高大模板支设的施工技术及安全管理措施

高大模板支设的施工技术及安全管理措施按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T130-2024）要求，高大模板支撑系统是指搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的模板支撑系统；搭设高度20m及以上，或搭设跨度36m及以上，或施工总荷载（设计值）20kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）25kN/m及以上的模板支撑系统属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需严格落实全流程技术管控与安全管理要求。一、施工前期准备1.专项方案编制与论证专项方案需包含工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、作业人员配备及分工、验收要求、应急处置措施、计算书及施工图纸9个核心模块，所有参数需结合项目实际工况计算确定，严禁照搬通用模板。方案编制完成后经施工单位技术管理部门审核、施工单位技术负责人签字盖章，报总监理工程师初审通过后组织专家论证，专家组需由5名及以上外单位相关专业高级工程师组成，本项目参建各方人员不得作为专家参会。论证结论为“修改后通过”的，需严格按照论证意见修订，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人三方签字后方可实施；结论为“不通过”的需重新编制方案并再次组织论证，未通过论证的方案严禁实施。2.技术交底与人员管控实行三级技术交底制度：第一级由施工单位技术负责人对项目管理班子交底，明确方案核心参数、风险管控要点、验收标准；第二级由项目技术负责人对现场管理人员、班组长交底，明确搭设工艺、检查要点、应急处置流程；第三级由班组长对所有作业人员交底，明确操作要求、安全注意事项、个人防护规范。所有交底需形成书面记录，交底人与被交底人双方签字留存，未接受交底的人员严禁上岗。作业人员需为持有特种作业操作证的架子工，年龄不超过60周岁，进场前需开展体检，患有高血压、恐高症、心脏病等不适宜高处作业疾病的人员严禁上岗，作业前需进行安全教育考核，合格后方可进场作业。3.材料进场验收与检测所有构配件进场需提供质量证明文件，按批次抽样检测，不合格品一律退场：钢管：采用Q235B或Q355B材质，外径48.3mm、壁厚3.6mm，允许壁厚偏差±0.36mm，无裂缝、变形、硬弯，锈蚀深度不超过0.18mm，表面刷防锈漆。同一牌号、同一规格、同一批次的钢管每70t为一检验批，抽样不少于3根，检测屈服强度、抗拉强度、壁厚偏差，其中Q235B钢管屈服强度不低于235MPa、抗拉强度不低于370MPa，Q355B钢管屈服强度不低于355MPa、抗拉强度不低于470MPa。扣件：采用可锻铸铁或铸钢材质，无裂纹、气孔、砂眼，螺栓无滑丝。同一厂家、同一型号、同一批次的扣件每10000件为一检验批，抽样1%且不少于10件，检测抗滑、抗破坏性能，直角扣件扭力矩达到40N·m时滑移量不超过7mm，扭力矩达到65N·m时无裂纹，搭设过程中扣件拧紧扭力矩需控制在40~65N·m范围内。可调托撑：螺杆直径不小于36mm，螺母厚度不小于30mm，U型托撑钢板厚度不小于5mm，抗压承载力设计值不低于40kN。同一厂家、同一型号、同一批次的可调托撑每2000件为一检验批，抽样1%且不少于5件，螺杆插入钢管内长度不小于150mm，伸出钢管顶部长度不大于200mm。模板及木方：木方采用50×100mm或100×100mm规格，含水率控制在12%~18%，无开裂、腐朽、虫蛀，弯曲变形量不超过长度的1/500；胶合板厚度不小于15mm，大跨度梁模板厚度不小于18mm，表面平整，脱胶面积不超过总面积的10%，拼接缝隙不超过2mm。二、高大模板支设施工技术要点1.测量放线与基础处理搭设前在支撑面弹出立杆定位线、扫地杆位置线、结构控制线，立杆定位偏差不超过20mm。支撑面为楼面的，需提前验算下层楼面承载力，承载力不足的需提前回顶，回顶立杆间距与上层立杆对应，回顶范围超出高支模投影区2m以上；支撑面为地面的，需采用C20混凝土硬化，厚度不小于100mm，地基承载力特征值不小于120kPa，基础高出周边地面50mm，设置3‰的排水坡度，周边开挖300mm宽、200mm深的排水沟，严禁积水。所有立杆底部需垫50mm厚通长木垫板，垫板长度不少于2跨、宽度不小于200mm，严禁采用砖、碎木板等脆性材料垫设。2.扫地杆与立杆搭设纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；立杆基础不在同一高度的，需将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。立杆间距需符合方案要求，板下立杆间距控制在0.8~1.2m，梁下立杆间距控制在0.6~0.9m，梁侧立杆距梁边不大于300mm，步距不大于1.5m，严禁超步距搭设。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两根立杆的接头不得设置在同步同跨内，接头错开距离不小于500mm，接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆搭设过程中每升高6m检测一次垂直度，搭设高度H≤20m时垂直度允许偏差为H/1000且不大于50mm；20m<H≤50m时偏差为H/1000且不大于75mm；H>50m时偏差为H/1000且不大于100mm，不符合要求的立即调整。3.水平杆与剪刀撑搭设纵横向水平杆需贯通设置，严禁随意断开，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。纵向水平杆接长采用对接或搭接，对接接头交错布置，相邻接头不得设置在同步同跨内，错开距离不小于500mm，接头中心距主节点的距离不大于跨度的1/3；采用搭接接长的，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端不小于100mm。剪刀撑需连续设置：搭设高度8~20m的高支模，在架体四周、内部纵横向每间隔6~8m设置一道由底到顶的竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，斜杆与地面夹角控制在45°~60°之间，每道剪刀撑跨越立杆根数：夹角45°时不超过7根、50°时不超过6根、60°时不超过5根；搭设高度超过20m的超危高支模，内部纵横向每间隔4~6m设置连续竖向剪刀撑，相邻剪刀撑之间增设之字形斜撑。所有搭设高度超过8m的高支模，需在架体顶层、底层、中间每间隔不超过4m设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与水平杆夹角控制在45°~60°之间，与相交的立杆、水平杆采用扣件固定。4.架体拉结与特殊部位处理架体必须与周边已浇筑完成的竖向结构采用刚性拉结，严禁采用铁丝、钢丝绳等柔性拉结件，拉结水平间距不超过6m、竖向间距不超过3m，拉结点距主节点距离不大于300mm，架体严禁与外脚手架、物料提升机、塔吊附墙件、临时设施连接。后浇带位置的高支模需独立搭设，四周设置连续竖向剪刀撑，严禁与周边架体共用立杆，后浇带两侧架体在后浇带混凝土浇筑完成且强度达到100%前严禁拆除；梁跨度大于4m时模板需起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，跨度大于18m的大跨度梁起拱高度为2/1000~3/1000，起拱不得减少梁的截面高度；悬挑长度超过2m的部位高支模，立杆基础需设置在结构梁上，严禁设置在悬挑板上，每根立杆底部增设防滑扣件，架体增设斜撑与结构刚性连接；梁柱节点位置采用定型卡具加固，水平杆贯通至节点，严禁立杆缺失。5.梁、板模板安装梁底小楞间距不大于300mm，梁侧模对拉螺栓直径、间距符合计算要求，竖向间距不大于500mm、水平间距不大于600mm，防水混凝土对拉螺栓需设置止水片。板模板主楞间距不大于1.2m，次楞间距不大于300mm，模板拼接缝隙超过2mm的采用胶带或泡沫胶填充，防止漏浆，模板表面涂刷水性脱模剂，严禁涂刷影响结构粘结性能的油性脱模剂。三、混凝土浇筑过程管控1.浇筑前验收浇筑前由项目技术负责人、总监理工程师组织联合验收，验收内容包括：架体搭设参数是否符合方案要求、剪刀撑与拉结是否到位、扣件扭力矩是否合格、可调托撑伸出长度是否符合要求、基础是否有沉降、安全防护设施是否完善，验收合格后签署浇筑令方可浇筑，验收记录留存归档。2.浇筑顺序管控严格按照方案确定的顺序浇筑，优先浇筑竖向柱、墙结构，待竖向结构强度达到7.5MPa以上后再浇筑水平梁、板结构，避免水平推力导致架体失稳。大跨度结构采用对称浇筑工艺，从跨中向两端或两端向跨中对称浇筑，严禁单侧堆载；梁浇筑分层进行，分层厚度不大于500mm，严禁一次性满跨堆料，浇筑面混凝土堆载高度不超过200mm，架体上严禁堆放多余钢筋、泵管等材料，施工荷载不得超过方案设计值。混凝土泵管需单独搭设支撑体系，严禁与高支模架体连接，泵管转弯处增设加固支撑，抵消泵送冲击力；采用汽车泵浇筑的，汽车泵支腿设置在高支模投影区外5m以上，支腿底部垫设钢板分散荷载。3.浇筑过程监测采用自动化监测与人工巡查相结合的方式，监测点布置在架体转角、梁下立杆、跨中等关键位置，每间隔10m设置一个沉降和水平位移监测点，监测精度不低于0.1mm。浇筑期间每30分钟监测一次，浇筑完成后24小时内每2小时监测一次，24小时后每6小时监测一次，直至混凝土强度达到75%以上。预警值设置为：累计沉降超过10mm或日沉降超过3mm、水平位移超过5mm、杆件变形超过长度的1/1000，达到预警值立即停止作业，疏散人员，排查隐患整改合格后方可继续施工。四、高大模板拆除技术要点1.拆除条件拆除前需提供同条件养护试块强度报告，跨度≤8m的梁、板强度达到设计强度的75%以上，跨度>8m的梁、板及所有悬挑构件强度达到设计强度的100%以上，提交拆除申请经项目技术负责人、总监理工程师签字同意后方可拆除。2.拆除工艺严格遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位、后拆承重部位，从上到下逐层拆除”的原则，严禁上下同时拆除，严禁抛掷构配件。拆除顺序为：模板→次楞→主楞→上部水平杆→剪刀撑→下部水平杆→立杆，剪刀撑、拉结件随架体逐层拆除，严禁提前拆除全部剪刀撑、拉结件后再拆架体。拆除下来的构配件分类堆放，堆载距楼层边缘不小于1m，堆载高度不超过1.2m，及时清运至指定场地，清理、保养后分类存放。3.拆除安全防护拆除区域设置警戒线，悬挂警示标志，安排专人值守，无关人员严禁进入；搭设高度超过20m的高支模拆除时采用卸料平台转运构配件，严禁高空抛扔；作业人员佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，作业面下方设置硬质封闭，严禁人员通行。五、安全管理措施1.日常检查管控建立日检、周检、月检制度，专职安全员每日巡查高支模架体，重点检查扣件是否松动、立杆是否悬空、剪刀撑是否缺失、拉结是否牢固、荷载是否超标，发现隐患立即下达整改通知书，整改合格后方可继续作业。6级及以上大风、大雨、大雪天气后，全面检查架体沉降、变形情况，存在失稳风险的立即加固。2.荷载与防护管控架体上施工荷载不得超过设计值，堆载均匀布置，严禁集中堆载，严禁在架体上设置混凝土布料机支撑，确需设置的需单独验算加固。作业面设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，满挂安全平网，脚手板满铺固定，探头板长度不超过150mm；高支模下方危险区域设置2.5m高硬质封闭，悬挂警示标志，严禁人员穿行。3.应急管理编制专项应急预案，成立应急组织机构，配备对讲机、担架、止血带、千斤顶、备用钢管、型钢等应急物资，指定专人保管，定期检查确保完好有效。每年至少组织2次应急演练，演练后评估预案可行性，修订完善内容。一旦发生架体失稳、坍塌险情，立即停止作业，疏散所有人员，切断电源，划定警戒区域，第一时间上报属地住建、应急管理部门，安排专人监测残余结构稳定性，防止二次坍塌，严禁盲目施救。六、常见隐患防控措施1.立杆悬空、垫板不规范：搭设前核验基础平整度，所有立杆底部垫设通长木垫板，安排专人逐根检查，发现悬空的立即调整，严禁采用砖、碎木块垫设。2.立杆接长搭接、扣件扭力矩不足：技术交底明确立杆对接要求，搭设过程中采用扭力扳手逐批检测扣件扭力矩，抽样合格率100%，发现搭接或扭力矩不合格的立即整改。3.剪刀撑