锅炉外网吹管调试措施培训

锅炉外网吹管调试措施培训CONTENTS目录01调试目的与编制依据02系统概述03调试范围及项目04调试组织与分工CONTENTS目录05调试质量检验标准06调试应具备条件07锅炉吹管的调试方法及步骤08安全注意事项01调试目的与编制依据调试目的清除管道系统杂物新安装机组锅炉外网蒸汽管道系统中不可避免存在焊渣、锈垢和其它杂物，通过吹洗将其尽可能清除，确保供热管网安全、经济运行，改善运行期间蒸汽品质。检查锅炉点火前试验工作验证锅炉点火前各项试验工作的完成情况，确保相关系统及设备处于正常可用状态，为后续吹管及锅炉启动奠定基础。指导吹管工作安全有序进行制定本措施以规范锅炉外网吹管作业流程，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，保障吹管工作顺利实施。编制依据电力行业标准与规范包括《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437—2009)、《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294—2013）、《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295—2013）、《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）（DL5190.2—2012）、《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》(DLT1269-2013)等。锅炉安全技术监察规程依据《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001—2012）及《电力工业锅炉监察规程》，确保调试过程符合锅炉安全运行的基本要求。安全工作规程遵循《电业安全工作规程》（热力和机械部分），保障调试过程中的人员与设备安全。项目相关文件与技术资料以《华能青岛热电有限公司董家口新上锅炉工程供热站项目调试大纲》及制造和设计部门提供的图纸、设备安装及使用说明书等为具体实施依据。02系统概述项目概况

项目名称及建设单位项目名称：华能青岛热电有限公司董家口新上锅炉工程供热站项目。

锅炉设备参数安装2台济南锅炉集团有限公司制造的75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置，点火采用0号轻柴油。额定蒸发量75t/h，额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450℃，给水温度105℃，排烟温度139℃，锅炉热效率88%。

蒸汽管网配置配套敷设蒸汽管网9.8公里。主蒸汽系统采用母管制，主蒸汽管道从两台锅炉过热器出口联箱一侧经φ219X7管道引出，接入φ325X10主蒸汽母管。主蒸汽母管通流能力按150t/h设计，蒸汽流速46.7m/s，管道材质为20G。主蒸汽从母管接出两路，分别通过减温减压器后经φ530X11和φ377X7管道对外供汽。锅炉蒸汽流程

主蒸汽系统布置形式主蒸汽系统采用母管制，主蒸汽管道从两台锅炉过热器出口联箱一侧经φ219X7管道引出，接入φ325X10主蒸汽母管，管道材质为20G。

蒸汽管道通流能力设计锅炉过热器出口至主蒸汽母管管路按75t/h设计，蒸汽流速52m/s；主蒸汽母管按150t/h设计，蒸汽流速46.7m/s，满足两台锅炉联合运行需求。

对外供汽分支设计主蒸汽母管接出两路供汽，一路经减温减压器后通过φ530X11管道供汽，另一路经减温减压器后通过φ377X7管道供汽，分别满足不同用户参数需求。

流量监测装置设置在锅炉过热器出口联箱至主蒸汽母管管路及两路对外供汽管路上，均设有流量测量装置，实时监测蒸汽流量，确保系统运行可控。锅炉主要技术参数

01额定蒸发量75t/h，单台锅炉每小时额定产生蒸汽量为75吨。

02额定蒸汽压力3.82MPa，锅炉出口蒸汽的额定压力值。

03额定蒸汽温度450℃，锅炉出口蒸汽的额定温度值。

04给水温度105℃，进入锅炉的给水温度要求。

05排烟温度139℃，锅炉排烟的温度参数。

06锅炉热效率88%，锅炉将燃料热量转化为蒸汽热量的效率。03调试范围及项目调试范围

外网主蒸汽母管包含从锅炉过热器出口联箱引出，接入直径为φ325X10的主蒸汽母管，其通流能力按150t/h设计，蒸汽流速46.7m/s。

外网实华蒸汽管道主蒸汽从母管接出一路，通过减温减压器后经管径为φ530X11对外供汽的管道系统。

外网中石化LNG蒸汽管道主蒸汽从母管接出另一路，通过减温减压器后经管径为φ377X7对外供汽的管道系统，是吹管流程的重要组成部分。吹管参数吹管系数(K)定义与计算

吹管系数K=(Gc²υc)/(Ge²υe)，其中Gc为吹管时蒸汽流量(t/h)，υc为吹管时蒸汽比容(m³/kg)，Ge为额定负荷蒸汽流量(t/h)，υe为额定负荷蒸汽比容(m³/kg)。要求K≥1的保持时间T大于60秒。吹管压力与压降幅度

本次吹管拟选外网管道压力0.5～1.0MPa时开临吹门，汽包压力0.2MPa关临吹门。压降幅度通过吹管控制门的开启、保持、关闭时间控制，确保控制门全开保持时间不小于1分钟，同时控制外网管网蒸汽温度下降≯42℃。主汽温度控制范围

吹管过程中主汽温度控制在150℃～220℃之间，具体参数可根据现场实际情况进行恰当调整。吹管流程

吹管总体路径锅炉汽包→锅炉过热器系统→锅炉主蒸汽管道→主蒸汽母管→减温减压装置管道→外网蒸汽母管→中石化LNG蒸汽管道→排大气。

锅炉启动与升压阶段启动锅炉燃烧，投用辅汽冷却系统，启动给水泵上水至汽包水位-100mm。严格控制升温升压速率，饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃，密切监视汽包壁温差。

暖管与疏水操作在汽压升至0.1～0.2MPa时冲洗汽包水位计；0.15～0.2MPa时关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门；0.3～0.5MPa时热紧法兰、人孔门螺栓，热工人员冲洗仪表管道。

正式吹管操作控制当外网管道压力达到0.5～1.0MPa时开启临吹门，汽包压力降至0.2MPa时关闭。确保吹管系数K≥1的保持时间大于60秒，主汽温度控制在150℃～220℃，外网管道温度下降不超过42℃。04调试组织与分工安装单位职责

临时系统安装与加固负责吹管临时系统的设备、材料选用，临时系统的配置、安装及加固，确保符合安全运行要求。

试运设备检修维护承担试运设备的检修、维护及消缺工作，保障设备在吹管过程中正常运行。

系统挂牌与记录签证负责各系统临时挂牌工作，参与锅炉吹管工作，并负责该系统分部试运后的签证工作。

临时系统安全监视在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，发现异常立即汇报并处理。生产单位职责系统启停与运行调整负责吹管期间系统的启停操作，根据调试要求进行运行参数调整，确保吹管过程稳定可控。事故处理与应急响应承担试运中突发事故的处理工作，制定应急处置预案，保障吹管工作安全进行。运行规程与工器具准备准备完善的运行规程、操作工具及记录报表，确保操作人员有章可循，数据记录准确。系统正式挂牌与编号负责对相关系统进行正式挂牌和编号，明确设备标识，保障操作的准确性和规范性。巡检维护与参数监视开展试运中的巡检及正常维护工作，重点监视吹管压力、水位、给水泵运行、床温、床压、返料风量等重要参数。调试单位职责01吹管措施编制与技术指导负责吹管措施的编写工作，为锅炉吹管提供技术指导和指挥，确保调试过程科学规范。02临时系统参数确定与方案选定负责吹管临时系统参数确定，参与吹管临时系统布设方案的选定，参与临时系统的检查验收。03吹管参数记录与质量验收做好吹管参数的记录，参与吹管质量的验收签证，确保吹管质量符合相关标准。04调试报告编写在吹管工作完成后，负责编写调试报告，总结调试过程、结果及相关数据。监理单位职责

工程监理与控制做好工程项目科学组织、标准运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。

安装质量监督根据质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。

调试文件审核负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。

试运过程监理与验收负责试运过程的监理，参与试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。

缺陷管理与协调负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，施行闭环管理；协调办理设备和系统代保管有关事宜。

技术问题处理组织或参与重大技术问题解决方案的商量。05调试质量检验标准质量检验标准吹管系数要求吹管系数K应大于1，K=（Gc²υc）/（Ge²υe），其中Gc为吹管时蒸汽流量（t/h），υc为吹管时蒸汽比容（m³/kg），Ge为额定负荷蒸汽流量（t/h），υe为额定负荷蒸汽比容（m³/kg）。靶板检查标准靶板采用150×20×5mm铝制抛光靶板，连续两次更换靶板检查，靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点，靶板表面呈金属本色即为合格。出口蒸汽品质要求以出口蒸汽为纯净气体为合格，确保供热管网的安全、经济运行，并改善运行期间的蒸汽品质。06调试应具备条件机务应具备的条件

锅炉本体及化学清洗完成锅炉碱煮工作结束，各项恢复工作已完成，确保受热面及管道内部清洁，无残留杂质。

临时吹管系统安装验收合格去实华入口处已封堵，去中石化入口处安装临时吹管管道，采用逐步变径缩口至φ150；临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕并验收合格。

烟风系统调试完毕锅炉风压实验结束并验收合格；本体及烟风道安装、保温工作完成；引风机、返料风机、一次风机、二次风机单体调试及分系统试运合格，各风门挡板检查调整完毕，冷态通风实验完成。

给煤系统具备投运条件给煤机及系统安装、保温结束，一次风调平与风量表标定完成，给煤机试运、标定合格，系统挡板、风门传动实验完毕。

辅助系统准备就绪火焰检测系统调试完毕可随时投入；布袋除尘系统安装保温验收合格，灰斗加热装置检查完毕，烟气走旁路隔离完毕；燃油系统安装保温、水压实验、压缩空气吹扫及各阀门调试完成。烟风系统应具备的条件

01风压实验完成并验收合格锅炉风压实验已结束，并经验收合格，确保烟风系统无泄漏，满足锅炉通风及燃烧需求。

02本体及烟风道安装保温完毕锅炉本体及烟风道安装、保温工作已全部结束，为系统安全稳定运行提供保障。

03相关风机试运合格引风机、返料风机、一次风机、二次风机的单体调试及分系统试运工作已结束，经验收合格，具备投运条件。

04风门档板检查调整完毕烟风系统各风门、档板的检查、调整工作已结束，经验收合格，确保其操作灵活、指示准确。

05冷态通风实验完成冷态通风实验已完成，验证了烟风系统的通风能力及各设备的协调运行情况，为锅炉点火及后续吹管工作奠定基础。给煤系统应具备的条件

安装与保温完成给煤机及系统安装工作结束，保温工作已完成，确保设备运行环境符合要求。一次风调平与风量表标定一次风调平工作完成，一次风量表已标定，保证风量测量准确，满足燃烧需求。给煤机试运与标定给煤机试运、标定完成，具备投运条件，可实现稳定给煤。挡板与风门传动实验给煤机及系统全部挡板、风门传动实验完成，确保开关灵活、指示准确。其他系统应具备的条件电气系统条件厂用电系统已投用，所有禁止操作部位挂警告牌，带电设备按《电业工作人员安全规程》做好安全防护。集控室主控盘上表计投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件，相关报警信号投入并校验良好。热工仪表条件计算机内的吹管系统图调试完好，数据采集正确，DAS系统的画面、报警、打印、拷贝等正确清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等。临时控制门操作按钮接在集控室辅助盘上，调试合格。土建及辅助条件与吹管工作有关的土建工作全部完毕，防雨装置完工，厂房封闭，各层孔洞封堵，沟盖板齐全，道路畅通，地面无积水。现场配备足够消防器材，消防水系统投入使用，备好记录表格、秒表、靶板等工具材料。07锅炉吹管的调试方法及步骤吹管前准备工作系统恢复与验收锅炉碱煮、化学清洗工作结束，临时管道拆除，接口恢复正常；汽包内部装置、水位计等恢复，节流孔板滤网装完，阀门调整完毕；参与吹管的正式系统验收合格。临时系统安装与检查临时吹管管道（如去中石化入口处逐步变径至φ150）、反力支撑架、支吊架安装加固完毕并验收；临时控制门调试合格，操作按钮置于集控室，靶板（150×20×5铝制抛光靶板）准备就绪，排汽口加装消音器。辅助系统与设备准备燃油系统调试完毕，油库进油充足；烟风系统（引风机、一次风机等）单体及分系统试运合格，冷态通风实验完成；给煤系统、火焰检测系统、布袋除尘系统（烟气走旁路）等具备投运条件。安全与环境准备临时管道保温完成，疏水管布置合理；排汽口周围设置围栏及警示标志，禁止人员车辆通行；现场照明充足，消防设施完好，通讯系统畅通，备好防护装备及记录表格。仪表与保护投用主控盘及就地压力表、温度表投用，包括汽包压力、水位、过热器出口汽压汽温等；炉膛负压、OFT、全炉膛灭火等保护投入，临时控制门行程开关和力矩限制机构调整完毕。锅炉点火和暖管启动前全面检查运转人员按规程检查所有设备，确认达启动条件。对炉内检查、打扫去除杂物，确定各风门、阀门、挡板在启动位置，捞渣机补水至正常水位保证水封。锅炉点火操作启动引风机、送风机，维持炉膛压力-50pa及空气流量，进行5分钟炉膛吹扫。调整油压至1.0MPa，启动油燃烧器点火，启动挖渣机、上料系统，断油上料，锅炉升温升压。升温升压控制密切监视汽包壁温差，严格按壁温差曲线升温，控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。化学人员化验炉水品质，投入给水泵自动，根据蒸汽温度情况投入减温水。暖管操作要点吹管前对管道充分暖管，加强疏水严防水击。按规程调整燃烧及汽包水位，确保升温升压符合冷态启动曲线，按《运行规程规定》对空预器进行连续吹灰。正式吹管操作

吹管参数控制标准吹管压力控制在0.5～1.0MPa，主汽温度维持150℃～220℃，确保吹管系数K≥1且保持时间大于60秒，每次临吹门全开保持不小于1分钟，管网蒸汽温度下降不超过42℃。

吹管操作流程步骤启动锅炉燃烧升压，当汽包压力达到设定值后开启临吹门，按规定参数进行蒸汽吹扫，吹扫完成后关闭临吹门至汽包压力0.2MPa，期间密切监控汽包壁温差，严格按升温曲线控制。

吹管质量检查方法在排汽母管靠近正式管道处安装150×20×5铝制抛光靶板，每次吹管后检查靶板冲击斑痕，连续两次靶板最大击痕粒度不大于0.5mm、肉眼可见斑痕少于5点为合格。

吹管过程监控要点实时监测炉膛压力维持-50Pa，控制一、二次风量确保燃烧稳定，化学人员持续化验炉水品质，投用给水泵自动调节系统，根据蒸汽温度情况投入减温水，防止超温或水击。吹管合格判定标准

吹管系数要求吹管系数K应不小于1，即吹管时蒸汽动量（Gc²υc）需大于等于额定负荷时的蒸汽动量（Ge²υe），且K≥1的保持时间应大于60秒。

靶板检查标准连续两次更换靶板，靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点，靶板表面呈金属本色即为合格。

系统清洁度要求以出口蒸汽为纯净汽体为合格，确保管道内无焊渣、锈垢及其他杂物残留，保障后续系统安全稳定运行。吹管后的恢复工作

拆除临时系统拆除吹管临时管道、临时控制门、靶板装置及集粒器等临时设施，确保临时管路与正式系统完全隔离。

正式系统恢复恢复正式管道连接，安装原设计的阀门、仪表及流量测量装置，确保所有接口密封完好，符合设计要求。

管道内