皮带三联巷施工安全技术措施培训

皮带三联巷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02地质与水文条件分析03组织与管理措施04施工工艺与技术参数CONTENTS目录05巷道支护技术措施06施工安全防护措施07施工过程安全管理08应急管理与风险防控01工程概况与背景工程基本信息工程名称与概况本工程名称为芦南+420水平皮带三联巷，设计全长95.15米，是煤矿井下用于15#煤出煤运输的重要通道。位置关系与走向巷道位于+420水平轨道巷与皮带巷之间（二者互相平行），开口于+420水平轨道巷南帮（溜矸横贯向西40米处），开口方向与轨道巷成45°角，依次平走30米、11°13′坡下山掘进39.75米、再平走30米。巷道规格与断面设计为半圆拱形巷道，净宽4.2米、净高3.5米，荒宽4.4米、荒高3.6米，支护形式采用锚索、锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护。编制措施的必要性为确保施工过程中的人员安全、设备安全及工程质量，明确施工标准与技术要求，特编制本安全技术措施。工程位置关系工程位置与用途芦南+420水平皮带三联巷位于+420水平轨道巷与皮带巷之间，两巷互相平行。开口位于+420水平轨道巷（溜矸横贯向西40米）南帮，开口方向与轨道巷成45°角。巷道走向与长度巷道先平走30米，然后以11°13′坡下山掘进，斜坡长度39.75米，再平走30米，设计全长95.15米。工程主要用途该巷道主要用于15#煤的出煤运输，是煤矿井下煤炭运输的重要通道，同时承担人员和物资的运输功能。

编制安全技术措施的必要性

保障施工人员生命安全皮带三联巷施工环境复杂，涉及瓦斯、顶板、水害等多重风险，编制安全技术措施是预防事故、保护施工人员生命安全的根本保障。

确保工程质量达标通过明确支护形式、材料规格、施工工艺等技术要求，如采用锚索、锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，保证巷道净宽4.2米、净高3.5米等设计指标实现，确保工程质量。

规范施工行为与流程安全技术措施规定了作业方式（如“三八”作业制）、各工种职责及协作要求，为施工提供标准化指导，确保施工过程有序可控。

应对复杂地质条件针对巷道穿越灰黑色泥岩、粉砂质泥岩及最大涌水量3m³/h等地质水文情况，制定专项措施，可有效规避地质风险，保障施工顺利进行。02地质与水文条件分析地质岩层分布特征

主要岩层构成巷道所穿岩层依次为灰黑色泥岩2m，灰黑色粉砂质泥岩8m。

水文地质条件最大涌水量3m³/h，需做好排水系统规划，防止施工期间积水影响作业安全。

瓦斯涌出情况施工期间估计绝对瓦斯涌出量0.2m³/min，涌出量较小，但仍需加强通风监测。水文地质情况涌水量特征巷道施工期间预计正常涌水量为3m³/h，最大涌水量可达3m³/h，需做好排水系统准备。岩层分布情况巷道所穿岩层依次为灰黑色泥岩2m，灰黑色粉砂质泥岩8m，岩性较稳定但需注意泥岩遇水软化问题。对施工的影响分析需针对泥岩和粉砂质泥岩特性，加强巷道支护和排水措施，防止因涌水导致围岩失稳或影响施工进度。

瓦斯涌出量及安全风险瓦斯涌出量估算巷道施工期间绝对瓦斯涌出量估计为0.2m³/min，涌出量较小，需持续监测确认实际数据。

瓦斯积聚风险若通风不良，易导致瓦斯浓度超标，遇火源引发爆炸事故，需严格控制瓦斯浓度在安全限值以下。

瓦斯爆炸危害瓦斯爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏及巷道坍塌，严重影响施工安全和工程进度。03组织与管理措施

作业方式与循环安排作业方式采用"三八作业制"，实行三班掘进，确保施工的连续性和效率。

循环安排每小班完成一个正规循环，保证施工进度和工程质量的有序推进。

人员配合要求各工种各班人员配备需严格按照劳作组织定员表，在实际工作中既要明确分工，又要互相配合，共同完成生产任务。作业方式劳作组织与人员配备

采用"三八作业制"，实行三班掘进，每小班完成一个正规循环，确保施工的连续性和高效性。人员配备原则

各工种各班人员配备需严格按照劳作组织定员表执行，在实际工作中既要明确分工，又要强调互相配合，共同完成生产任务。用工管理要求

严格按照劳作组织定员表合理安排用工，确保各岗位人员数量充足、技能匹配，满足施工安全和工程质量的需要。施工人员资质要求基础资质审查施工前需对参与人员进行资格审查，确保其具备相关证件和资格，如特种作业人员需持有有效的操作证书，且具备一定的工作经验和技术能力。安全培训考核施工人员必须经过安全培训，培训内容包括工程技术要求、安全规定、应急措施及操作技能等，经考核合格后方可上岗作业，以增强安全意识和应急响应能力。职业卫生健康检查施工前需对施工人员进行职业卫生检查，评估职业危害，确保施工人员身体健康状况符合井下作业要求，保障其在施工过程中的健康与安全。04施工工艺与技术参数

巷道施工规格与断面设计巷道整体设计参数芦南+420水平皮带三联巷设计全长95.15米，位于+420水平轨道巷与皮带巷之间，开口方向与轨道巷成45°角，依次平走30米、11°13′坡下山掘进39.75米、再平走30米，主要用于15#煤的出煤运输。

巷道断面尺寸标准采用半圆拱形断面，净宽4.2米、净高3.5米；荒宽4.4米、荒高3.6米。质量标准要求：巷道净宽中线至任一帮距离允许偏差0+100mm，净高腰线至顶和底距离允许偏差0+100mm。

支护形式与材料组合采用锚索、锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护体系。喷射混凝土强度为C20级，喷厚100mm，配合比（重量比）为42.5水泥:黄砂:石屑:水:速凝剂=1:1.99:1.99:0.45:0.04，喷浆后表面平整度≤50mm。

支护形式与材料选择联合支护体系构成皮带三联巷采用锚索、锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护形式，通过多重结构协同作用保障巷道稳定。

顶锚索材料规格采用1860级钢绞线，直径17.8mm，长度依据岩性探测确定，最小不小于6.2m，锚固在中等稳定岩层中不小于1m；托梁为14#槽钢（长400mm），排距800mm，配100×100×8mm钢板垫片及KM18型单孔锚具，使用23×1200mm树脂药卷。

锚杆参数与配置拱部锚杆为20×2000mm普通螺纹钢锚杆，配150×150×10mm平托板，采用MSCK型23×800mm树脂药卷；帮锚杆为18×1800mm普通麻花锚杆，配120×120×8mm平托板，采用MSCK型28×800mm树脂药卷。

钢筋网与喷射混凝土要求钢筋网采用100×100×6mm规格；喷射混凝土强度为C20级，喷厚100mm，配合比（重量比）为42.5水泥:黄砂:石屑:水:速凝剂=1:1.99:1.99:0.45:0.04，喷浆后表面平整度误差≤50mm。01支护材料规格标准顶锚索规格采纳1860级钢绞线，直径Φ17.8mm，长度依据实际岩性探测确定，最小长度不小于6.2m，必须锚固在中等稳定岩层中不小于1m。托梁使用14#槽钢，长度400mm，巷道正中布置，排距800mm，槽内放置100×100×8mm钢板垫片，单孔锚具规格为KM18型，药卷为23×1200mm树脂药卷。02拱部锚杆规格采用20×2000mm普通螺纹钢锚杆，托板为150×150×10mm平托板，顶部药卷使用MSCK型23×800mm树脂药卷，拱部药卷使用MSCK型28×800mm树脂药卷。03帮锚杆规格采用18×1800mm普通麻花锚杆，托板为120×120×8mm平托板，药卷使用MSCK型28×800mm树脂药卷。04钢筋网与喷射砼规格钢筋网采用100×100×6mm规格；喷射砼强度为C20级，喷厚100mm，配合比（重量比）为42.5水泥:黄砂:石屑:水:速凝剂=1:1.99:1.99:0.45:0.04，喷浆后表面平整度应≤50mm。

施工质量标准及检验要求巷道净宽与净高标准三联巷净宽制定为4200mm，同意偏差为中线至任一帮距离0+100mm；净高制定为3500mm，同意偏差为腰线至顶和底距离0+100mm。

锚杆安装质量要求顶锚杆扭力距需达到150N.m，帮锚杆扭力距需达到120N.m；顶锚杆间排距为750/800mm，帮锚杆间排距为800/800mm，同意偏差均为-100+100mm；顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆锚固力不小于50KN；锚杆角度与轮廓线或岩层层理角度不小于75°，外露长度从螺帽算起为10-40mm。

喷射混凝土质量标准喷射砼强度为C20级，喷厚100mm，配合比（重量比）为42.5水泥：黄砂：石屑：水：速凝剂=1:1.99:1.99:0.45：0.04，喷浆后表面平整度应≤50mm。05巷道支护技术措施临时支护形式与材料临时支护工艺与要求采用DN2225-250/90单体液压支柱4根并排支设，另备4根备用，共8根。柱帽规格不小于1200×200×120mm方木，底板松软时穿400×300×200mm完整料石鞋，另配备180mm以上、高度2800-3400mm木柱不少于6根。支护距离与空顶空帮控制临时支护与永久支护最大距离0.8m，最大空顶距不超过0.4m，最大空帮高度1.2m，上帮紧跟茬岩底，空帮距离不得超过15m。支护操作方法一人将单体柱液压开关打到"开"位置，缓缓升起至所需高度，另一人放置柱帽并扶稳，再升起单体柱打紧，确认支稳支紧后操作人员方可离开。支护注意事项单体柱定期检查，严禁使用损坏或失灵柱体；由外向里逐排支设，动作迅速熟练；支在实底上，平巷柱与底板垂直；支设时间不超过8小时，不用时撤至耙岩机后方靠帮竖放。支护工艺流程放炮后处理顶帮危岩活矸，确认安全后挂网，支设第一排穿鞋带帽单体液压柱，打注锚索锚杆，补联网片。锚杆支护施工流程临时支护作业放炮后，先由瓦检员、放炮员检查瓦斯浓度及瞎炮，确认安全后进行敲帮问顶，处理围岩。然后从外向里支设不少于三根的单体液压支柱进行临时支护，最大空顶距不得超过0.4m。顶部锚杆打注完成临时支护后，依据设计要求打注顶部锚杆。顶锚杆采用20×2000mm普通螺纹钢锚杆，顶部使用MSCK型23×800mm树脂药卷，锚杆间排距为750/800mm，锚杆角度90°（允许偏差75°），锚固力需达到70KN。帮部锚杆补打下部帮锚杆及时进行补打，帮锚杆采用18×1800mm普通麻花锚杆，使用MSCK型28×800mm树脂药卷，间排距800/800mm，锚固力50KN，托板为120×120×8mm平托板。挂网与喷浆作业按要求挂设100×100×6mm钢筋网，然后进行喷射混凝土永久支护。喷射砼强度为C20级，喷厚100mm，配合比为水泥:黄砂:石屑:水:速凝剂=1:1.99:1.99:0.45:0.04（重量比），喷浆后表面平整度应≤50mm。

锚索支护技术要点01锚索材料规格标准采用1860级钢绞线，直径Φ17.8mm，长度依据实际岩性探测确定，最小长度不小于6.2m，锚固在中等稳定岩层中不小于1m。

02托梁与锚具配置要求托梁使用14#槽钢，长度400mm，巷道正中布置，排距800mm；槽内放置100×100×8mm钢板垫片，单孔锚具规格为KM18型。

03锚固药卷选择标准采用23×1200mm树脂药卷，确保锚索锚固力符合设计要求，保障支护结构的稳定性和安全性。

04施工质量控制要点锚索安装应确保角度与岩层理角度符合设计，锚固力需达到规定标准，施工后需进行严格检查，确保支护效果。喷射混凝土施工规范

材料配合比要求喷射混凝土强度等级为C20级，配合比（重量比）为42.5水泥:黄砂:石屑:水:速凝剂=1:1.99:1.99:0.45:0.04，确保混凝土强度及工作性能。

喷射厚度标准喷射混凝土设计喷厚为100mm，喷浆后表面平整度允许偏差≤50mm，保证巷道支护的有效厚度和表面质量。

施工前准备要求喷射前需检查锚杆支护质量，确保锚杆安装符合要求；清理岩面危矸、浮尘，保持作业面整洁，为喷射作业创造良好条件。

喷射作业工艺要点采用“三掘一喷”施工方法，遇顶板岩性破碎时可调整为两掘一喷或一掘一喷；喷射应均匀连续，确保混凝土与围岩紧密结合。06施工安全防护措施

通风系统设置与管理工作面平巷通风设施配置在工作面的上风、下风两侧设置平巷，并在平巷两侧安装排放风机，确保空气流通，有效避免瓦斯等有害气体积聚，保障施工环境空气安全。

通风设备运行维护要求施工过程中应保证通风设备的正常运转，及时更换空气，减少工人吸入有害气体的风险。需定期检查通风系统运行状况，确保其有效性。

瓦斯浓度监测与控制巷道施工期间瓦斯涌出量较小，绝对瓦斯涌出量0.2m³/min。施工中需由瓦检员定期检查瓦斯浓度，工作面放炮30分钟后，必须先检查瓦斯浓度及瞎炮情况，确认安全后方可作业。防火防爆技术措施瓦斯浓度实时监测施工期间配备瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓度，确保绝对瓦斯涌出量控制在0.2m³/min以下，瓦斯浓度超标时立即停止作业并采取通风措施。通风系统保障设置专用通风设备，保证工作面空气流通，及时排除瓦斯等有害气体，确保井下氧气含量不低于20%，有害气体浓度符合安全标准。火源严格管控严禁携带明火下井，电气设备必须符合防爆标准，爆破作业使用煤矿许用炸药和雷管，爆破前清理作业面易燃物，防止火花引发爆炸。消防设施配备施工现场配备足够数量的灭火器、消防沙等消防器材，设置消防水管路，确保消防通道畅通，定期检查消防设施完好性，确保应急时可正常使用。煤尘防治措施定期对巷道进行洒水降尘，使用防尘网覆盖煤堆，爆破后及时清理煤尘，防止煤尘积聚达到爆炸浓度，降低煤尘爆炸风险。

施工现场环境管理现场整洁与障碍物清理施工现场应设置专人负责管理，保持现场整洁有序，及时清除施工过程中产生的垃圾、浮尘及障碍物，避免因环境杂乱导致工作人员绊倒、跌倒等意外伤害。

安全警示标志设置在施工现场显著位置设置符合规定的安全警示标志，如“注意安全”“必须佩戴安全帽”等，明确提示施工人员注意潜在风险，规范作业行为。

通风与照明保障确保通风设备正常运转，及时排除井下有害气体，保证空气流通；同时保证施工现场充足的照明，光线需达到安全标准，减少因视线不清引发的安全事故。

特殊环境施工调整当施工现场附近存在居民区、公路、河流、山体等特殊环境时，需合理调整施工工艺，最大限度降低对周边环境的影响，落实安全防护和环境保护要求。

安全警示标志与应急设施01安全警示标志的设置规范施工现场必须在关键区域设置醒目的安全警示标志，包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志，如"严禁烟火"、"注意瓦斯"、"必须佩戴安全帽"等，确保施工人员清晰识别风险。

02应急设施的配备要求施工现场应配备必要的应急设施，如灭火器、急救包、便携式氧气瓶等，并确保其完好有效。同时，需设置畅通的应急通道和联络巷，保证紧急情况下人员能够快速疏散。

03障碍物清除与现场整洁施工过程中需及时清除巷道内的障碍物，保持现场干燥、整洁，避免因浮尘、积水或杂物导致滑倒、绊倒等意外事故，为安全施工创造良好环境。07施工过程安全管理

开口施工安全控制开口位置精准标定与前期探测施工前由测绘组精确标定开口位置，坐标为X=100124.88，Y=87558.014，Z=408.301；施工取芯探孔深度须大于设计锚索长度2米且不少于5米，探测结果标注于顶板岩性探测牌板。

开口前后强化支护措施对开口位置前后5米范围采用3米长14#槽钢托梁，增打6200规格开口锚索强化支护，确保开口段围岩稳定性。

开口段特殊施工工艺开口5米段采用"先拉槽后开帮再压顶"方法施工，每次放炮炮眼数≤15个，眼深≤2.0m，装药量2块/眼，施工后及时打锚索锁口，完成5米喷砼成巷后方可全断面装药放炮。

钻爆作业安全规程钻爆设备与工具要求钻爆作业必须使用7655型气腿风钻、六棱空心钢钻杆及柱式合金钢钻头。施工前需检查设备完好性，确保风钻风水管路连接牢固，钻杆无弯曲裂纹，钻头锋利无磨损。

爆破参数设定标准炮眼布置严格按爆破图表执行，开口段每次放炮炮眼数不超过15个，眼深不超过2.0m，装药量控制为2块/眼。全断面施工时依据岩性调整参数，确保爆破效果与施工安全平衡。

瓦斯与爆破安全管理工作面放炮30分钟后，必须由瓦检员、放炮员先检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于1%且无瞎炮后，方可进入作业面。巷道施工期间绝对瓦斯涌出量按0.2m³/min进行监测预警。

爆破后安全处置流程爆破后首先进行敲帮问顶，使用2m以上长撬棍由外向里、从上到下处理顶帮危岩活矸，经班长或安监员确认安全后，立即支设不少于三根单体液压支柱进行临时支护，最大空顶距不得超过0.4m。

设备操作安全要求钻爆设备操作规范使用7655型气腿风钻时，必须采用湿式打眼，打眼前检查风水管连接是否牢固；爆破作业使用2#岩石乳化炸药及毫秒延期电雷管（总延时≤130毫秒），母线须用铜芯线缆，严禁使用裸线和铝芯线。

支护设备操作要求操作锚索机、锚杆机时，应确保钻杆与轮廓线或岩层层理角度不小于75°，锚杆外露长度控制在10-40mm；单体液压支柱支设前检查柱体完好性，支设时保证初撑力，柱帽后端与最后一排锚杆距离不大于0.4m。

通风设备运行管理排放风机应24小时连续运转，确保工作面平巷空气流通，瓦斯浓度控制在0.2m³/min以下；定期检查风机叶片及电路连接，发现异常立即停机检修，严禁带病运行。

运输设备安全操作台车运行前检查轨道牢固性及制动系统，运行中严禁人员在轨道两侧逗留；皮带运输机启动前确认输送带张紧度及托辊转动正常，发现跑偏、卡堵等情况必须停机处理。施工人员安全防护装备

头部防护装备施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到落石、工具碰撞等伤害，确保头部安全。眼部防护装备应配备防护眼镜，防止施工过程中产生的粉尘、碎屑等进入眼睛，保护眼部免受伤害。足部防护装备穿着铁靴，能够有效抵御重物砸击、尖锐物体刺穿等风险，保障足部安全。呼吸防护装备在存在粉尘、有害气体等环境中，需佩戴合适的呼吸防护用品，如防尘口罩等，确保呼吸安全。08应急管理与风险防控应急预案编制与演练

应急预案核心要素应急预案应包含应急处理措施、预备队伍等关键内容，明确瓦斯超限、透水、顶板事故等突发情况的响应流程与责任分工。应急设施配置标准施工现场需配备灭火器、急救包、便携式氧气瓶、救生绳等应急设施，确保在瓦斯泄漏、火灾等事故发生时能快速响应。应急演练实施要求施工前需组织应急演练，模拟瓦斯突出、冒顶等场景，让施工人员熟悉应急流程和操作方法，提升突发情况应对能力。演练记录与改进机制演练后需做好工作记录，总结问题并调整应急预案，定期评估应急措施的有效性，持续优化安全保障体系。顶板失稳隐患常见安全隐患识别与处置

表现为顶板裂隙发育、岩块松动、支护变形等。处置措施：立即停止作业，撤出人员；由外向里进行敲帮问顶，使用长柄工具清除危岩活矸；采用单体液压支柱等临时支护加固，空顶距不超过0.4m；及时按设计进行锚杆、锚索永久支护。瓦斯超限隐患

当瓦斯浓度超过规定值（如掘进工作面≥1%）时，立即切断电源，撤出人员至安全区域。处置措施：强化通风，确保风机正常运转，风量满足需求；瓦检员每小班多次检测瓦