CN119447498A 电池单体及其制备方法、电池装置以及用电装置 （宁德时代新能源科技股份有限公司）

电池单体包括电极组件，电极组件包括正极极正极极片和隔膜之间和/或负极极片和隔膜之2所述多孔绝缘层的至少部分设于所述电极组件的弯折区，且设于所述多孔绝缘层包括基体层和设于所述基体层上3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述多孔绝缘层的孔隙率为[35%，6.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述增强层的材料包括聚酰亚胺纤13.根据权利要求12所述的电池单体，其特征在于，所述聚烯烃树脂的材料包括聚丙所述多孔绝缘层具有设于所述弯折区的弯曲段，以及与所述弯曲段的端3极极片的最内圈的内侧面和/或外侧面设有所述多向上，所述多孔绝缘层的至少一端超出目标极片，且超出所述目标极片的尺寸为[3mm，21.根据权利要求1_6任一项所述的电池单体，在所述正极极片和/或所述负极极片上设置4多孔绝缘层的至少部分设于电极组件的弯折区，且设于正极极片和隔膜之间和/或负极极5极组件整形时的热压温度，这样在使用时可以使得热熔胶层在电极组件整形时不易软化，6述方案，至少在正极极片的最内圈的内侧面和/或外侧面的弯曲部设置多孔绝缘层，一方片和负极极片，从而可在容易产生析出金属的最内圈的正极极片和最内圈的负极极片之7弯曲部承受的拉伸应力进行缓冲，以降低相应极片出现撕裂缺陷导致活性物质减少的风[0033]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚8图6为本申请一些实施例提供的电池单体中的多孔绝缘层在热熔胶粒未加热前的图8为本申请一些实施例提供的电池单体中的正极极片以及多孔绝缘层的组合结图9为本申请一些实施例提供的电池单体中的正极极片以及多孔绝缘层的组合结图10为采用本申请实施例提供的电池单体使用一段时间后正极极片和多孔绝缘技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，9述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而在负极极片表面形成了金属锂沉积的现象。这种现象不仅会降低电池的容量和循环寿命，的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以为但不限于手机、[0060]端盖21是指盖合于壳体22的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，[0063]如图3至图5所示，图4为本申请一些实施例提供的电池单体中的电极组件的结构请实施例提供了一种电池单体。该电池单体包括电极组件23，电极组件23包括正极极片[0064]多孔绝缘层234的至少一部分设于电极组件23的弯折区23b，且多孔绝缘层234设于正极极片231和隔膜233之间和/或负极极片2圈极片均包括两个相对设置的平直部和连接相邻两个平直部的两个弯曲部。需要说明的对设置的平直部和连接相邻两个平直部的两个弯曲部。各极片和隔膜233的平直部组合成[0070]多孔绝缘层234设于正极极片231和隔膜233之间和/或负极极片232和隔膜233之极片232和隔膜233之间均设有多孔绝缘[0072]增强层2342为能够提高多孔绝缘层234机械性能的结构，可以设置在基体层2341多孔绝缘层234具有较好的性能能够将枝晶阻挡于自身远离正极极片231或者负极极片232孔的孔径指的是孔在垂直于中轴线的径向上的最绝缘层234对从隔膜233的缺陷处生长出的枝晶的阻隔效果，并降低从多孔绝缘层234的孔池单体中的电化学反应速率受到多孔绝缘层2[0084]透气度是指多孔绝缘层234允许气体通过的程度，可以通过测量单位体积或截面在单位时间和特定压力下透气量的大小而获得数值。透气度值通常以“秒/100立方厘米”然间位芳纶纤维的强度和模量略低于对位芳纶纤维，但仍具有良好的抗拉伸和抗冲击性时间甚至可以承受更高的温度；具有优异的阻燃性能，不添加任何阻燃剂即可达到UL94[0098]在一些实施例中，增强层2342设于基体层2341内或者位于基体层2341靠近隔膜多孔绝缘层234设于负极极片232和隔膜233之间时，增强层2342位于基体层2341靠近负极[0102]热熔胶层2343是一种在加热条件下熔化并在冷却后固化的粘合剂层。热熔胶层[0105]本实施例中热熔胶层2343位于基体层2341和增强层2342的组合结构朝向极片的一面，上述组合结构通过热熔胶层2343粘接于极片是指，当多孔绝缘层234设于正极极片[0106]基体层2341和增强层2342的组合结构通过热熔胶层2343与正极极片231或者负极[0107]如图5及图6所示，图6为本申请一些实施例提供的电池单体中的多孔绝缘层在热[0111]热熔胶层2343由热熔胶粒23431经加热固化形成，可以使得热熔胶层2343的表面的软化温度为[110℃,150℃]，设计时可以根据具体的电极组件23的材料调整热熔胶粒23431的材料的成分，使得热熔胶粒23431的软化温度高于电极组件23整形时的热压温度，[0116]由于热熔胶粒23431一般呈球状，热熔胶粒23431的粒径即为热熔胶粒23431的直[0117]当热熔胶粒23431为非球状时，热熔胶粒23431的粒径可以为热熔胶粒23431在所[0120]本实施例中热熔胶粒23431的材料可以仅包括聚烯烃树脂，也可以除了聚烯烃树[0128]乙烯醋酸乙烯共聚物（EthyleneVinylAcetateCopolymer，EVA）是由乙烯[0130]聚（丁二烯_丙烯腈Poly(butadiene_acrylonitrile)，NBR）是由丁二烯[0132]本实施例中的聚烯烃树脂可以由上述任一材料组成，也可以由多种材料混合而[0134]热熔胶粒23431的材料为马来酸酐改性聚丙烯，可以使得热熔胶层2343具有较高极极片232的厚度，这样热熔胶层2343的设置不易对正极极片231和负极极片232之间的间[0138]如图4及图7所示，图7为本申请一些实施例提供的电池单体中的电极组件的局部[0139]电极组件23为卷绕结构。主体区23a是卷绕结构中相对设于中部且相对平直的部[0142]如图4及如图8所示，图8为本申请一些实施例提供的电池单体中的正极极片以及[0143]内侧面是指正极极片231的最内圈朝向电极组件中心的一面。外侧面是正极极片[0144]由于越内圈的极片的曲率半径越小，最内圈的正极极片231的弯曲部以及最内圈程中易从最内圈的负极极片232的弯曲部连通正极极片231和负极极片232，从而可在容易产生析出金属的最内圈的正极极片231和可对最内圈的正极极片231的弯曲部承受的挤压应力进行缓冲，以降低最内圈的正极极片弯曲部承受的拉伸应力进行缓冲，以降低最内圈的负极极片232的弯曲部出现撕裂缺陷导[0147]图8为本申请一些实施例提供的电池单体中的正极极片以及多孔绝缘层的组合结[0149]图9为本申请另一些实施例提供的电池单体中的正极极片以及多孔绝缘层的组合多孔绝缘层234连接的极片。即图9中多孔绝缘层的其中一端超出目标极片的尺寸d6为[0151]多孔绝缘层234在正极极片231的宽度方向Y上具有两端。本实施例中多孔绝缘层端超出目标极片，可以使得枝晶不能由目标极片在宽度方向上的任一端与目标极片接触，池单体的能量密度以及活性离子穿透多孔绝缘层234的穿透率的不良影响，从而可保障电挤压应力进行缓冲，以降低最内圈的正极极片231的弯曲部出现撕裂缺陷导致活性物质减从而可以使得绝缘层同时具备基体层2341和增强层2342的优[0167]本步骤中多孔绝缘层的设置方式可以采用上述任一实施例提出的设置方式进行[0172]多孔绝缘层234的至少一部分设于电极组件23的弯折区23b。多孔绝缘层234设于[0174]正极极片231的两个活性物质层的表面均覆盖有一层高透气隔离膜胶纸（即上述以最大程度的避免多孔绝缘层234在热压复合到弯折区23b正极极片和后续JR热压过程溢[0179]新鲜状态的隔离膜胶纸的透气度值<250s/100cc，热压后该隔离膜的透气度值<触而发生短路失效的风险；该材质具备较高的拉伸强度及断裂伸长率，在裸JR（Jelly在此过程中上述胶层在高温以及压力下容易向外溢出，溢出的胶层可能连接隔膜233和正所提供的方案虽然可改善弯折区23b的析锂，但带来了隔膜233粘连和电池自放电的问题。因此，如何有效降低卷绕式电极组件23的弯折区23b析锂带来的内短路风险或降低或避免