单体柱支护工（采支工）安全技术操作规程培训

单体柱支护工（采支工）安全技术操作规程培训CONTENTS目录01单体支护概述02上岗条件与职责03安全规定与风险防控04作业前准备工作CONTENTS目录05单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作06木支护操作07特殊情况支护处理08支护质量检查与维护CONTENTS目录09事故案例分析与应急处理01单体支护概述定义与作用单体支护的定义

单体支护是一种临时性的支撑措施，通过单体支柱与顶梁等构件组合，对采煤工作面或巷道顶板、侧帮进行支撑，以保持作业空间稳定，防止坍塌事故的技术手段。核心作用

核心作用是有效支撑顶板和侧帮压力，防止冒顶、片帮等事故发生，保障井下作业人员安全和生产作业的连续性，是矿山开采中顶板控制的关键环节。主要支护形式

常见形式包括单体液压支柱支护、摩擦式金属支柱支护及木支护等，根据地质条件、支护高度和作业规程要求选择适配类型，如1米以上支柱需控制最大支设高度低于设计值0.1米。适用范围

适用于煤矿、金属矿等地下开采的采煤工作面、掘进巷道，尤其能满足不同采高、复杂地质条件下的临时支护需求，是保障矿山安全生产的重要技术措施。适用范围与重要性适用范围适用于煤矿、金属矿、非金属矿等地下开采作业中从事单体支护操作的采支工，以及相关管理人员和安全监管人员。岗位重要性单体支护工是保障采煤工作面顶板稳定的关键岗位，其操作质量直接关系到作业人员生命安全和矿井生产的持续进行，是预防冒顶、片帮等事故的第一道防线。规程实施意义严格执行本规程可规范操作行为，减少人为失误，降低事故发生率，确保支护强度符合设计要求，为矿井安全生产提供基础保障。支护形式分类单体液压支柱支护以液压为动力实现升柱和降柱，具有初撑力高、支护强度大、操作灵活等特点，广泛应用于采煤工作面。架设时需保证柱径100毫米的初撑力不小于90千牛，柱径80毫米的不小于60千牛，且支设最大高度应小于设计最大高度0.1米，最小高度大于设计最小高度0.2米。摩擦式金属支柱支护依靠摩擦力实现自锁和承载，结构简单、成本较低。架设时必须使用液压升柱器，保证初撑力不小于50千牛，支设高度要求与单体液压支柱相同，且严禁超高支设，水平楔必须打紧以确保支护稳定。木支护包括带帽木点柱、顺山棚子、走向棚子等形式，适用于临时支护或特定地质条件。架设带帽木点柱时，需将木柱细端插入柱窝，粗端朝上，用锤敲打结实；急斜工作面采用木支护时，必须按规定放置底梁或搭设台阶，并在支柱位置上方设置挡卡。特殊支护形式如木垛支护，用于顶板破碎或局部冒顶区域的加强支护。架设时需顺走向和倾向交替码放木料，直至与顶板紧密接触，并打好加紧楔；三角形木垛则按作业规程规定的特殊方式操作，以适应不同的顶板条件。02上岗条件与职责岗位任职要求专业知识要求需熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。技能要求能熟练使用注液枪、卸荷手把、液压升柱器等工具，具备敲帮问顶、处理悬矸危岩、架设和维护支护设备的实操技能。资质要求必须经过专业培训并考试合格，取得相应上岗资格证书后方可上岗操作，严禁无证上岗。身体条件要求需身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病，如高血压、心脏病、恐高症等，能适应井下作业环境。安全职责与意识培养

01单体柱支护工岗位安全职责熟悉采煤工作面顶底板特征、支护形式及参数，掌握支柱与顶梁特性和使用方法；负责本工作范围支柱和顶板检查，及时整改歪扭、失效等不合格支柱；严格执行敲帮问顶制度，确保作业区域支护安全可靠。

02安全意识培养核心要求时刻牢记"安全第一"原则，严格遵守安全规章制度；严禁违章操作、冒险蛮干，操作时必须站在倾斜上方等安全位置；增强风险辨识能力，对顶板来压、支柱卸载等异常现象保持高度警惕。

03安全操作规范遵守要点所有柱、梁的注液阀、圆销等方向位置保持一致；乳化液泵停开期间严禁对承载支柱降柱；不准站在输送机上或跨着运转的输送机进行支护，调整顶梁、架设支柱时下方5米内不得有人。

04岗位安全与生产效率关系正确履行安全职责是保障生产顺利进行的前提，通过规范操作减少事故停机时间；加强安全意识可降低人员伤亡和设备损坏风险，间接提升生产效率，实现安全与生产的良性循环。03安全规定与风险防控敲帮问顶与危岩处理

敲帮问顶操作要求进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，使用长把工具进行敲帮问顶，及时摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

操作工具与方法使用长把工具（如撬棍、长柄锤等），站在安全位置，由轻到重敲击顶板及煤帮，通过声音判断是否存在松动岩块，发现危岩立即处理。

危岩处理原则对于悬矸危岩，应采取先支后拆、由外及里、自上而下的方式处理，严禁冒险蛮干；处理时下方严禁站人，确保操作安全。

处理后的安全确认危岩处理完毕后，需再次检查顶板及煤帮稳定性，确认无松动、无悬矸后方可进行后续支护作业，确保工作环境安全。顶板动态观察与应急撤离

顶板异常现象识别需密切关注工作面动态，如出现巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈、出现台阶下沉等异常现象，必须立即采取措施。

应急警报与撤离程序发现顶板异常时，必须立即发出警报，组织所有人员撤离至安全地带，待顶板稳定后，由班（组）长按规定进行处理。

撤离路线与安全区域确认作业前需明确撤离路线，确保安全通道畅通无阻。撤离时应快速有序，到达指定安全区域后，由专人清点人数，确认所有人员到齐。支护材料使用规范材料选用基本要求严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋，支护材料质量必须符合作业规程规定标准。支柱与顶梁配合标准顶梁与顶板应紧密接触，顶板不平或局部冒顶时必须用木料背实；支柱必须支设牢固、迎山有力，严禁给支柱带双柱帽。支柱高度选用规则根据支护高度变化选用相应高度支柱，1米以上摩擦式金属支柱和单体液压支柱支设最大高度应小于设计最大高度0.1米，最小高度应大于设计最小高度0.2米。支柱底部处理要求不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋，确保支柱稳定。材料类型统一规定工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱，特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。平行作业安全距离要求

支柱与回柱作业安全距离支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，确保两工序作业区域有效隔离，防止相互干扰引发安全事故。

支柱与推移输送机安全距离支柱与推移输送机的距离不得大于15米，在保障支护作业空间的同时，避免设备移动对支柱稳定性造成影响。

其他平行作业距离规定除支柱与回柱、推移输送机外的其他平行作业，其安全距离需严格符合作业规程规定，无明确规定时应参照同类作业标准执行。

工序脱节时的支护优先原则当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护作业，确保工作面支护及时到位。04作业前准备工作工具设备检查与准备

必备工具清单确认需备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，确保工具种类齐全，满足支护操作各环节需求。

工具完好性检查检查工具是否完好、牢固可靠，如液压升柱器无断裂，横楔、U形夹等部件齐全灵活；注液枪无漏液、变形，密封圈完好；锹、镐、斧子和锯应保持锐利。

液压管路检查仔细检查液压管路是否完好，确保无破损、无泄漏，连接部位紧固，保证液压系统在支护操作中能正常供液，避免因管路问题影响支柱初撑力。

支护材料质量核验严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋，检查铰接顶梁两端接头有无损伤裂纹、焊缝是否开裂、销子是否完好，确保支护材料符合安全使用标准。液压管路与设备完好性检查01液压管路连接状态检查检查管路有无破损、老化、扭曲现象，接头连接必须牢固无渗漏，快速接头卡箍需卡紧到位，确保液压系统压力稳定。02单体液压支柱关键部件检测三用阀需无失效、漏液，活柱表面无锈蚀变形，顶盖小爪缺失不得超过1个；金属摩擦支柱锁体部件应齐全，水平楔作用正常，柱体无弯曲断裂。03注液枪与工具性能验证注液枪需无漏液、变形，密封圈完好，出液正常；液压升柱器各部件（横楔、U形夹、旋转爪）应齐全灵活，无断裂现象，确保操作可靠。04顶梁与连接件质量要求铰接顶梁两端接头无裂纹，耳子无变形，连续缺“牙”不得影响卡柱功能，销子必须完好无弯曲，焊缝无开裂，保证支护结构稳定。作业环境安全评估工作区域安全状况确认明确单体支柱作业的具体区域，确保与其他作业区域有效隔离；确认地面平整、无障碍物，防止因地面问题导致安全事故；保持安全通道畅通无阻，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。顶板与煤帮安全检查进入工作地点后，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮；检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。潜在风险点识别及预防措施对单体支柱作业过程中可能出现的风险点进行识别，如设备故障、操作失误、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉等；针对识别出的风险点，制定相应的预防措施，如定期维护设备、加强员工培训、配备必要的安全防护用品等。个人防护用品穿戴要求

安全帽佩戴规范必须佩戴合格安全帽，帽衬与帽壳间隙20-50mm，系带牢固系紧，严禁歪戴、斜戴或不系帽带。

防护服装穿着标准穿着纯棉或防静电工作服，袖口、领口必须扎紧，禁止穿着化纤衣物及带钉、铁掌的鞋子进入工作面。

防护鞋与手套要求穿防砸、防滑矿用安全鞋，鞋底无裂纹；戴耐磨防滑手套，处理锋利构件时需加戴防割手套。

防护眼镜与面罩使用进行敲帮问顶、处理破碎顶板时，必须佩戴防冲击护目镜；粉尘浓度超10mg/m³时加戴防尘面罩。05单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作带帽点柱架设程序

单体液压支柱架设步骤量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱架设步骤量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。

操作核心要求架设前需确保柱位浮煤清理干净，坚硬底板刨柱窝见麻面，松软底板必须放置柱鞋；升柱后需达到规定初撑力，单体液压支柱需进行二次注液。挂梁支柱架设程序

单体液压支柱挂梁支柱程序挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱挂梁支柱程序挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

挂梁支柱操作核心要求挂网时需展开拉直并按规程连接；挂梁支柱每组不少于2人协同操作，插调角楔时顶梁与顶板间留0.1-0.15米间隙（或按规程），升柱后及时拴好防倒绳，单体液压支柱架设后需进行二次注液。操作安全注意事项

支护操作位置要求支柱工升柱、挂梁、刨柱窝等操作，无特殊情况时，必须站在倾斜上方操作，严禁站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。

设备使用规范严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋；所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致；乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降柱操作。

平行作业安全距离支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他平行作业距离符合作业规程规定，当支护工序与其他工序脱节时，支护工有权要求优先支护。

临时支护管理临时支柱位置不得妨碍基本支柱架设，基本支柱架设好前，严禁回撤临时支柱；顶板破碎、煤壁片帮严重时，应按作业规程规定提前支护顶板，可采用掏梁窝挂梁等方式。初撑力要求与二次注液

摩擦式金属支柱初撑力标准架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛。

单体液压支柱初撑力标准架设单体液压支柱时，柱径为100毫米的初撑力不小于90千牛，柱径为80毫米的不小于60千牛。

二次注液操作要求单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液，以确保达到规定初撑力。06木支护操作带帽木点柱架设程序

测量与定位按作业规程规定量好排、柱距，确定支柱架设位置。

柱位清理清理柱位浮煤（矸），坚硬底板需刨柱窝、见麻面；松软底板放置柱鞋。

立柱与戴帽将木柱细端插入柱窝，粗端朝上举起，放上柱帽，使柱和柱帽朝向工作面倾斜上方与顶板接触。

紧固操作用锤由轻到重敲打柱帽，确保支柱支设牢固、迎山有力，与顶板紧密接触。顺山棚子与走向棚子架设方法

顺山棚子架设流程顺山棚子架设需严格按照作业规程规定操作，先清理作业面浮煤矸石，确定棚腿位置并刨柱窝，按设计排距竖立棚腿，确保迎山有力，再安装顶梁并背实顶板，最后检查支护稳定性。

走向棚子架设要点走向棚子架设前需明确棚子走向与巷道轴线关系，按规定间距挖设柱窝，棚腿支设应垂直顶板和底板，顶梁与棚腿连接必须牢固，背顶材料要铺设均匀，保证整体支护强度。

架设安全注意事项架设顺山棚子和走向棚子时，操作人员必须站在支护完好的安全区域，每组不少于2人协同作业，严禁在空顶下操作；架设过程中随时观察顶板动态，发现异常立即撤离并处理。急斜工作面木支护特殊要求

底梁设置规定急斜工作面采用木支护时，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。

挡卡设置要求架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡卡，以防止支柱倾倒或物料滚落。07特殊情况支护处理顶板破碎与煤壁片帮处理

顶板破碎处理原则顶板破碎时，必须按作业规程规定提前支护顶板，可采用掏梁窝挂梁等方式，确保支护及时有效，防止冒顶事故发生。

煤壁片帮处理措施煤壁片帮严重时，应及时支设贴帮柱，加强煤壁支护，同时清理片帮煤矸，保持作业空间畅通，避免人员被埋压。

特殊情况支护要求当顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实顶梁与顶板间隙；急斜工作面采用木支护时，需按规定放置底梁或搭设台阶，确保支护稳定。地质变化与压力增大应对措施

01地质变化时的加强支护措施遇到地质变化时，应加强支护，采取相应措施防止坍塌。

02突水、瓦斯突出等紧急情况处理若发生突水、瓦斯突出等紧急情况，应立即停工，采取紧急措施保障人身安全，并立即报告上级领导。

03工作面压力增大、顶板下沉或片帮严重时的应对当工作面出现压力增大、顶板下沉或片帮严重时，应立即采取加强支护措施。

04穿越特殊区域的专项安全技术措施对于需要穿越老空、老巷等特殊区域时，应提前进行调查，制定专项安全技术措施，确保施工安全。特殊区域支护技术要求

急斜工作面支护要求急斜工作面采用木支护时，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡卡。

顶板破碎区域支护措施顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。顶梁与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

松软底板支护规范不准将支柱架设在浮煤（矸）上，底板松软时，支柱必须穿鞋。坚硬底板要刨柱窝、见麻面，确保支柱支撑稳固。

特殊区域平行作业安全距离支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他平行作业距离符合作业规程规定，当支护工序与其他工序脱节时，支护工有权要求优先支护。08支护质量检查与维护支护质量标准支柱初撑力标准摩擦式金属支柱初撑力不小于50千牛；单体液压支柱柱径100毫米的不小于90千牛，柱径80毫米的不小于60千牛。支柱高度要求1米以上摩擦式金属支柱和单体液压支柱，支设最大高度应小于设计最大高度0.1米，最小高度应大于设计最小高度0.2米，严禁超高支设。顶梁与顶板接触要求顶梁与顶板应紧密接触，顶板不平或局部冒顶时必须用木料背实，顶梁前余网量不得小于0.3米。支柱架设基础标准严禁将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时支柱必须穿鞋，确保支柱稳定。支护材料使用规范严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋，工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱，特殊情况需经矿上研究确定并制定安全措施。日常检查与维护保养支护设备日常检查要点检查单体支柱是否存在三用阀失效、漏液、变形、弯曲等情况，金属摩擦支柱锁体部件是否齐全、水平楔是否起作用；铰接顶梁两端接头有无损伤裂纹、焊缝是否开裂、销子是否完好；注液枪是否漏液、损坏或出液不正常。支护材料维护要求确保支护材料质量和规格符合标准，无损坏和变形；使用前对材料进行验收和检查并做好记录；木支护材料需保持干燥，避免腐朽；金属支护材料定期除锈涂油，防止锈蚀影响强度。工具设备保养规范备齐的注液枪、卸荷手把、液压升柱器等工具应保持清洁完好，液压升柱器无断裂，横楔、U形夹等部