粮食仓储管理技术指南（试行）

粮食仓储管理技术指南（试行）一、入仓前准备工作（一）仓房与设施设备检查1.结构与密封性检查：入仓前需对仓房主体结构进行全面检查，确认墙体、屋面、地坪无开裂、漏雨、返潮现象，门窗启闭灵活，密封胶条无老化变形。不同功能仓房满足以下指标要求：常规环流熏蒸仓房，500Pa压力测试半衰期平房仓不低于40s，浅圆仓、立筒仓不低于60s；气调储粮仓房半衰期不低于300s；低温/准低温仓房隔热层无脱落、破损，仓房整体传热系数不高于0.7W/(㎡·K)，满足隔热控温要求。2.储粮设备校准与检查：通风系统需逐个检查通风口、通风道，清理杂物堵塞，确认通风口密封性能良好，轴流风机、离心风机运行正常。粮情测温系统需逐个校验测温探头，测量误差控制在±0.5℃以内；测温点按照《粮食储藏粮情检测技术规范》（LS/T1203）规范布置：粮堆高度≤2m时水平测点间距不超过5m，2m＜粮堆高度≤6m时间距不超过3m，粮堆高度＞6m时间距不超过2m；垂直方向距粮面、仓底、仓壁0.3~0.5m布置测点，墙角、通风口、门洞等易发热区域增设测点。环流熏蒸、气调、烘干等设备提前试车，确认运行正常。（二）空仓清洁与消毒空仓入粮前需彻底清理残留粮粒、杂质、粉尘，清除仓内墙角、通风道等卫生死角，所有清理出的残留物必须运出仓区集中处理。空仓消毒采用以下规范方式：1.喷雾消毒：用80%敌敌畏乳油100~200倍液均匀喷雾，用药量为每立方米空间0.1~0.2g；2.熏蒸消毒：用磷化铝片剂每立方米空间3~5g密闭熏蒸，消毒后密闭72h以上，通风散毒24h以上，经检测仓内有害气体残留达标后，方可进行入仓作业。输送带、粮斗、清理筛等入仓器材同步消毒，防止带虫带菌入仓。二、入仓作业与质量管控（一）入仓质量验收所有粮食入仓前必须逐车（逐船）扦样检验，检验项目包括水分、杂质、容重、不完善粒、脂肪酸值、毒素、虫害密度，不符合入仓标准的粮食不得入仓。入仓质量控制核心指标：1.水分：必须符合安全储存要求，籼稻≤13.5%，粳稻≤14.5%（东北低温储粮区域可放宽至15.0%），小麦≤12.5%，玉米≤14.0%，大豆≤13.0%；超过安全水分的粮食必须先降水达标，未经处理不得混存入安全水分粮堆，需单独存放并在3个月内完成处理。2.杂质：原粮入仓总杂质含量≤1.0%，超过标准必须经过清理除杂达标后方可入仓。3.虫害：带有检疫性害虫的粮食不得入仓，需单独进行灭虫处理。（二）入仓作业管控1.分储管控：不同品种、不同等级、不同收获年度、不同水分的粮食必须分仓储存，不得混存，确保账实相符、标识清晰。2.分层入仓与自动分级管控：入仓过程中分层布料，每层堆粮厚度不超过2m，禁止单点连续落料；落料点周围自动分级聚集的轻杂质、大杂必须及时清理打散，不得留在粮堆内，大直径筒仓入仓需采用伸缩布料装置多点落料，减少自动分级影响。3.入仓后平整：粮食入仓完成后及时平整粮面，粮面高差不超过1m，密闭储粮平整粮面后铺密封膜，做好密闭隔湿。三、日常储粮管控技术（一）粮情监测1.温度监测：安全水分粮食储存第一年，粮温≥20℃时每3天检测1次，粮温＜20℃时每周检测1次；储存1年以上的粮食，高温季节（日平均气温≥25℃）每周检测2次，低温季节每周检测1次；局部发热点、高水分粮每天检测1次，掌握粮温变化趋势。2.水分与品质监测：正常储存粮食每季度检测1次水分，高温季节、高水分粮、靠近仓壁表层粮每月检测1次，重点检测杂质聚集区、发热区、表层粮水分，水分偏差超过1%时立即排查原因，排查是否存在漏雨、结露等问题。储存品质每年度检测1次，储存超过3年的每半年检测1次。3.害虫与湿度监测：仓内每100~200㎡设置1个害虫诱捕点，布置于粮堆表层、下层，高温季节每周检查1次，低温季节每2周检查1次；每季度开展一次全仓人工扦样查虫，统计虫口密度。仓内空间相对湿度控制在65%以下，每天检测1次仓内外温湿度，仓外湿度低于仓内且外温低于粮温时通风降湿，反之密闭门窗，减少外界湿气进入。（二）通风调控技术1.降温通风：秋季降温选择外温低于平均粮温5℃以上、大气相对湿度低于70%的天气进行，单位通风量采用0.5~1.5m³/(h·m³)，通风过程中监测粮温变化，控制上下层粮温差不超过5℃；当全仓平均粮温与环境温度差≤3℃，最高粮温降至20℃以下时停止通风，通风结束后立即关闭所有通风口、门窗，密闭隔热，避免外界热量进入。2.降水通风与就仓干燥：针对新收获高水分粮，在环境温度适宜时采用就仓干燥，单位通风量采用1.5~3.0m³/(h·m³)，粮堆厚度不超过4m，采用热风干燥时热风温度不超过60℃，粮堆出风温度不超过40℃，避免高温破坏粮食品质，降低发芽率和食用品质；单次降水幅度不超过2%，连续通风不超过72h，中间停机平衡水分温度，防止粮堆结露。3.局部通风处置：针对局部发热粮，采用单管风机局部通风，快速降低局部粮温，避免发热扩散，无需整仓通风，降低能耗。（三）有害生物综合防治坚持“以防为主、综合防治”方针，优先采用物理、生物、气调等绿色防治技术，减少化学药剂使用。1.控温防治：长期储粮通过低温密闭、粮面压盖等方式，将平均粮温控制在15℃以下（准低温储粮控制在20℃以下），可完全抑制害虫繁殖，延缓品质陈化，是目前应用最广泛的绿色储粮核心技术。2.气调防治：采用充氮降氧或充二氧化碳气调，将仓内氧气浓度降至3%以下，密闭维持21天以上，可杀死各虫态储粮害虫，无化学残留；充二氧化碳气调需将二氧化碳浓度提升至40%以上，密闭15天以上即可达到防治效果，适合成品粮和出口粮食储存。3.化学熏蒸防治：仅当害虫密度达到防治指标（主要害虫密度≥5头/kg，谷蠹≥2头/kg）且绿色防治无法实施时采用磷化氢环流熏蒸。磷化铝用药量为粮堆每立方米3~5g，空间每立方米2~3g，初始磷化氢浓度控制在200~300ml/m³，密闭时间不少于14天；熏蒸前检查气密性，熏蒸期间仓外30m设置警戒线，禁止无关人员进入，散毒后检测磷化氢残留低于0.05mg/m³方可人员进仓。粮温低于10℃、水分超过安全标准1.5%以上的粮食禁止熏蒸，避免品质劣变和残留超标。4.防护剂防治：仅可在粮堆表层30cm范围内喷施储粮防护剂，用药量符合国家规定，禁止整仓拌和，防止药剂残留超标。四、主要粮种专项储存技术（一）稻谷储存稻谷属于热敏性粮种，陈化速度快，脂肪酸值易上升，储存核心是控温降水。长期储存稻谷平均粮温控制在20℃以下，水分控制在13.5%以内，每半年检测1次脂肪酸值和品尝评分值；储存过程中结露多发生在表层30cm范围内，需重点监测表层温湿度，春季气温回升时及时密闭仓房，防止表层结露发热；脂肪酸值超过35mgKOH/100g、品尝评分值低于60分的稻谷判定为重度不宜存，必须及时轮换。（二）小麦储存小麦吸湿性强，新收小麦有1~3个月的后熟期，后熟期呼吸旺盛，会释放大量水分和热量，易发生表层结露发热。新小麦入仓后第一个月，每周选择晴天通风排湿1次，后熟完成后再密闭储存；小麦耐储性好，水分控制在12.5%以内、粮温控制在15℃以下可安全储存5年以上，储存重点防治麦蛾，入仓前需彻底灭虫，防止麦蛾卵在麦粒内发育。（三）玉米储存玉米胚部大，呼吸强度高，易酸败生虫，吸湿性强。储存控制水分≤14%，杂质≤1%，发热多发生在中下层杂质聚集区，需重点监测中下层粮温；秋季及时通风降低全仓粮温，春季密闭隔热，避免热量蓄积；脂肪酸值超过35mgKOH/100g及时轮换，重点防治玉米象、谷蠹。（四）大豆储存大豆含油量高，易酸败走油，吸异味能力强，储存水分控制在13%以内，平均粮温控制在15℃以下，仓内相对湿度控制在60%以下；不得与农药、化肥、汽油等有异味的物品同仓储存，避免吸附异味影响品质；大豆储存超过2年酸价上升明显，轮换周期不超过3年，重点监测酸价和表层水分，防止表层吸潮发霉。（五）成品粮储存包装成品粮堆垛需离墙、离地各30cm以上，堆垛高度不超过12包，保证垛底通风，散装成品粮需密闭储存在控温仓内，温度控制在20℃以下，湿度≤65%，储存期不超过3个月，出库前核对保质期，超保质期成品粮不得作为食用粮油销售，需按规定处置。五、储粮品质管控与出库管理（一）储存品质定期判定按照《粮油储存品质判定规则》（GB/T20569）定期开展品质检测，判定标准如下：宜存：脂肪酸值≤25.0mgKOH/100g，品尝评分值≥70分；轻度不宜存：脂肪酸值25.1~35.0mgKOH/100g，品尝评分值60~69分；重度不宜存：脂肪酸值＞35.0mgKOH/100g，品尝评分值＜60分。轻度不宜存粮食优先安排轮换，重度不宜存粮食必须立即轮换，不得继续储存。储存损耗管控：每年自然水分损耗不超过0.3%，原粮保管损耗年累计不超过0.2%，三年累计不超过0.6%，超出损耗需查明原因，依规处置。（二）出库作业管控粮食出库前必须出具权威质量检验报告，不合格粮食、毒素超标的粮食不得作为食用粮出库，需按规定定向处置，严禁流入口粮市场。出库作业核对仓号、品种、等级、年份，避免错发；散装出库多点取样，均衡出粮，减少自动分级造成的质量偏差；散落粮清理出仓，单独存放处置，不得混入合格粮食。出库后彻底清理空仓，残留粮粒、药剂包装物、杂质全部清理出仓区，做好下一次入仓准备。六、仓储安全管理（一）作业安全管理熏蒸作业、有限空间作业必须执行双人作业制度，严禁单人作业；进入熏蒸后仓房必须佩戴合格的防毒面具或正压式空气呼吸器，熏蒸作业期间仓外设置警戒线，明确警示标识，禁止无关人员进入。有限空间作业前先通风30min，检测氧含量在19.5%~23.5%、有害气体达标后方可进入，外部安排专人全程监护，严禁脱岗。烘干、清理作业定期清理车间积尘，车间粉尘浓度控制在10mg/m³以下，防止粉尘爆炸，电气设备采用防爆型配置。（二）设施安全管理每年雨季前全面检查仓房屋面、墙体、地坪，及时修补漏雨、开裂部位，每年定期检测一次防雷接地设施，接地电阻不超过10Ω，电气设备定期检查绝缘，接地良好。高大立筒仓每年监测一次结构沉降和倾斜度，超过安全限值及时处置