服装企业生产管理第四章自测习题及答案

服装企业生产管理第四章自测习题及答案一、单项选择题（共15题，每题只有1个正确选项）1.服装企业主生产计划（MPS）的核心核算对象是（）A.面辅料等生产物料B.车间工序作业任务C.独立需求的客户订单/备货款号D.年度总生产产能2.服装企业粗能力计划（RCCP）的对应计划层级是（）A.综合生产计划B.主生产计划C.物料需求计划D.车间作业计划3.某梭织衬衫生产流水线，批量为1200件，单件标准总工时12.5分钟，流水线有效作业率85%，定员25人，单班作业时长480分钟，该批次产品的生产周期约为（）A.11.8小时B.14.2小时C.9.3小时D.16.5小时4.服装生产排程的优先规则中，最适配急单插单场景的是（）A.先到先服务规则B.最短加工时间规则C.最早交货期规则D.临界比最小规则5.某外贸服装企业接到款号A2301连衣裙订单3600件，约定交货期18天，因面料到货延误，可用生产时间缩短为15天，企业现有该款最大产能为220件/天，为保证按时交货，需外包的订单数量为（）A.200件B.300件C.400件D.500件6.服装企业主生产计划冻结期的常规设置范围是（）A.1-3天B.7-30天C.60-90天D.180天以上7.以下不属于服装企业物料需求计划（MRP）输入项的是（）A.主生产计划B.物料清单（BOM）C.库存动态记录D.工序路线8.某牛仔服装企业三季度计划生产6.5万件牛仔裤，下辖3个生产车间，甲车间产能350件/天，乙车间300件/天，丙车间280件/天，三季度有效工作日72天，该计划的产能负荷率约为（）A.89.2%B.97.1%C.103%D.112%9.服装流水线排程中的“工序同期化”核心是指（）A.各工序作业时间接近或等于流水线节拍B.各班组日产量完全同步C.面辅料供应与生产进度同步D.质检节点与生产节奏同步10.服装企业进行插单作业时，首要评估的指标是（）A.剩余可用产能B.物料库存余量C.原有订单交货期受影响程度D.插单的利润空间11.某羽绒服生产企业10月份计划生产款号Y2309羽绒服8000件，每件耗90白鸭绒120g，羽绒生产损耗率为2%，现有羽绒库存150kg，已下单未到货300kg，需新采购的羽绒数量约为（）A.480kgB.530kgC.580kgD.620kg12.以下不属于服装生产作业计划编制依据的是（）A.客户订单交期B.物料到位时间C.设备检修计划D.品牌年度营销方案13.服装生产期量标准中的“期”类指标不包括（）A.生产周期B.交货期C.流水线节拍D.生产批量14.某T恤生产流水线节拍为1.2分钟/件，单日有效作业时间为450分钟，该流水线的单日理论产能为（）A.375件B.420件C.450件D.500件15.约束理论（TOC）在服装生产排程中的核心原则是（）A.优先保障瓶颈工序产能最大化B.所有工序产能完全均衡C.最大限度减少在制品库存D.尽可能缩短全链路生产周期二、多项选择题（共10题，每题有2个及以上正确选项，多选、少选、错选均不得分）1.服装企业主生产计划的编制依据包括（）A.已确认客户订单B.销售需求预测C.面辅料采购周期D.现有产能限制E.季节消费特性2.以下属于服装生产排程常用优先规则的有（）A.先到先服务B.最短加工时间C.最早交货期D.临界比最小E.最大利润优先3.服装企业产能负荷分析的核心内容包括（）A.人员工时负荷B.生产设备负荷C.仓储库存负荷D.关键工序负荷E.能源供应负荷4.滚动计划法在服装企业生产计划中的应用优势包括（）A.计划灵活性强B.适配快时尚款型快速调整需求C.降低计划变更带来的损失D.适合长周期外贸大额订单E.提升物料需求计算精准度5.服装生产期量标准中的“量”类指标包括（）A.生产批量B.在制品定额C.原材料消耗定额D.流水线节拍E.单位产能定额6.以下会导致服装生产计划变更的因素有（）A.客户临时改款或变更交期B.入厂面料质量不合格C.核心生产设备突发故障D.一线员工到岗率低于90%E.物流运输异常延误7.服装外包生产计划的评审要点包括（）A.外包厂生产资质与订单工艺匹配度B.外包厂可用产能余量C.外包加工报价D.外包订单交货期匹配度E.外包厂质量管控能力8.多品种小批量服装生产的排程难点包括（）A.订单款型多、单款批量小B.不同款型工艺差异大C.面辅料供应稳定性差D.订单交货期分散E.流水线换款调整频繁9.服装企业粗能力计划的核算对象包括（）A.关键生产设备B.核心技术班组C.生产瓶颈工序D.仓储配送容量E.核心供应商产能10.以下属于服装生产计划执行监控核心指标的有（）A.日产量达成率B.订单交货及时率C.工时利用率D.生产次品率E.在制品周转天数三、判断题（共10题，对打√，错打×）1.服装企业的综合生产计划是针对具体款号编制的可执行生产计划。（）2.服装流水线的节拍数值越小，单位时间的理论产能越高。（）3.某订单的临界比小于1，说明该订单生产进度超前，无需安排加急生产。（）4.服装企业主生产计划的冻结期越长，计划稳定性越高，市场应变能力越强。（）5.某服装车间日产能力为500件，现有订单任务380件，产能负荷率为76%，属于产能负荷不足区间。（）6.物料需求计划（MRP）是基于主生产计划推导得出的相关物料的需求数量、到货时间计划。（）7.高端定制服装企业的生产排程适合采用无限能力排程法。（）8.生产作业计划的编制层级越细，执行过程中的管控难度越低。（）9.服装企业进行插单调整时，应优先调配非瓶颈工序的闲置资源保障插单生产。（）10.期量标准是编制生产计划的核心基础数据，一旦确定不得调整。（）四、简答题（共4题）1.简述服装企业三级生产计划体系的构成及各层级核心内容。2.简述服装生产排程需遵循的核心原则。3.简述服装企业产能负荷核算的完整流程。4.简述快时尚服装企业生产计划的核心特点。五、计算题（共2题，要求列出计算过程）1.某休闲服装企业接到款号K2312卫裤订单14000件，单件标准总工时18分钟，车间下辖2条同配置流水线，每条流水线定员30人，单班日有效作业时间480分钟，企业历史生产有效作业率为82%。要求：（1）计算该订单的总需求工时；（2）计算两条流水线的合计日产能；（3）若要求订单10天内交货，判断是否需要外包，若需要计算外包数量。2.某外贸衬衫企业有5个订单需依次经过裁剪、缝制两道工序加工，各订单两道工序的加工时间如下（单位：小时）：订单A：裁剪3、缝制6；订单B：裁剪5、缝制2；订单C：裁剪2、缝制7；订单D：裁剪6、缝制3；订单E：裁剪4、缝制5。要求采用约翰逊法则进行排程，计算总加工周期。六、案例分析题（共1题）某国内中高端女装品牌2023年秋季共规划86个款，总备货量12万件，要求8月15日前全部入仓。生产部7月5日编制主生产计划时排查出以下问题：（1）占款量55%的核心雪纺面料供应商因环保整改，交货时间从原定7月10日延误至7月22日；（2）缝制二车间20名工人暑假请假，预计8月10日返岗，对应缝制总产能下降25%；（3）电商渠道临时追加2万件爆款连衣裙补单，要求8月10日前入仓。该品牌现有生产产能基准值：缝制车间总产能4200件/天，裁剪产能1500件/天，后整理产能1300件/天，7月有效工作日22天，8月1日-15日有效工作日10天。要求：（1）分析该品牌当前生产计划面临的核心矛盾；（2）给出可落地的生产计划调整方案，确保所有订单按时交货。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.D5.B6.B7.D8.B9.A10.C11.B12.D13.D14.A15.A解析：第3题计算：总需求工时=1200×12.5=15000分钟，单位时间有效产出=25×0.85=21.25分钟/分钟，生产周期=15000/（25×0.85×60）≈11.8小时；第11题计算：总需求羽绒=8000×120g×1.02=979200g=979.2kg，需采购=979.2-150-300≈530kg。二、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.ABD4.ABC5.ABCE6.ABCDE7.ABDE8.ABDE9.ABC10.ABCDE解析：第2题最大利润优先属于订单承接评审规则，不属于生产排程规则；第7题外包加工报价属于采购商务评审范畴，不属于生产计划评审要点。三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×解析：第1题综合生产计划为总量计划，不涉及具体款号；第3题临界比小于1说明订单进度滞后，需加急；第7题定制企业产能固定，适合有限能力排程法；第10题期量标准需根据生产实际定期优化调整。四、简答题1.服装企业三级生产计划体系构成：①长期综合生产计划：周期1-12个月，核心是确定年度/季度总生产规模、产品大类结构、总产能配置，平衡销售需求与整体产能、物料供应的关系，不涉及具体款号。②中期主生产计划：周期1-3个月，核心是将综合计划的总量拆解为具体款号的生产数量、投产时间、交货时间，对应独立需求的订单或备货款，是物料需求计划和粗能力核算的依据。③短期车间作业计划：周期1-4周，核心是将主生产计划拆解到具体车间、班组、工序的作业任务，确定各工序投产顺序、作业时间、人员设备配置，配套在制品管控、质量管控节点要求。2.服装生产排程核心原则：①交货期优先原则：所有排程以满足客户约定交货期为核心目标，优先安排交货期近、违约成本高的订单。②瓶颈优先原则：优先保障瓶颈工序满负荷运转，瓶颈工序作业计划不得随意调整，非瓶颈工序排程匹配瓶颈工序节奏，减少产能浪费。③工艺匹配原则：同工艺、同面料的订单尽量集中排程，减少换款、换料的等待时间，提升设备利用率。④负荷均衡原则：确保各车间、班组、设备的产能负荷控制在85%-95%的合理区间，避免负荷过高导致质量下降、交货延误，或负荷过低导致产能浪费。⑤变更最小原则：排程确定后尽量减少调整，确需调整的要优先评估对原有已排程订单的影响，将变更损失降到最低。3.产能负荷核算流程：①确定核算周期：根据计划层级确定，综合计划按季度/半年度，主生产计划按月度，作业计划按周/日。②统计可用产能：核算周期内的有效工作日、人员在岗数量、设备完好数量、标准作业时间、历史有效作业率，计算各车间、工序的最大可用产能。③统计需求负荷：汇总核算周期内已接订单、预测备货订单的总作业工时需求，拆解到各对应工序。④负荷供需匹配：对比各工序的可用产能与需求负荷，计算负荷率=需求负荷/可用产能×100%。⑤负荷调整：负荷率超过100%的，通过加班、外包、调整订单投产时间等方式消化；负荷率低于80%的，通过承接临时订单、安排设备检修、人员培训等方式消化。⑥输出核算报告，作为计划排程的依据。4.快时尚服装企业生产计划核心特点：①计划周期短：主生产计划周期通常为1-2周，滚动更新频率3-7天，适配快速迭代的款型需求。②小批量多批次：单款首批订货量通常为预测销量的30%-50%，根据终端销售数据快速补单，减少库存积压。③柔性排程：生产线预留15%-20%的机动产能，用于急单、补单、插单的排程调整。④物料前置储备：对通用性面辅料进行前置备货，缩短补单生产周期，通常补单周期控制在7-15天。⑤产销协同度高：生产计划与终端销售数据实时联动，根据销售动销率、库存周转率动态调整各款的生产数量和投产时间。五、计算题1.解答：（1）总需求工时=14000件×18分钟/件=252000分钟=4200小时（2）单条流水线日有效工时=30人×480分钟×82%=11808分钟单条流水线日产能=11808分钟÷18分钟/件=656件两条流水线合计日产能=656件×2=1312件（3）10天最大可生产数量=1312件/天×10天=13120件＜14000件，需外包外包数量=14000件-13120件=880件2.解答：约翰逊法则排序规则：比较各订单两道工序加工时间，若裁剪时间＜缝制时间则排在序列前端，反之排在后端，最小加工时间优先安排。排序结果：C→A→E→B→D总加工周期计算：裁剪工序完成时间依次为：C（2h）、A（2+3=5h）、E（5+4=9h）、B（9+5=14h）、D（14+6=20h）缝制工序完成时间依次为：C（max(2,0)+7=9h）、A（max(5,9)+6=15h）、E（max(9,15)+5=20h）、B（max(14,20)+2=22h）、D（max(20,22)+3=25h）总加工周期为25小时。六、案例分析题1.核心矛盾：（1）时间供需错配：雪纺面料到货延误12天，对应6.6万件雪纺款的生产周期被压缩12天，叠加电商补单2万件的提前交货要求，可用生产时间缺口约为8天。（2）产能供需错配：总需求为原备货12万件+补单2万件=14万件，缝制车间产能下降25%后为4200×0.75=3150件/天，7月5日-8月15日总有效工作日32天，