气化框架冬季施工技术措施培训课件

气化框架冬季施工技术措施培训课件CONTENTS目录01冬季施工概述与挑战02施工准备与组织管理03材料管理与储存技术04钢结构焊接施工技术CONTENTS目录05管道预制安装技术06质量控制与监督体系07安全与劳动保护措施01冬季施工概述与挑战冬季施工定义与范围

冬季施工的定义标准根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)规定，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。

冬季施工的时间阶段划分一般从每年11月15日至次年3月15日，总计128天。可分为低温施工阶段（11月15日至12月中旬和翌年2月中旬至3月15日，白天基本处于正温）和严冬施工阶段（12月下旬至翌年2月中旬，1月份为最冷月，日最低气温大约在-10℃左右）。

气化框架冬季施工涵盖范围钢结构施工区域包括1-3#炉气化框架、管廊等；管道预制安装是冬季施工重点，涉及多种材质，如碳素钢（20G、20#+Zn、20、Q235B）、耐热合金钢（P11）、不锈钢（0Cr18Ni9、TP304）、超低碳不锈钢（00Cr17Ni14Mo2）、双相钢（A790S31803）、镍基合金（B167N06600）等。气化框架冬季施工特点

气候条件恶劣宁夏地区冬季气候寒冷、风较大，气化框架高度高，高处作业多，施工条件高、难、险。

焊接质量风险高低温导致钢材脆性增加，焊接易产生裂纹，需严格控制预热、层间温度及后热措施，如Q345D、Q235-B等钢材焊接要求严格。

多材质管道施工复杂涉及碳素钢（20G、Q235B）、耐热合金钢（P11）、不锈钢（0Cr18Ni9）等多种材质，不同材质低温焊接工艺差异大，预制安装工作量大。

施工环境保障难度大需应对空气相对湿度大于90％、风速超标（焊条电弧焊＞8m/s，氩弧焊＞2m/s）等问题，雪天及焊口有雪水霜冻时严禁施焊，需采取防风、防冻、保温措施。宁夏地区冬季气候影响分析

01气温特征及对施工的影响宁夏地区冬季气候寒冷，环境温度低于0℃时，大口径管道焊接易因焊缝降温至0℃以下再次焊接产生裂纹；当焊件温度低于0℃时，所有钢材焊缝始焊处100mm范围需预热15℃以上，预热宽度每侧不小于管壁厚3倍。

02风力条件及施工挑战宁夏地区冬季风较大，空气相对湿度大于90％、焊条电弧焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s时，若无有效防护措施严禁施焊，对露天焊接作业的防风要求极高。

03气化框架施工环境的特殊性气化框架高度高，高处作业多，施工条件高、难、险，冬季寒冷大风环境进一步加剧了高空作业的安全风险和施工难度，对施工人员防护、设备稳定及工艺控制提出严苛要求。冬季施工主要风险识别低温环境对材料性能的影响低温会导致钢材脆性增加，如Q345D、Q235-B等钢结构材料在负温下韧性降低，易产生裂纹；混凝土凝结时间延长，强度增长缓慢，可能因冻融循环导致结构破坏。恶劣天气对施工安全的威胁宁夏地区冬季风大，高处作业多，风雪天气易导致施工人员滑倒、坠落；积雪覆盖作业面影响施工操作，同时降低施工机械运行效率，增加设备故障风险。焊接质量风险环境温度低于0℃时，焊接接头易产生裂纹，需预热至规定温度（如Q235B钢材焊接区各方向≥100mm范围需预热至20℃以上）；焊后未及时后热和保温，可能导致焊缝冷却过快产生缺陷。施工人员健康与安全风险低温环境下施工人员易发生冻伤，手脚灵活性下降增加操作失误风险；防护措施不到位（如未佩戴防滑鞋、保暖手套）可能引发安全事故，影响施工进度和质量。材料管理与储存风险焊条、焊丝等焊接材料在低温高湿环境下易受潮，影响焊接质量；设备和管道若未采取防冻措施，可能因冻结导致损坏，如供水管道、施工机械润滑油在低温下粘度增加影响启动。02施工准备与组织管理冬施管理领导小组组建领导小组组织架构成立以项目经理为组长，技术负责人、生产经理、质量总监、安全总监及各专业工长为成员的冬期施工领导小组，明确各成员职责分工。核心成员职责划分技术负责人负责编制专项技术措施并监督实施；生产经理统筹现场资源调配；质量总监重点监控混凝土强度及保温效果；安全总监负责防火防滑措施落实。日常工作机制建立建立每日碰头会制度，针对气温变化动态调整施工安排，确保各项冬季施工措施执行到位，及时解决施工中出现的问题。施工进度计划调整策略01分区域分时段施工安排优先施工38.3米以上及气化管廊管道，利用其相对开放空间降低冬季施工难度；38.3米以下框架采用彩钢板或帆布封闭并通暖气，为管道安装和少量预制创造条件。02关键工序时间优化根据宁夏冬季气候特点，合理安排焊接等关键工序在白天温度较高时段（如9:00-15:00）进行，避免在极端低温或风雪天气施工，确保焊接质量。03预制与安装协同推进图纸到位后，提前在业主协调的大件组装厂房、PP仓库进行管道预制，减少现场安装工作量；9月大件吊装时确保66台设备就位，为冬季管道安装创造条件。04资源配置动态调整根据施工进度和天气变化，灵活调配人力、设备及保温材料等资源，如增加临时措施及现场维护用工（200工日），确保各工序衔接顺畅，避免窝工。预制场地与临时设施规划

预制厂房选址与功能划分考虑到预制工作量大，计划协调业主提供大件组装厂房、PP仓库作为管道预制厂房，用于工艺管线的预制工作。

预制区域封闭与供暖措施计划用彩钢板或者帆布封闭38.3米以下整体框架，通暖气，为管道安装和少量管道预制创造适宜的施工环境。

临时设施检修与维护冬季前，对施工现场和生活区的临建构筑等均应检修、加固，修整、疏通永久性和临时性的排水管道与沟渠，整修道路。

材料存储场地规划焊条一级库应具备防潮、通风、保暖性能，室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%；对易受低温影响的工程物资、机械设备等要有防风雪保护措施。图纸与设备到货协调方案工艺管线图纸到货计划与预制安排

目前气化装置工艺管线图纸未到，预计2026年9月份到图，预制安装工作均在冬季施工。考虑到预制工作量大，需协调业主提供大件组装厂房、PP仓库作为管道预制厂房。钢结构图纸到货与冬季施工安排

气化框架钢结构工程目前图纸到货不齐全，部分尾工和焊接工作将在冬季进行，其主要材质为Q345D、Q235-B。设备到货与安装协调要求

冬季施工前，所有设备应到齐，为工艺管道安装创造条件。三季度计划安装的66台设备，必须在2026年9月大件吊装时就位。03材料管理与储存技术钢材材质特性与冬施要求

Q235B钢材冬施特性Q235B属于碳素结构钢，冬季低温环境下韧性略有下降，0~-10℃需预热，-10～-15℃需焊后后热并保温缓冷，防止焊接裂纹。

Q345D钢材冬施特性Q345D为低合金高强度结构钢，低温性能优于Q235B，冬季施工焊接时需严格控制预热温度及层间温度，避免因低温导致脆断风险。

通用冬施预热要求当焊件温度低于0℃时，所有钢材焊缝在始焊处100mm范围内需预热至15℃以上，预热宽度每侧不小于管壁厚的3倍，采用氧－乙炔焰加热，测温笔测温。

焊接中断处理措施冬季焊接因故中断时，需采取保温、缓冷或后热措施防止裂纹产生，再次焊接前检查焊层表面无裂纹，且预热温度应适当提高。焊接材料烘干与保温措施

焊条烘干要求焊条应严格按规定烘干，焊丝需逐根除油、锈。焊条烘烤室要做到随用随领，不能存放超过一天用量的焊材。

保温筒使用规范现场使用焊条必须装入保温筒，每次取用焊条后立即关闭桶盖，且每次取用不得超过5根。

焊材存储环境控制焊条一级库应具备防潮、通风、保暖性能，室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%，每天必须保证二次检查干湿度表。

焊材领用管理焊工在冬季领用焊材时，要适当减少一次领用量，一次领用量最好不超过两小时，以降低潮湿气候的不良影响。保温材料储备与管理规范

主要保温材料种类及用途彩条布：用于包扎管口、防风及挡风棚搭建，需储备900m2；岩棉被/阻燃棉被：用于混凝土养护、设备及管道保温；保温棉：用于焊后缓冷覆盖及构件保温；挤塑板：用于模板外侧保温，提高保温效果。

材料储备量及质量要求按施工需求提前储备：彩条布900m2、阻燃棉被300m2、保温棉足量，确保材料无破损、防潮性能良好。保温材料需具有阻燃性，符合消防安全标准，进场时查验产品合格证及检验报告。

仓储管理要求设立专用仓库，保持室内干燥、通风，温度不低于5℃，相对湿度不超过60%。材料分类码放，架空垫层防潮，远离火源，配备灭火器等消防器材，建立出入库登记制度，做到先进先出。

使用与回收管理使用前检查保温材料完整性，破损材料及时修补或更换；施工完毕后，对可重复使用的保温材料进行清理、晾晒、折叠存放，避免污染和损坏，减少浪费。材料加热设备配置方案

焊接预热设备配置采用氧-乙炔焰加热方法，配备氧气600瓶、乙炔300瓶用于焊接预热，使用测温笔控制预热温度，确保始焊处100mm范围内预热至15℃以上，预热宽度每侧不小于管壁厚的3倍。

临时供暖设备配置计划用彩钢板或帆布封闭38.3米以下整体框架，通暖气；现场办公室及施工人员板房配置15个电暖器，保障施工人员工作环境温度，防止人员冻伤。

材料存储加热设备配置焊条一级库需具备保暖性能，室内温度维持在5℃以上；对易受低温影响的材料存储区域，可设置加热设备，如在预制厂房等区域必要时采用蒸汽加热骨料，骨料升温不超过60℃。04钢结构焊接施工技术Q345D钢焊接工艺参数

01预热温度与范围当环境温度低于0℃时，焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材需预热至20℃以上；当环境温度低至-10～-15℃时，需提高预热温度并采取焊后后热措施。

02层间温度控制焊接过程中严格控制层间温度，需符合焊接工艺卡规定参数，每焊完一层应仔细检查焊层表面有无裂纹，确认无裂纹后再继续焊接。

03后热及缓冷要求焊接完成后，当环境温度低至-10～-15℃时，需采取后热措施，并用保温棉覆盖，冷却至环境温度；因故中断焊接时，应采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前需检查焊层表面。低温焊接预热与后热工艺

预热温度与范围控制当焊件温度低于0℃时，所有钢材焊缝在始焊处100mm范围内需预热至15℃以上，预热宽度每侧不小于管壁厚的3倍。钢结构焊接时，当作业温度低于0℃，构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材需加热到20℃以上方可施焊。

预热方法与测温要求焊前预热采用氧－乙炔焰加热方法，使用测温笔进行测温，确保加热均匀且达到规定温度。

后热及缓冷措施钢结构焊接当环境温度低至-10～-15℃时，焊接完成后除提高预热温度外，需采取后热措施并用保温棉覆盖，冷却至环境温度。对需要后热处理的焊口，焊后应及时后热处理，后热完毕后覆盖保温棉缓冷处理，防止出现焊接裂纹。

特殊材质焊接预热要求不同材质钢材在低温下焊接预热要求不同，如Q235B钢材当环境温度低至0~-10℃时焊前采取预热措施，确保焊接质量不受低温影响。焊接环境防风措施实施防风棚搭建标准采用彩条布600平方米结合φ18*3钢管400米搭建"三防"棚，确保焊接作业面风速低于8m/s（焊条电弧焊）和2m/s（氩弧焊），为雪、风气候下施工提供防护。高空作业防风封闭气化框架38.3米以下区域采用彩钢板或帆布整体封闭，结合暖气供应维持作业环境温度，降低高处强风对焊接质量的影响，保障管道安装和预制施工。管口临时防护措施使用300平方米彩条布及10#铁丝500千克对管口进行包扎防风，焊接前需清理管口积雪、霜冻，采用氧-乙炔焰加热烤干，确保焊接区域干燥无杂质。作业面实时风速监测配备风速仪动态监测焊接环境，当风速超标时立即启动防风应急措施，暂停室外焊接作业并转移至封闭区域施工，严禁在未防护状态下冒险施焊。焊缝质量检验标准与方法

焊前表面处理要求组对时所点焊的楔子、刀把等留下的焊疤或因气割割伤等部位在探伤前一律打磨平滑，低于母材0.5mm以上的补焊后再打磨平滑。焊口两侧有雪水、霜冻时，必须将焊缝两侧烤干后才能焊接。

焊缝外观质量检验标准焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、凹坑、焊瘤和熔合性飞溅等缺陷，要求焊缝与母材应平滑过渡，打磨时避免伤及母材，否则因表面缺陷而引起探伤误判现象一律按不合格处理。

焊缝无损检测要求焊接完成后，需按照相关规范（如JB/T4709-2000、SH3501-2002等）要求进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保内部质量符合标准。

焊接过程参数控制检验焊接过程中严格按焊接工艺卡规定参数执行，包括预热温度、层间温度、焊接电流、电压、速度等，确保焊接过程稳定，保证焊缝质量。05管道预制安装技术管道材质分类及焊接要求

01碳素钢管道焊接要求主要材质包括20G、20#+Zn、20、Q235B。当环境温度低于-20℃时严禁施焊。焊前需将焊口两侧100mm范围内预热至15℃以上，预热宽度每侧不小于管壁厚的3倍，采用氧-乙炔焰加热并使用测温笔测温。

02耐热合金钢与不锈钢管道焊接要求耐热合金钢主要为P11，不锈钢包括0Cr18Ni9、TP304等。P11焊接时层间接头应错开，不锈钢焊接需严格控制层间温度。当焊件温度低于0℃时，焊口两侧100mm范围内预热至15℃以上；奥氏体不锈钢在环境温度低于-5℃时需采取防护措施。

03特殊合金管道焊接要求超低碳不锈钢（00Cr17Ni14Mo2）、双相钢（A790S31803）、镍基合金（B167N06600）等特殊材质管道，焊接时除满足预热要求外，焊条需严格按规定烘干，焊丝逐根除油、锈，保护气体保持干燥。双相钢和镍基合金焊接后应及时进行后热处理，并用保温棉覆盖缓冷。

04焊接环境控制标准空气相对湿度大于90％、焊条电弧焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s时，必须采取有效防护措施（如搭建防风棚），否则严禁施焊。雪天禁止焊接作业，焊口两侧有雪水、霜冻时，需烤干后才能焊接。高空管道安装安全防护作业平台安全设置脚手架作业层脚手板需满铺并绑扎牢固，层间设置水平防护，架体与建筑物之间采取水平防护措施，遇雪天气及时清理积雪，脚手板上可铺设防滑草垫。临边与洞口防护电梯井口安装1.8m高定型化防护门，楼梯踏步设置防滑条，1.5米以上洞口四周设防护栏杆，栏杆里侧密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。防滑防坠落措施在施工区域铺设防滑垫或使用防滑涂料，要求工人穿着具有防滑功能的安全鞋，高空作业人员必须按规定系挂安全带，作业区域下方设置安全警示标志。恶劣天气应对遇强风（风速大于8m/s）、雪天等恶劣天气，应停止高空管道安装作业，及时撤离施工人员，待天气好转并清理作业面积雪、结冰后，经检查确认安全方可恢复施工。焊口预热温度控制技术

钢材材质与预热温度对应标准当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上，预热宽度每侧不小于管壁厚的3倍。钢结构焊接时，钢材材质为Q235B且环境温度在0~-10℃时需焊前预热；管道焊接时，非合金钢不低于-20℃，低合金钢不低于-10℃，奥氏体不锈钢不低于-5℃，其它合金钢不低于0℃时需按要求预热。

预热方法与测温要求焊前预热采用氧－乙炔焰加热的方法，加热过程中使用测温笔进行测温，确保达到规定预热温度。对于环境温度低于0℃的大口径管道焊接，需采取防护措施避免焊后焊缝温度降至0℃以下。

特殊情况预热调整措施当环境温度低至-10～-15℃时，钢结构焊接完成后除提高预热温度外，还需采取后热措施并用保温棉覆盖缓冷。多层焊时层间接头应错开，因故中断焊接需采取保温、缓冷或后热措施，再次焊接前需检查确认无裂纹并适当提高预热温度。管道封闭区域供暖方案

封闭区域范围界定计划用彩钢板或者帆布封闭38.3米以下整体框架，为管道安装和少量管道预制创造条件。

供暖方式选择封闭区域内通暖气，以维持适宜的施工温度，确保焊接等工序在符合要求的环境下进行。

封闭材料选择与用量挡风棚需彩条布600m²、钢管φ18*3共400米，用于搭建封闭区域的防风保暖结构。

供暖区域优先施工安排在图纸到位后，先预制安装38.3米以上和气化管廊管道，降低冬季施工的劳动强度和成本。06质量控制与监督体系施工质量验收规范依据

国家标准依据《钢制压力容器》GB150-98、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

行业标准依据《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97。

其他重要依据《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88、公司《焊接质检员手册》、气化装置施工组织设计及赛鼎工程公司设计的施工蓝图和资料。焊接过程温度监测方法焊前预热温度监测当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上，预热宽度每侧不小于管壁厚的3倍。采用氧－乙炔焰加热，使用测温笔进行测温。层间温度控制多层焊时，应严格控制层间温度，按焊接工艺卡规定参数执行，确保每层焊接前温度符合要求，防止因温度过低产生裂纹。后热及缓冷温度监测当环境温度低至-10～-15℃时，焊接完成后需采取后热措施，并用保温棉覆盖缓冷至环境温度。监测后热温度及冷却速度，确保达到工艺要求。特殊材质焊接温度要求管道焊接时，非合金钢不低于-20℃，低合金钢不低于-10℃，奥氏体不锈钢不低于-5℃，其它合金钢不低于0℃，需实时监测环境及工件温度。常见质量问题预防措施

焊接质量问题预防组对时焊疤、气割割伤部位探伤前打磨平滑，低于母材0.5mm以上的补焊后再打磨。多层焊时层间接头错开，每条焊缝尽可能一次焊完。当焊件温度低于0℃时，所有钢材焊缝在始焊处100mm范围内预热15℃以上，预热宽度每侧不小于管壁厚的3倍。

低温裂纹预防环境温度低于0℃时，大口径管道焊接采取防护措施，避免焊后焊缝降至0℃以下。钢结构焊接环境温度低至-10～-15℃时，焊后采取后热措施并用保温棉覆盖缓冷。焊接中断时，按工艺要求采取保温、缓冷或后热措施，再次焊接前检查确认无裂纹，预热温度适当提高。

焊材管理问题预防焊条严格按规定烘干，焊丝逐根除油、锈，保护气体保持干燥。现场使用焊条装入保温筒，每次取用不超过5根并立即关盖。焊条一级库室内温度在5℃以上，相对湿度不超过60%，每天检查温湿度表两次。烘烤室焊材存放不超过一天用量，焊工一次领用量不超过两小时。

施工环境影响预防焊口两侧有雪水、霜冻时，烤干后再焊接。空气相对湿度大于90％、焊条电弧焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s时，未采取有效防护措施严禁施焊，严禁雪天焊接。及时清理作业面积雪和雨水，保持施工环境干燥整洁。质量追溯与问题整改流程01质量追溯体系构建建立焊接质量追溯体系，详细记录焊工信息、焊接日期、焊口编号、焊接参数、预热温度、层间温度、无损检测结果等关键数据，确保每道焊缝可追溯。02问题识别与报告机制通过日常巡检、无损检测（如探伤）、焊缝外观检查等方式及时发现焊接缺陷（如裂纹、夹渣、气孔等）及其他质量问题，发现问题立即填写质量问题报告，明确问题描述、位置、严重程度。03问题整改责任划分明确质量问题整改责任部门和责任人，焊接问题由焊接班组负责整改，材料问题由材料管理部门负责处理，技术问题由技术部门提供解决方案，确保整改工作有人抓、有人管。04整改措施制定与实施针对发现的质量问题，制定具体整改措施。如焊疤打磨不平滑低于母材0.5mm以上的进行补焊后再打磨；出现裂纹的焊缝，分析原因后按规定进行返修，重新焊接并进行检验。05整改效果验证与闭环管理整改完成后，由质量检查人员对整改效果进行验证，通过外观检查、无损检测等方式确认问题已解决。验证合格后，将相关记录整理归档，形成质量问题整改闭环管理，防止同类问题再次发生。07安全与劳动保护措施高空作业安全防护规范作业平台安全防护脚手架作业层脚手板应满铺并绑扎牢固，层间设置水平安全网，遇雪天气需及时清理积雪，必要时铺设防滑草垫或防滑垫。临边与洞口防护电梯井口安装1.8米高定型化防护门，楼梯踏步设置防滑条，1.5米以上洞口四周设防护栏杆并张挂水平安全网，立杆及栏杆漆醒目警示颜色。个人防护装备要求登高作业人员必须配备防滑鞋、安全帽、安全带，安全带应高挂低用，作业时严禁在未防护的情况下在高空行走或停留。恶劣天气作业管控遇强风（风速大于8m/s）、雪天等恶劣天气，应停止高空作业，施工前检查作业面冰雪清理情况及防护设施稳固性，确认安全后方可施工。个人防护用品配置标准

防寒保暖服装为施工人员配备防风防水的保暖工作服，如棉工作服，标准为300元/套，确保抵御严寒。

手部防护装备提供防寒手套，如电焊手套20元/双，棉手套6元/双，保障手部操作灵活与温暖。

足部防护用品配备防滑防寒棉鞋，标准为150元/双，防止脚部冻伤，提升在冰雪地面的行走安全性。施工现场防火防爆管理管理制度建设建立健全消防安全责任制，明确各级管理人员及施工人员的防火防爆职责，确保责任落实到个人。制定完善的动火审批制度，严格