进风巷过老井筒安全技术措施培训

进风巷过老井筒安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与风险分析02施工前准备工作03巷道支护安全技术04掘进施工安全控制CONTENTS目录05水害防治技术措施06瓦斯与通风管理07现场安全管理与监督08应急预案与应急处置01工程概况与风险分析老井筒基本情况介绍老井筒历史背景该井筒为原小王庄东矿废弃副井筒，于2008年采用黄土填平处理，目前存在水害威胁，是进风巷掘进工作面临的主要安全隐患之一。老井筒与掘进工作面位置关系进风巷掘进工作面已接近该废弃老井筒，施工过程中需重点关注井筒位置及周边环境变化，确保掘进安全。老井筒主要安全风险主要存在水害风险，井筒虽已填平，但可能存在残留积水；同时需警惕因井筒周边煤岩体松软破碎导致的顶帮冒落等问题。主要安全风险识别水害风险原小王庄东矿废弃副井筒虽于2008年用黄土填平，但仍存在水害威逼，可能在掘进过程中出现突水、透水等情况。瓦斯及有害气体超限风险老井筒及周边可能积聚瓦斯、二氧化碳等有害气体，若浓度超过《煤矿安全规程》规定，将对施工人员生命安全造成严重威胁。顶板及支护失效风险老井筒区域顶底板及煤墙可能因地质条件复杂、压力变化等因素出现变形、破裂，导致支架变形、垮塌，引发冒顶事故。施工通道堵塞风险巷道内若杂物清理不及时，可能导致后路不畅通，在发生紧急情况时影响人员撤离和应急救援。过井筒施工难点分析水害威胁突出原小王庄东矿废弃副井筒虽于2008年用黄土填平，但仍存在水害威胁，施工中需警惕残留积水突然涌入，对施工安全构成直接风险。超前探测定位难老井筒位置需通过超前探测探明，要求保证超前探测20m，在探测过程中需尽可能准确确定井筒具体位置，增加了施工前准备的复杂性。巷道支护压力大过井筒时巷道顶底板及煤墙易发生变化，需增加支护密度，将棚距缩小至200～300mm，同时应对帮顶煤松软破裂情况，支护难度显著提升。施工组织要求高需安排责任心强、有经验的老工人作业，由班长亲自指挥，跟班队长、安检员、矿带班领导等必须现场监护，对施工组织和人员调配提出严格要求。02施工前准备工作

编织袋铺底检查与处理铺底状况检查要求施工前，必须对进风巷内编织袋铺底状况进行全面检查，确保铺设完整、无破损、无遗漏。

丢底煤处处理措施对检查中发现的丢底煤处，必须使用编织袋装煤进行铺底处理，保证巷道底板的平整与稳固。

铺底质量标准编织袋铺底应铺设严密，避免出现空隙，确保能够有效承载后续施工荷载及人员设备通行安全。超前探测与排水设施准备

严格执行先探后掘制度必须保证超前探测20m，并在超前短探中尽可能探明井筒位置，为安全掘进提供依据。

排水管路与设施预备施工至距猜测井筒前20m，必需保证排水管路紧跟迎头且预备好排水设施，以防积水威胁。

水沟铺设要求施工队负责将水沟铺设到位，水沟距迎头不超过5米，随巷道向前掘进而向前铺设，确保排水畅通。水沟铺设标准与要求水沟铺设与排水管路布置

施工队负责将水沟铺设到位，水沟距迎头不超过5米，随巷道向前掘进而向前铺设，确保排水通道畅通。排水管路安装要求

施工至距猜测井筒前20m，必须保证排水管路紧跟迎头，确保排水系统能够及时应对可能出现的涌水情况。排水设施预备

提前预备好排水设施，包括水泵、水管等，确保在过井筒期间排水能力满足现场需求，防止积水影响施工安全。

支护材料与设备准备核心支护材料储备提前储备编织袋、方木、木鞋、钎椽板等应急支护材料，确保数量充足且质量合格，用于铺底、支柱垫设及临时护顶。

支护密度增强方案过井筒期间将棚距缩小至200～300mm，需准备相应规格的支架材料，确保支护强度满足施工安全要求。

临时支护设施配备配备合格的临时支护设施，如前探梁等，施工过程中严格执行敲帮问顶制度，及时使用临时支护防止顶板冒落。

人员组织与职责分工01现场指挥人员安排安排责任心强、有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

02管理与监督人员职责过井筒施工期间，跟班队长、安检员必须在现场，负责对探孔进行观测；矿带班领导、施工队长必须现场监护，不得离岗，否则工人有权拒绝施工。

03特殊工种岗位职责安检员负责检查瓦斯、二氧化碳浓度，超过有关规定立即停止作业，撤出人员，切断电源并报告调度室；瓦检员需在钻探期间对钻孔口有害气体浓度随时检查，异常时及时汇报处理。

04作业人员岗位要求施工队每班派专人负责相关安全工作，所有作业人员必须熟悉本措施，严格执行敲帮问顶、临时支护等规定，发现透水征兆或其他险情有权立即停止作业并撤出。03巷道支护安全技术

支柱支护要求与方木使用规范

非沿底掘进支柱支护基本要求向前掘进不沿底处支柱必须站好方木或木鞋，通过增大受力面积，有效分散支柱压力，防止支架因底软而变形，确保支护稳定性。

方木材质与规格选择标准选用材质坚硬、无腐朽、无裂纹的方木，其尺寸应根据支柱型号及巷道压力情况确定，一般长度不小于0.5m，宽度和厚度不小于100mm，以保证足够的承载能力。

方木铺设操作规范方木应放置在支柱底座正下方，与底板接触紧密、平稳，不得出现歪斜、悬空现象。当底板不平时，需先平整底板或垫实方木，确保支柱垂直受力。

支护质量检查与维护施工过程中应定期检查支柱下方方木的受力情况，如发现方木断裂、变形或移位，必须立即停止作业，更换方木并重新支护，防止支架失稳引发安全事故。

过井筒段支护密度调整支护密度调整标准过井筒时，必须增加巷道支护密度，将棚距缩小至200～300mm，以增强支护强度，应对可能的井筒区域特殊压力。

支护材料选择要求选用强度符合要求的支护材料，确保支架能有效承受顶板及周边围岩压力，保证支护结构的稳定性和可靠性。

支护施工质量控制严格按照缩小后的棚距进行支护施工，确保支架安装牢固、位置准确，支架间连接可靠，保证支护质量符合安全标准。01顶帮防护与钎椽板使用顶帮防护的重要性施工过程中必须仔细做好敲帮问顶工作，及时处理松动煤岩块，防止片帮冒顶事故发生，确保作业人员安全。02临时支护设施的规范使用严格按照规定使用临时支护设施，保证在永久支护完成前，顶帮得到有效防护，减少空顶时间和空顶面积。03钎椽板的储备要求过井筒前，迎头四周必须备用一定数量的钎椽板，确保在帮顶煤松软破碎时能够及时进行护顶作业，保障施工安全。04钎椽板的使用时机与方法当发现帮顶煤出现松软、破碎等不稳定征兆时，应立即使用钎椽板进行护顶处理，确保顶帮的稳定性，防止事故扩大。临时支护与敲帮问顶制度临时支护设施的规范使用施工过程中必须严格使用临时支护设施，确保在永久支护未完成前，有效控制顶板及帮部围岩，防止片帮、冒顶事故发生。敲帮问顶的操作要求施工前及作业过程中，必须由专人负责敲帮问顶工作，使用长柄工具及时清除松动的煤矸、岩块，确保作业环境安全。临时支护与敲帮问顶的监督检查跟班队长、安检员需对临时支护使用情况及敲帮问顶执行情况进行现场监督检查，对未按规定操作的行为立即制止并整改。04掘进施工安全控制自上而下分层掘进原则小断面掘进工艺要求过老井筒期间必须采用自上而下分层掘进方式，严禁一次全断面掘进，防止井筒残留积水突然涌入工作面造成事故。断面尺寸控制标准掘进断面应小于常规作业断面，具体尺寸根据井筒实际情况确定，确保作业空间满足支护操作需求的同时，最大限度降低突水、冒顶风险。循环进尺与支护同步要求每循环掘进进尺严格控制，掘进后立即进行临时支护，做到掘支同步，减少空顶时间，杜绝空顶作业，确保施工过程安全。

禁止全断面掘进规定小断面掘进要求过老井筒掘进时，必须采用小断面自上而下掘进方式，严禁一次全断面掘进，以降低井筒残留积水突然涌入的风险。

分步掘进目的通过小断面分步掘进，可有效控制掘进面积，便于及时发现和处理涌水、瓦斯等隐患，为安全通过老井筒区域提供操作空间。

违规风险警示若违反全断面掘进禁令，可能导致老井筒内积水、瓦斯等有害因素瞬间释放，引发透水、瓦斯爆炸等重大安全事故，危及施工人员生命安全。

后路畅通与巷道卫生管理巷道杂物清理要求掘进期间必须及时清理巷道内的杂物，确保巷道无堆积物、无浮煤，保持巷道卫生整洁，为人员通行和设备运输提供安全通道。

退路畅通保障措施严格保持后路畅通，禁止在巷道内随意堆放材料或设置障碍物，确保在发生紧急情况时，作业人员能够快速、安全撤离至安全区域。

巷道卫生责任落实明确施工队对巷道卫生及后路畅通的管理责任，将清理工作纳入日常作业流程，确保责任到人，保障巷道始终处于良好的通行和作业环境。05水害防治技术措施排水设施配置与管理

排水管路紧跟迎头要求施工至距猜测井筒前20m时，必须保证排水管路紧跟迎头，确保排水系统能够及时应对可能出现的涌水情况。

排水设施预备提前预备好充足的排水设施，包括水泵、水管等，确保其处于完好状态，能够随时投入使用，防止井筒残留积水冲入工作面。

水沟铺设标准由施工队负责将水沟铺设到位，水沟距迎头不超过5米，并随巷道向前掘进而及时向前铺设，保证排水畅通。

透水征兆识别与应急处置01常见透水征兆识别施工过程中需密切关注顶底板及煤墙变化，如发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆，必须立即停止作业。

02透水征兆应急响应流程一旦发现透水征兆，现场作业人员应立即停止作业，迅速撤出全部受威胁区域人员至安全地点，并立即向调度室报告，同时切断透水点附近电源，严禁在未确保安全的情况下冒险作业或停留。

03现场应急处置要点跟班队长、安检员在现场发现透水征兆后，必须立即组织人员撤离，同时安排专人观察水情变化，不得擅自返回危险区域。矿带班领导接到报告后，应立即启动应急预案，协调排水、救援等工作。06瓦斯与通风管理

瓦斯浓度监测要求监测人员配置过井筒施工期间，安检员必须在现场，负责检查瓦斯、二氧化碳浓度；当钻孔接近老空可能发生瓦斯涌出时，应设置瓦斯检查员或矿山救护队员现场值班。

监测标准与处置瓦斯、二氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，并报告调度室等候处理。

监测重点区域重点监测迎头作业面、探孔附近及老井筒周边区域的瓦斯浓度，确保风流稳定，防止局部瓦斯积聚。

通风设施检查与维护通风系统战前调整过老井筒前，需对矿井通风系统进行专项调整，确保风流稳定、风量充足，避免过井筒期间出现风流短路或不稳定现象，保障作业面空气质量安全。

设施日常检查要求加强对通风设施的检查与维护，重点关注风门、风墙、风窗等的完好性与密闭性，确保其可靠运行，防止因设施失效导致风流紊乱或有害气体积聚。

瓦斯监测设备配置在老井筒周边及迎头关键位置设置瓦斯监测设备，实时监测瓦斯、二氧化碳浓度，安检员需加强现场检查，发现浓度超过规定值立即停止作业，撤出人员并报告处理。

通风异常应急处理若过井筒期间出现通风异常，如风量不足、风向逆转等情况，必须立即停止掘进作业，检查通风设施状态，采取临时通风措施，待系统恢复正常并经确认安全后方可复工。07现场安全管理与监督作业人员资质与职责作业人员资质要求安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，确保其熟悉老井筒区域施工风险及相关安全技术措施。班长职责由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须马上组织处理，确保施工安全有序进行。跟班队长与安检员职责跟班队长、安检员必须在现场，跟班队长负责对探孔进行观测；安检员留意检查瓦斯、二氧化碳浓度，超过有关规定立即停止作业，撤出人员，切断电源，并报告调度室等候处理。矿带班领导与施工队长职责矿带班领导、施工队长必须现场监护，不得离岗。否则，工人有权拒绝施工，以强化现场安全管理责任。

现场监护人员要求人员资质要求安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作。

现场监护职责跟班队长、安检员必须在现场，负责对探孔进行观测，安检员留意检查瓦斯、二氧化碳浓度，超过有关规定马上停止作业，撤出人员，切断电源，并报告调度室等候处理。

领导现场监护要求过井筒期间，矿带班领导、施工队长必须现场监护，不得离岗。否则，工人有权拒绝施工。隐患排查与处理流程

日常排查机制施工队每班派专人对迎头及后路进行巡查，重点检查编织袋铺底完好性、水沟畅通情况、支架变形及帮顶煤松软破裂状况，发现问题立即处理。专项探测排查严格执行先探后掘，保证超前探测20m，施工至距猜测井筒前20m时，加强对探孔观测，探明井筒位置、积水及有害气体情况，建立钻孔施工台账。隐患处理原则发现透水征兆（如顶底板及煤墙变化异常）、瓦斯或二氧化碳浓度超规定时，必须立即停止作业，撤出全部人员，切断电源，并报告调度室等候处理。现场监护与上报过井筒期间，矿带班领导、施工队长、跟班队长、安检员必须现场监护，安检员实时检查瓦斯等有害气体，隐患处理情况需及时上报调度室。08应急预案与应急处置

应急组织机构与职责应急领导小组组成由矿带班领导任组长，