纺织科学技术、纺纱工艺与设备考试卷及答案模拟考试卷及答案

纺织科学技术、纺纱工艺与设备考试卷及答案模拟考试卷及答案一、名词解释（共6题，每题3分，共18分）1.握持力2.实际牵伸倍数3.精梳准备工艺偶数准则4.捻陷5.乌斯特条干CV值6.紧密纺纱技术二、填空题（共25空，每空1分，共25分）1.开清棉机组的工艺总原则为____、精细抓棉、均匀混和、____、早落少碎、少伤纤维。2.梳棉机的“四快一准”工艺原则是指____、刺辊、盖板、____运转速度符合工艺要求，各部件____校准准确。3.梳棉机锡林与刺辊的线速比一般为____，保证纤维从刺辊顺利转移到锡林；锡林与道夫的线速比一般为____，保证纤维从锡林顺利转移到道夫。4.精梳机一个完整工作循环分为四个阶段：____、分离前准备阶段、____、锡林梳理前准备阶段。5.精梳工序的短绒排除率一般为____，棉结杂质去除率可达____以上，纤维伸直度可从梳棉条的50%左右提升至____以上。6.并条工序的并合根数通常为____根，牵伸倍数略大于并合根数，以补偿牵伸过程中的纤维损耗。7.粗纱机的卷绕成形需三个运动配合完成：锭翼旋转实现加捻、____实现卷绕、____实现纱线轴向均匀排布。8.纯棉普梳粗纱的捻系数范围一般为____，细纱机后区牵伸倍数通常控制在____范围，避免后区牵伸过大导致条干恶化。9.环锭细纱机加捻三角区的大小直接影响成纱质量，三角区过大易导致____、____、断头率上升。10.转杯纺纱属于____纺纱技术，核心部件包括分梳辊、____、阻捻头、喂给机构，纺纱速度可达环锭纺的____倍。11.络筒工序电子清纱器可识别并清除____、细节、____三类主要纱疵，空气捻接器的捻接强度可达原纱强度的____。12.普梳纯棉纱生产流程为：原棉选配→开清棉→____→头道并条→二道并条→粗纱→____→后加工。三、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.开清棉工序中，承担主要开松除杂任务的设备是（）A.自动抓棉机B.豪猪开棉机C.多仓混棉机D.成卷机2.梳棉机中，负责将纤维丛分解为单纤维的核心区域是（）A.给棉板-刺辊区域B.锡林-盖板区域C.锡林-道夫区域D.道夫-剥棉罗拉区域3.下列精梳准备工艺中，小卷横向均匀度最好，适合高支精梳纱生产的是（）A.条卷工艺B.并卷工艺C.条并卷工艺D.梳棉直接成卷工艺4.并条工序采用“头道后区大牵伸、二道后区小牵伸”的工艺配置，主要目的是（）A.提高生产效率B.降低能耗C.改善纤维伸直平行度D.减少棉结5.粗纱机安装假捻器的核心作用是（）A.提高粗纱总捻度B.增加纺纱段捻度，降低断头率C.改变粗纱捻向D.减少粗纱卷绕张力6.下列因素中，会导致细纱条干CV值升高的是（）A.缩小浮游区长度B.增大罗拉加压量C.增大罗拉隔距至超过纤维主体长度2倍D.采用压力棒牵伸装置7.下列新型纺纱技术中，不属于自由端纺纱的是（）A.转杯纺B.涡流纺C.喷气纺D.摩擦纺8.细纱捻系数超过临界捻系数后，成纱强力会出现下降，主要原因是（）A.纤维间抱合力下降B.纤维断裂强度下降C.纤维倾斜角过大，轴向分力减小D.纱线细度下降9.下列纱线质量指标中，不属于乌斯特条干仪测试范畴的是（）A.条干CV值B.粗节、细节、棉结数C.断裂强力D.毛羽指数10.下列产品中，最适合采用转杯纺工艺生产的是（）A.7.3tex纯棉高支府绸用纱B.29tex纯棉牛仔布用纱C.1.9tex缝纫线用纱D.9.7tex高档针织内衣用纱四、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.开清棉工序打手转速越高，开松除杂效果越好，因此生产中应尽量提高打手转速。（）2.梳棉机盖板速度越快，纤维分梳时间越长，分梳效果越好，短绒率越低。（）3.精梳落棉率越高，成纱质量越好，因此生产高支纱时应尽量提高落棉率，无需考虑成本。（）4.并条工序的并合作用可以同时改善纱线的长片段不匀和短片段不匀。（）5.粗纱的卷绕张力应略大于纺纱张力，保证筒子成形紧密，避免脱圈。（）6.环锭细纱机钢领板上升速度慢、下降速度快，是为了减少纱线磨损，降低断头率。（）7.紧密纺技术通过减小加捻三角区，可降低3mm以上毛羽70%以上，同时提高成纱强力10%左右。（）8.转杯纺纱的成纱强力高于同支普梳环锭纱，伸长率更低。（）9.股线加捻时采用与单纱相反的捻向，可提高股线强力、改善光泽和手感。（）10.乌斯特公报中，达到25%水平的纱线质量优于50%水平的纱线。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述开清棉机组各组成单元的核心功能。2.简述梳棉工序分梳工艺参数对成纱质量的影响。3.简述粗纱工序的核心任务及工艺设计要点。4.简述环锭细纱机断头的主要发生区域及降低断头的工艺措施。六、论述题（共1题，共7分）论述环锭纺与转杯纺的工艺差异、产品特点及适用场景。参考答案及评分标准一、名词解释（每题3分，共18分）1.握持力：指牵伸装置中罗拉与胶辊组成的钳口对纤维束的静摩擦力总和（1分），握持力必须大于牵伸力才能保证牵伸过程中纤维不发生打滑，实现稳定牵伸（2分）。2.实际牵伸倍数：指牵伸工序喂入半制品的实际线密度与输出半制品实际线密度的比值（1.5分），受牵伸过程中纤维损耗、短绒排除等因素影响，与机械牵伸（理论牵伸）存在差值（1.5分）。3.精梳准备工艺偶数准则：指精梳前准备工序的道数需设置为偶数（1分），使梳棉条中的后弯钩纤维在喂入精梳机时呈现前弯钩状态，便于锡林梳理时伸直纤维，减少长纤维落损，提高制成率（2分）。4.捻陷：指纱线加捻过程中，纱线与接触部件的摩擦作用阻碍捻回向喂入端传递，导致喂入段纱线实际捻度低于理论捻度的现象（2分），捻陷会增加纺纱段断头率，需通过假捻等措施补偿（1分）。5.乌斯特条干CV值：指采用乌斯特条干均匀度仪测试的纱线线密度变异系数（1.5分），用于表征纱线短片段均匀性，数值越小说明纱线条干均匀度越好，成纱质量越高（1.5分）。6.紧密纺纱技术：是在传统环锭细纱机前牵伸钳口与加捻点之间增设纤维凝聚装置的新型纺纱技术（1分），通过气流或机械作用收缩纤维束宽度，减小加捻三角区，可大幅降低成纱毛羽、提高强力和条干均匀度（2分）。二、填空题（每空1分，共25分）1.多包取用；渐进开松2.锡林；道夫；隔距3.1.2~1.8；1.4~2.24.锡林梳理阶段；分离接合与顶梳梳理阶段5.15%~25%；90%；85%6.6~87.筒管与锭翼的差速运动；龙筋往复升降运动8.55~80；1.02~1.59.毛羽增加；条干不匀10.自由端；转杯；5~1011.粗节；棉结；85%~95%12.梳棉；细纱三、单项选择题（每题2分，共20分）1.B2.B3.B4.C5.B6.C7.C8.C9.C10.B四、判断题（每题1分，共10分）1.×（打手转速过高会损伤纤维，增加短绒率，需兼顾开松效果和纤维损伤率）2.×（盖板速度越快，纤维在锡林盖板间的停留时间越短，分梳效果下降，短绒排除量增加）3.×（精梳落棉率提升需兼顾成纱质量和生产成本，达到质量要求即可，过高会大幅降低制成率，增加成本）4.×（并合主要改善长片段不匀，短片段不匀需通过优化牵伸工艺改善）5.√6.√7.√8.×（转杯纱纤维伸直度低，抱合力差，强力比同支普梳环锭纱低10%~20%，伸长率高15%~30%）9.√10.√（乌斯特公报数值越小，质量排名越靠前，25%水平属于先进水平，优于中等的50%水平）五、简答题（每题5分，共20分）1.开清棉机组分为四个功能单元：（1）抓棉单元：自动抓取不同配棉组分的棉块，实现初步开松和多组分混和（1分）；（2）混棉单元：对不同原料充分混和，保证成纱成分均匀，避免色差（1分）；（3）开松除杂单元：通过打击、撕扯作用将棉块分解为小棉束，去除大杂、僵瓣、不孕籽等杂质（1.5分）；（4）给棉成卷单元：均匀喂给原料，制成定量、长度符合要求的均匀棉卷，供梳棉工序使用（1.5分）。2.梳棉分梳工艺参数对成纱质量的影响：（1）刺辊分梳参数：刺辊转速、给棉板分梳工艺长度直接影响分梳度和短绒率，分梳不足会导致棉结增加，分梳过度会使短绒率上升，成纱强力下降、条干恶化（2分）；（2）锡林-盖板分梳参数：两者隔距、转速比、盖板速度决定纤维分梳和转移效果，隔距过小易损伤纤维，过大分梳不足，棉结杂质残留量增加（2分）；（3）锡林-道夫转移参数：速比需匹配，否则易出现返花，增加棉结和短绒（1分）。3.粗纱工序核心任务：将并条机输出的熟条牵伸拉细到适合细纱机喂入的线密度，加捻使粗纱具有一定强力，卷绕成符合要求的卷装供细纱使用（2分）。工艺设计要点：（1）牵伸倍数配置合理，后区牵伸控制在1.02~1.5范围，避免条干恶化（1分）；（2）捻系数选择适配纤维特性和粗纱定量，保证粗纱在卷绕和喂入细纱时不出现意外牵伸（1分）；（3）卷绕张力匹配，保证成形紧密，无脱圈、冒头现象（1分）。4.环锭细纱断头主要发生在三个区域：（1）纺纱段（前罗拉钳口到导纱钩），占总断头的70%以上；（2）气圈段（导纱钩到钢领）；（3）卷绕段（钢丝圈到筒管）（2分）。降低断头的工艺措施：（1）优化牵伸工艺，提高条干均匀度，减少弱环；（2）合理设计捻系数，保证成纱强力满足要求；（3）优化气圈形态，选择匹配的钢领钢丝圈，减少摩擦阻力；（4）稳定纺纱张力，避免张力波动过大（3分）。六、论述题（共7分）1.工艺差异：（1）纺纱原理：环锭纺属于非自由端纺纱，纤维牵伸后两端被握持加捻；转杯纺属于自由端纺纱，纤维分梳成单纤维后在转杯凝聚槽形成自由端加捻（1分）；（2）工艺流程：环锭纺流程长，普梳包含6道工序，精梳包含8道工序；转杯纺流程短，取消粗纱、络筒工序，仅需4~5道工序（1分）；（3）生产效率：环锭纺纺纱速度为10~25m/min，转杯纺速度为50~150m/min，是环锭纺的5~10倍，生产成本低15%~25%（1分）；（4）原料适应性：环锭纺适合优质原料，可纺高支纱；转杯纺可适配低级棉、落棉、再生纤维等低成本原料，适合中粗支纱生产（1分）。2.产