电缆井施工方案(完-整版)

电缆井施工方案(完整版)1编制依据1.1《电力工程电缆设计标准》GB50217-20181.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-20181.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）1.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20081.5《市政公用工程施工安全检查标准》CJJ/T275-20181.6项目正式施工图纸、地勘报告、建设单位交底文件1.7施工现场实际踏勘及管线探测资料2工程概况2.1施工范围本次施工为XX路北侧K0+200至K2+800段市政电力配套工程电缆井施工作业，共设置各类电缆井72座，其中直通井48座、转角井12座、三通井7座、四通井3座、预留井2座，覆盖路段全长2.6km，同步配套完成电缆穿线套管预埋、接地装置安装、井盖安装及基坑回填作业。2.2井型参数各类电缆井设计参数如下：（1）直通井：内径长2000mm、宽1200mm、深1800mm，适用直线段电缆敷设，间距60m设置1座；（2）转角井：内径长2400mm、宽2400mm、深2000mm，适用电缆线路转角大于15°的点位；（3）三通井：内径长3000mm、宽2400mm、深2200mm，适用3条电缆线路交汇点位；（4）四通井：内径长3600mm、宽2400mm、深2200mm，适用4条电缆线路交汇点位；（5）预留井：内径长2000mm、宽1200mm、深1800mm，适用远期电缆分支预留点位。2.3设计要求所有井体采用C30防水混凝土浇筑，抗渗等级P6，垫层采用C15素混凝土，厚度100mm；钢筋保护层厚度：侧壁外侧40mm、内侧30mm，底板下层40mm、上层25mm，顶板上层40mm、下层25mm；井盖采用球墨铸铁材质，市政主干道段井盖承重等级为D400级，绿化带段井盖承重等级为C250级；井体外壁涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，配套50mm厚聚苯板保护层；接地装置接地电阻不大于4Ω，井体覆土厚度控制在0.7-1.2m之间。2.4地质条件本施工段上层为1.2-1.8m厚素填土，下层为粉质黏土，地基承载力特征值fak=120kPa，无地下水，符合电缆井基底承载力≥100kPa的设计要求。3施工部署3.1组织机构本项目设立专项施工管理小组，人员配置及岗位职责如下：（1）项目经理：全面负责施工进度、质量、安全、成本管控，协调各方资源，对项目整体履约负责；（2）技术负责人：负责图纸会审、技术交底、施工方案编制、质量通病防控、技术资料整理，解决施工中的技术问题；（3）施工员：负责现场作业调度、工序安排、施工放样、作业人员交底，落实进度计划；（4）质检员：负责各工序质量检查、验收报验，督促整改质量隐患，建立质量台账；（5）安全员：负责班前安全教育、安全隐患排查、安全交底、应急管理，落实文明施工要求；（6）材料员：负责原材料采购、进场验收、台账建立，确保材料质量符合要求；（7）资料员：负责施工资料收集、整理、归档，确保资料与施工进度同步。3.2进度计划本工程总工期28日历天，各节点进度安排如下：（1）施工放样及管线探测：2日历天；（2）基坑开挖及基底处理：7日历天；（3）井体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑：15日历天，采用流水作业，每天完成4-5座井体施工作业；（4）防水施工、附件安装及基坑回填：6日历天；（5）自检及竣工验收：1日历天。3.3资源配置3.3.1人力配置土方班组8人，负责基坑开挖、清底、回填作业；钢筋班组12人，负责钢筋下料、绑扎作业；模板班组10人，负责模板支设、拆除作业；混凝土班组6人，负责混凝土浇筑、养护作业；安装班组4人，负责防水、附件安装、接地作业；普工6人，负责现场清理、材料转运作业；总配置人员46人。3.3.2机械设备配置60型小型挖掘机2台，30型装载机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，插入式振捣棒4台，平板振捣器1台，直流电焊机2台，全站仪1台，水准仪1台，坍落度筒1套，混凝土试模12组，环刀取样工具2套，接地电阻测试仪1台，抽水泵4台，运输车3辆。3.3.3材料配置提前储备Φ16、Φ18、Φ8型号钢筋各30t，C15、C30防水混凝土商混站提前锁定产能，2mm厚聚氨酯防水涂料、球墨铸铁井盖、塑钢爬梯、接地角钢、扁钢等材料按施工进度提前3天进场，进场后完成检验检测合格后方可使用。4施工工艺流程及操作要点本工程电缆井施工按以下流程执行：施工放样→基坑开挖→基底处理→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支设→井体浇筑→拆模养护→防水处理→附件安装→基坑回填→竣工验收，各工序操作要点如下：4.1施工放样采用全站仪根据设计图纸提供的井位坐标进行定位，每个井位设置4个控制桩，桩位偏差不大于±5mm，控制桩采用Φ12钢筋制作，埋入地下300mm，外露50mm，刷红白漆标识；高程采用三等水准测量引测，临时水准点闭合差不大于±12√Lmm（L为水准点间距，单位km），井位高程偏差不大于±10mm；放样完成后填写测量放样记录，报监理单位复核签字确认后方可进行开挖作业。4.2基坑开挖开挖前采用管线探测仪对井位周边3m范围内的地下管线进行全面探测，标注现有给水、排水、燃气、通信管线的位置、埋深，距离管线1m范围内采用人工开挖，严禁机械作业破坏现有管线。开挖边坡根据土质确定，素填土段坡度为1:0.75，粉质黏土段坡度为1:1，基坑周边1m范围内严禁堆载，堆载高度不超过1.5m；开挖深度超过2m的基坑设置临边防护，防护栏杆高度1.2m，设置两道水平横杆，立杆间距1.5m，刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，警示灯间距10m，亮度满足夜间警示要求。开挖时预留100-150mm厚原状土层采用人工清底，避免机械开挖扰动基底土，基底平整度偏差不大于±20mm；开挖完成后采用平板载荷试验检测基底承载力，要求不小于100kPa，若承载力不足，采用级配碎石换填处理，换填厚度按200mm分层夯实，压实度不小于93%，直至承载力符合要求；基底验收合格后填写隐蔽工程记录，报监理签字确认后方可进入下道工序。4.3垫层浇筑垫层采用C15素混凝土，厚度100mm，浇筑范围超出井体边缘100mm；浇筑前将基底浮土、杂物清理干净，洒水湿润；浇筑时采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，平整度偏差不大于±10mm；垫层浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，强度达到1.2MPa以上方可上人进行钢筋绑扎作业。4.4钢筋绑扎钢筋进场时需提供出厂质量证明文件，进场后按批次取样送检，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能合格后方可使用，钢筋表面不得有裂纹、锈蚀、油污等缺陷。钢筋规格及布置要求：底板采用Φ18@150双向钢筋，侧壁采用Φ16@150双向钢筋，顶板采用Φ16@120双向钢筋，拉结筋采用Φ8@400梅花形布置；钢筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），搭接位置错开布置，同一截面钢筋搭接率不大于50%；采用焊接接头时，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，无气孔、夹渣、咬边缺陷，焊缝厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，所有交叉点全部绑扎，不得跳扎，绑扎牢固无松动；钢筋保护层采用同强度等级混凝土垫块，垫块间距不大于1m，确保保护层厚度符合设计要求；预埋电缆穿线套管采用PVC-C材质，管径按设计要求配置，套管与钢筋骨架采用扎丝固定牢固，管口间距偏差不大于±10mm，管口打磨光滑，采用塑料堵头临时封堵，避免杂物进入；钢筋绑扎完成后自检合格，报监理单位进行隐蔽验收，签字确认后方可支设模板。4.5模板支设模板采用15mm厚多层竹胶板，背楞采用50mm*100mm干燥木方，间距200mm，对拉螺栓采用Φ14穿墙螺栓，间距400mm*400mm，螺栓中间焊接3mm厚80mm*80mm止水片，止水片与螺栓满焊，无气孔、夹渣；模板支撑采用Φ48*3.5钢管脚手架，横向间距600mm，纵向间距600mm，步距1200mm，设置扫地杆和斜撑，确保支撑体系稳固。模板安装完成后检查几何尺寸：井体内径偏差不大于±20mm，垂直度偏差不大于3‰且不大于15mm，表面平整度偏差不大于5mm；模板拼缝采用宽度20mm海绵条封堵，避免漏浆；模板内侧均匀涂刷水性脱模剂，不得污染钢筋和预埋件；模板安装完成后填写模板安装检验批记录，报监理验收合格后方可浇筑混凝土。4.6井体浇筑井体采用C30防水混凝土，抗渗等级P6，商混进场后每车检测坍落度，控制在160±20mm，不符合要求的混凝土予以退场，严禁现场加水调整坍落度；按规范要求留置混凝土试块：每100m³留置1组标准养护试块，每50m³留置1组同条件养护试块，每500m³留置1组抗渗试块，试块留置有监理人员见证。浇筑顺序为：先浇筑底板，再浇筑侧壁，最后浇筑顶板；底板浇筑从一端向另一端推进，插入式振捣棒振捣间距不大于300mm，插入深度500mm，快插慢拔，直至表面泛浆、无气泡上浮为止，振捣时避免触碰钢筋、模板、预埋件；侧壁浇筑分层进行，每层厚度不大于300mm，上下层浇筑间隔时间不超过2小时，避免出现冷缝，振捣棒插入下层混凝土50-100mm，确保层间结合密实；顶板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器作业，表面抹平拉毛，平整度偏差不大于±5mm。浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，每天洒水频次不少于3次，保持混凝土表面湿润；混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除模板，拆模时避免磕碰井体棱角，若出现轻微蜂窝麻面，采用1:2水泥砂浆抹平处理，缺陷较大的需制定专项处理方案报监理批准后实施。4.7防水处理井体外壁防水采用2mm厚聚氨酯防水涂料，施工前将井壁表面浮灰、油污、杂物清理干净，表面平整度偏差不大于5mm，阴阳角部位采用水泥砂浆做成R50mm圆弧；防水涂料分3遍涂刷，每遍厚度约0.7mm，上下遍涂刷方向垂直，总厚度偏差不大于-0.2mm，涂刷均匀，无漏涂、起泡、流淌缺陷。防水层施工完成后进行闭水试验，闭水深度超过井内设计最高水位200mm，闭水时间24小时，渗水量不大于0.01L/(m²·s)为合格；闭水试验合格后铺贴50mm厚聚苯板保护层，采用胶粘剂与防水层粘贴牢固，避免回填时破坏防水层。4.8附件安装（1）爬梯安装：采用塑钢爬梯，间距300mm，错开布置，埋入井壁深度不小于150mm，安装时采用1:2水泥砂浆填缝密实，安装完成后无晃动、松动现象。（2）井圈安装：井圈采用球墨铸铁材质，与井盖配套，安装时采用1:2干硬性水泥砂浆坐浆，厚度20mm，坐浆饱满无空隙；井圈高程控制：市政主干道段比周边路面高3-5mm，避免积水，绿化带段比周边地面高50mm，避免雨水流入井内。（3）井盖安装：主干道段采用D400级球墨铸铁井盖，绿化带段采用C250级，井盖与井圈之间加装橡胶减震垫，贴合紧密，无晃动、异响，开启灵活；安装完成后做承载力试验，D400级井盖静载400kN无变形、开裂为合格，C250级井盖静载250kN无变形、开裂为合格。（4）接地装置安装：井体四角打设4根L50*5镀锌角钢接地极，长度2.5m，埋入地下0.8m，采用40*4镀锌扁钢将接地极与井体钢筋、井圈焊接成闭合回路，焊缝做防腐处理；采用接地电阻测试仪检测接地电阻，不大于4Ω为合格，填写接地电阻测试记录报监理验收。4.9基坑回填回填前将基坑内杂物、积水清理干净，回填材料采用级配碎石或素土，素土有机质含量不大于5%，粒径不大于50mm，严禁采用淤泥、冻土、膨胀土、建筑垃圾回填。回填分层进行，每层厚度不大于200mm，采用打夯机夯实，压实度要求：井周1m范围内不小于95%，其余部位不小于93%；回填时井体两侧对称进行，两侧回填高差不大于300mm，避免挤偏井体；每层回填完成后采用环刀取样检测压实度，合格后方可进行上层回填；回填至设计标高后，表面平整度偏差不大于±10mm，填写回填压实度检测记录报监理验收。5质量控制标准5.1主控项目（1）混凝土强度、抗渗等级符合设计要求，检查出厂质量证明文件及试块试验报告；（2）基底承载力不小于100kPa，检查平板载荷试验报告；（3）防水施工合格，闭水试验无渗漏，检查闭水试验记录；（4）接地电阻不大于4Ω，检查接地电阻测试记录；（5）井盖承载等级符合设计要求，检查井盖出厂检测报告及承载力试验记录。5.2一般项目（1）井位坐标偏差不大于±50mm；（2）井体内径偏差±20mm，井深偏差±30mm；（3）井体垂直度偏差≤3‰，且≤15mm；（4）井盖高程偏差：路面范围内±3mm，绿化带范围内±10mm；（5）钢筋保护层厚度偏差±5mm；（6）预埋套管位置偏差±10mm；（7）回填压实度符合设计要求。6安全文明施工措施6.1安全施工措施（1）所有进场施工人员必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，作业时佩戴安全帽，高处作业（作业面高度超过2m）佩戴安全带，穿防滑鞋；（2）基坑深度超过2m时设置临边防护，挂“当心坠落”警示标志，夜间设置红色警示灯，基坑内作业设置专用爬梯，严禁踩踏模板、支撑上下；（3）机械设备专人操作，持证上岗，严禁无证作业，挖掘机作业半径内严禁站人，作业前检查设备性能，严禁带病作业；（4）临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，专人管理，用电设备接地可靠，潮湿环境作业采用12V安全电压，电工每天巡查用电线路，发现隐患立即整改；（5）每天作业前检查基坑边坡稳定性，发现裂缝、沉降立即停止作业，撤离人员，制定处理方案整改合格后方可复工；（6）钢筋、模板作业时避免扎伤、砸伤，电焊机作业时佩戴防护面罩，作业点周边10m内严禁堆放易燃物，配备2具4kg干粉灭火器。6.2文明施工措施（1）施工现场周边设置1.8m高装配式围挡，围挡表面张贴公益广告，保持整洁完好，无破损；（2）土方开挖时采用雾炮洒水降尘，裸露土方采用密目网全覆盖，出入口设置洗车台，配备高压水枪，车辆冲洗干净后方可驶出，严禁带泥上路；（3）施工垃圾定点堆放，日产日清，严禁随意丢弃，生活垃圾分类存放，定期清运；（4）合理安排作业时间，夜间22:00至次日6:00严禁进行产生噪声的施工作业，确需连续作业的提前办理夜间施工许可，公示周边居民；（5）材料分类堆放，设置标识牌，注明名称、规格、检验状态，钢筋垫高300mm，覆盖防雨布，避免受潮锈蚀，水泥存放在专用库房，做好防潮处理。7质量通病防控措施7.1井体渗漏防控措施：严格控制混凝土配比，振捣密实，避免漏振、过振；对拉螺栓止水片满焊合格，无虚焊；防水层按要求涂刷，厚度符合要求；预埋套管与井体衔接处采用防水密封胶封堵密实；闭水试验合格后方可回填。7.2井盖下沉、异响防控措施：井圈安装时坐浆饱满，无空隙；井周1m范围内回填压实度不小于95%；井盖与井圈配套，加装橡胶减震垫，调整间隙符合要求；安装完成后逐一检查，无晃动后方可验收。7.3基底沉降防控措施：开挖时预留100-150mm土层人工清底，避免扰动基底原状土；承载力不足时按要求换填级配碎石，压实度符合要求；回填时两侧对称夯实，避免单侧受力挤压井体。7.4混凝土蜂窝麻面防控措施：模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，拼缝采用海绵条封堵严密；混凝土坍落度符合要求，振捣到位，快插慢拔，避免漏振；拆模时间符合要求，避免过早拆模破坏混凝土表面。7.5钢筋锈蚀防控措施：钢筋进场后垫高覆盖，避免雨淋锈蚀；绑扎时垫块数量充足，保护层厚度符合要求；混凝土振捣密实，避免出现蜂窝麻面导致钢筋外露。8应急处置措施8.1应急组织机构成立应急处置小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人、安全员担任，组员为各班组组长，24小时值班，公布应急联系电话。8.2应急物资储备现场储备沙袋100袋，铁锹20把，担架2副，急救箱1个（配备常用急救药品），对讲机8台，抽水泵4台，警示灯10个，4kg干粉灭火器20具。8.3常见事故处置（1）基坑坍塌：立即停止作业，切断电源，撤离所有人员，清点人数，如有人员被困立即拨打120急救电话，同时组织人员在确保安全的前提下清理坍塌物，避免二次坍塌，设置警戒区域，禁止无关人员进入，及时上报监理、建设单位及相关主管部门。（2）触电事故：立即切断电源，采用干燥木棍、橡胶棒等绝缘物将触电者与电源分开，严禁直接触碰触电者；如触电者呼吸、心跳停止，立即开展心肺复苏，拨打120送医，保护现场，排查用电隐患，整改合格后方可复工。（3）