起重吊装安全技术操作规程培训

起重吊装安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重吊装作业概述02作业人员资质与职责03作业前准备工作04安全操作规程核心要点CONTENTS目录05设备与吊具安全技术要求06特殊作业场景安全控制07事故预防与应急处置08安全管理与监督检查01起重吊装作业概述起重吊装作业定义与特点

起重吊装作业的定义起重吊装作业是通过起重机械实施重物垂直起升与水平移动的操作活动，需严格执行安全规范与操作流程。

作业核心要素作业前需完成设备检查（包括吊钩、钢丝绳磨损不超过10%等）、环境评估（地面夯实度、障碍物清理），并确认操作人员持有特种设备操作证。

作业主要特点起重吊装作业存在较高的危险性，可能导致起重伤害事故，必须严格遵守安全规程，如执行"十不吊、八严禁"原则和21个操作要点。

常见起重机械类型与应用场景汽车起重机汽车起重机具有机动灵活、转移迅速的特点，适用于市政工程、建筑施工等流动性较大的短时间吊装作业，如设备安装、构件转运等。其作业前需将支腿完全伸出并垫实，确保稳定性。

塔式起重机塔式起重机具有起升高度高、工作幅度大的优势，广泛应用于高层建筑施工，主要用于钢筋、模板、混凝土等建筑材料的垂直和水平运输。需注意与架空线路保持安全距离，如10KV以下线路水平距离不小于2米。

履带起重机履带起重机接地比压小、越野性能好，适用于复杂地形如建筑工地、油田、矿山等场所的大型设备吊装。在进行重物短距离行走时，吊重不得超过额定起重量的70%，且吊物必须位于行车正前方。

桥式、门式起重机桥式起重机主要用于车间、仓库等室内场所，沿轨道运行进行物料吊运；门式起重机则多用于露天货场、港口等，具有场地利用率高、作业范围大的特点。两者均需安装起重量限制器、行程限位器等安全装置。起重吊装作业事故风险分析人员操作风险无证上岗、酒后作业、操作技能不足或违章操作（如斜拉斜吊、超载起吊）是导致事故的主要人为因素。需严格执行持证上岗制度，严禁酒后作业，加强技能培训和安全意识教育。设备设施风险起重机械安全装置失灵（如力矩限制器、起重量限制器失效）、钢丝绳磨损断丝超标、吊钩防脱装置损坏、吊具索具老化等设备问题易引发坠落、倾翻事故。应定期检查维护，确保设备处于良好状态。作业环境风险作业场地地面承载不足导致吊车倾覆，与高压线安全距离不够引发触电，恶劣天气（六级以上大风、暴雨、大雾等）影响作业安全，以及光线不足、障碍物未清理等环境因素均可能诱发事故。管理协调风险指挥信号不明确或混乱、多机协同作业时动作不同步、吊装方案缺失或不合理、安全警戒不到位等管理协调问题，易导致误操作和碰撞事故。需明确指挥体系，制定专项方案并严格执行。02作业人员资质与职责特种作业人员资质要求持证上岗制度起重机械司机、指挥人员、司索工等必须经专业培训，取得质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》方可上岗，严禁无证操作。人员健康条件从事高空作业人员每年需进行身体检查，患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病等不宜高空作业的人员，不得从事相关作业。培训与复训要求作业人员需定期参加复训和考核，确保操作技能和安全意识符合要求，新入职人员须在有经验人员指导下实习，考核合格后方可独立作业。岗位禁止规定班前一律不准饮酒，作业时需精神集中，听从指挥，严禁非本工种人员操作起重设备，指挥人员需技术娴熟并懂得起重机械性能。起重机司机职责司机、司索工、指挥人员职责分工必须持特种作业操作证上岗，严格按照指挥信号操作，启动前检查各操作手柄是否归零、制动器是否可靠。作业中密切关注仪表及安全装置，平稳操作，禁止超载、斜拉斜吊，起吊满荷载或接近满荷载时需试吊离地20-50cm检查稳定性。司索工职责负责检查吊具索具（如钢丝绳、卡环等）完好性，根据重物重量、形状选择合适吊具并规范绑扎，确保吊点位置正确、捆绑牢固。起吊前试吊离地20厘米时检查绳扣、车身倾斜等情况，作业中站在安全位置，严禁手扶校正吊物，使用工具勾子校正垫格。指挥人员职责由技术娴熟、懂起重机械性能者担任，站在能全面观察作业的位置，使用统一、准确、清晰的指挥信号（手势、旗语、音响）。监督检查吊具使用及挂钩人员站位，有权拒绝无方案或不明重量的危险作业，确保司机按信号操作，严禁擅自离岗。

班前安全交底与身体状况检查作业任务与安全要点交底班组长需向作业人员明确当日吊装任务、作业环境及安全注意事项，如被吊物重量、吊点设置、指挥信号等关键信息，确保全员清晰作业要求。

饮酒及精神状态管控严禁司机、司吊、司索工、信号员班前饮酒，作业前需观察确认所有人员精神状态良好，无疲劳、注意力不集中等影响安全操作的情况。

高处作业人员健康条件确认从事高空作业人员需每年进行身体检查，确认无心脏病、高血压、贫血症、癫痫病等不宜高空作业的疾病，不符合者不得参与高空吊装作业。03作业前准备工作

作业环境评估与场地布置地面承载能力评估作业前需评估地面坚实程度，确保能承受起重机工作载荷。对于承载能力不足的地面，应采取铺设钢板、枕木等加固措施，防止陷车。

作业空间与障碍物清理检查作业现场空间是否满足起重机作业要求，清理起重臂回转范围内及吊装路线上的障碍物，确保与周围建筑物、设备、架空线路保持安全距离。

架空线路安全距离控制起重机在高压线路附近作业时，其臂杆、钢丝绳或重物等与高压线路的最近水平距离应符合规定，10KV以下线路水平距离不小于2米。

气象条件监测与应对作业前了解气象条件，遇有六级及以上大风、暴雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。

安全警戒区域设置吊装作业区域周围应设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁非作业人员进入。夜间作业需配备足够的照明和安全电压工作灯。01起重设备检查与维护日常检查要点作业前需检查吊钩防脱装置、钢丝绳磨损量（不超过直径10%），确认制动器性能正常。检查吊具、索具的完好性，如绳卡数量不少于3个，编结长度不小于钢丝绳直径15倍且不短于300毫米。02定期维护要求按照设备维护保养手册，定期更换润滑油，每年实施静动载试验。钢丝绳出现断丝、变形等达到报废标准时必须及时更换，吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。03安全装置检查确保起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置齐全完整、灵敏可靠，不得随便调整和拆除。起重量限制器在起吊重量接近额定值时应能报警并停止起升。04特殊部件维护地锚应按施工方案设置，若发现沟坑、地下管线等情况需及时报告处理。千斤顶使用时底部放平垫木板，多台联合使用应型号一致且保持同步，顶升高度不超过活塞总高度的3/4。吊具索具选型原则吊具索具选择与检查

根据被吊物重量、形状、重心位置及作业环境选择。如6x19+1交互捻制钢丝绳，安全系数不得小于6；编结绳扣长度不小于钢丝绳直径15倍且不短于300毫米。钢丝绳检查标准

检查磨损、断丝情况，6x37+1钢丝绳断丝达40根或磨损超直径10%需报废；绳卡数量根据直径选择，如直径12.5-14毫米需3个Y4~12型绳卡，间距100毫米。吊钩与卸扣检查要点

吊钩防脱装置完好，危险断面磨损超10%、有裂纹或变形时报废；卸扣应使长度方向受力，严禁使用焊接钩、钢筋钩，确保横销紧固。吊具索具日常维护

使用后分类存放于干燥通风处，定期涂油防锈；建立检查台账，记录磨损、更换情况，不合格吊具索具立即报废，严禁带病使用。

吊装方案编制与审批流程01方案编制依据与原则编制依据包括《起重机械安全规程》（GB6067）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）等国家及行业标准，并结合项目实际情况。遵循安全第一、预防为主、科学规范、实用可行的原则。

02方案核心内容构成内容涵盖吊装工艺、设备选型（根据吊物重量、尺寸、作业高度等确定）、人员组织（明确各岗位职责）、吊点选择与计算（需考虑重心、强度，必要时进行有限元分析）、吊装路线规划（避开障碍物与人员密集区）、安全措施及应急预案。

03方案评审与审批要求编制完成后需经技术评审，邀请相关专家参与评估优化；大型、复杂或一、二级吊装作业方案需报企业技术负责人批准。2026年实施的《一般工业企业特殊作业安全要求》强调了高风险吊装作业方案的审批流程。

04方案交底与执行监督作业前必须向所有参与人员进行技术交底，明确吊装流程、安全要求及应急措施。施工过程中需严格按照批准的方案执行，设专人监督，确保各项安全措施落实到位。04安全操作规程核心要点“十不吊”原则详解

超载或被吊物重量不明不吊严禁起吊超载或重量不明的物体，起吊前必须确认被吊物实际重量，严禁凭经验估算。指挥信号不明确或违章指挥不吊指挥人员必须使用标准、清晰的指挥信号，信号不明或违章指挥时，司机有权拒绝操作。吊物捆绑不牢或不平衡不吊吊物应绑扎牢固，棱角处需加垫衬，不规则物体需采取平衡措施，防止吊装过程中滑落或倾斜。吊物上有人或有浮置物不吊吊物上严禁站人或放置零散物件，确保吊装过程中无人员处于危险区域。安全装置失灵或设备有故障不吊起重量限制器、力矩限制器等安全装置失灵，或起重机存在异响、制动失效等故障时，严禁作业。光线阴暗、视线不清不吊作业场地照明不足或视线受阻，无法清晰观察吊物及指挥信号时，不得进行吊装作业。斜拉斜吊或埋置物不吊严禁斜拉斜吊，禁止起吊地下埋设或黏结在地面的物体，防止设备倾翻或吊物脱落。吊物边缘锋利无保护不吊吊物棱角或快口与吊索直接接触时，必须加垫麻袋、橡胶等保护物，防止钢丝绳受损。六级及以上大风等恶劣天气不吊遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止露天吊装作业，确保作业安全。吊物未试吊或试吊不合格不吊正式起吊前，必须将吊物离地20-50厘米试吊，检查吊具、制动等确认无误后方可继续作业。“八严禁”操作规范

严禁歪拉斜吊重物严禁采用斜拉、斜吊方式起吊重物，被吊物应处于垂直起吊状态，以防起重机失稳或吊物摆动伤人。严禁吊物上站人或有浮置物被吊物上有人或存在浮置物时不得吊装，防止人员坠落或物体坠落引发事故。严禁视线不清时吊装若工作地昏暗，无法清晰观察场地、被吊物及指挥信号，禁止吊装作业，必要时需增加照明。严禁超载或重量不明时吊装超载或被吊物重量不明的情况下，不得进行吊装作业，起吊前必须确认被吊物重量并符合设备额定载荷。严禁指挥信号模糊时吊装指挥信号模糊不清或不统一时，严禁吊装操作，指挥人员应使用标准、清晰的信号。严禁容器内物品过满时吊装容器内物品过满可能导致重心不稳或物品溢出，存在安全隐患，不得进行吊装。严禁捆绑不牢或不平衡时吊装确保捆绑、吊挂牢固可靠，避免因不平衡引发吊物滑动风险，捆绑有棱角的物件时应加垫衬。严禁在危险区域逗留或穿行严禁人员在起吊区域逗留或从吊起的货物下方穿越，起重臂回转区域及重物下方严禁站人。

试吊作业标准流程

试吊前检查确认试吊前需确认吊物捆绑牢固、吊点设置正确，检查起重机各安全装置（如力矩限制器、制动器）灵敏可靠，清理吊物下方及回转半径内障碍物，设置警戒区。

试吊高度与停留要求将重物缓慢起吊离地20-50厘米后停止提升，保持悬停状态，停留时间不少于30秒，观察起重机稳定性、吊物平衡性及钢丝绳受力情况。

多维度安全验证悬停期间检查吊物是否倾斜、绳扣是否松动、车身有无沉降，司索工和信号员需从不同角度确认无异常，制动器性能需通过缓慢下降测试验证。

异常情况处置流程试吊中发现吊物摇摆、异响或结构变形等险情，应立即发出停止信号，缓慢将吊物落回地面，排查原因并重新调整吊装方案，严禁带隐患继续作业。吊装过程操作要点试吊检验流程起吊前将重物提升离地20-30厘米，检查吊具受力、车身稳定性及制动性能，确认无异常后方可继续作业。操作速度控制起吊、回转、降落动作需平稳缓慢，避免急停急启导致重物晃动；吊物下降时必须采用动力控制，停止前应减速。吊物姿态调整吊物需垂直起吊，严禁斜拉歪吊；对细长杆件等不规则物体，应按计算确定吊点位置，必要时使用铁扁担调整受力平衡。人员安全站位起重臂回转区域及吊物下方严禁站人；司索工校正垫格时需使用工具勾子，禁止手扶吊物或身体靠近受力索具。多机协同规范双机抬吊时单机载荷不得超过额定起重量的80%，统一指挥信号，确保同步起升和降落，动作误差控制在±5%以内。05设备与吊具安全技术要求

钢丝绳安全使用与报废标准钢丝绳连接规范编结绳扣时各股松紧应一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的15倍且不短于300毫米；用卡子连接绳套时，卡子数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧。

钢丝绳安全系数要求利用吊索上的吊钩或卡环钩挂起重吊环时，安全系数不得小于6；直接用吊索捆绑重物且采取棱角保护措施时，安全系数亦不得小于6。

钢丝绳磨损与断丝报废标准交互捻制钢丝绳（如6x19+1、6x37+1等），当磨损或断丝达到规定数值时应报废，例如6x19+1钢丝绳断丝16根以上、6x37+1钢丝绳断丝40根以上时必须报废；直径缩小超过7%也需报废。

钢丝绳日常检查要点作业前需检查钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，卷筒上钢丝绳应排列整齐，放出时卷筒上至少保留3圈以上，防止打环、纽结、弯折和乱绳。吊钩、卡环等吊具安全要求

吊钩安全装置与检查标准吊钩必须配备防止吊物滑脱的防脱装置。定期检查吊钩磨损情况，当危险断面磨损达原尺寸的10%或出现裂纹时，应立即报废。严禁使用焊接钩、钢筋钩等非标准吊钩。卡环（卸扣）的正确使用规范卡环受力应明确位于弯曲部分和横销上，不得横向受力。抽销卡环必须确保销子可靠固定，有缺陷的卡环严禁使用。用卡子连成绳套时，卡子数量不得少于三个，且应将有压板放在长头一面。吊具的选择与载荷匹配根据被吊物重量、形状选择合适吊具，确保其额定载荷满足吊装要求。例如，Y1~6型绳卡适用于直径7.4-8毫米的钢丝绳，允许载重力0.72吨，使用数量不少于3个。严禁超负荷使用吊具。吊具的维护与报废标准吊具使用前需检查有无变形、裂纹、磨损等缺陷。钢丝绳卡环等出现扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，达到报废标准时必须及时更换。编结绳扣长度不得小于钢丝绳直径的15倍且不短于300毫米。

安全装置功能与检查紧急停止与限位装置起重设备必须设置有效的紧急停止和限位装置，防止操作失误导致事故，确保吊装过程中的安全限制。

防超载装置桥（门）式起重机应安装起重量限制器及力矩限制器，确保吊装作业时的重量控制与安全监控，严禁超载作业。

外部安全与防风装置设备在风力影响下需具备可靠制动装置，高大设备应配备风速监测和缆风绳装置，遇六级以上大风应停止露天作业。

联锁保护与日常检查关键位置安装联锁保护装置防止误操作，作业前需检查安全装置是否灵敏可靠，确保其齐全完整、功能正常。地锚设置与受力计算地锚设置的基本要求地锚应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。地锚埋设的地面不得被水浸泡。地锚材料的选择标准木质地锚应选用落叶松、杉木等坚实木料，严禁使用质脆或腐朽木料。埋设前应涂刷防腐油并在钢丝绳捆绑处加钢管和角钢保护。地锚受力计算与安全系数缆索吊机系统的吊塔、扣塔及其相关索具、风缆和锚碇的稳定性应进行验算，安全系数需满足最不利工况的要求。重要地锚或旧有地锚使用前必须经试拉确认，可采用地面压铁的方法增加安全系数。06特殊作业场景安全控制

多机协同吊装作业规范设备选型与载荷分配应优先选用同类型或性能相近的起重机，单机载荷不得超过其额定起重量的80%，确保各机受力均衡。

统一指挥与信号协调由专人担任总指挥，统一使用标准指挥信号（手势、旗语或音响），各机组动作同步误差应≤±5%。

同步操作与动态监控起吊、运行、降落过程中保持动作协调一致，安排专人监控各机工作状态及吊物平衡，空中悬停时间不超过5分钟。

应急联动与预案准备制定专项应急预案，明确突发故障时的停机、负载转移等措施，配备应急通讯设备及备用吊机。

高压线路附近作业安全距离禁止作业情形在高压线路正下方严禁从事吊装作业，以杜绝触电风险。

10kV及以下线路安全距离起重机的起重臂、钢丝绳或重物等与10kV以下高压线路的最近水平距离不得小于2米。

恶劣天气安全要求遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止高压线路附近的露天吊装作业。恶劣天气作业风险防控

禁止作业的天气条件遇有六级及以上大风、暴雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。大风天气的特别管控港口机械遇10m/s风速（相当于5级风）时应立即停机，高大设备需具备风速监测和缆风绳装置。雨雪后作业要求雨雪后作业需清理场地并采取防滑措施，吊装前必须进行试吊，确认制动性能及吊物稳定性。天气监测与预警机制作业前应了解气象条件，作业过程中持续关注天气变化，建立恶劣天气应急预警和停工响应流程。夜间与受限空间作业措施

夜间作业照明要求夜间吊装作业必须配备足够的照明设施，照明电压应符合安全规定，确保作业区域亮度充足，无视觉死角。

受限空间通风与监测受限空间作业前需进行通风，确保空气流通，并对氧气含量、有害气体浓度进行监测，符合安全标准后方可作业。

夜间信号与警戒标识夜间作业应使用声光兼备的指挥信号，吊装区域设置明显的安全警示标志和红色警戒灯，防止无关人员进入。

受限空间应急通道设置受限空间内必须预留足够宽度的应急通道，通道保持畅通，设置清晰的疏散指示标志，确保人员能快速撤离。07事故预防与应急处置常见事故类型与原因分析起重伤害事故包括吊物坠落、挤压碰撞等，多因超载、吊具失效（如钢丝绳断丝超标、吊钩磨损超过10%）、斜拉斜吊等违规操作导致。设备损坏事故起重机倾覆、结构变形等，主要源于地基不稳（未垫实支腿）、力矩限制器失灵、违规使用未检测设备（如未执行2026年1月实施的GB/T23724.3-2025检查标准）。触电事故起重机臂杆或吊物触碰高压线路，违反与10kV线路至少2米水平安全距离规定，或未切断带电设备电源进行吊装。高处坠落事故高处作业人员未系安全带、脚手架不稳固，或违规乘坐起重臂、绳索上下，违反《装吊工安全操作规程》中高处作业防护要求。

应急预案编制与演练应急预案核心要素应急预案应明确应急救援组织机构及职责分工、应急响应程序，包含火灾、触电、物体坠落等常见事故的应急处理措施，确保关键信息清晰可执行。

应急演练组织要求定期组织应急演练，模拟吊装作业中可能发生的突发情况，如吊物坠落、设备故障等，提升作业人员应急处置能力和协同配合能力，演练后需评估总结并修订预案。

应急设备与物资保障配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱、应急照明等，并确保其完好有效；明确应急物资存放位置和管理责任人，定期检查补充，保障应急处置需求。

事故现场应急处置流程立即停机与警戒隔离事故发生后，操作人员应立即切断起重机械动力源，停止一切作业。同时，设置警戒线，严禁无关人员进入事故区域，防止二次伤害。

人员疏散与伤员救护迅速组织现场人员有序撤离至安全地带，对受伤人员立即进行初步医疗救护，并拨打急救电话120，确保伤员得到及时救治。

事故上报与现场保护按照事故上报程序，立即向企业负责人及相关监管部门报告事故情况，包括事故时间、地点、伤亡情况等。保护好事故现场，不得随意移动或破坏事故相关物品，为后续调查取证保留证据。

应急救援与隐患排除启动应急预案，组织应急救援队伍进行抢险救援，如吊物坠落时采取稳固措施防止进一步坍塌。对事故现场可能存在的安全隐患进行排查和排除，避免事故扩大。起重伤害常见类型急救知识与技能培训起重作业中常见伤害类型包括物体打击、挤压伤害、高处坠落及机械伤害，如吊物坠落砸伤、肢体被夹伤等。现场急救基本原则遵循“先救命后治伤”原则，立即切断危险源，确保现场安全；快速判断伤者意识、呼吸及心跳，优先处理危及生命的伤情。止血与包扎技术采用压迫止血法控制出血，使用干净敷料覆盖伤口并加压包扎；对于肢体出血，可使用止血带（每30-60分钟放松一次，避免组织坏死）。骨折固定与搬运方法对疑似骨折部位进行固定，使用夹板或替代品（如木板、硬纸板）固定伤肢，避免移动时加重损伤；搬运时保持脊柱平直，使用担架或门板平稳转移。心肺复苏（CPR）操作要点当