纺纱工艺考试模拟题及答案

纺纱工艺考试模拟题及答案一、填空题（共20空，每空1分，共20分）1.开清棉联合机的核心工艺原则为____、精细抓棉、均匀混和、渐进开松、____、少伤纤维。答案：多包取用；早落少碎2.梳棉机给棉板分梳工艺长度通常设置为与纤维____接近或略短0~2mm，兼顾分梳效果与短绒控制，普梳纯棉生条16mm以下短绒率要求控制在____以内。答案：主体长度；15%3.精梳机每完成1个钳次，锡林转动____转，分离罗拉的运动规律为____、顺转、静止，其中顺转阶段完成棉网的分离接合。答案：1；倒转4.普梳纯棉并条工序通常采用2道并合，头并后区牵伸倍数控制在____范围，末并后区牵伸倍数控制在____范围，末并半制品重量不匀率要求≤____。答案：1.6~2.0；1.05~1.3；1.0%5.粗纱工序假捻器的核心作用是增加____段的捻度，减少意外牵伸，纯棉普梳中号纱粗纱捻系数通常控制在____范围，粗纱伸长率要求≤____。答案：纺纱段；85~110；2.0%6.细纱机罗拉隔距主要依据纤维的____确定，纯棉中支细纱捻系数通常控制在____范围，当捻系数超过____后，纱线强力随捻系数增加呈现下降趋势。答案：品质长度；340~380；临界捻系数7.转杯纺属于____纺纱，成纱毛羽比同规格环锭纺____，强力比同规格环锭纺____，适合纺制10~100tex的中低支纱。答案：自由端；少；低8.股线通常采用与单纱____的捻向配置，当股线捻系数与单纱捻系数的比值为____时，股线强力达到峰值。答案：相反；1.2~1.49.精梳工序落棉率根据成纱质量要求确定，高支精梳纱落棉率通常为____，落棉中16mm以上长纤维含量要求≤____，兼顾质量与成本控制。答案：18%~25%；20%10.紧密纺通过在前罗拉钳口处增加____，缩小加捻三角区，可减少成纱毛羽____以上，提高成纱强力5%~10%。答案：集聚装置；30%二、判断题（共10题，每题1分，共10分，对的打√，错的打×）1.开清棉工序开松力度越大，除杂效率越高，因此生产中应尽量提高各开松打手的转速。（）答案：×解析：过度开松会击碎大杂质形成难以去除的细小杂质，同时损伤纤维增加短绒，反而恶化成纱质量。2.梳棉机盖板速度越高，盖板花排除量越大，生条棉结含量越低，因此盖板速度越高越好。（）答案：×解析：盖板速度过高会导致原料损耗增加，落棉长纤维含量上升，生产成本升高，应在满足棉结控制要求的前提下选择合理的盖板速度。3.精梳机给棉长度越短，每根纤维受锡林梳理的齿数越多，梳理度越高，精梳条质量越好，但产量越低。（）答案：√4.并条工序总牵伸倍数应与并合数完全相等，否则会导致半制品线密度不符合要求。（）答案：×解析：总牵伸倍数可较并合数略高0~5%，根据后道工序对半制品线密度的要求灵活调整，不会显著影响成纱质量。5.粗纱捻系数越大，粗纱强力越高，运输和喂入细纱时的意外牵伸越少，因此应尽量选择较大的粗纱捻系数。（）答案：×解析：粗纱捻系数过大会导致细纱牵伸困难，出现硬头、条干恶化等问题，需匹配细纱牵伸能力选择合理的捻系数。6.细纱锭速越高，产量越高，因此在设备条件允许的情况下应尽量提高锭速。（）答案：×解析：锭速过高会导致纱线断头率上升、毛羽增加、能耗升高，需兼顾质量、产量、成本选择合理的锭速。7.喷气纺属于非自由端纺纱，成纱具有毛羽少、抗起球性能好的特点，适合纺制化纤及混纺针织用纱。（）答案：√8.纱线的重量不匀率越高，条干CV值越高，成纱强力越低，强力不匀率越高。（）答案：√9.络筒工序的电子清纱器可以去除所有的纱线疵点，因此前道工序的半制品疵点不会影响成纱质量。（）答案：×解析：电子清纱器只能去除超过设定阈值的疵点，细小疵点无法完全去除，前道半制品质量仍是成纱质量的基础。10.纺制针织用纱时，细纱捻系数应略高于机织用纱，保证纱线的手感柔软。（）答案：×解析：针织用纱要求手感柔软，捻系数应略低于机织用纱，捻度过高会导致纱线手感发硬，影响针织产品舒适性。三、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.下列开清棉设备的开松作用中，属于握持开松的是（）A.抓棉机打手对棉包的撕扯开松B.豪猪开棉机打手对握持状态下棉层的打击开松C.多仓混棉机内棉块的自由下落开松D.棉卷罗拉对棉层的挤压开松答案：B2.梳棉机刺辊转速提高，不会产生的变化是（）A.分梳效果提升，棉结含量下降B.纤维损伤增加，短绒率上升C.除杂效率提升，落棉含杂率上升D.生条条干CV值下降答案：D解析：刺辊转速过高会导致短绒率上升，反而恶化生条条干。3.精梳机落棉率调整时，下列说法正确的是（）A.落棉隔距越大，落棉率越高B.给棉长度越长，落棉率越高C.锡林转速越高，落棉率越高D.顶梳插入深度越浅，落棉率越高答案：A4.并条工序采用顺牵伸工艺的核心目的是（）A.提高纤维伸直平行度，改善条干均匀度B.提高设备产量C.降低设备能耗D.减少棉结含量答案：A5.粗纱机罗拉加压不足，最容易产生的问题是（）A.粗纱捻度不匀B.粗纱意外牵伸增大，条干恶化C.粗纱毛羽增加D.粗纱伸长率下降答案：B6.细纱机加捻三角区过大，不会导致的问题是（）A.成纱毛羽增加B.成纱强力下降C.成纱棉结增加D.成纱断头率上升答案：C7.下列新型纺纱技术中，成纱质量最接近环锭纺，可用于高支纱生产的是（）A.转杯纺B.喷气纺C.涡流纺D.紧密纺答案：D8.精梳小卷横向均匀度差，最容易导致的问题是（）A.精梳落棉率上升B.精梳条干CV值升高C.精梳机产量下降D.精梳能耗上升答案：B9.纺制纯棉14.5tex高支机织用纱，细纱捻系数最适宜的范围是（）A.300~330B.360~390C.420~450D.480~510答案：B10.下列因素中，对成纱毛羽影响最大的工序是（）A.开清棉B.梳棉C.粗纱D.细纱答案：D四、多项选择题（共5题，每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.开清棉工序控制棉卷重量不匀率的措施包括（）A.提高抓棉机的多包取用比例B.优化多仓混棉机的混棉工艺，增加混棉容量C.调整清棉机的天平调节装置灵敏度D.降低抓棉机打手下降距离，减小每抓棉量答案：ABCD2.梳棉工序控制生条短绒率的措施包括（）A.优化分梳工艺长度，匹配纤维主体长度B.降低刺辊转速，减少纤维损伤C.优化除尘刀、小漏底隔距，增加短绒排除效率D.提高锡林与刺辊的速比，减少纤维反复搓揉答案：ABCD3.细纱工序降低条干CV值的措施包括（）A.优化后区牵伸工艺，控制后区牵伸倍数在1.2~1.5范围B.选用硬度适中、弹性好的胶辊胶圈，保证足够的握持力C.定期校正罗拉隔距、罗拉加压，避免罗拉偏心、弯曲D.提高粗纱条干均匀度，减少粗纱疵点答案：ABCD4.精梳工序梳理效果的影响因素包括（）A.锡林、顶梳的针布状态B.给棉长度与锡林转速C.落棉隔距与落棉率D.小卷的定量与均匀度答案：ABCD5.转杯纺与环锭纺相比，成纱的特点包括（）A.条干均匀度好，棉结杂质少B.毛羽少，抗起球性能好C.强力低，伸长率大D.结构蓬松，染色性能好答案：BCD解析：转杯纺条干均匀度优于环锭纺，但棉结杂质含量高于环锭纺，A选项错误。五、简答题（共3题，每题5分，共15分）1.简述开清棉工艺“早落少碎”的技术内涵及生产意义。答案：技术内涵：针对原料中尺寸大、重量大、易分离的杂质，在开清棉流程前序设备中尽可能早地排除，减少后续开松打手对大杂质的反复打击，避免大杂质破碎为难以去除的细小杂质。（2分）生产意义：①提升全流程除杂效率，降低后道梳棉、精梳工序的除杂压力；②减少纤维受打击损伤的概率，降低短绒产生率，改善成纱条干与强力性能；③减少细小杂质残留，降低成纱棉结杂质数量，提升成纱外观质量。（3分）2.简述并条工序牵伸分配的基本原则及依据。答案：并条工序通常采用2道并合，牵伸分配遵循“头大后小”的顺牵伸原则：①头道并条喂入生条的纤维伸直度低、弯钩含量高，后区牵伸倍数偏大控制在1.6~2.0，为前区提供伸直度较好的须条，降低前区牵伸负担，促进纤维伸直；②末道并条喂入半制品的纤维伸直度较高，后区牵伸倍数偏小控制在1.05~1.3，前区承担主要牵伸负荷，利用前区完善的摩擦力界控制纤维运动，改善条干均匀度；③总牵伸倍数略大于并合数，差值控制在0~5%，匹配后道工序对半制品线密度的要求。（每点2分，答全得5分）3.简述细纱钢丝圈的选配原则。答案：钢丝圈选配需兼顾质量、产量、成本要求，遵循以下原则：①重量适配：根据纺纱线密度、锭速选择钢丝圈重量，线密度越大、锭速越低，钢丝圈重量越大，保证气圈形态稳定，降低断头率；②型号适配：根据钢领型号、纺纱品种选择钢丝圈截面形状与镀层，纯棉品种选用高耐磨合金钢钢丝圈，化纤品种选用抗黏附的镀氟、镀陶瓷钢丝圈；③周期适配：根据纺纱品种、锭速确定更换周期，避免磨损后期钢丝圈飞圈、毛羽上升等问题，纯棉中支纱更换周期为7~10天，化纤纱为10~15天。（每点2分，答全得5分）六、工艺计算题（共1题，共10分）某纺纱厂采用精梳工艺流程纺制C14.5tex针织用纱，已知参数如下：精梳机为8眼，小卷定量为65g/m，精梳机钳次为320钳次/min，给棉长度为4.7mm/钳次，精梳落棉率为18%，精梳条定量为20g/5m，粗纱线密度为350tex，细纱捻系数设计为340。请计算：1.精梳机的理论台时产量（kg/台·h，不计停台）；2.精梳机的总牵伸倍数；3.细纱机的总牵伸倍数；4.细纱的设计捻度（捻/10cm，保留两位小数）。解：1.精梳机每分钟总喂入纤维长度=钳次×给棉长度×眼数=320×4.7×8=12032mm=12.032m（1分）每小时喂入原料总重量=12.032m/min×60min×65g/m=46924.8g=46.92kg（1分）理论台时产量=喂入重量×（1-落棉率）=46.92×(1-18%)≈38.47kg/台·h（1分）2.精梳条定量换算为米定量=20g/5m=4g/m（1分）精梳总牵伸倍数=（喂入小卷定量×(1-落棉率)）/输出精梳条定量=（65×0.82）/4=13.33（2分）3.细纱总牵伸倍数=喂入粗纱线密度/输出细纱线密度=350/14.5≈24.14（2分）4.特数制捻度计算公式为：捻度（捻/10cm）=捻系数/√(细纱线密度)细纱设计捻度=340/√14.5≈340/3.808≈89.29捻/10cm（2分）七、案例分析题（共1题，共10分）某纺纱厂纺制C18.5tex普梳机织用纱，近期生产中出现成纱强力不匀率偏高、断头率上升的问题，经检测生条短绒率为17%，粗纱伸长率为3.2%，细纱条干CV值为17.2%。请分析问题产生的原因，并提出全流程工艺改进措施。答案：一、原因分析（4分）1.前纺半制品质量差：开清棉开松力度过大，梳棉分梳工艺参数不合理，导致生条短绒率高达17%，远超15%的控制要求，纤维平均长度下降，成纱强力降低、强力不匀上升。2.粗纱工序控制不当：粗纱伸长率高达3.2%，远超2%的控制要求，说明粗纱捻系数偏低、罗拉加压不足或锭翼通道挂花，粗纱意外牵伸大，条干不匀率高，导致细纱重量不匀、条干恶化。3.细纱工艺不合理：细纱条干CV值高达17.2%，说明细纱牵伸工艺不合理，后区牵伸倍数过大、胶辊胶圈握持力不足，纤维运动控制差，条干不匀导致强力不匀上升、断头率升高。二、改进措施（6分）1.开清棉工序：优化开松工艺，降低豪猪开棉机打手转速50~100r/min，贯彻“多松少打”原则，减少纤维损伤，控制棉卷重量不匀率≤0