拌和站运行试题及答案

拌和站运行试题及答案一、填空题（共20题，每空1分，共30分）1.依据GB/T14902-2012《预拌混凝土》要求，强制式混凝土搅拌机搅拌普通混凝土的最短搅拌时间，出料容量1000~2000L的不得低于____s，添加外加剂时应延长____s。2.拌和站计量系统精度要求为：骨料计量允许示值误差≤±____%，粉料、水、外加剂计量允许示值误差≤±____%。3.水泥仓顶安全阀的整定压力通常设置为____MPa，仓内工作压力不得超过该值，防止发生冒顶或仓体变形事故。4.拌和站防雷接地电阻不得大于____Ω，用电设备保护接地电阻不得大于____Ω，防雷接地与保护接地共用接地网时电阻不得大于____Ω。5.依据环保管控要求，拌和站厂界无组织扬尘排放浓度不得超过____mg/m³，生产废水经处理后PH值在____区间方可排放。6.普通硅酸盐水泥进场后储存时间超过____个月、快硬硅酸盐水泥超过____个月时，必须重新复检，合格后方可使用。7.拌和站连续停产____以上恢复生产前，必须对所有计量单元进行全量程校验，合格后方可投产。8.夏季生产时，水泥入罐温度不得超过____℃，避免造成混凝土坍落度损失过快、假凝等问题。9.骨料含水率正常生产情况下每班至少检测____次，降雨或高温天气时应每____检测一次，根据检测结果动态调整生产配合比用水量。10.搅拌主机月度保养时，叶片与衬板的间隙不得大于____mm，间隙超差时应及时调整或更换，避免搅拌不均、积料增多。11.拌和站生产C50及以上高强度混凝土时，搅拌时间应比普通混凝土延长____s，确保物料匀质性符合要求。12.外加剂储罐冬季环境温度低于____℃时，应采取加热保温措施，避免聚羧酸类外加剂结晶失效。13.水泥仓存料量不得超过仓体额定容量的____%，防止上料过程中发生冒顶、粉尘泄漏事故。14.拌和站输送带接头的横向开裂长度不得超过带宽的____%，出现该情况时应立即停机更换接头，防止输送带断裂。15.紧急停止按钮应设置在搅拌主机操作面板、卸料口、粉料上料口等关键位置，动作响应时间不得超过____s。16.预拌混凝土出厂时，随车携带的资料包括配合比通知单、____、出厂合格证三类。17.同一盘混凝土的强度变异系数不得大于____%，否则应排查搅拌均匀性、计量精度等问题。18.拌和站消防器材每____检查一次压力、有效期，干粉灭火器压力低于绿区时应立即更换。19.生产过程中搅拌主机运行电流不得超过额定电流的____%，超电流时应立即停机排查过载原因。20.砂石料仓堆放不同规格骨料时，隔墙高度不得低于____m，防止骨料混仓影响级配。二、判断题（共20题，每题1分，共20分，对打√，错打×）1.拌和站操作人员在设备运行时，可以打开搅拌主机观察口清理边缘积料，提高清理效率。（）2.外加剂计量采用减量法计量时，计量精度比增量法更高，适用于小剂量外加剂的计量。（）3.粉料仓上料时，上料人员可以暂时离开岗位，待上料完成后再回来关阀。（）4.雨季生产时，只要骨料表面没有明显积水，就不需要调整配合比用水量。（）5.搅拌主机卸料门关闭后，只要指示灯显示关闭就可以投料，不需要现场确认密封情况。（）6.拌和站计量系统每月校验时，只要满量程误差符合要求，不需要做偏载和回程误差校验。（）7.预拌混凝土出厂坍落度检测值超出设计值20mm以上时，只要施工单位同意就可以出站。（）8.冬季生产时，水的加热温度不得超过80℃，避免水泥发生假凝。（）9.拌和站生产的废浆水经过沉淀后，可以直接全部代替生产用水，降低生产成本。（）10.操作人员只要熟悉设备操作，不需要取得特种作业操作资格证就可以上岗。（）11.仓顶除尘器脉冲反吹频次设置越高越好，越能避免滤芯堵塞。（）12.搅拌主机运行过程中出现异常异响时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源后排查原因。（）13.同一批次水泥进场时，只要厂家提供了合格证，就不需要取样复检直接使用。（）14.骨料含泥量超过3%时，只要提高外加剂掺量就可以正常使用，不会影响混凝土强度。（）15.停机保养时，必须切断设备总电源，悬挂“禁止合闸有人作业”警示牌，安排专人监护。（）16.混凝土运输罐车每次卸料后，不需要清洗罐内残留混凝土，下次生产时直接装料即可。（）17.拌和站计量斗出现零点漂移超过允许偏差时，只要重新校零就可以继续生产，不需要排查漂移原因。（）18.夏季高温生产时，骨料仓可以采取喷淋降温措施，降低骨料温度，减少坍落度损失。（）19.粉料仓压力显示超过0.1MPa时，应立即停止上料，打开排气阀泄压，避免安全阀起跳。（）20.拌和站生产记录、计量校验记录、原材料检测记录至少保存3年，超过年限后可以自行销毁。（）三、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列不属于拌和站计量系统组成部分的是（）A.骨料计量斗B.粉料计量螺旋C.压力传感器D.脉冲除尘器2.拌和站水泥仓顶除尘器滤芯的更换周期通常为（）A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月3.拌和站生产C30混凝土，设计坍落度为180±20mm，下列出厂坍落度检测值合格的是（）A.150mmB.170mmC.210mmD.220mm4.下列哪种情况不需要重新校验计量系统（）A.更换压力传感器后B.计量斗受到外力撞击后C.连续生产72小时后D.停产15天恢复生产前5.搅拌主机卸料门的密封胶条更换条件是间隙超过（）A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm6.依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，拌和站发生直接经济损失150万元的质量事故，属于（）A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故7.下列原材料进场检测项目中，不属于骨料必检项目的是（）A.颗粒级配B.含泥量C.压碎值D.安定性8.拌和站冬季生产时，骨料加热温度不得超过（）A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃9.外加剂计量系统的最小分度值不得大于（）A.0.1kgB.0.5kgC.1kgD.2kg10.拌和站操作人员每班巡检次数不得少于（）A.1次B.2次C.3次D.4次11.下列不属于拌和站扬尘防控措施的是（）A.料仓加装防风抑尘网B.粉料仓全密闭C.站内道路洒水降尘D.生产废水沉淀处理12.搅拌主机过载保护装置的触发阈值通常设置为额定电流的（）A.90%B.100%C.110%D.120%13.预拌混凝土的出厂检验取样频率为每（）m³取样不少于1组。A.100B.200C.500D.100014.水泥进场复检的取样批量为每（）t取样不少于1组。A.200B.500C.1000D.200015.下列哪种情况不会导致混凝土坍落度损失过快（）A.水泥温度过高B.外加剂掺量不足C.骨料含泥量超标D.搅拌时间过长16.拌和站电气设备开机前的绝缘电阻不得低于（）A.0.1MΩB.0.5MΩC.1MΩD.5MΩ17.输送带跑偏时，调整托辊的方向为（）A.跑偏方向相同B.跑偏方向相反C.向上调整D.向下调整18.下列不属于拌和站特种设备的是（）A.额定出料容量2m³的强制式搅拌机B.10t龙门吊C.0.8m³移动式搅拌机D.压力容器储气罐19.混凝土匀质性检测时，上下层混凝土的密度差不得超过（）A.10kg/m³B.20kg/m³C.30kg/m³D.50kg/m³20.拌和站生产配合比调整时，必须经过（）签字确认后才能生效。A.操作人员B.站长C.技术负责人D.施工单位现场负责人四、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.拌和站计量系统校验的必做项目包括（）A.示值误差校验B.回程误差校验C.偏载校验D.疲劳校验2.拌和站日常巡检的内容包括（）A.搅拌主机运行电流、异响B.计量斗零点漂移情况C.粉料仓压力D.输送带磨损、跑偏情况3.拌和站冬季生产的注意事项包括（）A.水加热温度不超过60℃B.骨料无冻块、积雪C.外加剂储罐采取保温措施D.停机后放净管道、计量斗内的积水4.拌和站安全防护装置包括（）A.紧急停止按钮B.输送带防护栏C.搅拌主机观察口安全锁D.粉料仓泄压阀5.下列会导致混凝土强度不合格的原因有（）A.水泥计量偏少15%B.骨料含泥量超标5%C.搅拌时间不足20sD.外加剂掺量偏多2%6.拌和站雨季生产的管控措施包括（）A.每30min检测一次骨料含水率B.检查粉料仓、外加剂储罐防雨密封情况C.检测电气设备绝缘电阻D.适当提高混凝土出厂坍落度7.拌和站环保管控的指标包括（）A.厂界噪声昼间不超过70dBB.扬尘排放浓度不超过10mg/m³C.废水PH值6~9D.废浆水零排放8.搅拌主机堵料的常见原因包括（）A.投料顺序错误，先投粉料后加水B.投料量超过额定容量10%以上C.上次停机未清理积料D.卸料门故障无法开启9.预拌混凝土出厂前必须检测的项目包括（）A.坍落度B.扩展度C.抗压强度D.匀质性10.拌和站操作人员上岗前必须接受的培训内容包括（）A.设备操作流程B.计量异常处置流程C.安全操作规程D.混凝土配合比设计方法五、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述拌和站计量系统月度校验的流程及精度要求。2.简述搅拌主机堵料的常见原因及规范处置流程。3.简述拌和站扬尘防控的主要措施及管控指标。4.简述拌和站雨季生产的核心注意事项。5.简述拌和站正式生产前的准备工作内容。六、案例分析题（共2题，每题20分，共40分）1.案例背景：某房建项目拌和站生产C35筏板混凝土，共生产320m³，出厂坍落度检测值为170~190mm，符合设计要求，运距12km，运输时间40min，运至现场后坍落度普遍降至70~90mm，无法正常泵送浇筑，施工单位要求全部退货，预估经济损失48万元。问题：（1）分析本次坍落度损失过快的可能原因？（8分）（2）拌和站针对本次事件的应急处置流程是什么？（6分）（3）后续应采取哪些预防措施？（6分）2.案例背景：某高速公路拌和站，质量巡检人员发现3号骨料计量斗加载1000kg碎石时，显示值为1080kg，示值误差+8%，经核实该计量斗已经15天未做校验，误差超标后已经生产C40桥墩混凝土180m³，第三方检测实体强度为36~38MPa，不符合设计要求，需全部凿除返工，直接经济损失220万元。问题：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因？（10分）（2）该事故属于什么等级的生产安全事故？依据是什么？（4分）（3）本次事故的整改措施有哪些？（6分）参考答案一、填空题1.35；10~152.1；0.53.0.184.10；4；15.10；6~96.3；17.7天8.609.2；30min10.511.15~2012.513.9014.1015.116.出厂检验报告17.318.月19.10020.2二、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.×11.×12.√13.×14.×15.√16.×17.×18.√19.√20.×三、单项选择题1.D2.C3.B4.C5.B6.D7.D8.A9.A10.D11.D12.C13.A14.B15.D16.B17.A18.C19.B20.C四、多项选择题1.ABC2.ABCD3.BCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABCD9.AB10.ABC五、简答题1.答：月度校验流程：①准备校验用M1级及以上精度标准砝码，量程覆盖各计量单元最大量程的80%以上，安排2名及以上人员参与校验，1人操作1人记录；②清空计量斗内残留物料，确认计量斗无卡滞、吊挂无偏移，校准零点；③依次加载20%、50%、80%、100%量程的砝码，分别记录各量程下的显示值，计算示值误差；④依次卸载至80%、50%、20%、0量程，记录显示值，计算回程误差；⑤将砝码分别放置在计量斗4个边角位置，做偏载校验，记录各位置显示值；⑥校验合格后出具校验记录，参与人员签字归档，不合格的调整传感器参数或更换传感器，重新校验合格后方可使用。精度要求：骨料计量示值误差、回程误差、偏载误差均≤±1%；粉料、水、外加剂计量三类误差均≤±0.5%。2.答：常见原因：①投料顺序错误，先投入粉料后加水导致粉料结团卡滞；②投料量超过额定出料容量10%以上，主机过载无法正常搅拌；③上次停机未清理罐内积料，残留硬块卡滞搅拌轴；④搅拌时间不足，物料未拌匀形成结块；⑤卸料门故障无法开启，物料长期滞留在罐内凝固。处置流程：①立即按下紧急停止按钮，切断主机总电源，悬挂“禁止合闸有人作业”警示牌；②打开观察口确认堵料情况，严禁未断电的情况下将身体部位伸入罐内；③少量结块堵料时，用专用工具清理结块后，点动主机确认无卡滞，空载运行3次正常后恢复生产；④大量堵料时，先人工清理罐内80%以上的物料，再点动主机清理残留，清理过程中必须安排专人在罐外监护；⑤排查堵料原因，完成整改后做试生产验证，合格后方可恢复正常生产，做好处置和培训记录。3.答：主要措施：①粉料储存、输送全密闭，仓顶安装脉冲布袋除尘器，脉冲反吹频次设置为每15min一次，滤芯每半月清理一次，每年更换一次；②骨料仓加装2.5m高防风抑尘网，料场出入口设置洗车台，骨料输送廊道全密闭，避免撒漏；③搅拌主机投料口、卸料口、骨料上料口设置雾炮，生产时同步开启，抑尘效率不低于90%；④站内道路硬化，每天洒水不少于4次，出入口设置车辆自动冲洗装置，车轮、车身冲洗干净后方可出站；⑤安装扬尘在线监测系统，实时采集厂界扬尘浓度，数据接入当地环保监管平台。管控指标：厂界无组织扬尘排放浓度≤10mg/m³，有组织颗粒物排放浓度≤30mg/m³，厂界噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB。4.答：核心注意事项：①含水率动态管控：正常降雨时每30min检测一次骨料含水率，大雨天气每15min检测一次，根据检测结果及时调整生产配合比用水量，严禁按理论配合比直接生产；②原材料防雨管控：每次降雨前检查粉料仓顶密封胶条、外加剂储罐进料口密封情况，防止进水导致粉料结块、外加剂稀释变质；③排水系统管控：提前清理站内排水沟、沉淀池，确保排水畅通，料仓底部设置排水沟，避免骨料被积水浸泡；④电气安全管控：空气湿度超过90%时，开机前检测电气设备绝缘电阻≥0.5MΩ后方可开机，电气柜、电机加装防雨罩，避免短路、漏电；⑤质量管控：适当提高混凝土出厂坍落度10~20mm，运输罐车卸料斗加装防雨罩，避免雨水进入罐内降低混凝土强度。5.答：生产前准备工作：①设备检查：空载启动各系统设备，检查搅拌主机运行电流、异响，输送带跑偏、磨损情况，各润滑点油脂充足，卸料门开关顺畅、密封完好；②计量校验：清空各计量斗，校准确认零点，点动投料测试计量单元无卡滞，零点漂移不超过允许偏差；③资料复核：核对生产任务单、配合比通知单，确认原材料批次、等级、用量符合要求，配合比输入系统后由操作人员、技术负责人双人复核无误；④原材料检查：骨料级配、含泥量符合要求，无冻块、杂物，水泥入罐温度≤60℃，外加剂无沉淀、分层、结晶；⑤安全检查：确认各安全防护装置完好，紧急停止按钮动作灵敏，作业区域无无关人员，消防器材完好有效，具备生产条件后方可开机生产。六、案例分析题1.（1）可能原因：①原材料原因：进场水泥与外加剂适应性差，水泥水化速度过快；骨料含泥量超标，吸附大量外加剂导致减水效果下降；外加剂缓凝组分掺量不足，坍落度损失加快；②生产原因：计量系统误差，外加剂掺量低于配合比要求，或实际加水量不足；搅拌时间不足，外加剂未均匀分散，减水效果未充分发挥；③运输原因：罐车上次卸料后未清洗罐内，残留水泥结块吸收水分；夏季高温运输时未采取防晒措施，罐壁温度过高加速水分蒸发。（2）应急处置流程：①第一时间安排技术负责人携带同批次外加剂到现场，随机抽取3罐混凝土做坍落度调整试验，添加外加剂搅拌后如果工作性满足泵送要求，经监理单位签字确认后可进行浇筑，做好调整记录；②调整后仍无法满足施工要求的，立即安排全部退货，运回站内后可降级用于临建、便道等非主体结构部位，不得用于原设计筏板部位；③主动与施工单位沟通，调整生产计划，优先安排该批次筏板混凝土生产，安排专人驻场协调，避免耽误工期，按照合同约定做好损失赔付工作，留存所有处置记录。（3）预防措施：①每批次水泥、外加剂进场时必须做胶砂流动度试验，适应性合格后方可进场使用，水泥温度超过60℃的严禁入仓；②严格管控骨料含泥量≤3%，超标骨料严禁投入生产，每2小时抽测一次骨料含泥量；③生产前严格校验计量系统，外加剂、水计量误差控制在±0.5%以内，搅拌时间不少于45s，确保外加剂均匀分散；④要求罐车每次卸料后必须清洗罐内积水、残留混凝土