八贯扩刷安全技术措施培训课件

八贯扩刷安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02施工准备工作03扩刷方式与工艺04支护技术措施CONTENTS目录05施工安全管理06质量控制标准07事故应急处理08施工组织与管理01工程概述工程背景与目的

工程背景我项目部施工的东轨道与东回风第八联络巷在实际施工中偏离中线，为确保施工质量和挽回不良影响，根据现场井下巷道的顶板及巷道的围岩情况进行分析研究决定，对原巷道进行扩刷。

工程目的本次扩刷工程旨在通过对原巷道进行规范扩刷及支护，纠正巷道偏离问题，确保施工质量，消除安全隐患，保障后续施工及巷道使用安全。巷道扩刷范围与工程量扩刷范围界定东轨道与东回风第八联络巷扩刷范围为巷道左帮宽度中至帮1.9m；南轨道大巷拐点左帮扩刷位置在导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处；中央变电所通道从二煤集运巷上部交叉点下行左帮4m处向下20m范围内扩刷为车场。工程量明确东轨道与东回风第八联络巷扩刷工程量18m；南轨道大巷拐点左帮扩刷工程量4.5米，深度为0.7米；中央变电所通道车场下部35m进行扩刷。巷道规格标准扩刷后巷道净宽3.5m，净高2.5m；南轨道大巷扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米；中央变电所通道扩刷后梯形断面顶宽4400mm，底宽5200mm，高度与原巷道一致。巷道规格标准

基本净空尺寸巷道净宽3.5m，净高2.5m，确保满足施工设备通行及作业空间需求。扩刷范围界定扩刷范围为巷道左帮宽度中至帮1.9m，工程量18m，严格控制扩刷边界。断面形状要求扩刷后巷道断面形状需符合设计规范，保证顶板及两帮受力均匀，无明显凹凸。尺寸误差控制净宽、净高允许误差±100mm，巷底距锚杆距离误差±100mm，确保施工精度。02施工准备工作

技术科准备工作确定扩刷参数与范围指定巷道扩刷的具体位置、工程量及范围，明确扩刷后巷道的规格要求，如净宽、净高、中线至帮距离等关键尺寸，为施工提供准确依据。

技术措施编制与贯彻编制详细的扩刷安全技术措施，内容涵盖支护方式、施工工艺、质量标准等。并向施工单位进行技术交底和措施贯彻，确保施工人员理解并掌握相关要求。

施工现场技术指导在施工前及过程中，对扩刷段的设备移位、防护设施准备等提供技术指导，协助施工队做好施工前的各项准备工作，确保符合安全技术规范。01施工队准备工作设备与材料准备将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，提前准备好支护用材料如锚杆、树脂药卷、金属网、锚梁、锚索等并码放整齐。02防护设施准备在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备用木板、废旧皮带等保护好，对电缆采用“三级保护”的方法进行防护。03辅助工具与信号准备提前将电、声光信号接至施工地点，准备好煤电钻、敲帮问顶工具，施工地点必须安装与皮带头联系及绞车联系的信号，准备好行人过桥。04平台搭设准备提前准备好搭设平台所用的梯子、大板，梯子上面铺设厚度≥50mm、长度≥2500mm的木板，各搭接长度均不少于200mm，且用双股φ10mm尼龙绳捆扎牢固。机电科准备工作管路与电缆保护将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。设备挪移协调配合施工队将扩刷段的设备移走，确保施工区域无阻碍，保障施工安全与顺畅。供电系统检查对扩刷区域及周边的供电系统进行全面检查，确保电缆绝缘良好、接地可靠，防止漏电事故。应急电源准备准备必要的应急电源设备，以防施工期间突然停电，保证通风、照明等关键系统的临时供电。

材料与设备准备支护材料准备锚杆采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配合两卷树脂锚固剂（K2335和Z2360各一卷）；金属网为Φ12mm钢筋焊制，规格2000×1000mm，网孔100×100mm，用16#铁丝100-200mm连接；锚索选用f17.8mm钢绞线，长度6500mm，配三卷树脂锚固剂及300×300×16mm可调心托板。

施工设备准备风镐、手镐用于扩帮挖基础，风钻打炮眼（深度1800mm）；发爆器、放炮母线及炸药箱按规定配备；运输设备采用原有胶带输送机及30T溜子；临时支护需2寸钢管制作的4.0m长前探梁（间距≤0.8m）、2000×200×50mm木板（不少于5块）及支撑高度2.0-2.1m的金属安全点柱。

防护与辅助材料准备空心砖、M10水泥砂浆用于砌墙（墙宽500-600mm，基础深度≥200mm，实底铺设50mm厚砂浆）；电缆管路保护需木板、废旧皮带及“三级保护”材料；个人防护用品包括防护手套、安全帽、安全带；敲帮问顶工具、水平仪、扭矩扳手等检测工具确保齐全。

材料管理要求所有材料需码放整齐，树脂药卷、炸药等危险品单独存放于顶板完好、避开电气设备的专用箱内并加锁；施工前检查材料规格及数量，确保锚杆间排距误差±100mm、锚索外露长度150-300mm等参数符合设计标准，不合格材料严禁使用。03扩刷方式与工艺

风镐扩刷作业规范01作业前准备与检查作业前需检查风镐、风管等设备完好性，确保风、水管路连接到位；清理作业面及退路，确保通道畅通；提前进行敲帮问顶，处理危岩活矸，确认顶板及围岩稳定。

02风镐操作工艺要求扩刷时应从有完好支护的地点开始，由外向里、自上而下进行；遇硬岩需放炮时，必须严格按安全技术措施执行，严禁硬刨强挖；扩刷后及时清理煤矸，保持作业面整洁。

03临时支护配合要求扩刷过程中临时支护必须紧跟工作面，采用吊挂式前探梁或金属安全点柱等方式，最大空顶距不得超过1.6m；严禁空顶、空帮作业，确保支护及时有效。

04安全防护与监护作业人员必须佩戴防护手套、安全帽等个人防护用品；两人配合作业时，一人操作风镐，一人监护顶板及周围环境；发现异常情况立即停止作业，撤离至安全区域并报告。

爆破作业技术要求打眼作业规范采用风钻打眼，炮眼深度为1800mm，打眼时需掌握好角度，严格按炮眼布置图设计布置。

装药量控制标准采用手镐配合放小炮，每眼装药量不大于200g，严禁放大炮，防止损坏电缆、水管等电气设备。

炮眼封泥要求炮眼必须用黄土泥封填，且全炮泥封满，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥严禁放炮。

起爆药卷装配规定电雷管必须由药卷顶部装入并全部插入，用脚线缠住药卷后扭结成短路，严禁斜插或捆在药卷上。

出渣运输管理运输方式选择根据工程实际情况，采用原有的胶带输送机进行矸石运输，确保运输效率与现场条件匹配。

运输前准备扩刷及支护作业完成后，及时清理作业面矸石，确保运输通道畅通；检查胶带输送机等设备完好性，确保具备运行条件。

运输过程安全要求运输期间，施工人员需遵守操作规程，严禁在胶带输送机上行走或跨越；设置专人监护运输设备运行状态，发现异常立即停机处理。

运输路线维护定期对运输路线进行检查，清理巷道内淤泥、杂物及不用材料，保持巷道干净整洁，保障运输安全畅通。04支护技术措施材料选择与规格要求砌墙支护施工工艺采用空心砖、M10水泥砂浆进行砌墙支护，砌墙宽度为500--600mm，壁后充填碎砰石。墙基础施工要点扩帮、挖墙基础时，用风镐、手镐进行，若需放炮须严格按安全技术措施执行。墙基础深度不得低于200mm，挖到实底，砌墙前先在实底上铺设50毫米厚砂浆。砌筑质量控制标准砌墙的灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝出现。砌墙时必须装好茬，不得出现齐茬齐缝，压茬长度不得小于空心砖长度的1/3，壁后采用碎砰石随时充填严实。墙体支护辅助措施砌墙时必须拉好边线用水平仪检查墙的垂直度和水平度，墙体要挂网喷浆，喷浆厚度为100mm。施工安全防护要求砌筑过程中人员都要带防护手套。搬运料石时要注意抱稳、放好，避免伤害自己。锚杆规格与材质锚杆支护参数与安装要求

采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配合150mm×150mm×10mm厚钢板制成的铁托板，提供可靠支护强度。锚杆间排距标准

锚杆间距800mm，排距800mm，误差控制在±100mm范围内，距巷底200mm布置，确保支护密度均匀。锚固剂配置要求

采用两卷树脂锚固剂端锚，K2335和Z2360各一卷，确保锚杆锚固力不小于45KN，保障支护稳定性。安装操作规范

严格遵循标定孔位→钻孔→清孔→推入树脂药卷→按规定凝结时间转动锚杆的顺序施工，托盘必须紧贴岩面，外露长度控制在30～50mm。

锚索补强支护技术锚索材料规格采用φ17.8mm的17股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率4%，长度为6500mm；配套300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及锁具。

锚固剂配置要求采用三卷树脂锚固剂端锚，K2335一卷，Z2360两卷，确保锚固力符合设计标准。

布置参数标准沿扩刷巷道中线均匀布置，排距1000mm；在扩刷最宽处打2根锚索，间距误差控制在±100mm以内。

施工质量控制锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°；孔深误差±50mm，尾部露出锁具长度150mm-300mm。

特殊地段加强措施顶板破碎处增加锚索密度，采用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土联合支护；顶板特别破碎时，使用矿用U型钢半圆拱棚加强支护，全周长构顶帮。金属网与喷浆施工标准金属网规格与连接要求采用Φ12mm钢筋焊制托梁及2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖；网间搭接长度不小于100mm，用16#铁丝每100-200mm连接一道。喷浆材料与配比标准喷浆采用水泥砂浆，支护时墙体挂网喷浆厚度为100mm；扩刷后巷道两帮凹处需用锚网加背板封堵，确保喷浆后巷道平整度≤50mm。喷浆施工技术要求喷浆前需清理围岩表面浮矸，确保基面平整；喷射时应均匀连续，避免出现干缝、瞎缝；施工后需检查喷层厚度及强度，确保与围岩紧密结合。

临时支护安全措施

前探梁临时支护规范采用2根2寸钢管制作的前探梁，长度4.0m，间距不大于0.8m。吊环为直径20mm钢筋焊制的防滑圆环，数量4个，上满丝固定于锚杆。前探梁前端横向放置不少于5块2000×200×50mm木板，用木楔接实顶板，最大控顶距离1.8m。

金属安全点柱使用要求顶板不平整时，使用3根支撑高度2.0m-2.1m的金属安全点柱，确保初撑力。点柱应打在实底上，与顶板垂直，有效支撑顶板，防止离层冒落。

临时支护作业流程扩刷后立即进行敲帮问顶，处理危岩活矸；按设计架设前探梁或点柱，确保支护牢固；施工人员站在支护完好的安全区域作业，严禁空顶作业，临时支护紧跟工作面。

支护材料检查标准木板厚度≥50mm，长度≥2500mm，搭接长度不少于200mm，用双股φ10mm尼龙绳捆扎牢固。前探梁、吊环、点柱等部件无变形、裂纹，确保承载能力符合要求。05施工安全管理顶板管理与敲帮问顶制度顶板管理核心要求进入工作地点及施工过程中，施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，每班必须安排专人观察工作范围内顶帮的安全情况，并用长把工具及时找净顶帮悬矸危岩及离层岩体，排除隐患，防止掉矸伤人。敲帮问顶人员与站位要求应有2名有经验丰富的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶工作人员应戴手套。敲帮问顶操作规范应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。用专用敲帮问顶工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。特殊情况处理措施顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。瓦斯与通风安全控制

瓦斯浓度监测标准掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。爆破前检查瓦斯，浓度超过0.5%不准爆破。通风系统保障措施风筒连接要求平直，接口完好，确保工作面所需风量，严禁微风、无风作业。施工期间必须保证通风系统稳定，任何人不准无计划停电、停风。瓦斯检查责任制度瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。施工时，必须有专职瓦斯检查员现场跟班。停电停风应急处理若有临时停电、停风必须立即停止工作，撤出所有人员，切断电源，待恢复通风且瓦斯浓度符合规定后，方可重新进入作业。01爆破安全管理规定爆破作业资质与人员要求井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定，经安全技术培训考试合格后方可上岗。02爆破材料管理要求炸药、电雷管必须分开存放在专用加锁爆炸材料箱内，放置于顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的干燥地点；爆破时必须将爆炸材料箱移至警戒线以外安全地点。03起爆药卷装配规范必须在顶板完好、避开电气设备的安全地点装配起爆药卷，电雷管从药卷顶部全插入，用脚线缠住药卷并扭结短路；严禁坐在爆炸材料箱上装配，数量以当时需要为限。04炮眼封泥与装药要求炮眼必须用粘土炮泥或不燃性可塑性材料封实，严禁用煤粉、块状材料封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破和放糊炮。05爆破安全制度执行严格执行"一炮三检制"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、"三人连锁"制度和"三遍哨子制"（一响撤人、二响爆破、三响解除），放炮前必须保护好20米内电缆设备。机电设备安全防护

设备移设与前期准备施工前需将扩刷段的机电设备移至安全区域，准备好打眼机具、炸药箱、放炮母线及发爆器等，并在扩刷位置设置防护设施。

电缆与管路保护措施机电科需将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，放炮前必须对电缆、管路及机电设备采取可靠保护措施，如采用“三级保护”方法。

设备操作安全规范施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可操作设备，严格遵守设备操作规程，严禁违章操作。风镐、手镐等工具使用前需检查完好性。

停送电与应急处置严禁无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须立即停止工作，撤出人员并切断电源。施工地点需安装与皮带头、绞车联系的声光信号，确保紧急情况下能及时停机。

个人防护用品使用规范01防护手套佩戴要求砌筑墙体等作业时，施工人员必须佩戴防护手套，防止搬运料石过程中造成手部伤害，确保操作时抱稳、放好材料。

02安全帽与安全带使用规定进入施工现场必须佩戴安全帽，在高处作业或平台作业时，需系好安全带，安全带应高挂低用，确保稳固可靠。

03眼部与呼吸道防护措施进行风镐作业、爆破后出渣或喷浆作业时，必须佩戴防护眼镜和防尘口罩，防止粉尘、飞石对眼部和呼吸道造成伤害。

04防护用品检查与维护作业前需检查防护用品的完好性，如安全帽无裂痕、安全带卡扣牢固、口罩滤芯有效等，损坏或失效的防护用品严禁使用。06质量控制标准

巷道尺寸偏差控制巷道净宽偏差标准扩刷后巷道净宽允许偏差为-50mm～+200mm，优良品标准为0～+200mm，以确保设备安装及通行需求。

巷道净高偏差要求巷道净高需符合设计值，采用水平仪全程监测，确保偏差控制在设计允许范围内，保障施工人员操作空间。

中线定位控制措施施工前恢复原巷道中线，严格按中线标记进行扩刷，每5m设置中线校验点，确保扩刷方向与设计一致。

断面平整度规范扩刷后两帮凹处需用锚网加背板封堵，喷浆后巷道表面平整度误差≤50mm，保证支护受力均匀。

支护质量验收标准锚杆安装质量标准锚固力不小于45KN；间排距允许误差-50～+50mm；与岩面或巷道轮廓线夹角≥75°；托盘紧贴岩面，外露长度30～50mm。

锚索施打质量标准锚固力不小于20t；应垂直巷道岩面施打；外露长度不超过200mm；锚梁排距误差≤100mm。

锚网安装质量标准金属网采用φ5mm冷拔钢筋加工，规格1800×1100mm，网格100×100mm；搭接长度100mm，每隔300mm用双股12#铁丝连接一道。

巷道规格质量标准中线至任一帮宽度：合格品-50～+200mm，优良品0～200mm；喷浆后巷道平整度≤50mm。

混凝土与砂浆强度要求砌筑用砂浆强度等级砌墙支护采用M10标号砂浆，要求灰浆饱满，防止干缝、瞎缝出现，确保墙体结构稳定性。

喷射混凝土厚度标准墙体挂网喷浆厚度为100mm，需均匀覆盖，保证支护表面平整，增强巷道围岩整体承载能力。

混凝土配比控制要求严格按照设计配比拌制混凝土，确保水泥、骨料、水等原材料计量准确，满足施工强度设计标准。07事故应急处理立即停止作业与人员撤离顶板事故应急处置发生顶板事故后，现场人员应立即停止作业，在班组长或有经验人员指挥下，迅速撤离至安全区域，确保退路畅通。现场警戒与报告设置警戒区域，严禁无关人员进入危险区。立即向调度室和矿领导报告事故情况，包括事故地点、时间、影响范围及人员情况。临时支护与隐患排查在确保安全的前提下，对未垮落区域采用前探梁、点柱等临时支护措施，防止事故扩大。由专人使用长柄工具检查顶帮危矸，排除二次冒落风险。被困人员救援原则若有人员被困，严禁盲目冒险施救。应保持通风畅通，通过喊话等方式确认被困位置，制定科学救援方案，必要时调用专业救援设备。事故调查与记录事故处置后，组织技术人员对顶板垮落原因进行调查分析，记录事故经过、支护情况及处置措施，为后续安全改进提供依据。瓦斯超限应急措施立即停止作业与人员撤离当掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止掘进作业，所有施工人员立即撤离至安全区域，并切断作业区域电源。加强通风与瓦斯排放确保风筒连接平直、接口完好，保证工作面所需风量，严禁微风、无风作业。采取措施加强通风，降低瓦斯浓度至0.8%以下。瓦斯检查与监测瓦斯检查员和班组长必须加强对工作面地点通风、瓦斯情况的检查，确认瓦斯浓度降到0.8%以下，且无其他安全隐患后方可恢复作业。汇报与应急响应发现瓦斯超限后，应立即向矿调度室和相关领导汇报，启动应急响应，由专职安全员和瓦斯检查员现场跟班处理，严禁擅自恢复作业。火灾与爆破事故处理流程火灾事故应急处置步骤1.立即停止作业，切断火源点电源，组织人员沿安全通道有序撤离至上风侧安全区域；2.现场负责人立即向调度室汇报火情，说明事故地点、燃烧物类型、火势情况及有无人员被困；3.利用现场灭火器材（如灭火器、消防沙）初期扑救，若火势失控需立即启动矿井消防系统，打开消防管路进行降温灭火。爆破事故应急处置步骤1.爆破后若发生盲炮或拒爆，爆破工必须立即切断爆破母线电源，撤离至安全距离（直巷不少于100m，拐弯巷道不少于75m），并向班组长和调度室报告；2.严禁在未确认安全前进入爆破区域，待15分钟后由爆破工在专人监护下检查，确认盲炮位置并设置警戒；3.处理盲炮必须严格按照《煤矿安全规程》执行，采用诱爆法或打平行眼装药爆破，严禁拉动脚线或掏出原装药。事故现场警戒与救援配合1.事故发生后立即设置警戒区域，严禁无关人员进入，由班组