砌碹支护工安全操作规程培训

砌碹支护工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01砌碹支护工岗位概述02上岗条件与基础要求03安全操作规程基本原则04施工前准备工作CONTENTS目录05现场安全操作规范06砌碹支护施工工艺07质量控制与验收标准08职业健康与环境保护CONTENTS目录09应急处置与案例分析01砌碹支护工岗位概述岗位定义与工作内容砌碹支护工的定义砌碹支护工是在地下工程（如隧道、矿井等）建设中，负责砌筑碹石或混凝土支护结构，以保障工程安全和稳定的专业作业人员。核心工作内容主要包括支护结构的测量定位、砌筑碹石或浇筑混凝土、配合进行施工现场管理，以及确保支护工程符合设计要求和质量标准。岗位关键作用作为地下工程建设的重要组成部分，砌碹支护工施工质量直接关系到工程的安全稳定性，对工程进度、经济效益及事故预防具有关键影响。

岗位重要性与职责

工程安全的直接保障者砌碹支护工负责地下工程支护结构施工，其工作质量直接关系到巷道、隧道等工程的安全稳定，是预防坍塌、保障施工人员生命安全的关键环节。

工程质量的核心把控者支护结构的强度、稳定性及施工质量直接影响工程使用寿命和后期运营安全，砌碹支护工需严格执行作业规程，确保支护参数和质量标准符合设计要求。

施工进度的关键推动者规范操作可避免因支护质量问题导致的返工或事故延误，高效完成支护任务有助于保障整个工程的顺利推进，对提高工程建设经济效益具有重要作用。

现场安全的直接责任人上岗前需经过专门培训并考试合格，严格遵守《操作规程》《作业规程》，负责施工前安全隐患排查、施工中安全措施落实及施工后质量检查，是工作面支护安全的第一责任人。工作环境特点与风险

作业环境恶劣性地下工程中空气流通不畅、湿度大，工程地质条件复杂，存在一定的安全风险。

顶板与两帮风险未敲帮问顶，顶板及两帮有危岩，支护时易发生掉顶、溜帮伤人事故。

临时支护风险未使用临时支护或临时支护不合格，可能导致在施工过程中发生顶板垮塌等安全事故。

材料与设备风险使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板，或未检查风水管路连接情况、钻杆完好情况，易引发伤人事件。

职业健康风险生产性粉尘可引起矿工尘肺病；有害气体如甲烷、一氧化碳等可能使人中毒受伤或死亡；钻眼过程中的振动长期以往容易引发手臂抖动。02上岗条件与基础要求岗前专业培训培训与资质要求

砌碹支护工上岗前必须经过专门的安全技术培训，培训内容涵盖作业规程、支护形式、技术参数及质量标准等关键知识，并经考试合格后方可上岗。持证上岗制度

从业人员需取得有效的安全操作资格证书，方可从事砌碹支护作业，严禁无证上岗。证书应定期复核，确保从业人员持续符合岗位要求。技能与知识掌握

必须熟练掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数（如碹胎间距、砂浆配合比等）和质量标准，具备根据现场实际情况调整施工方案的能力。定期复训与考核

为确保技能水平和安全意识不松懈，砌碹支护工需定期参加复训和考核，考核内容包括操作技能、安全规范遵守及应急处置能力等，考核结果作为岗位资格的重要依据。知识与技能储备专业知识掌握必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准，熟悉砌碹支护材料的性能和施工方法，了解施工图纸和施工方案。操作技能要求熟练使用砌碹施工工具，能够进行砌碹支护结构的测量、定位和施工，根据现场实际情况调整施工方案，确保砌筑质量。安全技能掌握掌握敲帮问顶等安全操作技能，能正确使用劳动防护用品和应急设备，熟悉施工现场安全规章制度，具备识别和处理安全隐患的能力。基础身体条件身体与心理素质要求需具备良好的体力与耐力，能适应地下潮湿、通风不畅环境下的站立、弯腰等作业；肢体灵活，动作协调，可准确操作砌筑工具及支护设备。视觉与听觉能力双眼视力不低于4.8（矫正后），无色盲、色弱，能清晰辨识中腰线、支护参数等视觉标识；听力正常，可准确接收施工指令及警示信号。抗压与应急心理素质具备较强的心理承受能力，能在狭窄空间、复杂地质条件下保持冷静；遇到顶帮掉矸、支架变形等突发情况时，可迅速判断并执行避险措施。职业健康适应能力能适应粉尘、有害气体等职业危害环境，严格执行个体防护措施；定期参加职业健康体检，无妨碍本岗位作业的疾病（如尘肺病、高血压等）。03安全操作规程基本原则

生命安全优先原则个人安全防护要求砌碹支护工必须佩戴符合安全标准的安全帽、防护鞋、护目镜等个人防护用品，袖口、领口、衣角需扎紧，禁止戴手套操作钻杆，防止被缠绕伤人。

作业现场安全确认施工前必须执行敲帮问顶制度，从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮检查并清除浮矸危岩，确保作业区域顶帮稳定，无关人员撤离至安全地点。

隐患报告与处置义务作业中发现支护变形、瓦斯超限、透水征兆等安全隐患时，必须立即停止作业，撤离人员并向当班班组长或调度室报告，严禁冒险作业或隐瞒不报。

事故预防原则01安全第一，预防为主始终将人身安全置于首位，在施工全过程中采取预先防范措施，通过风险辨识、隐患排查等手段，将事故消灭在萌芽状态，杜绝“重生产、轻安全”的思想。

02严格遵守规程标准必须严格执行作业规程、安全技术操作规程及行业标准，如砌碹用砂浆配合比、碹胎架设间距、拆除临时支架顺序等关键环节，严禁擅自更改或简化操作流程。

03强化现场安全管控加强施工过程中的动态安全检查与监督，重点关注顶帮稳定、临时支护、材料堆放、设备状态等，发现隐患（如浮矸危岩、变形碹胎）必须立即停止作业，整改合格后方可继续施工。

04落实个体防护措施作业人员必须正确佩戴和使用符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，并定期检查其完好性，确保在突发情况下能够有效保护自身安全。

行业标准规范原则材料性能与规格标准施工材料的性能和规格必须符合设计要求，如料石砌碹严禁使用半石、横放料石，碹胎及模板严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的产品，跨度超过4米的碹胎各节间必须用螺栓连接。

施工方法与技术标准施工方法和技术需严格遵循行业标准，例如砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程要求，砌筑时砂浆要均匀饱满、无干瞎缝、严禁干垒，拆除临时支架应从外向里依次进行且每次拆除长度和数量不超规定。

施工质量验收标准施工质量需符合验收标准，基础槽应挖到实底，若基础下为煤层或软岩层需加深加宽，底鼓严重时加砌底拱；砌碹完成后要检查支护结构的尺寸、形状、强度、稳定性及施工质量是否达标。04施工前准备工作安全培训与教育培训内容与要求砌碹支护工在入场前必须接受专门安全技术培训，内容包括本规程、作业规程中规定的支护形式、技术参数、质量标准及安全注意事项，确保熟悉施工图纸和方案，掌握支护材料性能与施工方法。考核与持证上岗培训后需通过考试合格，取得有效操作证件方可上岗，确保具备一般顶板事故处理能力及按措施规定搭设工作台等基本技能，严禁无证作业。应急设备使用培训培训中需学会正确使用劳动防护用品和应急设备，掌握施工现场安全隐患识别与报告方法，熟悉避灾路线及突发事件应对流程，提升安全防护与应急处置能力。

个人防护用品检查防护用品完整性检查检查安全帽有无裂纹、变形，帽衬是否牢固；防护鞋鞋底磨损程度、钢包头是否完好；防护眼镜镜片有无破损，确保无影响使用的缺陷。

防护用品安全性检查安全带卡扣是否灵活可靠，有无断裂或老化现象；防尘口罩滤棉是否在有效期内且无明显污染；防护手套有无破损、漏洞，确保防护功能正常。

防护用品合规性检查确认个人防护用品符合国家或行业相关标准，如安全帽需符合GB2811-2019标准，防护鞋需具备防砸、防滑等规定性能，严禁使用不合格产品。01施工图纸与方案熟悉工程基本情况与施工要求掌握施工前需全面了解工程的巷道断面尺寸、支护形式（如料石碹、混凝土碹）、支护技术参数（如碹胎间距、砂浆配合比）及质量验收标准，确保施工符合设计规范。02施工工艺与方法理解熟悉砌碹支护的完整流程，包括基础开挖、墙体砌筑、碹胎架设、混凝土浇筑等关键工序的操作要点，明确各环节的技术要求和安全注意事项。03材料与设备准备确认根据施工图纸和方案，备齐符合要求的支护材料（料石、水泥、钢筋等）和施工工具（碹胎、模板、振捣器等），检查材料性能和设备完好性，确保满足施工需求。

工具设备与材料准备施工工具备齐备齐砌碹施工所需工具，如手镐、风镐、灰桶、抹子、振捣器等，确保工具完好，满足施工需求。

支护材料准备准备料石、混凝土、砂浆、碹胎、模板、钢筋等支护材料，材料堆放整齐，料石放稳，边使用边卸车，防止多次卸车损坏料石质量。

水电风等管线路检查检查施工所需的风、水、电等管线路，确保其连接严密、畅通，无泄漏、破损等情况，为施工提供保障。

设备与管线设施掩护施工前，掩护好风、水、电等管线设施，将施工设备安放到规定地点，避免施工过程中对其造成损坏。05现场安全操作规范

作业环境安全检查支护与安全设施检查由外向里依次检查巷道支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必须立即进行处理。

敲帮问顶制度执行严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤，找顶时需有专人观察顶帮安全状况。

有害气体浓度检测检查施工区域有害气体浓度，尤其是局部冒空点，确保甲烷、一氧化碳等气体浓度符合规定标准。

临时支架拆除规范拆除临时支架应由外向里依次进行，每次拆除长度和数量不得超过作业规程规定，无关人员需撤至安全地点。

临时支架拆除规定拆除顺序与范围控制临时支架拆除必须由外向里依次进行，每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定，严禁一次性大面积拆除。

人员安全管理拆除支架时，无关人员必须撤至安全地点，施工区域设置警示标志，严禁非作业人员进入。

后续作业衔接要求临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作，减少空顶时间，防止顶板失稳。

特殊情况处理分段碹墙砌完后，按作业规程规定距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁；若拱部荒断面有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固架设墙上小棚。

材料摆放与运输安全材料堆放规范材料需摆放整齐，避免堆放过高，确保料石等物料放稳，一般状况下就车存放，边使用边卸车，以防多次卸车损坏料石质量。

运输过程安全要点运输过程中注意防滑和防碰撞，避免材料散落伤人，确保运输路径畅通，不影响施工及人员通行安全。

工作平台物料管理工作平台上禁止堆积过多的材料或砸料石，要留有躲闪冒落活石的空间，保证施工人员安全操作空间。工作平台搭设要求脚手板材质与厚度标准脚手板厚度必须符合作业规程规定，采用木板时厚度不小于60毫米，确保承载能力满足施工需求。平台搭设禁止行为严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上作为工作平台使用，防止平台失稳导致坠落事故。通行安全保障措施工作平台下需通过矿车时，必须预留足够安全空间，保证矿车进出畅通无阻，避免碰撞平台结构。避险空间设置要求平台上应留有人员躲闪冒落活石的安全空间，禁止堆积过多材料或砸料石，确保紧急情况下人员能快速撤离。06砌碹支护施工工艺

基础槽施工规范基础槽开挖要求基础槽必须挖到实底，若基础下为煤层或软岩层，需按作业规程规定加深、加宽；底鼓严重时应加砌底拱。

地槽尺寸与标记按中腰线和设计尺寸确定地槽位置及深度并标记，采用手镐或风镐开挖，挖槽时需观察抬棚腿窝防止松动失脚，挖完后检查尺寸、排净积水并清底找平。

基础砌筑前期准备砌基础前依据中腰线检查地槽位置和深度，定出基础边线与上平线，先填入30-50毫米厚铺底砂浆，再摆放基础石，确保基础石平、直、稳、实，灰缝饱满且大小符合规定。

混凝土基础施工要点浇筑混凝土基础时，需先支设模板，依据中腰线校正后用撑木、拉杆固定，确保模板稳固，防止浇筑过程中发生位移影响基础质量。料石砌筑操作要求施工前准备砌筑前必须进行敲帮问顶，清除顶帮浮矸，清洗基础面，确保作业环境安全。放线与基准控制依据巷道中腰线挂设垂线和水平线，严格按线施工，保证墙体垂直度与水平度符合设计要求。料石摆放规范料石必须摆正放平，不平时用碎石垫实垫稳；倾斜巷道料石大面缝口应与巷道坡度一致，严禁使用半石或横放料石。砌筑工艺要求料石压茬宽度不小于料石宽度的1/4，接茬严密，严禁对缝、重缝和齐茬；新碹与旧碹接茬处需清除杂物并冲洗干净。壁后充填标准随砌随用不燃性材料充填壁后，片石充填时必须用砂浆灌实，确保支护结构稳定。砌筑高度限制一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分需待灰浆初凝后再进行，防止墙体变形。混凝土浇筑工艺标准

模板清理与钢筋检查浇筑前需清理模板上的矸石杂物，确保模板缝隙严密；检查钢筋排列数量、直径、规格及位置，符合设计要求后方可施工。

混凝土配合比控制严格按照作业规程规定的砂浆配合比进行配置，确保水灰比准确，搅拌均匀，保证混凝土强度符合设计标准。

连续浇灌与捣固要求采用连续浇灌法施工，间隔超过2小时需将上次混凝土表面处理成麻面，清洗后铺10-20毫米厚灰浆；浇筑过程中随浇随捣固，确保混凝土密实。

接茬处理规范新旧混凝土接茬处需用清水冲洗干净，铺设薄灰浆层；钢筋混凝土碹拱施工前，钢筋应预先加工成型并固定牢固。

碹胎架设与拆除规程碹胎架设前检查架设碹胎前，必须检查巷道顶板安全状况、脚手架或操作台稳固性，以及碹胎规格和质量，确保无腐朽、开裂、变形、折损等情况。

碹胎架设操作要求碹胎架设应由碹头向里依次进行，第一架碹胎稳在老碹下，两碹胎间距不大于1米，相邻碹胎用拉杆连接，严禁直接稳定在工作平台上。

碹胎拆除安全规定回收碹胎时间需符合作业规程，拆除时使用长柄工具，由外向里依次进行，人员站在安全一侧并清理好退路，严禁动力机械回收。

特殊碹胎连接要求跨度超过4米的碹胎，各节间必须用螺栓连接；有特殊要求的碹胎及模板需编号管理，确保安装顺序和位置准确。

封顶与合拢门技术要点01料石碹封顶操作规范砌拱至最后三层料石时需铺全碹板，由里向外依次安放拱顶料石，确保封顶灰浆饱满，料石居中无偏顶，灰缝均匀符合规定。

02料石碹合拢门施工要求留正中一层碹石位置，插入封顶铁板后依次托放料石，用咬子石塞紧并灌满灰浆，最后一块料石塞牢后自下而上填实砂浆，封顶板托牢固定。

03混凝土碹封顶技术措施浇筑前清理接茬并冲洗，铺设10-20毫米厚灰浆，检查钢筋排列及模板稳固性，采用对称浇筑振捣，确保拱顶密实无空洞，按规定养护后方可拆模。

04封顶质量控制要点拱顶料石大头朝上，单点支撑严禁出现；壁后须用不燃性材料随砌随充填，冒顶过高时充填层厚度不小于0.5米，上部可用木垛或水泥板垛接顶。07质量控制与验收标准支护结构质量要求

基础施工质量要求基础槽应挖到实底，如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。砌筑材料质量要求砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求，砌筑时砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。碹胎与模板质量要求严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。砌碹施工质量要求料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀。施工质量检查方法

基础与墙体质量检查检查基础是否挖到实底，煤层或软岩层基础是否按规定加深加宽；墙体料石摆放需平、直、稳、实，灰缝饱满，压茬宽度不小于料石宽度的1/4，严禁干缝、瞎缝和重缝。碹胎与模板检查碹胎需无腐朽、开裂、变形，跨度超过4米时各节必须螺栓连接；模板对接严密、厚度一致，浇筑混凝土前需清理杂物，检查钢筋排列、规格及位置是否符合设计要求。砌筑与浇筑质量检查砌碹砂浆配合比符合规程，砌筑时砂浆均匀饱满；混凝土浇筑需连续进行，间隔超过2小时需处理成麻面并铺10-20毫米灰浆，振捣密实，确保无漏浆、蜂窝现象。整体结构与尺寸检查依据中腰线检查巷道断面尺寸，碹胎间距不大于1米且用拉杆连接，相邻碹体接茬处需清理杂物并冲洗干净，确保结构稳固，符合设计的强度和稳定性要求。验收流程与标准支护结构尺寸与形状检查对照设计图纸，检查支护结构的高度、宽度、拱部弧度等关键尺寸是否符合要求，确保巷道断面规格达标。支护强度与稳定性验收检查碹体强度是否达到设计标准，无裂缝、变形等情况；检查碹胎、模板拆除后碹体的稳定性，确保无掉渣