上，煤炭回收率高，适用于煤层赋存稳定区域；短壁采煤法工作面长度较短，灵活性强，适用于地质条件复杂或边角煤开采。

按机械化程度分类可分为综合机械化采煤工作面（综采）、普通机械化采煤工作面（普采）和炮采工作面。综采工作面采用采煤机、液压支架、刮板输送机等成套设备，生产效率高，2025年行业数据显示其单产可达普采的3倍以上；普采以采煤机配合单体支柱支护，炮采则以爆破落煤为主，机械化程度较低。

按煤层倾角分类包括缓倾斜（倾角<25°）、倾斜（25°-45°）和急倾斜（>45°）工作面。缓倾斜工作面条件优越，易于实现机械化；急倾斜工作面需采用特殊设备和工艺，如伪倾斜柔性掩护支架等，作业难度大、安全风险高。

按推进方向分类分为走向长壁工作面和倾斜长壁工作面。走向长壁工作面沿煤层走向推进，应用广泛；倾斜长壁工作面沿煤层倾斜方向推进，适用于倾角较小的煤层，可减少巷道掘进量。03采煤机概述

采煤机定义与基本功能01采煤机的定义采煤机是一种用于煤矿开采的重型机械，其主要功能是切割和破碎煤层，以便于煤炭的提取。它是煤矿井下直接进行煤炭开采的关键设备，作业效率直接影响煤矿产量。

02采煤机的基本功能采煤机通过电动机驱动，利用滚筒或刨刀等切割工具，配合输送装置，实现煤炭的连续开采。现代采煤机具备高效切割、自动调高、远程控制等功能，能显著提升开采效率与作业安全性。

03采煤机的核心作用采煤机通过自动化切割和装载煤炭，显著提升了煤矿的开采效率和产量；减少了人力需求，减轻了工人的体力劳动，改善了工作条件；配备的安全监控系统能够有效预防和减少煤矿事故的发生。按采煤方式分类采煤机分类与工作原理根据采煤方式的不同，可分为长壁采煤机和短壁采煤机，分别适应不同矿层条件，长壁采煤机适用于大面积煤层开采，短壁采煤机则适用于较薄煤层或地质条件复杂的区域。按截割机构分类截割机构有滚筒式和刨刀式之分，滚筒式适用于硬煤层，其通过滚筒上的截齿高速旋转切割煤层；刨刀式适用于软煤层，利用刨刀的往复运动实现煤炭剥离。按驱动方式分类驱动方式包括电动和液压两种，电动采煤机使用电力驱动，具有高效节能的特点；液压采煤机则利用液压系统提供动力，操作灵活，适应复杂工况。采煤机工作原理概述采煤机通过电动机驱动截割部旋转，利用滚筒或刨刀等切割工具破碎煤层，同时依靠牵引部实现沿工作面的移动，破碎后的煤炭经输送机运出，液压系统控制摇臂升降和挡煤板位置，冷却喷雾系统抑制粉尘并降温。采煤机主要组成部分截割部截割部是采煤机的核心工作部件，由截齿和滚筒组成，负责破碎煤层并将煤炭装载到输送机上。截齿直接切割煤层，滚筒承载截齿并旋转工作。牵引部牵引部通过牵引链和托架实现采煤机沿工作面的移动，是机器行走的动力系统。牵引链传递动力，托架支撑机身，确保采煤机平稳运行。液压与冷却系统液压系统控制摇臂和挡煤板，实现对截割高度和装煤效果的精确调节；冷却喷雾系统防止设备过热和煤尘飞扬，保障设备和人员安全。操作控制系统操作控制系统由手把、按钮、阀门等组成，是操作员控制采煤机工作的人机接口，包括调速手把、启停按钮等，确保对采煤机的灵活操控。采煤机的作用与技术要求提升煤炭开采效率采煤机通过自动化切割和装载煤炭，显著提升了煤矿的开采效率和产量，是实现煤矿高效生产的核心设备。降低工人劳动强度采煤机的使用减少了人力需求，减轻了工人的体力劳动，改善了井下作业条件，降低了职业伤害风险。保障煤矿安全生产现代化的采煤机配备有安全监控系统和多重保护装置，能够有效预防和减少煤矿事故的发生，如瓦斯超限断电保护、过载保护等。基本技术要求采煤机在设计和制造时需满足高效率、低故障率和良好的操作安全性等技术要求，确保在复杂的井下环境中稳定可靠运行。04采煤机操作前准备与检查操作人员资质审核操作人员资质与状态确认

操作人员必须持有有效的煤矿特种作业操作证（采煤机司机），证件在有效期内且与本人信息一致。对于新机型或技术改造后的采煤机，操作人员须接受专项培训并考核合格后方可操作。严禁无证人员或证件过期人员操作采煤机。操作技能与规程熟悉度

操作人员应熟悉本型号采煤机的结构原理、性能参数、操作程序及本规程内容。操作前，班组长可通过提问或简短实操考核，确认操作人员对采煤机关键操作点（如急停按钮位置、启动顺序、速度调节、摇臂升降等）的掌握程度。身体与精神状态评估

操作人员上岗前须保持良好的生理和心理状态。严禁酒后、疲劳、情绪异常（如过度兴奋、焦虑、愤怒）或患有妨碍安全操作的疾病（如心脏病、高血压、癫痫、眩晕症等）的人员操作采煤机。班组长需观察操作人员精神状态，发现异常应及时安排调休或更换人员。劳动防护用品规范佩戴

操作人员必须按规定正确佩戴和使用个人防护用品：安全帽系紧帽带，防护眼镜（防煤尘、防飞溅）佩戴到位，防尘口罩（根据粉尘浓度选择KN95或更高等级）密合良好，防静电工作服、防静电胶鞋穿戴整齐，防护手套（操作按钮或检查设备时使用）无破损。

采煤机机械部分检查截割部检查检查截齿安装牢固无松动、无缺失、无严重磨损（齿尖高度磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换），截齿座无变形、裂纹；喷雾系统喷嘴无堵塞、无损坏，雾化效果良好；摇臂齿轮箱油位在油标刻度范围内，油质无乳化、无杂质，各结合面无渗漏油；摇臂升降动作灵活，无卡滞、无异响。

牵引部检查检查行走轮、导向轮、张紧轮转动灵活，无卡死、无异常磨损；牵引链（或销轨、齿条）无过度松弛（下垂量不大于设计允许值）、无扭曲、无断丝（链环伸长量不超过原长3%）、无严重磨损；牵引部油位正常，油质无异常，液压管路无渗漏；牵引速度调节手柄或按钮操作灵活，能准确控制速度。

行走部检查检查履带板（或滑靴）无断裂、无过度磨损，张紧装置张紧度合适；行走轮与行走轨道（或齿条）啮合良好，无异响；行走减速箱油位正常，无渗漏油；制动装置（如停车制动）动作可靠，在断电或急停状态下能有效制动。

辅助装置检查检查电缆拖拽装置（如电缆夹、电缆架）完好，能顺畅拖拽电缆，无卡阻、无刮擦电缆；冷却系统（如水冷、风冷）管路畅通，无堵塞，冷却介质（水、油）流量、压力符合要求；各护罩、盖板齐全、固定牢固，无松动；机身各连接螺栓、销轴无松动、无缺失。采煤机电气系统检查主电源与控制系统检查检查主电源电缆外观无破损、无挤压、无水浸，绝缘层完好；控制箱门盖关闭严密，无进水痕迹；急停按钮功能可靠，按下后能立即切断动力源；各指示灯显示正常；操作按钮、手柄无卡涩、无损坏，功能标识清晰。电机与电控元件检查检查截割电机、牵引电机、油泵电机等外观无变形、无过热痕迹（外壳温度不超过80℃），接线盒密封良好，无进水、无松动；变频器显示正常，无报警代码；接触器、继电器等元件无异常声响、无过热；接地线连接可靠，接地电阻符合规范（≤4Ω）。安全保护装置检查检查各传感器（如油压传感器、油温传感器、瓦斯传感器等）安装牢固，接线无松动；保护功能（如油压低保护、油温高保护、瓦斯超限断电保护等）设定值正确，动作灵敏可靠；瓦斯断电闭锁功能必须经专职电工测试确认有效。

液压与润滑系统检查

液压系统油位与油质检查检查液压油箱油位应在油标刻度范围内，油质需清洁无乳化、无泡沫、无杂质。若油位低于下限或油质异常，必须补充或更换液压油。

液压管路与接头检查检查各液压管路、接头、阀组有无渗漏油现象，管路应无扭曲、破损，接头连接紧固可靠。发现渗漏或损坏需立即处理，严禁带压拆卸。

液压系统压力与冷却检查系统压力表显示应符合设备规定值，液压油冷却器（如水冷）水路需畅通无堵塞，水压正常。确保液压系统在规定压力和温度下运行。

润滑系统油位与润滑检查检查各润滑点（如轴承、齿轮）的润滑脂（或润滑油）油位、油质，按规定补充或更换。润滑管路应畅通无堵塞，润滑泵工作正常，指示灯显示完好。01工作面环境安全评估顶板与支护状况确认作业前，操作人员与班组长必须共同检查采煤机运行路径及作业区域内的顶板状况。确认顶板支护（液压支架、单体支柱、锚杆等）完整有效，无片帮、冒顶危险，支护间距符合规程要求，支架初撑力达标，护帮板、护顶板到位。02瓦斯浓度监测与控制作业前必须使用瓦斯检测仪检测工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于0.8%方可作业。如瓦斯浓度超标，必须立即停止作业，启动通风系统进行瓦斯排放，待浓度降至安全范围后方可恢复作业。03粉尘浓度检测与降尘措施使用粉尘检测仪检测工作面粉尘浓度，确保符合国家标准。必要时启动喷雾降尘装置，定期喷洒水雾，减少粉尘浓度，保护人员健康。04通风情况检查检查风流方向、风速，确保通风良好，无停滞或倒风现象。确保通风设备运行正常，风筒连接完好，风量符合作业要求，以排除工作面有害气体，提供新鲜空气。05底板与障碍物清理检查底板平整度，无积水、滑坡风险，必要时进行排水或加固。清理工作面无大块矸石、煤块、木料等杂物，确保采煤机运行路径畅通，避免障碍物损坏设备或引发安全事故。05采煤机安全操作规程

开机操作流程与注意事项开机前准备与确认启动前需确认工作面输送机已正常运转，发出开机信号并通知周围人员撤离至安全区域。检查瓦斯浓度，确保低于0.8%，同时打开冷却喷雾水路，保证水压不低于35bar、流量不低于380L/min。

启动操作步骤将隔离开关置于"ON"位，解除急停按钮，依次启动油泵电机、截割电机，确认滚筒转向正确。空转2分钟无异常后，缓慢调节牵引速度，由慢至快平稳加速，初始牵引速度不超过1.5m/min。

关键注意事项严禁无水开机，冷却喷雾系统故障时必须立即停机；开机前必须通过喊话、信号等方式确认滚筒及危险区域无人员；牵引速度调节应平稳，避免突然加速导致设备过载或煤壁片帮。

异常情况应急处理遇瓦斯超限（浓度≥1.0%）、顶板异常或设备异响时，立即按下急停按钮，切断电源并撤离至安全区域，同时向班组长报告。处理故障前必须闭锁工作面输送机，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。正常作业操作规范开机操作流程启动前确认工作面无人及障碍物，发出开机信号；先启动输送机，再开启冷却喷雾系统，最后启动采煤机电机，确认滚筒转向正确后缓慢调节牵引速度。截割作业控制保持滚筒与煤壁间距0.05-0.1米，根据煤层硬度调整牵引速度；遇硬岩或夹矸时立即停机，严禁强行截割，需采取爆破等措施处理。运行状态监控实时观察顶底板状况、设备声响及仪表参数，牵引速度由慢到快平稳调节，瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停机撤离。协同作业要求与支架工、输送机司机保持通讯，采煤机推进0.6-0.8米后及时移架支护；作业中发现支护失效、片帮等险情，立即停机处理。

停机操作流程与要求正常停机操作步骤先将牵引速度手把平稳转至零位，停止采煤机前进；按主停按钮停止截割电机运转，确认滚筒完全停止转动；停机10-15分钟后关闭水门，停止冷却喷雾系统；长时间停机时，拉下急停按钮，将换向器手把置于停电位置，切断电源并分离截割部离合器。

紧急停机操作规范遇瓦斯超限、顶板异常、设备故障等紧急情况，立即按下急停按钮（操作台或机身各处）切断所有动力源；若远程控制失效，立即通知集控中心切断顺槽电源；停机后须在设备周围设置警戒，禁止非操作人员靠近。

停机后安全检查要求检查截齿、滚筒、牵引链等关键部件有无损伤；清理机身及周围煤尘、杂物，确保设备清洁；确认液压系统、电气系统无渗漏、无异常；详细记录停机时间、原因及设备状态，向接班人员书面交接。

特殊工况停机处理处理硬岩或夹矸导致停机时，须先检查截齿及摇臂状况，严禁强行启动；瓦斯浓度超限时，停机后立即启动通风系统，待浓度降至0.8%以下方可进行后续操作；设备漏电停机须由专职电工检测处理，确认绝缘合格后方可送电。特殊情况处理措施

瓦斯超限应急处置立即停止采煤机作业，切断电源，启动通风系统，撤离至安全区域。瓦斯浓度达到1.0%时，监控系统自动切断作业区域电源，待浓度降至0.5%以下并经专业人员确认后方可恢复作业。顶板异常（冒顶征兆）处理发现顶板裂隙、掉渣、异响等征兆时，立即停机，撤离人员至安全支护区域。采取临时支护措施，如打设点柱、加密支架，严禁在无支护区域作业，待顶板稳定后由专业人员处理。设备卡堵与过载处理采煤机截割部卡堵时，立即停机，切断电源，清理卡堵物，检查截齿和滚筒是否损坏。牵引部过载时，检查牵引链张紧度、行走轮啮合情况，排除故障后方可重新启动，严禁强行牵引。突发火灾应急响应立即停机断电，使用工作面灭火器初期灭火，无法控制时启动紧急撤离程序，沿避灾路线撤至地面。撤离时佩戴自救器，通知调度中心并切断火区电源，防止火势蔓延。06采煤机维护与保养

日常维护要点截齿检查与更换定期检查截齿磨损情况，齿尖高度磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须及时更换，确保截齿齐全、锋利、固定牢固。

链条清洁与润滑保持牵引链（或销轨、齿条）清洁，定期润滑，检查链条松紧度（下垂量不大于设计允许值），无扭曲、无断丝（链环伸长量不超过原长3%）。

液压系统检查定期检查液压油箱油位在油标刻度范围内，油质清洁无乳化、无泡沫、无杂质；各液压管路、接头、阀组无渗漏油，系统压力符合设备要求。

冷却喷雾系统维护检查冷却喷雾系统喷嘴无堵塞、无损坏，雾化效果良好；确保冷却水流量不低于380L/min，压力不低于35bar，防止设备过热和煤尘飞扬。

定期保养计划日常检查流程操作员每天需对采煤机进行例行检查，确保设备无异常，如油位、紧固件、截齿磨损、电缆拖拽装置等，发现问题及时处理并记录。

月度维护要点每月对采煤机进行深度检查，包括更换磨损的刀具、检查液压系统油质油位及有无渗漏、电气连接是否牢固、各安全保护装置灵敏度等。

半年大检修每半年对采煤机进行一次全面的检修，包括更换易损部件（如牵引链、轴承等）、对各传动系统进行润滑和调整、检查冷却喷雾系统效能等。

年度升级与改进每年对采煤机进行技术升级，根据使用情况改进设计，如引入更先进的安全监控系统、优化截割参数等，以提高效率和安全性，确保符合2026年《煤矿安全规程》要求。

常见故障诊断与排除机械系统故障截齿磨损或缺失：表现为截割效率下降、振动异常，需停机检查并更换锋利截齿，确保截齿安装牢固。牵引链故障：如链条松弛、断链，应调整张紧度或更换链条，检查牵引链轮啮合情况。

液压系统故障液压油泄漏：检查管路接头、密封件，紧固松动部件或更换损坏密封。压力异常：油位不足时添加液压油，滤芯堵塞需更换，油泵故障应及时报修。

电气系统故障电机过热：检查冷却系统，确保水路畅通，过载时停机排查负载。控制按钮失灵：清洁触点或更换损坏按钮，检查电缆连接是否牢固、绝缘是否良好。

故障排除原则遵循“先易后难、先外后内”原则，停机断电后进行检查。使用专用工具和仪表，严禁盲目拆卸。重大故障须由专业维修人员处理，做好故障记录与分析。07安全防护措施

个人防护装备要求头部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，检查是否有裂纹、变形，确保缓冲垫完好，佩戴牢固，防止顶板落物或碰撞伤害头部。

眼部与面部防护需佩戴防护眼镜，要求无破损，镜片清晰，能完全遮盖眼部，防止煤尘、飞溅物对眼睛造成伤害。

呼吸防护必须佩戴防尘口罩，滤棉应完好无破损，佩戴时确保密合良好，呼吸顺畅，根据粉尘浓度选择KN95或更高等级，减少粉尘吸入。

身体防护穿戴防静电工作服，袖口、领口需系紧，避免卷入机械设备；穿着防滑鞋，鞋底纹路清晰、无破损，防滑性能良好，防止滑倒。

手部防护操作时应佩戴防护手套，选择适合的材质，无破损，保护手部免受锐器伤害和机械损伤，操作按钮或检查设备时使用。

机械设备安全装置

紧急停止开关在采煤机上设置紧急停止开关，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。

防护罩和护板采煤机的转动部件应配备防护罩和护板，以防止操作人员不慎接触造成伤害。

过载保护装置安装过载保护装置，当设备负荷超过规定值时自动断电，避免机械损坏和人员伤害。环境安全监控措施

瓦斯浓度实时监测安装瓦斯传感器对工作面瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过0.8%。当瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，达到1.0%时监控系统自动切断作业区域电源，防止瓦斯爆炸事故。粉尘浓度控制与监测采用喷雾降尘、煤层注水等方法减少煤尘产生，使用粉尘检测仪实时监测工作面粉尘浓度。确保粉尘浓度符合国家标准，必要时启动降尘措施，保护作业人员呼吸健康。通风系统运行监控确保通风系统正常运行，检查风机运行状态、风筒连接情况，保证风流方向、风速和风量符合要求。实时监测工作面通风情况，防止风流停滞或倒风，及时排除有害气体，提供新鲜空气。顶板与支护状态监测定期检查工作面顶板岩石完整性，观察有无松动、裂隙，监测支护结构的稳定性。采用矿压监测系统及时发现顶板和巷道的异常变化，实施动态监测和压力预警，防止冒顶片帮事故发生。08事故预防与应急处理

常见事故类型与预防瓦斯爆炸事故瓦斯浓度达到5%-16%遇火源易引发爆炸，2019年某矿因违规操作导致瓦斯积聚爆炸，造成3人死亡。预防需严格执行"一炮三检"，确保瓦斯浓度低于0.8%方可作业，配备灵敏的瓦斯传感器实时监测。

顶板冒顶事故采煤机截割高度不当或支护失效易引发顶板垮落，2023年某工作面因未及时调整截割参数导致冒顶，直接经济损失超500万元。预防应加强顶板动态监测，确保液压支架初撑力达标，严格执行敲帮问顶制度。

机械伤害事故截齿