WFB-801微机发变组成套保护装置 调试指导手册

WBH-801A微机变压器保护装置使用说明书PAGE1PAGE1 WFB-801微机发变组成套保护装置调试指导手册PAGEPAGE4TOC\o"1-2"\h\z1 装置外观检查 1-12 插件外观检查 2-23 绝缘介质强度检查 3-23.1 绝缘电阻检查 3-33.2 介质强度检查 3-34 逆变电源检查 4-54.1 检验逆变电源的自启动性能 4-54.2 逆变电源稳定性测试 4-54.3 逆变电源的负载性能检查 4-55 保护软件版本准备及检查 5-65.1 保护及接口程序的导入 5-65.2 软件版本及CRC检查 5-66 上电初步检查 6-76.1 串口功能设置 6-76.2 显示情况 6-76.3 基本操作 6-76.4 工程配置检查 6-77 通讯测试 7-87.1 测试485通讯口 7-87.2 测试GPS对时口 7-87.3 测试前面板串口 7-87.4 测试就地打印口 7-98 时钟检查 8-108.1 时钟的整定 8-108.2 时钟失电的保持功能 8-108.3 时钟的准确性检查 8-109 定值检查 9-109.1 定值正确性检查 9-109.2 失电后定值检查 9-1010 测量回路校正 10-1110.1 零漂检查 10-1110.2 极性及刻度校正 10-1110.3 直流系数校正 10-1111 开入触点检查 11-1111.1 保护开入检查 11-1111.2 复归检查 11-1211.3 GPS脉冲对时触点检查 11-1212 开出回路检查 12-1312.1 保护跳闸触点检查 12-1312.2 保护信号触点检查 12-1312.3 失电告警触点检查 12-1412.4 打印机电源触点检查 12-1412.5 装置故障触点检查 12-1513 保护功能测试（5A版本为例） 13-1513.1 发电机比率制动式差动保护 13-1513.2 匝间保护 13-1713.3 发电机单元件髙灵敏横差保护 13-1913.4 基波定子接地保护 13-2113.5 三次谐波定子接地保护 13-2313.6 转子一点(两点)接地保护 13-2413.7 逆功率保护(程跳逆功率保护) 13-2613.8 定子对称过负荷保护(转子过负荷保护) 13-2713.9 负序反时限过流保护 13-2913.10 起停机定子接地保护 13-3113.11 TV断线保护 13-3213.12 突加电压保护 13-3313.13 失步保护 13-3513.14 低励失磁保护 13-3613.15 低频累加保护 13-3814 连续通电试验 14-4115 试验恢复工作 15-4116 附录一测试标准 116.1 发电机比率制动式差动保护 116.2 发电机匝间保护 116.3 发电机单元件高灵敏横差保护 116.4 定子接地保护 116.5 转子一(两)点接地保护 116.6 逆功率保护(程跳逆功率保护) 216.7 定子对称过负荷保护（转子过负荷保护） 216.8 负序反时限过流保护 216.9 起停机定子接地保护 216.10 TV断线保护 216.11 突加电压保护 216.12 失步保护 316.13 失磁保护 316.14 低频累加保护 3注意事项：试验中应按相应防静电措施进行操作！装置外观检查检查工艺流程卡信息完整并正确；检查装置型号、规格、编号与流程卡一致；检查机箱插件编号顺序正确，参照图纸，检查插件型号是否正确（参见图1-1）；检查电源插件规格与工艺流程卡一致，用万用表测量输入端不短路；检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹；检查机箱标签清晰完整且粘接牢固（标签示意参见图1-2）；检查装置面板及按键印字清晰；检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固；检查机箱接地标识位置正确。图1-1WBH-801装置的插件布置图(机箱标签)(插件标签)图1-2装置标签示意图表1装置外观检查记录单序号检验内容检验合格(填写“√”或“×”)1检查工艺流程卡信息完整并正确2检查装置型号、规格、编号与流程卡一致3检查机箱插件编号顺序正确，插件型号是否正确4检查电源插件规格与工艺流程卡一致，用万用表测量输入端不短路5检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹6检查箱体标签清晰且粘接牢固7检查装置面板及按键印字清晰8检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固9检查机箱接地标识位置正确插件外观检查装置通电前检查各个插件上无杂物，焊点均匀光亮，无漏焊、虚焊现象，印制线无裸露断线现象；各元器件管脚之间无粘连；各元器件安装正确；插件插拔顺利，紧固螺丝能可靠旋紧；背板带缆线卡紧且其羊角插头固定到位，跳针JP1打到ON位置；交流插件电流线圈的紧固螺丝紧固到位；开入开出插件的L1—L16跳线对照箱体左侧标签对触点的瞬动保持要求短接正确；L1—L16均短接为一瞬动两保持；L1—L16双数短接为两瞬动一保持；L1—L16均不短接为三瞬动。检查电源插件规格与工艺质量流程卡一致，用万用表测量nF11与nF13不短路。表2插件外观检查记录单序号检验内容检验合格1各插件焊接正常2各元器件管脚之间无粘连3各元器件安装正确4插件插拔顺利，紧固螺丝可靠旋紧5背板检查正常，跳线位置正确6交流插件电流线圈的紧固螺丝紧固到位7瞬动保持跳线按要求短接正确8电源插件规格与工艺质量流程卡一致绝缘介质强度检查试验工具：兆欧表（Model3005A），耐压试验机（CJ2672或DT903），万用表，导线若干。绝缘电阻检查试验要求额定绝缘电压高于63V时，用开路电压为500V的兆欧表测定其对地绝缘电阻值应不小于100MΩ；（适用于本装置交流回路、开出回路、开入回路和电源回路）额定绝缘电压低于或等于63V时，用开路电压为250V的兆欧表测定其对地绝缘电阻值应不小于100MΩ。（适用于本装置通讯及弱电回路）试验方法首先应确保箱体可靠接地，再将兆欧表水平放置，其接地端接大地，测试端接所要检验的端子，顺时针摇动手柄至指针不发生变化时读取读数，应不低于试验要求的电阻值，兆欧表无告警声。在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。表3绝缘电阻记录单试验项目试验要求试验结果试验电压绝缘电阻交流回路对地500V≥100MΩ开出回路对地500V≥100MΩ开入回路对地500V≥100MΩ电源回路对地500V≥100MΩ通讯及弱电回路对地250V≥100MΩ交流回路对开出回路500V≥100MΩ交流回路对开入回路500V≥100MΩ交流回路对电源回路500V≥100MΩ交流回路对通讯及弱电回路250V≥100MΩ开出回路对开入回路500V≥100MΩ开出回路对电源回路500V≥100MΩ开出回路对通讯及弱电回路250V≥100MΩ开入回路对电源回路500V≥100MΩ开入回路对通讯及弱电回路250V≥100MΩ电源回路对通讯及弱电回路250V≥100MΩ介质强度检查试验要求额定绝缘电压高于63V的导电电路分别对地（即外壳或外露的非带电金属零件）以及回路之间，能承受50Hz、2000V（有效值）的交流电压，历时1min的检验无击穿或闪络现象。（适用于本装置开出回路、开入回路）针对电源插件等容性回路为躲避漏电流，也可按直流2800V、漏电流10mA、历时1min进行绝缘介质强度试验。（适用于本装置电源回路、交流回路）额定绝缘电压低于63V的导电电路分别对地（即外壳或外露的非带电金属零件）以及回路之间，能承受50Hz、500V（有效值）的交流电压，历时1min的检验无击穿或闪络现象。（适用于本装置通讯及弱电回路）出厂试验时，允许试验历时缩短为1s，但此时试验电压应提高10%。试验方法试验设备的开路电压初调到低于50％的规定值，再加到被试装置，试验电压从这一初始值增加到规定值，其间按漏电流10mA，历时1min试验，观察试验设备不应超漏指针回零，不应发出报警的蜂鸣音，观察机箱无闪络、击穿现象，不损坏电气性能，然后迅速平稳下降至零。介质强度检查时，在做高电压等级的试验时必须将CPU插件、采保插件与通讯插件拔出，以免高电压对其绝缘介质造成危害！表4介质强度记录单试验项目试验要求试验结果备注交流回路对地施加直流2800V电压1min（3000V电压1s）拔出CPU插件、采保插件与通讯插件开出回路对地施加交流2000V电压1min(2200V电压1s)拔出CPU插件、采保插件与通讯插件开入回路对地施加交流2000V电压1min(2200V电压1s)拔出CPU插件、采保插件与通讯插件电源回路对地施加直流2800V电压1min（3000V电压1s）拔出CPU插件、采保插件与通讯插件通讯及弱电回路对地施加交流500V电压1min（550V电压1s）插入CPU插件、采保插件与通讯插件交流回路对开出回路施加交流2000V电压1min(2200V电压1s)拔出CPU插件、采保插件与通讯插件交流回路对开入回路施加交流2000V电压1min(2200V电压1s)拔出CPU插件、采保插件与通讯插件交流回路对电源回路施加交流2000V电压1min(2200V电压1s)拔出CPU插件、采保插件与通讯插件交流回路对通讯及弱电回路施加交流500V电压1min（550V电压1s）插入CPU插件、采保插件与通讯插件开出回路对开入回路施加交流2000V电压1min(2200V电压1s)拔出CPU插件、采保插件与通讯插件开出回路对电源回路施加交流2000V电压1min(2200V电压1s)拔出CPU插件、采保插件与通讯插件开出回路对通讯及弱电回路施加交流500V电压1min（550V电压1s）插入CPU插件、采保插件与通讯插件开入回路对电源回路施加交流2000V电压1min(2200V电压1s)拔出CPU插件、采保插件与通讯插件开入回路对通讯及弱电回路施加交流500V电压1min（550V电压1s）插入CPU插件、采保插件与通讯插件电源回路对通讯及弱电回路施加交流500V电压1min（550V电压1s）插入CPU插件、采保插件与通讯插件回路对应端子表回路名称对应端子号交流回路端子n101-n116与n119-n128与n201-n216与n219-n228与n301-n308与n316-n321开出回路端子nD01-nD32与nC01-nC20与nC31-nC32与nB01-nB20与nB31-nB32与nA01-nA20与nA31-nA32与n901-n920与n931-n932与n801-n832与n701-n732与nF07-nF10开入回路端子nC21-nC30与nB21-nB30与nA21-nA30与n921-n930与nF05-nF06电源回路端子nF11与nF13通讯及弱电回路端子nE01-nE07与nE09-nE24与nF01-nF02其他回路nE08与nF15为接地端子，进行绝缘介质强度检查时请注意。逆变电源检查检验逆变电源的自启动性能保护装置的所有插件均插入。直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。合上保护装置检验直流电源开关，检验直流电源由零缓慢升至80%及115%额定电压值，此时电源指示灯应亮，装置应能正常工作失电告警继电器触点（端子nF07-nF08和nF09-nF10两组触点）返回。拉合直流电源时的自启动性能检验。直流电源调至80%及115%额定电压，断开、合上检验直流电源开关5次，每次装置应能正常工作，失电告警继电器触点动作（端子nF07-nF08和nF09-nF10两组触点）正确。逆变电源稳定性测试保护装置所有插件均插入，分别加80%、100%、115%的直流额定电压，保护装置处于正常工作状态。测试输出电压的是否在要求范围：5V(±1%)±15(±3%)24V(-2.5%～7.5%)。逆变电源的负载性能检查保护装置所有插件均插入，分别加80%、100%、115%直流额定电压，保护装置处于正常工作状态；加60%直流额定电压，保护装置处于不正常工作状态；加80%、100%、115%直流额定电压，分别施加最大负荷（将所有开入、开出全部动作）、最小负荷（仅有1路开入、开出全部动作），保护装置处于正常工作状态。表5逆变电源检查记录单序号检验内容检验合格1自启动功能缓慢上升时自启动功能检查2拉合直流时自启动功能检查3输出稳定性检查80％额定电压输出性能检查4100％额定电压输出性能检查5115％额定电压输出性能检查6失电告警触点检查7负载能力检查80％额定电压带负荷性能检查8100％额定电压带负荷性能检查9115％额定电压带负荷性能检查保护软件版本准备及检查保护及接口程序的导入CPLD程序导入方法将连接CPLD的带缆接至CPU板的J3上(带缆接口突出部分朝向VCC标注方向)。然后将CPU板插入机箱，通电。打开程序iMPACT界面后→出现“操作方式选择”界面→点击取消→点击Help菜单下方一方形图标→在图标上点击右键→选择Erase→选择“OK”项，屏幕出现程序擦除进度条，当擦除成功后会有提示：EraseSucceed→在图标上点击右键→选择Program项导入CPLD程序→选择“Ok”项→屏幕出现程序写入进度条，当结束后会有提示：ProgramSucceed→在图标上点击右键→选中GetDeviceChecksum项→观察提示窗，检查回读CRC码的正确性。结束后关闭程序，此时会出现一窗口提示“SaveCdfFile”，选择“否”关闭程序。保护板与启动板程序导入方法把保护板（启动板）的跳针JP1打到DBG位置，将仿真器连接DSP的带缆连接到CPU的J4上(带缆接口突出部分背向DSP)。然后将CPU板插入机箱，通电。打开程序CodeCompser→点DEBUG→反复点RestDsp直至使装置运行灯灭→点FILE项→选中LoadProgram项→选择合同程序→运行完毕后→选中LoadProgram项→双击Flash程序→Debug菜单选中Run项，等待面板CPU运行指示灯点亮→在Debug菜单中选中Halt项→最后Debug菜单中ResetDsp结束。通讯板程序导入方法通讯板程序导入方法与保护板插件完全相同。程序导入后，请将保护板插件﹑启动板插件与通讯板插件的跳针JP1打到RUN位置。软件版本及CRC检查移动光标到【帮助】处，按“确认”键后，检验CPU的CRC码和版本号是否与入库通知单一致。表6保护软件版本及CRC记录单程序分类通讯板保护板启动板版本号CRC上电初步检查串口功能设置进入【厂家】→【系统】→【通讯】→【修改串口功能】，将装置子站地址设置为001，CPU总个数设置为2，管理机投退设置为√，单／双网络配置设置为双，单/多装置打印设置为单，设置如图6-1图6-1串口功能设置图显示情况按照装置直流等级，送上直流，合上装置电源开关；装置上电初始化约半分钟，装置进入正常运行情况，“保护板”灯和“启动板”灯点亮为正常，其他信号灯均熄灭（如亮可复归）。面板指示灯说明：“保护板”灯（CPU1灯）为绿灯，装置正常运行时，每秒闪烁5次，如果闪烁不正常，说明保护板处于不正常运行状态；“启动板”灯（CPU2灯）为绿灯，装置正常运行时，每秒闪烁5次，如果闪烁不正常，说明启动板处于不正常运行状态；“启动”灯为黄灯，正常运行时熄灭，当任一保护启动元件启动时点亮；“信号”灯为红灯，正常运行时熄灭，当任一动作于告警的保护动作时点亮；“跳闸”灯为红灯，正常运行时熄灭，当任一动作于跳闸的保护动作时点亮；“装置故障”灯为红灯，正常运行时熄灭，当装置发生故障时点亮。装置故障、信号、跳闸指示灯通过面板的复归按钮复归或远方复归。基本操作按“退出”键即进入主菜单。本软件的用户被分为三级，分别为运行、继保、厂家，这三者的权限不同，用不同身份登录进去可操作的项目也不同，如果没登录，默认为运行。继保级别稍高，可多看到一个系统菜单，厂家级别最高，比继保多看到一个装置菜单。各按键功能正常，进入菜单，软压板投切正常、定值整定固化正常等基本操作正常。工程配置检查根据各个工程需求不同，定值、硬、软压板等参数也各不相同，核对程序是否符合对应工程配置需求。表7上电检查记录单序号检验内容检验合格1各信号灯处于正常情况，液晶界面显示清晰2基本操作正常3各类参数符合对应工程配置需求通讯测试测试485通讯口进入【厂家】→【系统】→【通讯】→【修改串口参数】统一将COM1COM4的波特率与奇偶校验分别设置为9600、偶校验。首先是对COM3进行测试，将通讯插件内红色波轮S1的1设置为ON，2设置为OFF，S3的1、2均设置为OFF，S5的1、2均设置为ON，S7的1、2均设置为OFF。将通讯测试线Data+接入端子nE09，Data-接入nE10，如图7-1图7-1连接示意图打开计算机通讯测试软件Comtest进行如下设置：波特率设置为“9600”，校验方法设置为“偶校验”，通讯口设置为“COM1”，其它设置为默认值。利用通讯测试软件Comtest调入通讯测试报文并发送（1040014116），能够正常接收报文（1020012116），则通讯正常。对COM4的测试类似，将通讯插件内红色波轮S2的1设置为OFF，2设置为ON，S4的1、2均设置为OFF，S6的1、2均设置为ON，S8的1、2均设置为OFF。通讯测试线Data+接入端子nE13，Data-接入nE14即可；测试GPS对时口GPS对时:将计算机232串口与装置通讯插件上GPS口(J1)相连,打开GPS对时程序,点击“对时”,进入装置【厂家】→【系统】→【时钟】菜单中,观察时钟应与计算机系统时间保持一致.测试前面板串口串口通讯采用2（收信）、3（发信）、5（地）通讯，对等的串口线应该是两端2、3对调。如图7-2图7-2连接示意图打开调试工具Prate-800A，首先将通讯设置设置如图7-3：图7-3Prate-800A通讯参数设置图软件重启后，观察状态栏上的通讯状态指示灯。如果为绿灯，则表示通讯正常。如果为红灯，则表示通讯异常。测试就地打印口见连接示意图7-4图7-4打印机连接示意图连接完成后，应能正常打印通讯口测试完成后，请将通讯插件内红色波轮S1、S2、S3都设置为485状态，。表8通讯检查记录单序号检验内容检验合格1COM1口检查前面板串口2COM3口检查485（nE09、nE10、nE11、nE12）3COM4口检查485（nE13、nE14）4就地打印口232（nE18、nE19、nE20）5GPS对时口（COM2口）通讯板J1时钟检查时钟的整定进入【时钟】菜单，分别进行年、月、日、时、分、秒的整定。时钟失电的保持功能时钟整定以后，通过断合装置电源开关的方法，测试在电源失电5min的情况下，走时仍然准确。时钟的准确性检查装置经过40℃老化72小时试验后，走时准确。（72小时误差不大于15s）表9时钟检查记录单序号检验内容检验合格1时钟整定功能检查2时钟失电保持功能检查3时钟运行准确性能检查定值检查定值正确性检查确认装置和打印机连接正确，在【打印】→【打印保护定值】菜单进行打印，按对应工程定值清单进行校对，保证定值的正确性。失电后定值检查定值输入后关闭电源，然后再上电打印定值，在【打印】→【打印保护定值】菜单进行打印，检查其定值是否存在丢失现象。表10定值检查记录单序号检验内容检查合格1保护定值输入正确2保护失电定值不丢失测量回路校正零漂检查进入【装置】→【通道】菜单，按保护板和启动板分别进行零漂检查，每个回路零漂应在-1.01.0范围内。如不满足，需调整硬件直至满足为止。极性及刻度校正抽出交流插件，检查交流规格。在变换器标签上应看到额定输入5A或1A与工程图纸要求相符。在交流插件上施加电流或电压，进入【浏览】，可按保护板和启动板分别浏览【查看保护模拟量】，对照液晶显示值与外加输入回路表计指示值，输入值50V在±2.5％误差范围内，输入值5A在±2.5％误差范围内（输入值1A在±1％误差范围内）。如不满足，进入【装置】→【通道】→【按通道校正通道系数】菜单，按保护板和启动板分别进行通道系数校正。直流系数校正进入【装置】→【通道】→【按通道校正通道系数】菜单，按保护板和启动板分别调整系数，使装置5V电源电压误差在规定范围内。表11测量回路检查记录单序号检验内容检查合格1零漂检查2极性及刻度检查3直流检查开入触点检查保护开入检查检查前，先将装置端子n929、nA29、nB29、nC29端子短接后接“电源－”（端子nF13），依照端子图，将“电源＋”（端子nF11）依次接入开入开出插件的强电开入端子，具体如下表。同时可进入【浏览】，按保护板和启动板分别浏览【按位查看开入量】菜单，观察对应开入位由“0”变为“1”，当撤掉相应开入时，应由“1”变为“0”。若接有打印机，装置应打印相应各开入投入的报文。对硬压板开入位，直流需保持10s后，才会有相应报文弹出；对于保护辅助触点开入位，直流开入后会立即弹出报文。开入量名称的定义应与工程图纸保持一致.开入量对应端子表对应开入位装置端子号对应开入位装置端子号开入00nC21开入16nA21开入01nC22开入17nA22开入02nC23开入18nA23开入03nC24开入19nA24开入04nC25开入20nA25开入05nC26开入21nA26开入06nC27开入22nA27开入07nC28开入23nA28开入08nB21开入24n921开入09nB22开入25n922开入10nB23开入26n923开入11nB24开入27n924开入12nB25开入28n925开入13nB26开入29n926开入14nB27开入30n927开入15nB28开入31n928复归检查将“电源＋”（端子nF11）接至端子nF05，“电源－”（端子nF13）接至端子nF06，作用同面板“复归”按钮。GPS脉冲对时触点检查GPS脉冲对时触点为电源插件的端子nF01-nF02。检查时，需利用调试工具Prate800A。确认通讯正常后，进入Prate800A的【调试】→【实时开入】，显示如下图。GPS时钟计数值与所施加开入次数相同。该触点为24V无源空触点，是WBH-801A装置上唯一的24V弱电回路。请在施加电压时务必检查电压等级，避免烧毁触点。表12开入触点检查记录单序号检验内容检查合格1保护开入检查2复归开入检查3GPS脉冲对时检查开出回路检查本项试验宜与保护功能试验一同进行。注意各开出触点的动作情况应与保护开出中设置情况一致。例：差动保护开出整定为“开出1”、“开出3”、“开出7”，按差动保护传动和差动保护动作时，“开出1”、“开出3”、“开出7”都应该同时闭合。保护跳闸触点检查进入装置【传动】菜单，选择模块号为001,可选【按保护传动】或【按通道传动】两种传动方式。保护跳闸触点需进行电流保持功能检查,调解可调直流源输出直流为0.5A,将电流源输出的正端接保护跳闸触点对应端子表相应接点的单数编号,电流源输出的负端保护跳闸触点对应端子表相应接点的双数编号.观察启动灯熄灭后,电流源电流输出指示为0.5A不变.按【按保护传动】指按各个保护预先整定好的开出，效果等同保护功能试验。进行传动试验时观察到面板上的启动灯（黄色）点亮后立即熄灭，跳闸灯（红色）点亮并保持，可通过面板复归键将跳闸灯复归掉。同时用通灯或万用表测量相应触点闭合。按【按保护传动】指按1－31个通道进行逐一传动，现象同上。具体情况对应下表。保护跳闸触点对应端子表出口通道号相应端子出口通道号相应端子01n701-n702（开出1）17n801-n802（开出17）02n703-n704（开出2）18n803-n804（开出18）03n705-n706（开出3）19n805-n806（开出19）04n707-n708（开出4）20n807-n808（开出20）05n709-n710（开出5）21n809-n810（开出21）06n711-n712（开出6）22n811-n812（开出22）07n713-n714（开出7）23n813-n814（开出23）08n715-n716（开出8）24n815-n816（开出24）09n717-n718（开出9）25n817-n818（开出25）10n719-n720（开出10）26n819-n820（开出26）11n721-n722（开出11）27n821-n822（开出27）12n723-n724（开出12）28n823-n824（开出28）13n725-n726（开出13）29n825-n826（开出29）14n727-n728（开出14）30n827-n828（开出30）15n729-n730（开出15）31n829-n830（开出31）16n731-n732（开出16）32无保护信号触点检查进入装置【传动】菜单，选择模块号为002,进入【按通道传动】菜单，方法同上。观察到面板上的启动灯（黄色）点亮后立即熄灭，信号灯（红色）点亮并保持，可通过面板复归键将信号灯复归掉。同时用通灯或万用表测量相应触点闭合。具体情况对应下表。保护信号触点对应端子图出口通道号相应端子第一组（瞬动）第二组（瞬动/保持）第三组（瞬动/保持）01nD01-nD02nC01-nC03nC11-nC1302nD01-nD03nC01-nC04nC11-nC1403nD01-nD04nC01-nC05nC11-nC1504nD01-nD05nC01-nC06nC11-nC1605nD01-nD06nC01-nC07nC11-nC1706nD01-nD07nC01-nC08nC11-nC1807nD01-nD08nC01-nC09nC11-nC1908nD01-nD09nC01-nC10nC11-nC2009nD01-nD10nB01-nB03nB11-nB1310nD01-nD11nB01-nB04nB11-nB1411nD01-nD12nB01-nB05nB11-nB1512nD01-nD13nB01-nB06nB11-nB1613nD01-nD14nB01-nB07nB11-nB1714nD01-nD15nB01-nB08nB11-nB1815nD01-nD16nB01-nB09nB11-nB1916nD17-nD18nB01-nB10nB11-nB2017nD17-nD19nA01-nA03nA11-nA1318nD17-nD20nA01-nA04nA11-nA1419nD17-nD21nA01-nA05nA11-nA1520nD17-nD22nA01-nA06nA11-nA1621nD17-nD23nA01-nA07nA11-nA1722nD17-nD24nA01-nA08nA11-nA1823nD17-nD25nA01-nA09nA11-nA1924nD17-nD26nA01-nA10nA11-nA2025nD17-nD27n901-n903n911-n91326nD17-nD28n901-n904n911-n91427nD17-nD29n901-n905n911-n91528nD17-nD30n901-n906n911-n91629nD17-nD31n901-n907n911-n91730nD17-nD32n901-n908n901-n90831无n901-n909n901-n90932无无无失电告警触点检查切断装置电源用通灯或万用表测量电源插件端子nF07与nF08触点闭合，端子nF09与nF10触点闭合。装置上电后上述触点均断开。打印机电源触点检查进入装置菜单【打印】选择打印任一项内容，同时用通灯或万用表测量通讯插件端子nE01与nE02触点闭合；无打印任务时,或进入装置菜单【打印】选择【中止当前打印】，端子nE01与nE02触点处于断开状态。装置故障触点检查切断装置电源后拔出装置采保插件，然后给装置通电。此时面板装置故障灯（红色）点亮，同时用通灯或万用表测量开入开出插件端子nC31-nC32，nB31-nB32，nA31-nA32，n931-n932触点闭合。表13开出触点检查记录单序号检验内容检查合格1保护开出触点检查2保护信号触点检查3失电告警触点检查4打印机电源触点检查5装置故障触点检查保护功能测试（5A版本为例）保护功能试验前统一说明：保护投退说明：对于动作于跳闸的保护由对应的硬压板及软压板进行投退控制，对于仅动作于告警的保护（如负序反时限过流定时限告警、TA断线、TV断线）仅由保护软压板进行投退控制；保护动作指示灯说明：所有动作于跳闸出口的保护动作时，装置面板上的启动、跳闸指示灯点亮；所有动作于告警的保护动作时，装置面板上信号指示灯点亮；保护动作检查说明：保护动作后，除了检查面板指示灯和保护动作报告是否正确之外，还要求检查保护的输出触点（跳闸和信号）是否正确动作。对于跳闸的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点及出口跳闸触点；对于告警的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点，参照12.1保护跳闸触点检查及12.2保护信号触点检查；测试保护功能时应连接打印机，核对打印动作报告无误；发电机比率制动式差动保护13.1.1.参考逻辑图如下：13.1.2.保护实例整定定值：序号定值名称整定定值01额定电流502最小动作电流203最小制动电流504制动特性斜率0.506TA断线闭锁差动113.1.3.交流端子定义以下图为例:(1#)机端电流输入编号输入量01Ita02In03Itb04In05Itc06In(1#)机尾电流输入编号输入量09Ina10In´11Inb12In´13Inc14In´13.1.4.投入保护压板:13.1.4.1.投入保护软压板:进入装置菜单【厂家】→【压板】，分别选择模块号001、002，进入【投退保护软压板】菜单，选择“发电机比率制动式差动保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”，选择“TA断线保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”；13.1.4.2.投入保护硬压板：根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入相应开入开出插件端子。13.1.5.最小动作电流检查：13.1.5.1.交流接线：将一相电流接入机端A相电流端子（101,102）。13.1.5.2.操作步骤及现象：缓慢增加电流至发电机比率制动式差动保护动作。记录此时电流值，误差应满足定值2A的±2.5％要求。装置液晶应弹出动作报告“CPU1，CPU2发电机比率制动式差动保护A相动作”，面板启动灯，信号灯及跳闸灯点亮。13.1.5.3.以上述同样方法对机端B相，C相及机尾A相，B相，C相进行测试。13.1.6.制动特性检查：13.1.6.1.交流接线：同时将两组电流接入机端A相电流端子（101,102），机尾A相电流端子(109,110)。13.1.6.1.操作步骤及现象：施加机端A相电流为I1=6A∠0º，机尾A相电流为I2=6A∠180º。固定I2，缓慢增加I1至保护可靠动作，记录此时的电流值I3；施加机端A相电流为I1´=8A∠0º，机尾A相电流为I2´=8A∠180º，固定I2´，缓慢增加I1´至保护可靠动作，记录此时的电流值I3´；由公式S=(Iop2–Iop1)/(Ires2–Ires1)，计算得S值，应满足定值0.5的±10％要求。(其中Iop1=I3–I2，Iop2=I3´–I2´，Ires1=(I3+I2)/2，Ires2=(I3´+I2´)/2)。13.1.7.动作时间检查：(以机端A相电流为例)在机端A相电流端子（101，102）施加交流电流4A，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测差动动作时间，其值应不大于25ms。13.1.8.以上述同样方法对机端B相，C相及机尾A相，B相，C相进行测试。13.1.9.TA断线闭锁差动检查：13.1.9.1交流接线：将机端电流输入端子104，105短接，将机尾电流输入端子110，111短接，112，113短接。然后将一相电流I1=2.4A∠0º加至机端电流输入端子101,102；一相电流I2=2.4A∠0º加至机端电流输入端子103，106；一相电流I3=2.4A∠180º加至机尾电流输入端子109,114。13.1.9.2.操作步骤及现象：单相TA断线：将I1电流突然降为0，此时观察面板信号灯点亮，同时液晶弹出“CPU1、CPU2机端TA断线动作”信息。此时发电机比率制动式差动保护不应动作。两相TA断线：将I2电流突然降为0，此时观察面板信号灯点亮，同时液晶弹出“CPU1、CPU2机端TA断线动作”信息。此时发电机比率制动式差动保护不应动作。13.1.9.3.将交流接线机端与机尾互换后，以上述同样方法做机尾TA断线测试。匝间保护13.2.1.保护逻辑图：13.2.2.保护实例整定定值：序号定值名称整定定值01故障分量负序电流0.102故障分量负序电压0.503故障分量负序功率0.104零序动作电压2006零序电压延时时间0.107TV断线闭锁投退113.2.3.交流端子定义以下图为例：(1#)机端电流输入编号输入量01Ita02In03Itb04In05Itc06In(2#)机端电压输入编号输入量19Ua20Ub21Uc22Un23U024U0n13.2.4.投入保护压板：13.2.4.1.投入保护软压板：进入装置菜单【厂家】→【压板】，分别选择模块号001、002,进入【投退保护软压板】菜单，选择“匝间保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”，选择“TV断线保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”；13.2.4.2投入保护硬压板：根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入相应开入开出插件端子。13.2.5.纵向零序过电压判据检查：13.2.5.1.交流接线：将一相电流接入机端A相电流端子（101,102），一相电压接入机端零序电压端子（223，224）。13.2.5.2.操作步骤及现象：零序动作电压检查：逐渐升高电压至匝间保护动作，记录此时的电压值，误差应满足定值20V的±2.5％要求。装置液晶应弹出动作报告“CPU1，CPU2匝间保护动作”，面板启动灯，信号灯及跳闸灯点亮；闭锁电流检查：逐渐升高电流至面板启动灯返回且面板信号灯及跳闸灯可复归，记录此时的电流值，误差应满足0.3A的±2.5％要求。以上述同样方法可对B相、C相电流进行测试。TV断线闭锁检查：以（13.11）施加交流量使TV断线保护动作，此时机端零序电压端子施加交流电压量24V，匝间保护不动作；动作时间检查：进入装置菜单【厂家】→【定值】→【修改保护定值】，分别选择模块号001、002，将匝间保护零序电压延时时间定值改为5S，然后在机端零序电压端子施加交流电压量24V，以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测匝间保护动作时间，误差满足定值5S的±5％要求。三次谐波抑制检查：进入装置菜单【厂家】→【定值】→【修改保护定值】，分别选择模块号001、002，将匝间保护零序动作电压定值改为0.5V，零序电压延时定值改为0.1S。在机端零序电压端子施加交流150HZ电压量50V，匝间保护不动作。13.2.6.故障分量负序方向判据检查：13.2.6.1.交流接线：将一相电流接入机端A相电流端子（101，102），一相电压接入机端零序电压端子（223，224），一相电压接入机端A相电压端子（219，222）。13.2.6.2.操作步骤及现象：进入装置菜单【厂家】→【定值】→【修改保护定值】，分别选择模块号001、002，将匝间保护零序电压延时时间定值改为100S。固定输入机端零序电压为24V。突然施加机端A相电压100V，机端A相电流5A，改变电压电流角度差，观察面板启动灯点亮然后立即熄灭，同时面板信号灯及跳闸灯点亮。复归掉面板信号及跳闸灯。重复上述操作十次，观察每次均能可靠点亮启动灯，信号灯及跳闸灯。找出动作边界，记录此时电压与电流的角度差θ1与θ2。（θ1与θ2为电压超前电流的角度）。计算|θ1-θ2|的值应满足160°±5°的要求，计算（θ1+θ2）/2的值应满足60°±5°的要求。动作时间检查：在机端零序电压端子施加交流电压量24V，突然施加机端A相电压30V∠60º，机端A相电流2A∠0º。以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测匝间动作时间，其值应不大于30ms。电压电流潜动检查：在机端零序电压端子施加交流电压量24V，突然施加机端A相电压100V，匝间保护不动作；在机端零序电压端子施加交流电压量24V，突然施加机端A相电流5A，匝间保护不动作。13.2.6.3.以上述同样方法对机端B相、C相进行测试。发电机单元件髙灵敏横差保护13.3.1.保护逻辑图:13.3.2.保护实例整定定值：序号定值名称整定定值01最小动作电流202最小制动电流503制动特性斜率0.504一点动作后延时时间1006有无制动选择0/1(0：无制动；1：有制动)13.3.3.交流端子定义以下图为例：(1#)机端电流输入编号输入量01Ita02In03Itb04In05Itc06In15Io16Ion13.3.4.投入保护压板：13.3.4.1.投入保护软压板：进入装置菜单【厂家】→【压板】，分别选择模块号001、00”，进入【投退保护软压板】菜单，选择“单元件高灵敏横差保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”。13.3.4.2.投入保护硬压板：根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入相应开入开出插件端子。13.3.5.无制动特性检查：13.3.5.1.交流接线：将一相电流加入横差电流端子（115，116）。13.3.5.2.操作步骤及现象：进入装置菜单【厂家】→【定值】→【修改保护定值】，分别选择模块号001、002，将横差保护有无制动选择定值改为0。最小动作电流检查：逐渐升高横差电流至横差保护动作，记录此时的电流值，误差应满足定值2A的±2.5％要求。装置液晶应弹出动作报告“CPU1，CPU2横差保护动作”，面板启动灯，信号灯及跳闸灯点亮；瞬时动作时间检查：在横差电流端子施加交流电流量3A，以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测横差保护动作时间，其值应不大于35ms。一点接地后延时动作时间检查：根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入CPU2转子一点接地开入端子(一般为开入开出插件的C24)，在横差电流端子施加交流电流量2.4A，以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测横差保护动作时间，误差应满足定值10S的±5％要求。三次谐波抑制检查：进入装置菜单【厂家】→【定值】→【修改保护定值】，分别选择模块号001、002，将横差保护最小动作点流定值改为0.5A，在横差电流端子施加150HZ交流电流量50A，保护应可靠不动作。13.3.6.有制动特性检查：13.3.6.1.交流接线：将一相电流I1接入横差电流端子（115,116），一相电流I2接入机端A相电流端子（101，102）。13.3.6.2.操作步骤及现象：进入装置菜单【厂家】→【定值】→【修改保护定值】，分别选择模块号“001”、“002”，将横差保护有无制动选择定值改为1。最小动作电流检查：逐渐升高横差电流I1至横差保护动作，记录此时的电流值，误差应满足定值2A的±2.5％要求。装置液晶应弹出动作报告“CPU1，CPU2横差保护动作”，面板启动灯，信号灯及跳闸灯点亮；制动特性检查：施加横差电流为I1=0A∠0º，机端A相电流为I2=6A∠180º。固定I2，缓慢增加I1至保护可靠动作，记录此时的电流值I3；施加横差电流为I1´=8A∠0º，机端A相电流为I2´=8A∠180º，固定I2´，缓慢增加I1´至保护可靠动作，记录此时的电流值I3´；由公式S=[(I3´–I3)•Ires.o]/[(I2´–I2)•Iop0]，计算得S值，应满足定值0.5的±5％要求。(其中Ires.o为最小制动电流5A，Iopo为最小动作电流整定值2A)。以上述同样方法在机端A相，C相施加电流做制动特性检查。瞬时动作时间检查:在横差电流端子施加交流电流量2.4A，以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测横差保护动作时间，其值应不不大于35ms。一点接地后延时动作时间检查:根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入CPU2转子一点接地开入端子(一般为开入开出插件的C24),在横差电流端子施加交流电流量2.4A，以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测横差保护动作时间，误差满足定值10S的±5％要求。三次谐波抑制检查：进入装置菜单【厂家】→【定值】→【修改保护定值】，分别选择模块号001、002，将横差保护最小动作电流定值改为0.5A。在横差电流端子施加150HZ交流电流量50A，保护应可靠不动作。基波定子接地保护13.4.1.保护逻辑图：13.4.2.保护实例整定定值：序号定值名称整定定值01基波零序电压2002延时时间0.103电压选择0/1（0:取中性点零序电压;1:取机端零序电压）13.4.3.交流端子定义以下图为例：(1#)机端电压输入编号输入量23Us24Us´25Un26Un´13.4.4.投入保护压板：13.4.4.1.投入保护软压板：进入装置菜单【厂家】→【压板】，分别选择模块号001、002，进入【投退保护软压板】菜单，选择“基波定子接地保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”。13.4.4.2.投入保护硬压板：根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入相应开入开出插件端子。13.4.5.“电压选择为1”性能检查：13.4.5.1.交流接线：将一相电压接入机端零序电压端子(123，124)。13.4.5.2.操作步骤及现象：动作电压检查：逐渐升高机端零序电压到20V，至基波定子接地保护动作，记录此时的电压值误差应满足定值20V的±2.5％要求。装置液晶应弹出动作报告“CPU1，CPU2基波定子接地保护动作”，面板启动灯，信号灯及跳闸灯点亮；TV断线闭锁检查：以（13.11）施加交流量使TV断线保护动作,此时机端零序电压端子施加交流电压量24V,基波定子接地保护不动作；动作时间检查:进入装置菜单“【厂家】→【定值】→【修改保护定值】,分别选择模块号001、002,将基波定子接地保护延时时间定值改为5S,然后在机端零序电压端子施加交流电压量24V,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测基波定子接地保护动作时间,误差应满足定值5S的±5％要求.13.4.6.“电压选择为0”性能检查:13.4.6.1.交流接线:将一相电压接入中性点零序电压端子(125,126).13.4.6.2.操作步骤及现象:动作电压检查:进入装置菜单【厂家】→【定值】→【修改保护定值】,分别选择模块号001、002,将基波定子接地保护延时时间定值改为0.1S,逐渐升高中性点零序电压至基波定子接地保护动作，记录此时的电压值误差应满足定值20V的±2.5％要求,装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2基波定子接地保护动作”,面板启动灯,信号灯及跳闸灯点亮；延时时间检查:进入装置菜单“【厂家】→【定值】→【修改保护定值】，分别选择模块号001、002，将基波定子接地保护延时时间定值改为5S,然后在中性点零序电压端子施加交流电压量24V，以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测基波定子接地保护动作时间，误差满足定值5S的±5％要求.三次谐波定子接地保护13.5.1.保护逻辑图：13.5.2.保护实例整定定值序号定值名称整定定值1三次谐波比例系数22延时时间0.13变比平衡系数14三次谐波方案选择0/1(0:方案一;1:方案二)13.5.3.交流端子定义以下图为例:(1#)机端电压输入编号输入量23Us24Us´25Un26Un´13.5.4.投入保护压板：进入装置菜单“厂家”→“压板”,分别选择模块号“001”、“002”,进入“投退保护软压板”菜单,选择“基波定子接地保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”.13.5.5.交流接线:将一相电压U1接入机端零序电压端子(123,124),一相电压U2接入中性点零序电压端子(125,126).13.5.6.“三次谐波方案选择:为0”性能检查：13.5.6.1.三次谐波比例系数检查:在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U1=10V，机端零序电压端子施加150HZ交流电压量U2=10V.逐渐升高U2至三次谐波定子接地保护动作.记录此时电压值U2´.由公式K=U2´/U1,计算得K值,应满足定值2的±5％要求.装置液晶应弹出“CPU1,CPU2三次谐波定子接地保护动作”信息,面板信号灯点亮；13.5.6.2.变比平衡系数检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将三次谐波定子接地保护变比平衡系数定值改为2.在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U1=10V，机端零序电压端子施加150HZ交流电压量U2=10V.逐渐升高U2至三次谐波定子接地保护动作.记录此时电压值U2´.由公式Kph=U2´/KU1(其中K=2),计算得Kph值.应满足定值2的±5％要求.装置液晶应弹出“CPU1,CPU2三次谐波定子接地保护动作”信息，面板信号灯点亮；13.5.6.3..延时时间检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将三次谐波定子接地保护延时时间定值改为5S,然后在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U1=10V，机端零序电压端子施加150HZ交流电压量U2=48V,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测三次谐波定子接地保护动作时间,误差应满足定值5S的±5％要求.13.5.7“三次谐波方案选择:为1”性能检查：13.5.7.1.三次谐波比例系数检查:在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U1=10V∠180º，机端零序电压端子施加150HZ交流电压量U2=10V∠0º.逐渐升高U2至三次谐波定子接地保护动作.记录此时电压值U2´.由公式K=(U2´-U1)/U1,计算得K值,应满足定值2的±5％要求.装置液晶应弹出“CPU1,CPU2三次谐波定子接地保护动作”信息，面板信号灯点亮；13.5.7.2.变比平衡系数检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将三次谐波定子接地保护变比平衡系数定值改为2.在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U1=10V∠180º，机端零序电压端子施加150HZ交流电压量U2=10V∠0º.逐渐升高U2至三次谐波定子接地保护动作.记录此时电压值U2´.由公式Kph=U2´/(K+1)U1(其中K=2),计算得Kph值应满足定值2的±5％要求.装置液晶应弹出“CPU1,CPU2三次谐波定子接地保护动作”信息，面板信号灯点亮；13.5.7.3.延时时间检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将三次谐波定子接地保护延时时间定值改为5S,然后在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U1=10V∠180º，机端零序电压端子施加150HZ交流电压量U2=72V∠0º,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测三次谐波定子接地保护动作时间,误差应满足定值5S的±5％要求.转子一点(两点)接地保护13.6.1.保护实例整定定值序号定值名称整定定值1接地电阻102延时时间13接地位置变化54延时时间113.6.2.交流端子定义以下图为例:(3#)直流变换插件编号输入量309UF+310311UF-312313Rotor13.6.3.投入保护压板：13.6.3.1.投入保护软压板：进入装置菜单“厂家”→“压板”,分别选择模块号“001”、“002”,进入“投退保护软压板”菜单,选择“转子一点接地”及“转子两点接地”→“+”“-”键选择“√”→“确认”.13.6.3.2.投入保护硬压板:根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入相应开入开出插件端子.13.6.4.试验接线：13.6.4.1.将直流励磁电压220V(或110V)的正接入直流变换插件端子309,直流励磁电压220V(或110V)的负接入直流变换插件端子311;13.6.4.2.将滑线变阻器的两固定端分别接入直流变换插件端子309,311,其滑动端接变阻箱的一端.变阻箱的另一端接入直流变换插件端子313.13.6.5.操作步骤及现象：13.6.5.1.接地电阻定值检查:将变阻箱电阻调整为6K,然后给上励磁电压.缓慢调整变阻箱电阻,使其阻值下降,至转子一点接地动作,记录此时的变阻箱阻值,应满足定值5K的±10％的要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1转子一点接地保护动作”信息(面板无任何指示灯点亮).13.6.5.2.接地位置变化定值检查:转子一点接地动作后,在装置菜单“厂家”→“浏览”中选择模块号“001”进入“查看保护模拟量”选择“转子一点接地保护”后,记录此时接地点位置a1;缓慢滑动滑线变阻器的滑动端,至转子两点接地保护动作,此时记录接地点位置a2,装置液晶应弹出动作报告“CPU1转子两点接地保护动作”信息,面板启动灯及跳闸灯点亮.计算△a=|a1-a2|,△a应满足定值5的±10％的要求.13.6.5.3.延时时间检查：进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”，选择模块号“001”,将转子一两点接地延时时间定值分别改为5S及8S.一点延时检查:将变阻箱电阻调整为6K,然后给上励磁电压.突然改变变阻箱电阻值为4K,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测转子一点接地保护动作时间,误差满足定值5S的±5％要求.两点延时检查:转子一点动作后,滑动滑线变阻器滑动端,使满足△a=9.6.以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测转子两点接地保护动作时间，误差应满足定值8S的±5％要求.CPU2转子一两点接地保护是靠CPU1动作后出口开入CPU2实现的.保护性能检查只需投入相应开入即可(一般转子一点接地开入为C24,转子两点接地开入为927).转子一点动作时会点亮启动灯及信号灯;转子两点动作时会点亮启动灯.逆功率保护(程跳逆功率保护)13.7.1.保护逻辑图:13.7.2.保护实例整定定值序号定值名称整定定值1最小动作功率1002延时时间0.113.7.3.交流端子定义以下图为例:(3#)机端电流输入编号输入量01Ita02In03Itb04In05Itc06In(1#)机端电压输入编号输入量19Ua20Ub21Uc22Un13.7.4.交流接线:将一相电流接入机端A相电流端子301,302,一相电压接入机端A相电压端子119,120.13.7.5.投入保护压板：13.7.5.1.投入保护软压板：进入装置菜单“厂家”→“压板”,分别选择模块号“001”、“002”,进入“投退保护软压板”菜单,选择“逆功率保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”.13.7.5.2.投入保护硬压板:根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入相应开入开出插件端子.13.7.6.操作步骤及现象:13.7.6.1.最小动作功率检查:固定机端A相电压为20V∠180º,机端A相电流角度固定为0º,逐渐增高电流幅值,至保护动作,记录此时电流值I.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2逆功率保护动作”信息,面板启动灯,信号灯及跳闸灯点亮.计算P=20•I,应满足定值100的±2.5％要求.13.7.6.2.动作延时检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将逆功率保护动作延时定值改为5S.施加机端A相电压为20V∠180º,机端A相电流为6A∠0º.以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测逆功率保护动作时间，其值应满足定值5S的±5％要求.13.7.6.3.动作区及最大灵敏角检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将逆功率保护动作延时定值改为0.1S,最小动作功率定值改为1W.施加机端A相电压为57.7V,机端A相电流为5A∠0º.改变机端A相电压角度,至保护动作.记录此时角度θ1与θ2.计算动作区θ2-θ1(假设θ2大于θ1)应不小于175º;最大灵敏角(θ2+θ1)/2应满足180º±5º.13.7.6.4.最小动作电流检查:施加机端A相电压为57.7V∠180º,机端A相电流角度固定为0º,逐渐增高电流幅值,至保护动作,记录此时电流值应不大于30mA.13.7.6.5.电流潜动检查:突加机端A相电流20A,保护不应动作.13.7.6.6.电压潜动检查:突加机端A相电压100V,保护不应动作.13.7.7.按上述同样方法对B相,C相进行测试.13.7.8.程跳逆功率只需按工程定义投入主汽门关闭开入(一般为926)重复上述步骤即可.定子对称过负荷保护(转子过负荷保护)13.8.1.保护逻辑图:13.8.2.保护实例整定定值序号定值名称整定定值1额定电流52过负荷常数K13预告信号启动54预告信号延时0.15反时限启动66反时限延时上限57反时限延时下限158散热常数a013.8.3.交流端子定义如下图:(1#)机端电流输入编号输入量01Ita02In03Itb04In05Itc06In13.8.4.交流接线:将一相电流接入机端A相电流端子101,102.13.8.5.投入保护压板：13.8.5.1.投入保护软压板：进入装置菜单“厂家”→“压板”,分别选择模块号“001”、“002”,进入“投退保护软压板”菜单,选择“定子对称过负荷保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”,投入定时限及反时限软压板.13.8.5.2.投入保护硬压板:根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入相应开入开出插件端子.13.8.6.操作步骤及现象:13.8.6.1.预告信号启动定值检查:逐渐升高机端A相电流,至保护动作,记录此时电流值应满足定值5A的±2.5％要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2对称过负荷预告信号动作”信息,面板启动灯及信号灯点亮.13.8.6.2.预告信号延时检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将定子对称过负荷保护预告信号动作延时定值改为5S.施加机端A相电流为6A,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测定子对称过负荷保护预告信号动作时间，其值应满足定值5S的±5％要求.13.8.6.3.反时限启动定值检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”，分别选择模块号“001”、“002”,将定子对称过负荷保护预告信号动作电流定值改为10A.逐渐升高机端A相电流至启动灯点亮.记录此时电流值应满足定值6A的±2.5％要求.13.8.6.4.反时限延时上限定值检查:施加机端A相电流10A,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测定子对称过负荷保护反时限动作时间，其值应满足定值5S的±5％要求.装置液晶应弹出应弹出动作报告“CPU1,CPU2对称过负荷反时限动作”信息,面板启动灯,信号灯及跳闸灯点亮.13.8.6.5.反时限延时下限定值检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将定子对称过负荷保护过负荷常数K定值改为100..施加机端A相电流10A,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测定子对称过负荷保护反时限动作时间，其值应满足定值15S的±5％要求.装置液晶应弹出应弹出动作报告“CPU1,CPU2对称过负荷反时限动作”信息,面板启动灯,信号灯及跳闸灯点亮.13.8.6.6.反时限特性曲线检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”，分别选择模块号“001”、“002”,将定子对称过负荷保护过负荷常数K定值改为30.施加机端A相电流10A,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测定子对称过负荷保护反时限动作时间,其值应满足10S的±5％要求.装置液晶应弹出应弹出动作报告“CPU1,CPU2对称过负荷反时限动作”信息,面板启动灯,信号灯及跳闸灯点亮.13.8.7.按上述同样的方法对B相,C相进行测试.负序反时限过流保护13.9.1.保护逻辑图:13.9.2.保护实例整定定值序号定值名称整定定值1额定电流52负序发热常数A13预告信号启动24预告信号延时0.15反时限启动26反时限延时上限57反时限延时下限158长期运行允许值013.9.3.交流端子定义如下图:(1#)机端电流输入编号输入量01Ita02In03Itb04In05Itc06In13.9.4.交流接线:将一相电流I1∠0゜接入机端A相电流端子101,102;一相电流I2∠120゜接入机端B相电流端子103,104;一相电流I3∠240゜接入机端C相电流端子105,106.13.9.5.投入保护压板：13.9.5.1.投入保护软压板：进入装置菜单“厂家”→“压板”,分别选择模块号“001”、“002”,进入“投退保护软压板”菜单,选择“负序反时限过流保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”,投入定时限及反时限软压板.13.9.5.2.投入保护硬压板:根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入相应开入开出插件端子.13.9.6.操作步骤及现象:13.9.6.1.预告信号启动定值检查:逐渐同时升高三组电流幅值,至保护动作,记录此时电流值应满足定值2A的±2.5％要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2负序反时限预告信号动作”信息,面板启动灯及信号灯点亮.13.9.6.2.预告信号延时检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”.分别选择模块号“001”、“002”.将负序反时限过流保护预告信号动作延时定值改为5S.同时施加三组电流幅值为2.4A,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测负序反时限过流保护预告信号动作时间.其值应满足定值5S的±5％要求.13.9.6.3.反时限启动定值检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”，分别选择模块号“001”、“002”.将负序反时限过流保护预告信号动作电流定值改为5A.逐渐同时升高三组电流幅值至启动灯点亮.记录此时电流值应满足定值2A的±2.5％要求.13.9.6.4.反时限延时上限定值检查:同时施加三组电流幅值为5A.以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测负序反时限过流保护动作时间.其值应满足定值5S的±5％要求.装置液晶应弹出应弹出动作报告“CPU1,CPU2负序反时限过流保护动作”信息,面板启动灯,信号灯及跳闸灯点亮.13.9.6.5.反时限延时下限定值检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将负序反时限过流保护负序发热常数A定值改为30.同时施加三组电流幅值为5A,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测负序反时限过流保护动作时间,其值应满足定值15S的±5％要求.装置液晶应弹出应弹出动作报告“CPU1,CPU2负序反时限过流保护动作”信息,面板启动灯,信号灯及跳闸灯点亮.13.9.6.6.反时限特性曲线检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”，分别选择模块号“001”、“002”,将负序反时限过流保护过负荷常数K定值改为9,长期运行允许值为2.5A.同时施加三组电流幅值为5A,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测负序反时限过流保护动作时间,其值应满足12S的±5％要求.装置液晶应弹出应弹出动作报告“CPU1,CPU2负序反时限过流保护动作”信息,面板启动灯,信号灯及跳闸灯点亮.起停机定子接地保护13.10.1.保护逻辑图:13.10.2.保护实例整定定值序号定值名称整定定值1动作电压202延时时间0.113.10.3.交流端子定义如下图:(1#)中性点零序电压输入编号输入量25Ita26In13.10.4.交流接线:将一相电压接入中性点零序电压端子125,126.13.10.5.投入保护压板：13.10.5.1.投入保护软压板：进入装置菜单“厂家”→“压板”,分别选择模块号“001”、“002”,进入“投退保护软压板”菜单,选择“起停机定子接地保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”.13.10.5.2.投入保护硬压板:根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入相应开入开出插件端子.13.10.6.操作步骤及现象:13.10.6.1.动作电压定值检查:逐渐升高中性点零序电压,至保护动作,记录此时电压值应满足定值20V的±2.5％要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2起停机定子接地保护动作”信息,面板启动灯,信号灯及跳闸灯点亮.13.10.6.2.开入闭锁检查:根据工程图纸定义投入DL辅助接点,此时在中性点零序电压端子施加交流电压量24V,保护应可靠不动作.13.10.6.3.动作延时定值检查:进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将起停机定子接地保护动作延时定值改为5S.同时施加中性点零序电压24V,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测起停机定子接地保护动作时间,其值应满足定值5S的±5％要求.TV断线保护13.11.1.保护逻辑图:13.11.2.保护实例整定定值序号定值名称整定定值1动作电压3013.11.3.交流端子定义如下图:(1#)机端电压输入I编号输入量19Ua20Ub21Uc22Un(2#)机端电压输入II编号输入量19Ua20Ub21Uc22Un13.11.4.交流接线:将三相电压分别接入机端电压I输入端子119,120,121,122.13.11.5.投入保护软压板：进入装置菜单“厂家”→“压板”,分别选择模块号“001”、“002”,进入“投退保护软压板”菜单,选择“TV断线保护”→“+”“-”键选择“√”→“确认”.13.11.6.操作步骤及现象:13.11.6.1.固定机端C相电压输入为10V∠0゜,机端A相电压输入与C相电压同相位.逐渐升高机端A相电压输入幅值至保护动作.记录此时机端A相电压输入幅值应满足20V的±2.5％要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2TV2断线保护动作”信息,面板信号灯点亮.13.11.6.2.固定机端A相电压输入为10V∠0゜,机端B相电压输入与C相电压同相位.逐渐升高机端B相电压输入幅值至保护动作.记录此时机端A相电压输入幅值应满足20V的±2.5％要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2TV2断线保护动作”信息,面板信号灯点亮.13.11.6.3.固定机端B相电压输入为10V∠0゜,机端C相电压输入与C相电压同相位.逐渐升高机端C相电压输入幅值至保护动作.记录此时机端C相电压输入幅值应满足20V的±2.5％要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2TV2断线保护动作”信息,面板信号灯点亮.13.11.7.将三相电压分别接入机端电压II输入端子219,220,221,222.重复上述同样操作,对CPU1,CPU2TV1断线保护进行测试.突加电压保护13.12.1.保护逻辑图:13.12.2.保护实例整定定值序号定值名称整定定值