TCAPEC 47-2024 电力工业 同步调相机制造监理技术要求

A团体标准—电力工业同步调相机制造监理技术要求mmm11发布03实施中国设备监理协会中国标准出版社发布出版—目次…………………………………Ⅲ前言11范围…………………………23411111222223467规范性引用文件………………术语和定义…………………………………………基本要求4通则444监理服务的策划监理服务的实施监理服务的控制………………………………………………5制造过程的监理要求…………………………55555生产前检查…………主要原材料及组部件检查………………………生产过程监理试验过程监理、……………………………………………包装发运监理()A附录资料性同步调相机制造监理控制点及控制方式……………………参考文献Ⅰ—前言/—《:》1本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规。定起草。。请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国设备监理协会提出并归口:、、本文件起草单位国网江苏省电力工程咨询有限公司江苏兴力工程管理有限公司国网江苏省电、、力有限公司建设分公司国网江苏省电力有限公司物资分公司内蒙古能源发电投资集团有限公司电力、、。工程技术研究院国网经济技术研究院有限公司北京网联直流工程技术有限公司:、、、、、、、、、、本文件主要起草人鄢洪林戚绪安丁卫华涂晓胡正清周旭海李家鹏刘寅莹裴碧莹汪天允、、、、、、、、、、。凌宇辰李静怡朱晨郝春雨杨勇孔祥明宋佳洁李琦韩晓璐付豪马海亚Ⅲ—电力工业同步调相机制造监理技术要求1范围。本文件规定了同步调相机制造监理的技术要求,本文件适用于及以上的同步调相机设备的制造监理服务活动。以下的同步调相机设备的制造监理参照执行2规范性引用文件。,下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文,;,()件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于。本文件/三相同步电机试验方法/T电工术语旋转电机设备工程监理规范/3术语和定义/、/、/。界定的以及下列术语和定义适用于本文件1m同步调相机、、与电网相联不通过轴系进行机电能量转换仅通过改变励磁电流的方式向电网输送或吸收无功功。率的一种大型隐极同步电机[:/—,]来源4基本要求1通则、、,、同步调相机制造监理的监理单位监理人员监理设施以及监理服务过程的策划实施和控制应满/。足的要求2监理服务的策划,1应策划同步调相机设备的制造监理服务所需的过程对监理服务过程以及过程之间的关系予以,、、。,识别明确监理服务所用方法手段记录要求及所需的资源等分析合同识别相关的法律法规和标,、、,,准分析被监理单位的信息以及设备监理单位的技术管理资源状况编制监理计划并针对具体的监。理控制点编制监理细则等作业指导文件、,,、2应依据采购合同监理合同和相关协议约定结合被监理单位的质量管理体系情况确定见证、,;、、审查检查等通用要求确定检查设备工程的方法和手段在监理服务实施前分析识别关键过程工序,、,。A节点确定与质量有关的监理控制点方式及频次见附录1—、、,、、、、3确定见证审查检查等监理控制的依据识别确定设计制造安装测试检测依据的标准规、,。范技术要求并形成文件,、。4适用时与委托人被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的监理计划3监理服务的实施,1应按照的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制应对监理服务的支持过程予以控。。制具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定,。、2依据合同约定审查或评估被监理单位的质量管理体系审查被监理单位的相关资质检查有。关人员资格,,,3发现不符合项和质量隐患时应要求被监理单位及时处置必要时采取纠正措施并对处置结果,;,及纠正措施进行验证发现严重不符合项应及时书面报告委托人若被监理单位拒绝整改或延误时应。及时书面向委托人报告4监理服务的控制,,1应依据监理单位的服务质量标准和程序对监理服务进行监视和测量应编制形成文件的程,、、、。序以规定职责程序以及监视和测量的内容频次记录等2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失,。5制造过程的监理要求1生产前检查、,,:设备整体外协组部件开始制造生产之前检查被监理单位生产准备情况应包括以下内容),、a审查或评估被监理单位的质量管理体系重点审查不合格输出的控制外部提供的过程产品和、;服务的控制及外部供方清单更改控制等成文信息),、(、、;b审查人员资格包括定子线棒成型特种作业焊接探伤登高等试验等资格)、、、、;c检查生产设备和检测检验试验设备仪器仪表的状况)d、,、,参与计算书设计图样等设计文件的审查冻结会审查制造工艺文件标准规范的完备状况审;核制造进度计划的适宜性和满足性),、、;e检查车间生产作业环境包括厂房整体布置物料分类存放区域防护措施等)。f检查产品物料采购及到货情况2主要原材料及组部件检查,:外购或外协加工的主要原材料及组部件的监理应包括以下内容),;a审查原材料及组部件质量证明文件确认生产厂家);b审查原材料及组部件的入厂复检报告);c审查进口原材料及组部件的相关入关文件)、、、;d检查原材料及组部件的型号和规格可追溯性标识外观质量外形尺寸及存放环境);e检查材料代用审批手续)、。f检查对不合格的原材料组部件的处置::、、、、、、、注外购或外协加工的主要原材料及组部件包括转轴转子槽楔护环中心环集电环风叶转子绕组铜线硅钢、、、(、、、片定子绕组铜线定子引线铜排定子端部铜屏蔽如有定子端部压圈导电螺钉电流互感器轴承座及轴、、、。瓦空气冷却器水内冷系统润滑油系统等2—3生产过程监理,、。1检查加工现场环境重点关注定子线圈制作转子装配等过程的现场洁净度。2检查关键加工设备的铭牌与运行状态,:3外机座加工过程的监理应包括以下内容);a检查焊缝品质);b检查内外表面涂漆质量);c检查密封面光洁度及表面质量);d检查安装基础面的平面度);e检查机座内部清洁度)。f见证内外部尺寸及形位偏差测量、、、、,:4转轴护环中心环集电环转子线圈等部件机加工过程的监理应包括以下内容)、、、;a检查转轴护环中心环集电环等部件的清洁度)、、、、;b见证转轴护环中心环集电环的加工尺寸表面粗糙度及形位偏差测量)、、;c检查转子线圈的表面毛刺清洁度对接钎焊质量)、、。d见证转子线圈的铣槽加工尺寸表面粗糙度形位公差测量,:5定子铁心制作过程的监理应包括以下内容)、;a检查硅钢片冲剪尺寸及毛刺涂漆质量)、、、(、b检查叠装平台位置度叠片尺寸及压紧量测温元件布置叠片质量冲片表面漆膜完好程度、接缝大小齿部高度补偿等)、;c检查端部压圈及铜屏蔽装配压装固化)、、()。Ed见证最终叠装尺寸及位置偏差铁心磁化试验电磁铁心故障检测仪试验,:6定子线棒制作过程的监理应包括以下内容)、、;a检查导线排列编花换位热固成型);b见证股间短路测量)、、;c检查端部成型绝缘层浇注成型内外层防晕处理)、;d见证绝缘尺寸检查及试验水冷结构的水电接头气密性试验)。e检查存放情况,:7转子装配过程的监理应包括以下内容);a检查装配区域洁净度)、;b检查转轴下线前清理涂漆槽内绝缘件布置)、、、、,;c见证下线装配焊接及绝缘处理热压整型槽楔装配端部绝缘装配检查护环热套)、((d见证过程绝缘试验通风试验空冷型冷却水路流通性和气密性试验水内冷型,:8定子装配过程的监理应包括以下内容);a检查定子内作业清洁度)、、;b见证端部绝缘装配下线装配端部绑扎)[、、、(c见证过程试验绝缘电阻测量工频耐压试验槽电位测量冷却水路流通性和气密性水内冷型)d、、[、(、检查测温元件布置槽楔装配引线装配引线焊接水电接头焊接水内冷型及手包绝缘加。热固化3—,:9总装配过程的监理应包括以下内容)a、;见证内外机座装配端盖装配)、;b见证出线装置装配转子支承轴承装配)、;c见证转子穿装励磁装置安装)d。见证其他组部件装配,:拆解及防腐处理过程的监理应包括以下内容)a;见证定转子拆解)b。检查定转子防腐防潮处理及存放情况4试验过程监理1出厂试验,、、。1审查出厂试验方案确认试验项目程序方法和接收准则:注参照。和合同有关技术规范的要求,。2检查所有试验设备和仪器确认仪器校准有效期。3审查试验室相关资质和有关试验人员资格,。4检查被试调相机外观质量以及电气连接情况,:5见证出厂试验过程包括但不限于;;;转子绕组直流电阻测定转子绕组绝缘电阻测定转子绕组交流耐压试验[、(转子匝间短路测定交流阻抗测定重复脉冲法探测线圈波形法;转子动平衡和超速试验(转子通风试验空冷型[()E定子铁心磁化试验含电磁铁心故障检测仪试验;定子绕组绝缘电阻测定定子绕组直流电阻测量;;定子绕组槽电位测量;定子绕组端部手包绝缘施加直流电压的测量;定子绕组直流耐压试验和泄露电流测量(定子绕组交流耐压试验包括整机起晕试验;定子绕组端部模态试验测温元件绝缘电阻测定测温元件直流电阻测定;;(绕组内部水系统密封性检查水内冷型(绕组内部水系统流通性检查水内冷型(转子进水支座的绝缘电阻测定水内冷型4—、(定子总进出水管绝缘电阻的测定水内冷型、2型式特殊试验、,、、。1审查型式特殊试验方案确认试验项目程序方法和接收准则:注参照。和合同有关技术规范的要求,。2检查所有试验设备和仪器确认仪器校准有效期。3审查试验室相关资质和有关试验人员资格,。4检查被试调相机外观质量以及电气连接情况、,:5见证型式特殊试验过程包括但不限于;无励磁时一般机械检查轴承对地绝缘电阻测量;;空载特性测量;相序检查()(额定电压总谐波畸变量和电话谐波因数;轴电压测定;三相稳态短路特性(短路比(X直轴同步电抗d;损耗测定(、、、1温升试验无励磁空转温升倍额定电压空载温升倍额定电流短路温升倍额定()、、I励磁电流转子绕组温升退出一组冷却器温升冷却器断水温升(、、、、振动测量转轴振动轴承座振动定子机座铁心绕组的振动测量;膛内转子匝间波形的测量;膛内转子不同转速下交流阻抗测量();膛内转子绕组重复脉冲法匝间短路诊断(、、'″动态参数及时间常数测定直轴瞬态电抗直轴超瞬态电抗直轴瞬态短路时间常数dd、、、'″τ'直轴超瞬态短路时间常数电枢短路时间常数直轴瞬态开路时间常数dda;X负序电抗2;X零序阻抗0;及漏抗测量;X交轴同步电抗q测定;X保梯阻抗p转动惯量测定;1倍短时升高电压试验;I定子绕组转子绕组倍额定电流过电流试验N;I倍额定励磁电流过电流试验(定子转子断水试验双水内冷型;突然短路机械强度试验。噪声测量、,/—6合同对制造厂内进行型式特殊试验无明确要求时应按合同或之的规、。定审查制造厂提供的型式特殊试验报告5—、5包装发运监理1包装,:包装过程的监理应包括以下内容);a检查装箱清单)、、、;b检查配件的规格型号数量生产厂家等)、;c检查零部件工艺分类包装名称和数量);d检查预装配过的附件标记情况)、;e检查附件配件包装情况)、、。f检查防雨防潮防位移措施及包装箱标识情况2发运前,:发运前的监理应包括以下内容);a审查运输方案)、、;b检查定子转子本体以及主要附件包装箱的密封状态完好情况等)、;c检查产品外表质量产品质量证明文件及附带的文件资料)。d检查三维冲撞记录仪状态及其安装情况6—A附录()资料性同步调相机制造监理控制点及控制方式,,,WR同步调相机制造监理控制点及控制方式见表表其中表示文件见证点表示现场,。H见证点表示停止见证点1表生产前准备情况监理控制点及控制方式监理项目控制引用方式章节序号监理控制点监理要点。明确被监理单位质量保证管理工作的范围和边界、、、。检查被监理单位质量管理体系安全环境计量认证证书在有效期内、、,。审查被监理单位质量手册程序文件作业指导书文件齐全且有效质量及环境安全体系文件,体系检查检查被监理单位质量管理体系运行的有效性并针对存在的问题提出有关1R5。整改建议、、、、、。审查人力资源生产设备工器具检验设备生产工艺生产环境等;审查外购原材料和配件的质量文件以及供应商的资质认证检查被监理单位对外协件供应商的资质评定要求R5R5,技术参数检查制造厂设计文件的技术参数表满足技术协议要求技术文件检查,。查看相应计算报告计算方法和结果满足相关标准和技术协议的要求23,。技术资料检查结构设计满足相关标准和技术协议的要求,。,。检查工艺文件齐全且有效如涉及使用新工艺进行工艺评定检查设计冻结其他技术资料,,排产检查审查被监理单位提交的生产计划明确该生产计划在厂内生产执行的可行性并检查其能否满足项目交货期要求R5排产计划2表主要原材料及组部件监理控制点及控制方式监理项目控制引用方式章节序号监理控制点监理要点、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格材质外观123RRR、、、、、、转轴转子槽楔护环质量外形尺寸化学成分机械性能磁性能金相组织晶粒度及无损检测等项目满足技术协议或相关标准要求原材料和主要组部件检验、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格材质外观、质量化学成分及机械性能等项目满足技术协议或相关标准要求、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格材质外观、、要求、质量化学成分机械性能残余应力及无损检测等项目满足技术协议或参照、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格材质外观4R、、要求、中心环质量化学成分机械性能热处理及无损检测等项目满足技术协议或参照7—()2表主要原材料及组部件监理控制点及控制方式续监理控制引用方式章节序号5监理控制点集电环监理要点项目、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格材质外观RRRRR、、质量化学成分机械性能及无损检测等项目满足技术协议或参照要求、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格材质外观6风叶、、质量化学成分机械性能及无损检测等项目满足技术协议或相关标准要求、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格材质外观转子绕组铜线7、、、、()质量外形尺寸化学成分机械性能导电性能及空心导线探伤检查水冷型,等项目满足技术协议或相关标准要求必要时进行抽检、,、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格外观质量及8硅钢片,单位损耗等项目满足技术协议或参照要求必要时进行抽检、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格材质外观定子绕组铜线9、、、质量外形尺寸及绝缘厚度化学成分机械性能及导电性能等项目满足技术,协议或相关标准要求必要时进行抽检、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格材质外观RR、、、定子引线铜排质量外形尺寸化学成分机械性能及导电性能等项目满足技术协议或相关标准要求原材料和主要组部件检验定子端部铜屏蔽、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家材质外观质量化学成分及机械性能等项目符合技术协议或相关标准要求()如有、,、、、定子端部压圈审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家材质外观质量化学RRR、、成分机械性能金相组织及无损检测等项目满足技术协议或相关标准要求、,、、、审查原材料质量证明书进厂验收报告确认生产厂家材质外观质量外形导电螺钉、、尺寸化学成分机械性能及导电性能等项目满足技术协议或相关标准要求、,、、、、电流审查质量证明书进厂验收报告确认生产厂家型号规格外观质量电流比互感器准确级及二次容量等项目满足技术协议或参照要求、,、审查质量证明书进厂验收报告文件或制造现场确认生产厂家轴瓦材质和、、、、轴承座及轴瓦结构无损检测各部位加工尺寸及表面粗糙度轴瓦体与瓦套接触度上下轴RR、、承座合缝面间隙轴承座渗漏试验及清洁度等项目满足技术协议制造厂图纸及工艺文件的要求、,、、审查质量证明书进厂验收报告文件或制造现场确认生产厂家外观水压试空气冷却器、验等项目满足技术协议制造厂图纸及工艺文件的要求、,、审查质量证明书进厂验收报告文件或制造现场确认生产厂家箱体材质及、、、、、结构外形尺寸及容积焊缝外观及无损检测焊缝渗漏试验清洁度表面处内水冷却系统8R,、,、、、理冷却水泵性能及配置操作试验预处理装置自清洗过滤器超滤装置离、,、子交换器反渗透装置的性能及配置指示标识辅助控制回路检查试验等项,、、目满足技术协议制造厂图纸及工艺文件相关标准的要求—()2表主要原材料及组部件监理控制点及控制方式续监理项目控制引用方式章节序号监理控制点润滑油系统监理要点原材料和主要组部件检验、,、审查质量证明书进厂验收报告文件或制造现场确认生产厂家箱体材质及、、、、、结构外形尺寸及容积焊缝外观及无损检测焊缝渗漏试验清洁度表面处R,、,、、理油泵性能及配置操作试验冷油器型号规格清洁度焊接质量及水压试,、,、验指示标识辅助控制回路检查试验等项目满足技术协议制造厂图纸及工、艺文件相关标准的要求3表生产过程监理控制点及控制方式监理项目控制引用方式章节序号监理控制点监理要点、、、外机座见证或检查内容包括焊缝品质密封面光洁度内外表面涂漆质量内外部尺1WW、、、加工检查寸及形位偏差密封面表面质量安装基础面的平面度机座内部清洁度、、、、见证或检查内容包括转轴护环中心环集电环等部件的加工尺寸表面、、、;(转轴护环粗糙度形位公差及清洁度等空冷结构转子线圈的铣槽加工尺寸特别、、,、中心环是转子线槽过渡圆弧半径表面粗糙度形位公差以及空水冷结构转、、、。集电环子线圈的表面毛刺清洁度对接钎焊质量2,,转子线圈等部件机加工检查对于转轴属于长径比的挠性轴选择适宜的加工定位基准宜与测、;量基准设计基准重合车加工过程充分游车使转轴处于稳定平衡状态再;、,进行精加工铣槽过程对切削力重力的对称支撑合理到位采取适宜的;、冷却方法测量尺寸时使工件温度与环境量具温度基本一致、、见证或检查内容包括硅钢片冲剪尺寸及毛刺涂漆质量叠装平台位置、、、、(度叠片尺寸特殊工艺点测温元件布置叠片质量冲片表面漆膜完好生产过程监理、、、、程度接缝大小齿部高度补偿等端部压圈及铜屏蔽装配压装固化最、L。终叠装尺寸及位置偏差检查铁心磁化试验试验、、、,对铁心冲片去毛涂漆等批量化制作过程的首检巡检记录进行检查保。定子铁心制作证冲片毛刺和涂漆质量的抽检频次和结果符合要求34WW,,见证叠片过程检查叠片张数和位置整平过程禁用金属物直接敲击铁,;心冲片接缝处不得出现通风槽板单肋筋压紧压装次数不少于工艺规,、、定总高度处压装一次每次压装测量铁心垂直扭斜分段长并及时,调整在规定段次采用压铅丝补偿法确定齿部和轭部加垫绝缘片的数量,。和位置确保整面受压均匀()铁心磁化试验包含检查试验满足的要求、、、、见证或检查内容包括导线排列编花换位热固成型股间短路检查端部、、、成型绝缘层内外层防晕处理绝缘尺寸检查及试验水冷结构的水、。定子线棒制作电接头气密性检查存放、(、对导线的换位方式换位间绝缘填充及热固成型过程参数施加压力加、),、热温度保温时间进行检查成型后股间短路检查的电压内屏蔽层涂刷。前导线窄边露铜的点数满足工艺要求9—()3表生产过程监理控制点及控制方式续监理控制引用方式章节序号监理控制点监理要点项目,、、,云母带的保存和使用期限满足工艺要求绕包层数方式方向绕包,、、、、后的外形尺寸符合图纸要求且无云母纸脱落掉粉折断起层严。重皱褶现象V:、、、、绝缘层参数加热温度真空度浸渍压力热固成型的压力温度和定子线棒制作4W;时间等符合工艺要求二次防晕处理时高阻与低阻搭接长度及位置满足。设计要求((、线棒电气试验项目交流耐压起晕常态及热态介损表面电阻率抽,R样比例符合的要求耐压后检查弯处表面无爬,电现象介损测量时屏蔽线的连接位置按标准要求连接至高阻层末端、、见证或检查内容包括装配区域清洁度转轴下线前清理涂漆槽内绝缘件、、、、、布置下线装配焊接及绝缘处理热压整型槽楔装配端部绝缘装配及、、、(护环热套过程绝缘试验通风试验水冷回路检查试验水内冷型,,装配区域净化管理严禁使用电动或气动砂轮机打磨焊接头清理异物或、,灰尘使用吸尘器不得用气吹所使用的零部件采用适宜的方法清理干净,,。转子装配过程后使用绝缘件不落地非作业期间覆盖防护5W;,匝间绝缘垫条与线匝通风孔对齐一致匝间及护环绝缘采用搭接不采用,;,对接保持绝缘出边槽楔下垫条的光滑面与线匝接触护环绝缘内表面,生产过程监理涂刷规定量的滑移剂中心环与端部线匝间的间隙充分保证转子绕组的;。热胀自由采取紧打槽楔工艺定量测量槽楔推力在工艺要求范围内、、;在下线后套护环前后均按步进行转子绕组耐压匝间短路检查试验通风,试验执行的规定水冷回路检查试验执行的规定、、、见证或检查内容包括定子内作业清洁度端部绝缘装配下线装配端部、(、、、绑扎过程试验绝缘电阻测量工频耐压试验槽电位测量冷却水路流(、、(通性和气密性检查水冷型测温元件布置槽楔装配引线装配引线、(、。焊接水电接头焊接水冷型及手包绝缘加热固化,槽内加垫半导体垫条时线棒处于水平位置且棒槽间隙在上从最薄厚度。开始试垫找出最佳厚度组合,;端部异相间绑扎时不断开打结和绳头不留在异相线棒间线棒与支撑件,。间均加垫浸渍毛毡且毛毡压缩量达以上定子装配过程6W,槽楔装配时定量检测楔下波纹垫条的压缩量采取测量波纹片峰谷距离。或替换与压缩后波纹片等厚平垫条的方法,焊接前对线棒绝缘采取良好的隔火冷却保护措施焊接处缝隙均匀且小,于充分填充银片或银磷焊丝焊后采取目测和支路直流电阻测。量控制焊接质量,手包绝缘采取涂抹环氧腻子使接头过渡圆整一次同时使用云母箔层数,。不过多层间搭接以及与原线棒绝缘搭接长度符合工艺要求,定子线圈工频耐压试验执行的规定槽电位测量执行,的规定冷却水路流通性和气密性检查执行的规定—()3表生产过程监理控制点及控制方式续监理项目控制引用方式章节序号监理控制点监理要点、、、检查内容包括内外机座装配端盖装配出线装置装配转子支承轴承装、、。配转子穿装励磁装置安装以及其他组部件装配过程,外装式结构的内定子与外机座装配的找正基准尤其是以机座安装面为,基准找正内定子与端盖的同心度时采用分段支撑严格找平整个安装面偏差,弹簧板与机座间的焊接采用分层分段焊每层焊完使用风镐锤击释放内7W总装配过程,生产过程监理应力并冷却至再焊下一层确保在自然放松状态下弹簧板与安装座。的平均间隙满足工艺要求,、检查转子穿装过程的清洁度及防护措施按工艺步骤粗调精调转子气、。隙轴向位置符合图纸及工艺要求1检查轴承绝缘电阻不小于轴承座内油循环时间满足清洁度要求、、、检查内容包括拆卸拆解所有外部组部件过程定转子防腐防潮处理存、、。拆卸拆解放过程巡检8W、,,防腐存放转子轴颈及其他精加工表面涂油防锈存放期间防潮防尘径向支撑点布,置合理充足并定期转动换位4表出厂试验监理控制点及控制方式监理项目控制引用方式章节序号监理控制点监理要点。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内,,记录测量绕组温度和环境温度绕组温度直接测量绕组表面困难时测量转子绕组直流电阻测定,,。转子表面温度代替至少测量三点取其平均值作为绕组温度1W5。用电桥法或伏安法测量转子绕组在冷态下直流电阻使用电桥测量,3,。时每一电阻测量次每次在电桥平衡破坏后重新测量测量时施加电,1流不超过线圈额定电流的测量时间不大于将测量值折算到测量值满足设计值的要求。依据等标准见证以下内容试验过程监理、。检查仪器仪表的校准周期在有效期内、。转子绕组绝缘电阻测定记录试验时环境温度湿度23W53)、,试验在动态试验前耐压试验前后分别进行测量转子绕组对转轴本体间,的绝缘电阻值施加电压值根据额定励磁电压从中选,s择时绝缘电阻测量值对于水内冷转子绕组在绝s。缘引水管连接后时绝缘电阻测量值依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内、,,。转子绕组交流耐压试验记录试验时环境温度湿度温度在范围内湿度H5、,试验在所有动热态试验完成后在转子绕组对转轴间施加交流电压值(,,U峰值倍额定励磁电压允许偏差频率1、,、耐受时间试验过程无电压突降电流突然增大无异响放、,电击穿等现象则试验合格—()4表出厂试验监理控制点及控制方式续监理控制引用方式章节序号监理控制点监理要点项目。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内、。记录试验时环境温度湿度:、,不同转速下的交流阻抗测定试验在超速前后热态动平衡后分别进,0(行在旋转状态下转子绕组施加交流电压从到额定转速每间),),隔升速测量额定转速到每间隔降速测量记录、,,,每点的施加电压电流试验前后无明显变化阻抗曲线平缓无明显突变(点每隔的阻抗差值小于最大值的则判断匝间无短路。现象转子匝间短路测定(:、;,匝间波形法试验所有动态热态试验完成后进行探测线圈径向布置距,;转子本体表面一般为气隙的在转子轴上做好线圈槽号标识一般在交流阻抗4H5,、被试转子绕组上通入额定励磁电流的测量并记录探测线圈两端的测定匝间;,,、、感应电压波形转子存在剩磁情况下在保证同等试验条件下进行正反波形法重复,;)励磁两种工况的测量求取平均值作为消除了剩磁影响的电压值取一个脉冲法磁极上的一个线圈电压与另一个磁极上的同号线圈电压之差与两者较大1,,。;值之比该值大于则认为存在的短路现象被测槽匝数重复脉冲法,试验试验在其他所有试验完成后进行转子本体接,地转子绕组两端分别串接方波发生器和示波器且整个回路在方波发生;;器和示波器之间一点接地记录方波信号的幅值和频率示波器为自动触试验过程监理,;发方式采样时长能显示记录波形的特征从转子绕组两端分别输入方,、,波比较记录波形的幅值衰减时间来判断绕组短路状况如两波形无明显差异则判断无短路现象。。依据等标准见证以下内容检查仪器仪表的校准周期在有效期内、。记录试验时环境温度湿度,2,转子驱动到倍额定转速持续后降速超速期间轴振相对位移转子超速和动平衡试验值相对位移峰峰值超速后转子无永久性异常变形和妨碍56H5。正常运行的其他缺陷、。,动平衡在冷热态下超速前后分别进行在额定转速下考核振动振动测::、±。点的布置轴振动盘车端励端方向测量振动位移幅值和相位轴:—2A振振动限值在中表范围区域相对位移峰峰值过临界转速时。依据见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内转子通风试W5试验过程使进气压力保持将风速计入口对准槽楔上的;()验空冷型,每个出风孔记录显示仪上的最大稳定读数根据标准规定的转子通风方,式对应计算公式计算结果符合标准要求—()4表出厂试验监理控制点及控制方式续监理项目控制引用方式章节序号监理控制点监理要点。依据见证以下内容。,检查仪器仪表的校准周期在有效期内、、试验前铁心绕组测温元件可靠接地确认环境温度与铁心温度之差不5K。大于:,励磁线圈和测量线圈的布置如励磁线圈在铁心上均匀排绕测量线圈允;,;许随意布置如对称布置则测量线圈布置相邻励磁绕组中间等分处如,。定子铁心磁化试验单匝布置则测量线圈布置在位置确认按测量电压计算铁心磁通密度达到持续时间每7W5W5(、、、。含记录一次电压频率励磁线圈电流测量线圈电压功率如磁通)。检查试验密度达不到则按标准公式换算延长试验时间:确认测量结果满足以下要求铁心最大温升铁心最大温差单位比损耗:试验在临时励磁线圈施加电压使铁心轭部磁通密度为额定,磁通密度电位计的两支撑脚跨度达到两齿的最外沿进行每个槽,()位非阶梯段及阶梯段的扫描记录励磁电流直轴电流在总安匝除以槽,数的结果合理范围内最大积分电流测量值。依据等标准见证以下内容、。检查仪器仪表的校准周期在有效期内、,5℃~40℃,试验过程监理记录试验时环境温度湿度温度在范围内湿度不超。过,、;定子绕组绝缘电阻测定试验在绝缘试验前后分别进行铁心非被试相及测温元件均接地分相8V,、、;1施加电压分别测量的绝缘电阻值绝缘电阻值各相绝缘电阻的不平衡系数极化指数绝。缘试验前后绝缘电阻无明显下降,,对于水内冷型式对于汇水管死接地的电机在无水情况下进行非死接地,的在通水情况下使用专用测量仪在绝缘引水管干燥或吹干的情况下可,用普通兆欧表测量汇水管接到仪器的屏蔽端。依据等标准见证以下内容、。检查仪器仪表的校准周期在有效期内,、,测量并记录试验时绕组温度绕组铁心与环境温度的差值不大于定子绕组直流电阻测量。采取直流电阻电桥法或电压电流法进行测量使用电桥测量时每一9W5W53,,电阻测量次每次在电桥平衡破坏后重新测量每次读数与三次读数。平均值之差在平均值的范围内测量时施加电流不超过线圈额,1,定电流的测量时间不大于测量值满足设计值要求三相的电阻不平衡率。依据见证以下内容定子绕组槽电位测量、。检查仪器仪表的校准周期在有效期内,,将所有线棒短接施加工频额定相电压铁心及测温元件接地抽检线棒表V面与铁心齿部的电位差—()4表出厂试验监理控制点及控制方式续监理控制引用方式章节序号监理控制点监理要点项目、。依据见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内,试验在定子绕组通水或不通水的状态下进行为了更有效地发现发电机,。漏水或其他缺陷宜在通水或充水条件下进行在通水或充水条件下试,;,验时宜在水压试验后进行在不通水条件下试验时保证引水管内壁无。定子绕组端部手包绝缘施加直流残留水分、。所有发电机内部测温元件出线电流互感器二次绕组等短路接地所测W5W5、端部接头引线接头及过渡引线并联块等部位包裹层厚度为,电压的测量的导电金属箔纸或导电布每个手包绝缘包裹的导电金属馅纸。或导电布之间有足够的距离,:,试验采取正接法或反接法正接法电压施加在定子绕组端头手包绝缘1,:处通过个电阻接地反接法在每个独立的手包绝缘处施加电,1;()U压定子绕组端头通过个电阻接地施加额定电压的直流N,≤电压测量手包绝缘的直流泄漏电流μ直流电位。依据见证以下内容、。检查仪器仪表的校准周期在有效期内、,5℃~40℃,记录试验时环境温度湿度温度在范围内湿度不超。定子绕组直流耐压试验和泄露电流测量过,、;在定子绕组分相施加直流电压铁心非被试相及测温元件接地试验电0U,1压按倍额定电压分阶段升高每阶段停留记录泄漏电流及N,3,1试验过程监理U其变化值最终耐受电压值为倍额定电压耐受时间N:;试验结果判定每阶段泄漏电流无随时间异常增大现象在倍额定电压U下直流泄漏电流或相间泄漏电流之差小于较小值的N;、试验全过程无放电击穿现象。依据等标准见证以下内容、。检查仪器仪表的校准周期在有效期内、,,。记录试验时环境温度湿度温度在范围内湿度不超过定子绕组交流耐压(,,、在定子绕组分相施加工频交流电压频率铁心非被试相;(/+1U及测温元件接地施加交流电压值峰值倍额定电压H5W5N试验包括整机起晕),1允许偏差耐受时间试验电压从足够低的数值开始升,%,、压达到以上按试验电压的速率升压整个试验过程无放电试验,。击穿现象则试验通过:,整机起晕试验在暗光条件下分相进行试验可在工频耐压试验过程中进,,U行施加额定电压绕组端部无明显的晕带和连续的金黄色亮点N、。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内:激励和响应点的布置端部模态测量不少于点极电机引线测量定子绕组端部模态试验、、。轴向切向径向的固有频率冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率的合格范围为fZ、、fZ端部绕组中的鼻端引线过渡引线固有振动频率的合格范围为ff如出现范围的固有频ZZ,2率则响应比小于—()4表出厂试验监理控制点及控制方式续监理项目控制引用方式章节序号监理控制点监理要点、。依据等标准见证以下内容测温元件绝缘电阻测定。检查仪器仪表的校准周期在有效期内W5W5,,将所有测温元件短接在其与外壳间施加检查测温元件的绝缘电阻。依据见证以下内容测温元件直流电阻测定、。检查仪器仪表的校准周期在有效期内。逐个检查测温元件编号所对应的直流电阻和引线直流电阻元件电阻值,满足分度号及的要求元件的编号符合图纸规定。依据等标准见证以下内容、。检查仪器仪表的校准周期在有效期内绕组内部水系统。,采用水压或气压法进行检查在水压试验过程中通过几次排放空气来W5,。达到规定的压力并保持稳定避免影响对水压检漏的判断密封性检查,按的规定施加压力并保持要求的时长试验过程中压力无明()水冷型,。显压降并且手摸焊缝接头及法兰连接处无渗漏现象若由于环境温差试验过程监理,影响引起表压波动而不能准确判断时则延长试验时间至表压稳定、。依据等标准见证以下内容绕组内部水系统。检查仪器仪表的校准周期在有效期内W5、、、根据实际情况采用测水流量法测气流量法标准块法定子绕组发热试流通性检查、,,验法热水流试验法进行检查相关要求执行的规定不出现()水冷型,堵塞现象流量偏差值符合标准或协议规定转子进水支座的绝缘电阻测定(。依据等标准见证以下内容、。检查仪器仪表的校准周期在有效期内W5W5Vs使用兆欧表测量进水支座与转轴间的绝缘电阻值时绝双水内缘电阻测量值)冷型、定子总进、。依据等标准见证以下内容出水管绝缘电阻的测定(。检查仪器仪表的校准周期在有效期内、,V,对于总进出水管非死接地结构的施加电压在不通水状态下双水内测量水管与机座间的绝缘电阻值绝缘电阻值)冷型—、5表型式特殊试验监理控制点及控制方式监理控制引用方式章节序号监理控制点监理要点项目。依据等标准见证以下内容。无励磁时一般机械检查检查仪器仪表的校准周期在有效期内1W5:,无励磁时一般机械检查在升速过程中调相机各部位无机械摩擦声临界。、转速时调相机各部位振动不超过标准要求测量轴瓦及轴承温度润滑、,℃,℃油温度油量等轴瓦温度轴承回油温度。依据等标准见证以下内容。轴承对地绝缘电阻测量检查仪器仪表的校准周期在有效期内23W5。记录温度和湿度V,1,用值兆欧表测量轴承对地绝缘电阻读取时的稳定值测量。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内W5相序检查,,调相机空载剩磁电压工况下即在测取空载特性后将励磁电流降到,零用相序表测量发电机定子出线端的相序满足技术协议要求额定电压总谐波畸检查仪器仪表的校准周期在有效期内、。依据等标准见证以下内容试验过程监理)。1变量和45W5,;发电机在额定转速空载额定电压状态下频率在以内电话谐波;用功率分析仪测量发电机各次谐波电压和线电压波形畸变率电压波形因数,畸变率电话谐波因数测定检查仪器仪表的校准周期在有效期内,。依据等标准见证以下内容。测点表面与电压表引线接触良好测试前检查轴瓦套中间层与轴承座之。W5H5轴电压测定间的绝缘电阻,U,在空载额定电压下用高内阻交流电压表测量轴两端的电压然后将1()3,转轴没有绝缘的一端盘车端与其轴承座短接测另一端对轴承座的电,。≈+UUUUUU压再测轴承座对地电压轴电压21123。依据等标准见证以下内容检查仪器仪表的校准周期在有效期内:,,发电机法定子绕组开路转子额定转速运转待轴系的机械损耗稳定之;,,后开始测取逐步提高电压直到达到最大定子电压在测量空载特性曲,0,6空载特性线试验时励磁电流的变化从最高开始至单向调节电压调节过程中使、、用功率分析仪测量并监视定子电压转子电流和拖动电机定子电压电、流功率:U记录并确定定子电压与励磁电流的函数关系额定转速下到剩磁N(I电压确认三相额定电压平衡率f—、()5表型式特殊试验监理控制点及控制方式续监理项目控制引用方式章节序号监理控制点监理要点。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内:;发电机法定子绕组三相处于稳态短路状态将转子拖动到额定转速运,,0、IIII三相稳态短路特性行调节励磁电流使定子电流达到NNNN7H5III,电流调节过程中使用功率分析仪测量并监视被NNN、、、。试调相机定子电流转子电流和拖动电机定子电压电流功率,,测量数据处理后得出定子电流与励磁电流相对应的关系曲线确认额定点的三相电流平衡率。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内短路比)89R52),空载饱和特性和短路特性测取之后从空载饱和特性和短路特性得到空,II载额定电压时的励磁电流和定子额定短路电流时的励磁电流按:=/,II下列公式计算短路比满足技术协议要求。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内,空载特性和短路特性测取之后取短路特性上额定短路电流对应的励磁直轴同步电抗Xd,R5H5II试验过程监理电流与空载特性气隙线上额定电压对应的励磁电流g之比即按下:列公式计算IgXd=If。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内:、,=机械损耗在额定转速转子无励磁情况下测量机械耗拖动电机输入-。功率拖动系统损耗:,。铁耗空载特性试验时在每一点电压上测定拖动电机的输入功率铁=--,耗拖动电机的输入功率其拖动系统损耗机械损耗再绘成铁耗。曲线损耗测定:,,短路损耗在额定转速下三相稳态特性试验时在每一点电流上测定拖。=-动电机的输入功率短路损耗拖动电机的输入功率其拖动系统损-,。耗机械损耗再绘成短路损耗曲线P=(2×转子绕组直流电阻。转子绕组损耗额定励磁电流(励磁系统损耗包含电刷损耗P=++(总损耗机械耗铁耗短路损耗换算到转子绕组损+耗励磁系统损耗—、()5表型式特殊试验监理控制点及控制方式续监理控制引用方式章节序号监理控制点温升试验监理要点项目。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内(无励磁空转分别进行无励磁空转温升倍额定电压空载温升倍额定电流短温升倍、、路温升倍额定励磁电流转子绕组温升退出一组冷却器温升试验冷额定电压空载,,、、却器断水温升试验试验期间电参数使用功率分析仪测量温度流量压温升倍,,力等热工参数使用数据采集器测量数据记录是从初始点开始每额定电流短W5,:记录一次直至调相机各部位温度稳定当各部分温度变化在试验的最后路温升倍2K。一小时内不超过时为热稳定I转子绕组f、、,,测量调相机的定子电流或电压视在功率有功功率励磁电流和电压各、温升退出一组冷却器、、、、;部位检温元件温度各个轴承温度油温压力和流量冷却器进出水温和;,。流量测量在热运行试验期间测量轴振动温升冷却器:、、温升限值定子绕组定子铁心转子绕组的温升满足技术协议或)断水温升的要求依据。等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内。测量在所有运行方式下额定转速下进行连续监控:、±,轴振测量在盘车端励端方向测量振动位移幅值和相位相对位移试验过程监理。振动测量值满足技术协议或的要求(、:,转轴振动轴承座振动测量每个轴承座振动由接触式传感器测量测量三个方向振、/,轴承座振动动位移和振动速度幅值和相位垂直水平轴向振动值满足技H5H5、。定子机座术协议或的要求、:铁心绕组的定子端部绕组及引线的振动测量在两端绕组鼻端及引线的适当位置上)2,、振动测量布置点点每点测量径向切向两个方向的振动位移幅值和相,位绝对位移值峰峰值:、定子机座的振动测量在机座两端及中心位置的水平垂直两个方向上测,量振动位移幅值和相位绝对位移值峰峰值:、定子铁心的振动测量在铁心中心位置的水平垂直两个方向上测量振动,)位移幅值和相位绝对位移值峰峰值。。依据等标准见证以下内容检查仪器仪表的校准周期在有效期内、。记录试验时环境温度湿度膛内转子匝间波形的测量,试验在短路温升试验过程中进行使用录波器拍摄调相机自带探测线;圈的感应电压波形取一个磁极上的一个线圈电压与另一个磁极上的1,×同号线圈电压之差与两者较大值之比如该值大于被测槽匝数,则认为存在短路现象—、()5表型式特殊试验监理控制点及控制方式续监理项目控制引用方式章节序号监理控制点监理要点。。依据等标准见证以下内容检查仪器仪表的校准周期在有效期内、。记录试验时环境温度湿度膛内转子不同转速下交流阻抗测量,试验在温升试验后立即进行在旋转状态下转子绕组施加交流电压H5H50(),从到额定转速每间隔升速测量额定转速到每间。隔降速测量、,,,记录每点的施加电压电流试验前后无明显变化阻抗曲线平缓无明显(突变点每隔的阻抗差值小于最大值的则判断匝间无短路现象。。依据等标准见证以下内容膛内转子绕组重复脉冲法)匝间短路诊断检查仪器仪表的校准周期在有效期内、。记录试验时环境温度湿度;,试验在其他所有试验完成后进行转子本体接地转子绕组两端分别串接,。方波发生器和示波器且整个回路在方波发生器和示波器之间一点接地,;示波器为自动触发方式采样时长能显示记录波形的特征从转子绕组两,,、端分别输入方波记录方波信号的幅值和频率比较记录波形的幅值衰,减时间来判断绕组短路状况如两波形无明显差异则判断无短路现象试验过程监理。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内UN'、″、'、″、τ电压下三相突然短路试验a测定调相机在dddd,时、额定转速下运转调节励磁电流使定子电压分别为额定电压的,、测量并记录短路前定子电压励磁电流和励磁电,;压然后用断路器将定子三个出线端突然短路使用示波器记录定子电流,及励磁电流的变化波形直到定子电流稳定同时使用功率分析仪测量并、、。记录短路前后定子电压定子电流励磁电流和励磁电压的稳定值根据动态参数及时间常数测定,,波形图确定电抗和时间常数满足技术协议或设计要求容差不超过要求。值的'定子绕组开路时励磁电流衰减试验测定调相机通过调节励磁电流('、″、XXW5dd,、;以得到定子电压的额定值待稳定后记录定子电压励磁电压和电流断;、dd,、开励磁开关瞬间开始用示波器拍摄定子电压励磁电压和电流的波形τa);:τ采样时间小于之后停止记录稳定后测定以下数据定)测定、;子电压励磁电压和电流根据波形图确定定子电压初始额定值衰减到0。倍初始值时所需时间满足技术协议或设计要求'电枢绕组短路时励磁电流衰减试验测定调相机通过调节励磁电流d,、;以得到定子电流的额定值待稳定后记录定子电流励磁电压和电流断,、;定开励磁开关瞬间开始用示波器拍摄定子电流励磁电压和电流的波形(');:采样时间小于之后停止记录稳定后测定以下数据d、;0子电流励磁电压和电流根据波形图确定励磁电流初始值衰减到倍初始值时所需时间d满足技术协议或设计要求—、()5表型式特殊试验监理控制点及控制方式续监理控制引用方式章节序号监理控制点监理要点项目。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内;N试验前将定子出线端任意两相可靠短接试验时使调相机在额定转速下,I0I运转调节励磁电流使定子电流达到范围内几个短路电流N2W50W5负序电抗,,,值试验过程迅速并监视调相机各振动测昼值变化情况每次读表完,,。毕将励磁电流降至零再进行下一次测试:、、用功率分析仪测量下列值定子短路电流非短路相对中性点电压有功、;X功率无功功率计算负序电抗值满足技术协议或设计要求2。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内;试验前将定子出线端任意两相与中性点可靠短接试验时使调相机在额,0II定转速下运转调节励磁电流使短路电流达到范围内几个中NN,,,零序阻抗性线电流值试验过程迅速并监视调相机各振动测昼值变化情况每次,,。读表完毕将励磁电流降至零再进行下一次测试:、用功率分析仪测量下列值短路相与中性点间的电流开路端子对中性点、、;()X电压有功功率无功功率计算负序电抗值饱和值满足技术协议或0设计要求。依据等标准见证以下内容。试验过程监理检查仪器仪表的校准周期在有效期内。,试验前先确认试验电源相序正确采取低转差率法在调相机定子出线UU交轴同步端外施三相对称同相序低电压使电机不致被牵入同NNW5W5W5电抗q测定;,,步励磁绕组开路转子由原动机拖动转差率用录波仪记录定子、、。电流电压集电环电压和转差率若试验前测得的剩磁电压超过试验电0,。压的倍则对转子去磁X(q)计算交轴同步电抗值不饱和值满足技术协议或设计要求。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内)。X2试验转子插入定子前或转子抽出定子后进行保梯阻抗p,I,及漏抗测量将定子线端接至额定频率的三相对称电源施加电流接近用功率分N、、。析仪测量定子电压电流功率X、X计算保梯电抗值漏抗值σ满足技术协议或设计要求p。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内,,采用空载自减速法进行测定首先调相机空转运行当轴系的机械损耗稳转动惯量测定,。定之后测量拖动电机输入功率和损耗%,,提高调相机的转速到额定转速的时随后使调相机惰转保持励磁(0。电流不变或为记录速度与时间的关系曲线到额定转速的以下J计算转动惯量及飞轮转矩满足技术协议或设计要求—、()5表型式特殊试验监理控制点及控制方式续监理项目控制引用方式章节序号监理控制点监理要点。依据等标准见证以下内容1。倍短时升高电压试验检查仪器仪表的校准周期在有效期内W5,1U,调相机定子绕组开路定子电压升高至持续升压过程中使用N功率分析仪测量并监视定子电压转子电流。、调相机不产生冒烟异味和有害变形等异常情况依据等标准见证以下。内容。N定子绕组检查仪器仪表的校准周期在有效期内)。IW52I倍试验在定子绕组三相稳态短路下三相稳态短路温升稳定后进行N,I,过电流试验迅速调节励磁电流使调相机定子电流达到倍并保持或试N(验时过电流倍数2t整个试验过程记录调相机各测温元,件温度不超过允许温度。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内,,1I试验在定子三相绕组开路下转子绕组采取反接法消磁施加f电流。温升稳定后进行2,、、转子绕组若水冷转子在静止状态下进行此项试验时分别于转子大齿顶部中部IW5,6,试验过程监理f过电流试验底部选取组内侧小线圈两极共组线圈进行试验当被试线圈的冷却介,,、质流量达设计要求时在被试线圈中通入额定励磁电流待线圈温度出。水温度稳定后进行2I,(使调相机转子电流达到并保持或试验时过电流倍2f;,整个试验过程记录调相机各测温元件温度不得超过允许温,度试验后转子绕组绝缘电阻满足要求。依据等标准见证以下内容。检查仪器仪表的校准周期在有效期内I。试验在定子绕组三相稳态短路下三相稳态短路温升稳定后进行N定子转子断水试验、、,停定子转子水系统水泵空气冷却器水泵达到规定持续时间后降低励W5W5,。磁电流迅速恢复水泵正常运行()双内水冷型,、、,试验过程中记录定子绕组转子绕组铁芯及端部结构件温度变化直至,。、试验结束各部分温度开始下降各部件温升及试验后定子转子绕组绝缘电阻满足要求。。依据等标准见证以下内容检查仪器仪表的校准周期在有效期内。,在惰转状态下进行突然短路试验将调相机