2026年特种作业人员考试(煤矿提升机操作作业)仿真试题及答案

2026年特种作业人员考试(煤矿提升机操作作业)仿真试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有一个正确选项）1.煤矿提升机运行中，当制动系统油压突然降至低于（）MPa时，应立即执行紧急制动。A.1.0B.1.5C.2.0D.2.5答案：B2.提升机过卷保护装置的作用是防止提升容器超过正常终端停止位置，其过卷距离在罐笼提升时不得小于（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：C3.提升机启动前，必须对深度指示器进行检查，当发现其传动齿轮啮合间隙超过（）mm时，应立即停机检修。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：C4.多绳摩擦式提升机钢丝绳张力差超过平均张力（）时，必须立即调整。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B5.提升机制动器的空动时间（从断电到闸瓦接触制动盘的时间）不得超过（）s。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：C6.提升机运行中，主电机轴承温度超过（）℃时，应立即停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：C7.罐笼提升时，提升速度超过（）m/s的提升机必须装设限速保护装置。A.2B.3C.4D.5答案：B8.提升机液压站油箱油位低于最低刻度线（）时，应补充同一牌号液压油。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：A9.斜井提升时，提升容器的最大速度不得超过（）m/s。A.3B.5C.7D.9答案：B10.提升机运行中，若发现钢丝绳在滚筒上排列不整齐，出现咬绳现象，应（）。A.继续运行并观察B.降低速度运行C.立即停机调整D.通知维修人员后继续运行答案：C11.提升机紧急制动后，制动盘表面温度超过（）℃时，严禁立即重放或启动。A.100B.150C.200D.250答案：B12.提升机润滑系统油压低于（）MPa时，润滑泵应自动停机并报警。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4答案：B13.提升机天轮轴承温度超过（）℃时，必须立即停机处理。A.60B.70C.80D.90答案：C14.罐笼提升时，提升容器与井壁的最小间隙不得小于（）mm。A.100B.150C.200D.250答案：B15.提升机操作中，若发现电流表指针剧烈摆动，最可能的原因是（）。A.电源电压波动B.电机轴承损坏C.钢丝绳断丝D.制动闸瓦磨损答案：A16.提升机减速阶段，司机应根据（）控制制动力矩，确保准确停车。A.深度指示器B.电流表C.电压表D.油温表答案：A17.提升机盘式制动器闸瓦与制动盘的间隙应调整为（）mm。A.0.5-1.0B.1.0-1.5C.1.5-2.0D.2.0-2.5答案：B18.提升机运行中，若听到异常声响，首先应（）。A.加速通过异响段B.降低速度观察C.立即紧急制动D.通知维修人员答案：B19.斜井串车提升时，阻车器应在（）时处于关闭状态。A.车辆通过B.提升机启动C.车辆未到位D.提升机停止答案：C20.提升机液压站油温超过（）℃时，必须启动冷却系统或停机散热。A.40B.50C.60D.70答案：D二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2-4个正确选项，错选、漏选均不得分）1.提升机启动前必须检查的内容包括（）。A.制动系统油压、油位B.深度指示器指示是否准确C.钢丝绳排列是否整齐D.操作台上各仪表是否正常答案：ABCD2.提升机运行中应重点监视的参数有（）。A.电流、电压B.制动油压、油温C.钢丝绳张力差D.天轮、导向轮转动情况答案：ABCD3.提升机制动系统失效的可能原因包括（）。A.液压站油泵故障B.制动闸瓦过度磨损C.制动盘表面有油污D.深度指示器卡阻答案：ABC4.提升机安全保护装置应包括（）。A.过卷保护B.限速保护C.松绳保护D.欠压保护答案：ABCD5.提升机钢丝绳日常检查的内容有（）。A.断丝数量及分布B.磨损程度C.锈蚀情况D.绳头固定是否牢固答案：ABCD6.提升机紧急制动的适用场景包括（）。A.控制回路断电B.深度指示器失效C.钢丝绳突然断裂D.过卷保护动作答案：ABCD7.提升机液压站常见故障有（）。A.油压不足B.油温过高C.油液污染D.油泵异响答案：ABCD8.斜井提升时，“一坡三挡”装置包括（）。A.上部阻车器B.中部挡车栏C.下部挡车栏D.防跑车装置答案：ABC9.提升机司机“三知四会”中的“四会”指（）。A.会操作B.会维护C.会排除故障D.会保养答案：ABCD10.提升机运行中发现钢丝绳剧烈跳动，可能的原因有（）。A.天轮轴承损坏B.钢丝绳张力不均C.导向轮偏斜D.提升容器卡阻答案：ABCD三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.提升机司机可根据经验调整过卷保护的整定值。（）答案：×2.提升机启动前必须进行一次空负荷试运行。（）答案：√3.多绳摩擦式提升机可不设松绳保护装置。（）答案：×4.提升机运行中，司机可离开操作台接听电话。（）答案：×5.制动闸瓦磨损至厚度小于5mm时应及时更换。（）答案：√6.提升机减速阶段可同时使用电气制动和机械制动。（）答案：√7.斜井提升时，严禁超挂车辆或超载运行。（）答案：√8.提升机液压站油液需每年进行一次油质化验。（）答案：√9.提升机深度指示器失效时，可通过观察钢丝绳标记继续运行。（）答案：×10.提升机紧急制动后，必须对制动系统和钢丝绳进行全面检查。（）答案：√11.提升机司机交接班时，只需口头交接运行情况。（）答案：×12.提升机运行中，若发现电流表读数突然增大，应立即加速运行。（）答案：×13.罐笼提升时，人员与物料可混合提升。（）答案：×14.提升机润滑系统油压正常时，润滑泵可手动停止。（）答案：×15.提升机天轮轴承润滑应使用锂基润滑脂。（）答案：√16.提升机钢丝绳在滚筒上的固定压板至少应使用2副。（）答案：√17.提升机操作中，司机应双手握操作手把，严禁单手握把或离把。（）答案：√18.提升机运行中，若听到制动系统有异响，可继续运行至停车后检查。（）答案：×19.提升机液压站补油时，可直接添加不同牌号的液压油。（）答案：×20.提升机司机必须经培训考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗。（）答案：√四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述提升机启动前的“五确认”内容。答案：①确认操作台上各仪表（电压、电流、油压、油温等）指示正常；②确认制动系统闸瓦间隙、油压符合规定；③确认深度指示器指示与实际位置一致，传动部分无卡阻；④确认钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、跳绳现象；⑤确认信号系统清晰可靠，与井口、井底信号工联系无误。2.提升机运行中发现钢丝绳断丝突然增加，应如何处理？答案：①立即降低提升速度，通知井口、井底信号工注意观察；②运行至停车位置后，紧急制动停机；③对钢丝绳断丝部位进行详细检查，记录断丝数量、分布及磨损情况；④若断丝数超过《煤矿安全规程》规定（平衡钢丝绳除外，专为升降人员或混合提升时，断丝面积与钢丝总断面积之比达5%；升降物料时达10%），应立即更换钢丝绳；⑤未超过规定时，应缩短检查周期，加强监视并上报主管部门。3.提升机制动系统突然失效（无法制动）的应急处置步骤。答案：①立即发出紧急信号，通知井口、井底人员撤离危险区域；②若提升机处于加速或等速阶段，应迅速将操作手把回零，切断主电机电源，利用惯性滑行至自然减速；③若提升机处于减速阶段，尝试手动操作备用制动装置（如保险闸）进行辅助制动；④若所有制动装置失效，应尽量控制提升容器缓慢滑行，避免碰撞过卷装置；⑤容器停止后，立即设置警戒，禁止人员靠近，组织专业人员检修制动系统，查明失效原因并彻底排除故障后方可恢复运行。4.简述提升机司机在正常提升过程中的操作要点。答案：①启动时平稳操作手把，避免急加速导致钢丝绳冲击；②运行中密切监视各仪表参数（电流、电压、油压、油温、速度等）及深度指示器、钢丝绳运行状态；③接近停车位置时提前减速，根据深度指示器指示准确控制制动力矩，确保停车位置误差不超过±50mm；④运行中若发现异常声响、振动或仪表参数超限，应立即降低速度，查明原因并处理；⑤提升过程中严禁进行检修、调整或与操作无关的活动；⑥完成一次提升后，确认容器停稳、信号复位，方可进行下一次操作。5.斜井串车提升时，防止跑车事故的主要措施有哪些？答案：①严格执行“一坡三挡”制度（上部阻车器、中部挡车栏、下部挡车栏），确保装置灵敏可靠；②提升前检查车辆连接装置（三环链、插销等）是否完好，严禁使用变形或裂纹的连接装置；③控制提升速度，严禁超挂车辆或超载运行；④定期检查钢丝绳断丝、磨损情况，及时更换不合格钢丝绳；⑤提升机必须装设松绳保护、过卷保护、限速保护等安全装置；⑥司机与信号工必须严格执行“信号不清不操作”“超挂车辆不提升”等规定；⑦轨道维护良好，无变形、积水或杂物，确保车辆运行平稳。五、案例分析题（共1题，20分）某煤矿副井提升机（罐笼提升，设计速度4m/s）运行中，司机发现深度指示器指针突然卡阻，无法显示提升容器位置。此时提升机正以3.5m/s速度向上运行，距井口还有约30m。问题：（1）司机应采取哪些应急措施？（2）后续处理步骤包括哪些？答案：（1）应急措施：①立即发出紧急停车信号，通知井口、井底人员注意；②将操作手把缓慢回零，切断主电机电源，利用电气制动（如动力制动或低频制动）降低提升速度；③观察电流表、速度表等参数，若速度未明显下降，立即手动操作紧急制动装置，实施机械制动；④制动过程中密切注意制动系统油压、油温变化，防止制动失效；⑤容器停稳后，在深度指示器卡阻位置做好标记，禁止移动提升机。