掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺(缩)刮板机施工措施培训

掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺(缩)刮板机施工措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工概述与工程背景02施工前期准备工作03刮板输送机拆卸与安装工艺04皮带输送机延长施工技术CONTENTS目录05设备调试与试运行管理06施工安全技术措施07质量验收与标准规范08应急预案与事故处理01施工概述与工程背景工程定义与重要性工程定义掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺(缩)刮板机施工是指在煤矿井下掘进工作面轨道顺槽中，对皮带输送机进行延长安装及刮板输送机进行铺设或缩短的专项工程，是煤矿运输系统调整与延伸的关键环节。工程核心内容主要施工内容包括缩刮板输送机90m、延长皮带输送机90m，涉及设备拆卸、转运、安装、调试等工序，需采用刮板输送机与皮带输送机联合运输方式。对生产接续的保障作用该工程为保证正常掘进施工、确保采场正常接续提供运输支持，直接关系到采煤机后续工作效率，是维持煤矿井下生产连续性的重要保障。对安全生产的影响施工质量直接影响运输系统的稳定性和安全性，规范施工可有效预防设备故障、运输堵塞等安全隐患，保障井下作业人员生命安全与生产顺利进行。施工地点与主要内容

施工地点本次施工地点为掘进工作面轨道顺槽，该巷道是煤矿井下运输系统的重要组成部分，需确保施工期间不影响矿井正常生产接续。

刮板输送机施工内容主要施工内容包括缩刮板输送机90米，涉及刮板机的拆卸、转运及重新安装，需严格按照施工方案确保各部件安装牢固、运转正常。

皮带输送机施工内容同步进行皮带输送机延长90米作业，包括皮带机配件运输、吊挂装置安装、托辊调试及皮带张紧等工序，保障运输系统的连续性。煤层赋存状态工程地质条件与影响因素轨道顺槽施工需明确巷道断面煤层占比，区分煤巷（≥4/5）、半煤岩巷（1/5-4/5）、岩巷（≥4/5）类型，沿煤层底板掘进时需关注煤层走向与倾角对设备安装的影响，如刮板机向上运输倾角一般不超过35度，向下不超过25度。围岩稳定性施工前需评估巷道顶帮岩层稳定性，采取“敲帮问顶”措施检查岩体松动情况，临时支护紧跟工作面，控制最小控顶距与最大控顶距，防止空顶作业引发坍塌，支护方式需适配岩性，如岩巷可采用锚杆+喷射混凝土联合支护。水文地质条件查明施工区域地下水位、涌水量及水压，制定排水方案，防止突水事故影响设备运输与安装，对富水地层需提前进行探水作业，确保皮带机、刮板机基础施工面干燥坚实。瓦斯地质因素检测巷道瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度低于1.0%时方可进行电气设备检修或搬迁，施工中需保证通风系统稳定，瓦斯超限立即停止作业并采取稀释措施，防爆电气设备必须符合“三无、四有、两齐、三全、三坚持”要求。02施工前期准备工作

技术准备：图纸与方案审核

施工图纸熟悉与核对施工前需熟悉顺槽皮带及刮板机安装的施工图纸，明确安装的具体要求和细节，核对设备安装位置、尺寸及与其他系统的衔接关系。

技术标准与规范确认依据《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》等相关技术标准，确认延皮带、铺（缩）刮板机施工的技术参数、安装规范及验收标准。

施工方案可行性论证对缩溜子90m、延长皮带90m的施工方案进行审核，包括施工顺序、工艺方法、设备选型等，确保方案科学合理，满足现场施工条件及安全要求。

技术交底与疑问澄清组织技术人员进行施工图纸和方案的交底，明确施工重点、难点及关键工序，对图纸中存在的疑问或不合理之处及时与设计单位沟通澄清，形成书面记录。施工材料准备与质量检验物资准备：材料与设备检查

根据施工设计图纸和工程量清单，精确计算所需皮带机配件（平托辊、三联托辊、大支架、小吊架、吊挂钢丝绳等）和刮板机部件（溜槽、链条、刮板等）的种类和数量。所有采购的材料必须进行质量检验，确保符合施工标准和安全要求，杜绝使用不合格材料。施工设备检查与调试

对掘进机、刮板输送机、皮带输送机、转载机、绞车（如JD-1型绞车）、倒链（手拉葫芦）、紧链器等施工设备进行全面检查。检查内容包括设备完整性、运转灵活性、制动系统可靠性、电气系统绝缘性等，确保设备处于良好工作状态，不符合安全要求的严禁使用。起吊与运输工具安全检查

对起吊工具（钢丝绳套、倒链、吊钩等）和运输工具（旱船等）进行严格检查。起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上，钢丝绳无断丝、绳卡连接牢固，倒链护罩、吊钩、手轮等完好且能自锁。运输工具需稳固可靠，确保设备运输过程安全。安全防护设施准备

准备齐全安全防护设施，包括安全帽、安全带、防护网、应急照明、信号装置（声光齐全、灵敏可靠）等。确保施工人员个人防护装备符合要求，施工现场安全警示标志设置到位，紧急撤离通道畅通。

现场准备：环境清理与安全确认施工区域环境清理清理巷道内杂物，确保运输线路畅通，清除刮板机安装位置底板的煤块或矸石，为中部槽铺设提供平整基础。

顶板与支护安全检查检查施工地点顶板及支护情况，确保支护完好、安全可靠，起吊点采用专用锚杆（Φ16×1600mm，配2根MSCK2550树脂药卷），外露不大于200mm。

安全设施与信号确认检查信号装置声光齐全、灵敏可靠，信号器放置在安全硐室内；确认行人过桥设置到位，设备运转部分防护装置完好。

设备与工具安全检查检查绞车、回头轮固定及钢丝绳完好情况，手拉葫芦、挂钩等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上，严禁使用带病工具。03刮板输送机拆卸与安装工艺

刮板机拆卸流程与技术要点链条解链操作选择合适位置安装紧链挂钩，使用螺栓固定并上满帽。在机头处放置道木，将开关调至反转，点动刮板输送机使链条松弛，刹住减速机闸轮后解开链条，再将开关调至正开位置，点动输送机撤去紧链挂钩，将底链分别放到链轮上。

溜槽及过渡节拆卸从机尾开始依次拆卸溜槽，将其存放到巷道一侧。拆卸刮板输送机过渡节、机头部分，使用旱船分别拖至安装地点。拆卸过程中需确保溜槽无堵塞、无过度磨损，避免部件损坏。

紧链与解链安全要点紧链或解链时必须使用溜子抱闸及紧链器，紧链器处压好道木防止蹦链伤人。操作人员严禁面对溜头及链条方向，确保在安全位置操作，防止链条弹出造成意外。

设备部件转运要求拆卸的电机、减速箱、溜槽、刮板等部件需分类摆放，做好标记。易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）需采取防磕碰、防堵塞、防脏物措施，确保转运过程中部件完好。

中部槽安装标准与质量控制中部槽铺设基本要求中部槽的铺设要平、直、稳，底板有煤块或矸石时必须清除后再铺。可用矿灯在两端头对照，借光线校正平直度。

铺设方向与搭接规范中部槽铺设方向应从机头向机尾进行，每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬行进，不致卡刮。

安装质量检查要点检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象；检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；确保相邻溜槽连接紧密，无明显错茬。

安装偏差控制标准溜槽对角变形不大于6毫米，中板和底板无漏洞。两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。刮板链组装与张紧调试刮板链组装要求组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，并进行测量，以保证链条的长度一致。刮板弯曲变形不得大于5mm。紧链操作规范刮板机紧链或解链时，必须使用溜子抱闸及紧链器，紧链器处压好道木，防止蹦链伤人，操作人员不准面对溜头及链条方向。链条张紧度调试刮板输送机链条应松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反方向运行无卡阻现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。试运转检查刮板输送机试运行前，必须对沿线进行详细检查，信号清晰，按钮灵敏，先点动操作，如无异常现象，方可试运转。04皮带输送机延长施工技术

皮带机尾固定与轨道铺设01皮带机尾固定方法皮带机尾利用两个柱鞋通过钢丝绳固定，确保在运行过程中不发生位移，保障运输系统的稳定性。

02轨道铺设前准备施工前需对施工现场进行清理和整平，根据设计要求精确测量并标记轨道铺设位置，确保线路的平整与稳定。

03轨道顺槽延伸施工要点轨道顺槽延伸时应绕过通风巷和排水巷，保持安全距离，延伸段与原有段需保证平齐度和连接牢固程度，确保运输顺畅。

04轨道铺设质量控制轨道铺设需按照铺轨方案进行，先安装定位金属锚栓，再铺设轨道，完成后进行检查和修整，确保符合施工标准和安全要求。01托辊安装与皮带敷设工艺托辊选型与安装标准根据皮带机斜度变化选择平托辊、三联托辊等类型，支架间距符合设计要求。安装前检查托辊转动灵活性，确保无卡阻现象，轴承润滑良好。02托辊吊挂与中心线校准采用吊挂钢丝绳或支架固定托辊，依据皮带机中心线精准定位，确保托辊轴线与皮带运行方向垂直，偏差不超过±1.0mm。使用激光投线仪辅助校准，保证全线托辊中心线一致。03皮带敷设前检查与准备检查皮带外观无破损、老化，接口处平整牢固。清理敷设路径障碍物，确保巷道底板平整。准备好张紧装置、卡子等工具，提前将皮带卷运至敷设起点，避免交叉作业干扰。04皮带敷设与接头处理工艺采用人工配合机械牵引方式敷设皮带，确保皮带在托辊上自然舒展，无扭曲、跑偏。接头采用硫化或机械卡子连接，卡子型号与皮带厚度匹配，砸卡时确保受力均匀，接头强度不低于原皮带的85%。05皮带张紧度调整方法通过张紧装置调节皮带张紧度，以空转时皮带下垂量不超过20mm为宜。启动皮带机进行空载试运行，观察皮带运行状态，通过调整张紧螺杆或配重块，消除皮带过松或过紧现象。

皮带张紧与跑偏调整方法皮带张紧度检测标准通过下垂度检测法，在两托辊间施加垂直力，皮带下垂量应不超过20-30mm；使用张力计测量时，张紧力需符合设备说明书要求，一般为设计值的±5%。

张紧装置操作流程启动张紧绞车，缓慢调整丝杠或液压缸，使皮带达到规定张紧度；调整后锁定装置，检查连接螺栓紧固情况，确保无松动。

皮带跑偏判断依据运行中皮带边缘与托辊侧挡边距离小于50mm，或出现周期性摩擦支架现象，判定为跑偏；空载和负载状态下均需进行检查。

跑偏调整操作方法调整托辊组：跑偏侧托辊向皮带运行方向倾斜1-3°；调整滚筒：机头滚筒向跑偏侧移动，机尾滚筒向相反方向微调；张紧机构两侧行程差不超过10mm。05设备调试与试运行管理空载调试流程与参数检查调试前准备工作检查各部件连接螺栓是否齐全紧固，刮板链无拧麻花现象，防护罩等安全装置安装到位。清理输送机内及周围杂物，确保输送通道畅通。分步启动调试先点动电机，观察转向是否正确，无异常声响后进行空载连续运转。运转过程中检查刮板链运行是否平稳，有无卡阻、跳链现象，溜槽连接是否严密。关键参数检查标准轴承温度：滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃；链条张紧度：下垂量不大于20mm；电机电流：空载运行电流不超过额定电流的30%。异常情况处理要求发现异响、剧烈振动或参数超标时，立即停机检查。排除故障后重新启动，确保连续空载运行30分钟以上，各项指标稳定后方可进行负载调试。负载试运行与故障排查试运行前全面检查检查沿线信号是否清晰、按钮是否灵敏；确认机械设备各运转部分防护装置可靠；电气设备符合“三无、四有、两齐、三全、三坚持”标准，防爆设备无失爆。分步试运行流程先进行点动操作，观察设备有无异常；无异常后进行空载试运行，检查运行平稳性；最后进行负载试运行，模拟实际工作条件，验证承载能力和稳定性。常见故障及排除方法电机过载：检查电机负荷，调整工作参数或清理堵塞物；链条断裂/松弛：更换断裂链条，调整张紧度；刮板磨损/变形：更换磨损刮板，确保弯曲变形不大于15mm；物料堵塞：停机清理输送通道，避免大块硬物进入。试运行安全注意事项试运行期间，绳道内及设备周围严禁站人；操作人员需站在安全位置，随时准备执行紧急停止；发现异常声音、振动或温度升高，立即停机检查。

联合运转协调与性能验证设备联动控制机制建立刮板机与皮带机启动、停止的顺序控制流程，确保刮板机先于皮带机启动，皮带机后于刮板机停止，避免物料堆积堵料。

信号系统联动测试测试沿线急停按钮、声光信号装置的联动响应，确保信号传递准确，故障时所有设备能紧急停机，信号点设置间距不超过15m。

空载联合试运行进行30分钟空载联动运行，检查刮板链与皮带运行是否平稳，有无跑偏、卡阻现象，各传动部位温升不超过规定值（滚动轴承≤75℃）。

负载性能验证按设计输送量的50%、80%、100%分阶段加载测试，验证设备联合运行的稳定性，确保刮板机与皮带机匹配良好，无过载现象。06施工安全技术措施

停电闭锁与电气安全管理严格执行停送电制度进行电气设备操作时必须由专职电工进行，停电时必须闭锁并挂停电牌。所有电气设备检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在巷道内风流中瓦斯浓度低于1.0%时，验电、放电后方可作业。

开关停电闭锁与挂牌管理进行皮带和刮板机施工前，必须将开关停电闭锁并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌，严禁带电检修、搬迁设备。开关把手必须闭锁，防止误操作。

电气设备防爆与完好标准防爆电气设备严禁失爆，必须做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有漏电和过流保护，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地保护装置），设备完好率需达到规定要求。

电缆悬挂与防护要求输送机两侧电缆要认真吊挂整齐，避免落入溜槽被拉断产生火花。电气设备硐室需保持清洁整齐，防护装置齐全，绝缘工具完好有效。

起吊作业安全规范与防护起吊工具检查标准起吊前必须检查手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等部件完好性，确保其具备自锁功能；钢丝绳绳套不低于Φ16mm，绳卡数量不少于2个；起吊能力需大于物件重量2倍以上，严禁超负荷使用。

吊点设置安全要求吊挂点采用Φ16×1600mm专用锚杆，配2根MSCK2550树脂药卷固定，外露长度不大于200mm；使用40T溜子链条时磨损量不超过20%，采用M20×80螺栓连接；严禁利用支护设备或电气设备作为吊点。

现场作业行为规范起吊时设专人指挥，操作人员站在重物一侧，双手均匀拉动链条，严禁将小链挽在手臂上；绳道及三角区内严禁有人，所有人员进入安全硐室；设备悬空停留时需将小链拴在大链上，下方禁止站人或作业。

应急停止操作要求出现巷道变形、锚杆松动、钢丝绳断丝，或起吊链打滑、手拉葫芦声音异常等情况时，必须立即停止作业，将重物平稳放下处理；信号不清或突发异响时，司机应立即停车并检查。瓦斯监测与通风保障措施

瓦斯监测系统布置施工区域必须安设甲烷传感器，迎头及回风流中传感器布置数量不少于2台，报警浓度≥1.0%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄，断电范围为工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。

监测数据实时传输要求采用KJ90X型煤矿安全监控系统，监测数据每30秒更新一次，上传至地面监控中心，异常情况自动声光报警并触发断电保护，确保瓦斯浓度超标时立即切断危险区域电源。

通风系统配置标准施工期间采用压入式通风，局部通风机型号不低于FBDNo6.3/2×15kW，风筒直径≥800mm，风筒出风口距迎头距离≤5m，保证工作面风量≥200m³/min，风速不低于0.25m/s。

通风设施维护要求风筒接口必须双反边连接，无破口、无漏风，百米漏风率≤8%；每周至少检查2次局部通风机运行状态，确保双电源自动切换装置灵敏可靠，杜绝无计划停风。个人防护与作业行为要求个人防护装备佩戴标准施工人员必须穿戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备，确保作业过程中头部、眼部、呼吸系统及足部安全。作业许可与资质管理特殊工种（如绞车司机、电工等）必须持证上岗，严禁无证操作。施工前必须进行安全技术措施学习并签字确认，未学习签字者不得上岗。现场作业行为规范严禁钻跨护栏、站在刮板拉杆上作业；禁止在皮带不运转时刮料或往皮带上放红焦；设备检修时必须执行停机闭锁制度，悬挂"有人作业，不准送电"警示牌。起吊作业安全操作起吊时必须检查吊点、器具及顶帮环境，起吊能力需大于物件重量2倍；操作人员站在重物一侧，下方严禁有人；悬空停留时需将手拉小链拴在大链上，防止坠落。电气作业安全规定电气操作由专职电工进行，停电时必须闭锁并挂停电牌，验电放电后作业；严禁带电检修或搬迁设备，瓦斯浓度低于1.0%时方可进行电气作业。07质量验收与标准规范刮板输送机安装质量标准安装质量验收标准与流程机头架体无严重变形、开焊，运转平稳；链轮无损伤，承托水平圆环链平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm；分链器、压链器、护板完整紧固，无变形卡碰；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；圆环链伸长变形不超过设计长度的3%；与胶带输送机搭接时，搭接长度和机头机尾高度差均不小于500mm。皮带输送机安装质量标准皮带无破损、老化现象，张紧力适中，运行中无跑偏、打滑；托辊、支架安装牢固，中心线偏差不大于±1.0mm，平托辊、三联托辊转动灵活；机尾固定可靠，利用两个柱鞋通过钢丝绳固定；驱动装置防护罩齐全，电机、减速机运转平稳无异响，轴承温度不超过规定值（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）。设备电气系统验收标准所有电气设备及线路绝缘良好，无漏电、短路现象；电缆悬挂整齐，符合“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有漏电和过流保护，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地保护装置）要求；信号装置声光齐全、灵敏可靠，信号点设置间距不超过15m；液力耦合器外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹，易熔合金塞完整，安装位置正确，严禁用其他材料代替。安装质量验收流程施工单位自检：对照设计图纸和质量标准对安装工程进行全面自检，填写自检记录，对不合格项及时整改；监理单位专检：邀请监理单位对工程进行专项检查，重点核查关键部位和隐蔽工程，提出整改意见；初验：组织相关技术人员进行初验，对整改完成的项目进行复查确认；终验：邀请设计、施工、监理等单位共同进行终验，验收合格后方可投入使用，签署验收报告。

关键部位检测与记录要求01刮板机核心部件检测标准刮板弯曲变形不得大于5mm，链条伸长变形不超过设计长度的3%，链轮承托平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm。

02皮带机安装质量检测要点机头机尾高度差不小于500mm，托辊间距偏差±1.0mm，皮带张紧度以空载运行无打滑、重载运行下垂量≤20mm为合格，跑偏量不超过皮带宽度的5%。

03电气系统安全检测规范电缆绝缘电阻≥10MΩ，接地电阻≤2Ω，防爆设备接合面间隙≤0.5mm，开关闭锁装置灵活可靠，急停按钮响应时间≤0.5秒。

04施工过程记录管理要求建立《设备安装检测台账》，详细记录刮板链张力（每30m测量一次）、皮带跑偏量（每50m标记检测点）、电机温度（运行中每小时记录）等数据，所有记录需施工负责人与质检员双签字确认。

常见质量问题与整改措施刮板机链条张紧度不足表现为链条松弛、运行跳动，易导致卡链或断链。整改措施：使用紧链器调整链条张紧度，确保下垂量不超过20mm；检查链环、连接环磨损情况，更换过度磨损部件。

皮带机跑偏皮带运行中偏离中心线，造成边缘磨损或物料洒落。整改措施：调整托辊组位置，单侧跑偏时调偏托辊向皮带跑偏方向偏转3°-5°；检查滚筒水平度，确保安装误差≤1mm/m。

溜槽连接不平整相邻溜槽错茬超过2mm，导致刮板卡阻或物料堆积。整改措施：重新对齐溜槽，使用道木垫平底板；紧固连接螺栓，确保接合面间隙≤1mm，严禁出现连续3节以上溜槽错茬。

电气接线松动电机、开关接线端子松动，引发接触不良或过热。整改措施：停电后重新紧固接线，使用扭矩扳手按规范力矩操作；检查电缆绝缘层，破损处立即更换，确保“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接