TCANSI 211-2025 液态绝热涂层材料_第1页
TCANSI 211-2025 液态绝热涂层材料_第2页
TCANSI 211-2025 液态绝热涂层材料_第3页
TCANSI 211-2025 液态绝热涂层材料_第4页
TCANSI 211-2025 液态绝热涂层材料_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

ICS87.040CCSG51中国船舶工业行业协会团体标准T/CANSI211—2025液态绝热涂层材料Liquidthermalinsulationcoatingmaterial2025-5-12发布2025-6-1实施中国船舶工业行业协会发布T/CANSI211—2025目次ꢀꢀ言..............................................................................II1.................................................................................12规范性引用文件.......................................................................13术语和定义...........................................................................24.................................................................................25.................................................................................25.1.............................................................................25.2固体含量.........................................................................35.3烟气毒性、低播焰及有害物质含量...................................................35.4机械性能.........................................................................35.5干燥时间.........................................................................35.6防腐性能.........................................................................35.7绝热性能.........................................................................36试验方法.............................................................................36.1.............................................................................36.2固体含量.........................................................................46.3烟气毒性、低播焰和有害物质含量...................................................46.4机械性能.........................................................................46.5干燥时间.........................................................................46.6防腐性能......6.7绝热性能......7检验规则..........7.1检验分类......7.2检验项目......7.3组批规则......7.4取样和制样....7.5................................4......................4......................4......................4......................5......................5......................5......................68标志、包装、运输和贮存...............................................................68.1.............................................................................68.2.............................................................................68.3运输和贮存.......................................................................7IT/CANSI211—2025ꢀꢀ言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国船舶工业行业协会标准化分会提出。本文件由中国船舶工业行业协会归口。本文件起草单位:中能技术(湖北)有限公司、江苏船海工程设计研究院有限公司、天津大学、同济大学、上海研途船舶海事技术有限公司。本文件主要起草人:印良慧、陈雪峰、曹向东、苏荣欣、周志光、方婷、刘燕。IIT/CANSI211—2025液态绝热涂层材料1包装、运输和贮存。本文件适用于绝热涂料的生产、检验。2规范性引用文件文件。GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和GB/T1865色漆和辐射GB/T3186色漆、GB/T4132GB/T5210色漆和GB/T6739色漆和GB/T8923.2—2008定材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9969工业产品使用说明书GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法1T/CANSI211—2025GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB/T14616机舱舱底涂料通用技术条件GB/T19889.3建筑和建筑构件隔声测量第3部分:建筑构件空气声隔声的实验室测量GB38469船舶涂料中有害物质限量HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T4341—2012金属表面用热反射隔热涂料《2010年国际消防试验程序应用规则(IMO)》国际海事组织(IMO)(InternationalCodeforApplicationofFireTestProcedures,2010)ASTME903—20用积分球测定太阳吸收率、反射率和材料透射率的标准试验方法(ASTME903—20StandardTestMethodforSolarAbsorptance,Reflectance,andTransmittanceofMaterialsUsingIntegratingSpheres)3术语和定义GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1液态绝热涂层材料liquidthermalinsulationcoatingmaterial由微粒材料等多成分环保性能的水基绝热涂料4绝热涂料的型号命名T/CANSI211—2025-隔热保温产品代号:YT(液态绝热涂层材料)文件代号2.0mm211—2025-YT-T-2.0。55.15.1.1绝热涂料应均匀无硬块、无沉淀。2T/CANSI211—20255.1.2绝热涂料的涂膜外观应无起泡、无气孔、无龟裂、无开裂、无剥落、无粉化。5.2固体含量绝热涂料的固体含量应符合GB/T14616技术指标。5.3烟气毒性、低播焰及有害物质含量5.3.1烟气毒性应符合《2010年国际消防试验程序应用规则(IMO)》第2部分的要求。5.3.2低播焰应符合《2010年国际消防试验程序应用规则(IMO)》第5部分的要求。5.3.3绝热涂料的挥发性有机化合物(VOCs)和有害物质含量应符合GB38469的要求。5.4机械性能5.4.1绝热涂料的涂膜柔韧性应不大于2ꢀmm。5.4.2绝热涂料的涂膜附着力应不小于1.5MPa。5.4.3绝热涂料的涂膜铅笔硬度应不小于3ꢀH。5.4.4绝热涂料的涂膜耐磨性应不大于0.05ꢀ5.4.5绝热涂料涂膜耐冲击性高度应不小于50ꢀcm,用4倍放大镜观察无裂纹、桔皮及剥落。5.4.6绝热涂料应具备耐老化性能,其涂膜综合老化度等级应不低于GB/T1766—200815.5干燥时间绝热涂料在温度23℃±2,相对湿度50%±的环境条件下干燥时间如下:a)表干:应不大于1h;b)实干:应不大于5.6防腐性能5.6.1经24h耐水性试5.6.2经48h耐盐雾试5.6.3经72h耐酸性试5.6.4经48h耐碱性试变色。5.7绝热性能5.7.1绝热涂料应能有效降低热量交换,当量热导率≤0.03W/(m.K)。5.7.2绝热涂料应能阻止热辐射进入船体内部环境,隔热温差≥5°C。5.7.3绝热涂料的热反射性能应符合HG/T4341—2012中4.2表1的要求。6试验方法6.16.1.1目测绝热涂料在容器中搅拌后的状态应符合5.1.1要求。6.1.2目测绝热涂料的涂膜外观,其结果应符合5.1.2要求。3T/CANSI211—20256.2固体含量按GB/T1725的规定检验绝热涂料的固体物含量,其结果应符合5.2的要求。6.3烟气毒性、低播焰和有害物质含量6.3.12部分的规定检验绝热涂料的烟气及毒性,其结果应分别符合5.3.1的要求。6.3.2按《2010年国际消防试验程序应用规则(IMO)》第5部分的规定检验绝热涂料的低播焰,其结果应分别符合5.3.2的要求。6.3.3按GB38469检验绝热涂料的有害物质含量,其结果应符合5.3.3的要求。6.4机械性能6.4.1按GB/T1731的规定检验涂层柔韧性,其结果应符合5.4.1的要求。6.4.2按GB/T5210的规定检验涂层的涂膜附着性能,其结果应符合5.4.2的要求。6.4.3按GB/T6739的规定检验涂层的涂膜铅笔硬度,其结果应符合5.4.3的要求。6.4.4按GB/T1768的规定检验涂层的涂膜耐磨性能,其结果应符合5.4.4的要求。6.4.5按GB/T1732的规定检验涂层的涂膜耐冲击性能,其结果应符合5.4.5的要求。6.4.6按GB/T1865的规定检验涂层老化性能,其结果应符合5.4.6的要求。6.5干燥时间按GB/T1728的规定检验绝热涂料的干燥时间,其结果应符合5.5要求。6.6防腐性能6.6.1按GB/T10834的6.6.2按GB/T10125的6.6.3按GB/T9274的6.6.4按GB/T9274的.6.1的要求。.6.2的要求。3的要求。4的要求。6.7绝热性能6.7.1按GB/T10295的规定检测绝热涂料的当量热导率,其结果应符合5.7.1的要求。6.7.2按HG/T4341的规定—2012检测绝热涂料的隔热温差,其结果应符合5.7.2的要求。6.7.3按ASTME903—205.7.3的要求。7检验规则7.1检验分类7.1.1检验分为型式检验和出厂检验。7.1.2有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品鉴定或定型;4T/CANSI211—2025b)产品转厂生产时;c)工艺、材料和配方的改变足以影响性能;d)出厂检验结果与上次型式检验有差异;e)主管机构提出要求。7.2检验项目检验项目见表1。表1检验项目序号检验项目技术要求5.1试验方法6.1型式检验出厂检验每批取样数量12外观固体含量●●●-115.26.2烟气毒性、低播焰和有害物质含量机械性能35.36.3●●145675.45.55.65.76.46.56.66.7●●●●-●-1122干燥时间防腐性能绝热性能-注:“●”为检验项目,“-”为不检验项目。7.3组批规则产品以同工艺、同配方、同原料连续生产的产品为一批。7.4取样和制样7.4.1按GB/T3186的规定7.4.2样板及制备7.4.2.1基材及表面处试板基材和表面处理、附着力试验、耐冲击性选抛丸处理,其除锈等级达到用马口铁板,其余项目选GB/T8923.2—2008中规定的Sa2.5级或St3,表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级。太阳光反射比、半球发射率及近红外光反射比选用铝合金板。7.4.2.2试验样板的制备按产品规定进行施涂,除另有规定外,样板制备应符合表2的规定,其中涂膜厚度应依据GB/T13452.2的方法确定。表2试板类型、尺寸、涂膜厚度及养护时间试板尺寸mm涂膜厚度mm养护时间h检验项目涂膜厚度试板类型钢板150×70×(0.8~1.2)1.0~2.0245T/CANSI211—2025表2试板类型、尺寸、涂膜厚度及养护时间(续)试板尺寸mm涂膜厚度mm养护时间h检验项目试板类型涂膜外观涂料固体含量涂料有害物质含量涂膜柔韧性马口铁片钢板120×50×(0.2~0.3)150×70×(0.8~1.2)150×70×(0.8~1.2)150×70×(0.8~1.2)120×50×(0.2~0.3)150×70×(0.8~1.2)150×70×(0.8~1.2)120×50×(0.2~0.3)150×70×(0.8~1.2)150×70×(0.8~1.2)150×70×(0.8~1.2)150×70×(0.8~1.2)150×70×(0.8~1.2)150×70×(0.8~1.2)120×50×(0.2~0.3)300×300×(3.0~5.0)1.0~2.01.0~2.01.0~2.01.0~2.01.0~2.01.0~2.01.0~2.01.0~2.01.

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论