矿洗煤厂干燥车间拆除工程施工技术措施培训

矿洗煤厂干燥车间拆除工程施工技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02施工准备03拆除施工技术措施04施工区域防护措施CONTENTS目录05安全保证措施06废弃物处理与环境保护07应急预案与应急处理01工程概述

项目背景与改造目标项目概况本项目为吕家坨矿洗煤厂末煤干燥系统拆除工程，该系统位于四车间0-25.3m内八个层面上的01-04轴线内，主要拆除内容包括机械设备和钢筋混凝土结构两部分，以适应300万吨洗煤能力的改造需求。

拆除设备规模本次拆除机械设备总重约1220吨，明细涵盖425、426等多台皮带机，429、457等刮板机，5台除尘器，4台干燥炉，2台干燥滚筒，2个钢筋混凝土燃料仓及相关电器设备等。

改造核心目标通过拆除原干燥系统，为洗煤厂后续连续改造让出空间，最终实现提升洗煤厂至300万吨洗煤能力的目标，满足生产规模扩大的需求。工程位置与范围工程具体位置本工程位于吕家坨矿洗煤厂四车间0-25.3m内的八个层面上的01-04轴线区域。工程拆除范围拆除范围主要包括两部分：一是机械设备拆除，总重约1220吨；二是燃料仓、设备基础等钢筋混凝土结构拆除。设备拆除明细机械设备拆除包括425皮带、426皮带等多台皮带机，429刮板机、457出渣刮板机等刮板机，5趟道烟，5台除尘器，5台431引风机，4台干燥炉，2台干燥滚筒，2个燃料仓，8个入料闸板，1台441圆盘给料机，4台破裂给料机，4台457刮板机给料溜槽，4台鼓风机，4台炉排伺服机及泵站，以及设备相关电器等。机械设备拆除明细拆除内容与工程量本次拆除机械设备共计23类，包括皮带机（425、426等9台）、刮板机（429、457等5台）、干燥炉4台、干燥滚筒2台、引风机5台、除尘器5台、鼓风机4台、燃料仓入料闸板8个，以及圆盘给料机、破裂给料机、炉排伺服机及泵站等配套设备，总重量约1220吨。钢筋混凝土结构拆除拆除内容包含2个钢筋混凝土结构燃料仓，以及设备基础等。燃料仓位于干燥炉进料端，需配合入料闸板等设备同步拆除，确保结构安全。电气系统拆除范围拆除与上述设备相关的全部电气设施，包括电缆线路、控制箱、电机及附属电气元件，需在设备本体拆除前完成断电、拆线及安全隔离。设备拆除明细与技术参数主要输送设备拆除明细包括425、426、427、433、442、443、452皮带各1台，429刮板机1台，458出渣皮带1台，457出渣刮板机4台，承担物料转运功能。干燥核心设备拆除明细干燥炉4台、干燥滚筒2台，为末煤干燥系统核心设备；配套鼓风机4台、炉排伺服机及泵站4台，保障干燥工艺运行。辅助系统设备拆除明细除尘器5台、431引风机5台、道烟5趟，负责烟气处理与排放；入料闸板8个（燃料仓至干燥炉）、441圆盘给料机1台、破裂给料机4台、457刮板机给料溜槽4台，构成燃料供给系统。结构类拆除项目燃料仓2个，为钢筋混凝土结构，是存储燃料的关键设施，需与设备拆除协同进行。拆除设备总量机械设备拆除总重约1220吨，涵盖输送、干燥、除尘、给料等多系统，需按明细核对各层设备布置及结构状况。02施工准备

施工前现场勘察与评估01设备分布与结构状况勘察核查各层需拆除设备明细，明确设备布置及结构状况，本工程拆除设备分布于八个层面01-04轴线内，总重约1220吨，包含干燥炉、滚筒、燃料仓等23类设备。

02周边生产区域影响评估评估车间内浮选和过滤等仍在生产区域的防护需求，需采用彩条布隔离施工区与生产区，对下层及同层运转设备采用绞手管框架+绞手板进行有效防护遮挡。

03拆除顺序规划依据确认根据设备传力关系及受力主次确定拆除顺序原则，遵从隔层完成形式，先拆次要受力构件，后拆主要受力构件，优先拆除电机部分及小件设备，再进行重型设备拆除。

04危险源识别与风险等级评估识别拆除过程中可能存在的煤尘、高空坠落、物体打击、机械伤害等危险源，评估设备锈蚀程度对拆除方法选择的影响，明确设备解螺栓为主、割螺栓为辅的作业方式。

拆除顺序确定原则

隔层完成原则针对设备分布在不同层面及多个位置的特点，拆除时应遵从隔层完成的形式，确保施工安全与效率。

传力关系优先原则按拆除对象结构构件的传力关系确定顺序，先拆最次要受力构件，再拆次之受力构件，最后拆主要受力构件。

先上后下、先非承重后承重原则遵循“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本顺序，减少拆除过程中的结构安全风险。

设备核对与结构了解原则按拆除明细核对各层需拆除设备，详细了解每台设备的布置及结构状况，为制定精准拆除顺序提供依据。安全管理组织机构人员组织与资质要求

设立以副总经理为组长，机电副矿长、技术副矿长、生产副矿长、安全副矿长为副组长，机电队全体成员为组员的安全管理组织机构，全面负责施工日常安排、监督及各环节安全、技术、生产指导。特种作业人员资质要求

特种作业人员（如起重机械操作人员、氧焊切割作业人员等）及机械操作人员必须持有效证件上岗，确保具备相应专业技能和安全操作能力。新工人与换岗工人培训

新工人、换岗工人必须经培训合格后方可上岗，培训内容包括安全操作规程、拆除工艺、应急处理等，确保其具备基本的安全意识和操作技能。安全技术交底制度

拆除施工前必须层层进行安全技术交底，明确施工中的安全注意事项、操作规范及应急措施，交底人和被交底人须分别签字确认，并存档备查。01安全技术交底与培训安全技术交底制度在拆除施工前，必须层层进行安全技术交底，详细说明施工中的安全注意事项、操作规程及应急措施，交底人和被交底人须分别签字确认，确保责任落实到人。02班前安全教育施工现场负责人须对现场作业人员进行班前教育，明确当日施工任务及安全风险点，由施工现场安全员记录教育内容、参与人员和拆房施工日记，提高作业人员安全意识。03人员培训要求新工人、换岗工人必须经培训合格后才能上岗；特种作业人员、机械操作人员等必须持证上岗，确保具备相应的安全操作技能和知识，严禁无证或违章操作。03拆除施工技术措施

机械设备拆除工艺隔层拆除作业原则因设备分布于八个层面不同位置，拆除时采用隔层完成形式，确保施工有序推进，避免交叉作业干扰。

设备拆除核心方法以解螺栓为主要拆除方式，对锈蚀严重无法拆解的连接螺栓，采用割除方法处理，确保部件完整分离。

重型设备吊装方案重型设备及人工无法拆除部件采用吊车拆除搬运，吊装前需核对设备重量（总重约1220吨），选用匹配吊具并试吊确认安全。

小型设备及构件拆除电机、闸板、溜槽等小件设备采用人工拆除，配合氧焊切割辅助，拆除后及时清理归类，避免影响施工通道。钢筋混凝土结构拆除方法拆除前结构勘察与评估施工前需详细勘察钢筋混凝土结构的布置、传力关系及结构状况，明确受力构件主次关系，为制定拆除顺序和方法提供依据，确保拆除过程安全可控。机械拆除技术应用针对燃料仓等钢筋混凝土结构，可采用机械拆除方法，如使用液压破碎锤等设备进行破碎作业，同时配合吊车等起重设备将拆除构件安全转运，提高拆除效率。人工辅助切割工艺对于大型钢筋混凝土构件，可先采用人工氧焊切割等方式进行分解，将其切割为便于吊装和运输的小块，再进行后续拆除作业，确保拆除过程精准可控。拆除顺序遵循原则严格按照“先非承重结构后承重结构”“先次要受力构件后主要受力构件”的顺序进行拆除，避免因拆除顺序不当导致结构失稳，保障施工安全。

隔层拆除施工要点01隔层拆除顺序原则由于拆除设备分布在不同层面及多个位置，拆除时应遵从隔层完成的形式，按自上而下或自下而上的顺序逐层推进，避免交叉作业引发安全风险。

02设备核查与结构认知按拆除明细核对各层需拆除设备，详细了解每台设备的布置及结构状况，明确设备间的连接关系和受力特点，为制定精准拆除方案提供依据。

03隔层作业防护措施对有影响的下层及同层运转设备，采用绞手管搭设框架、绞手板遮挡的形式进行有效防护隔离；用彩条布遮盖暴露的精煤，防止拆除飞溅物污染。

人工与机械配合拆除流程先上后下、先非承重后承重原则拆除顺序遵循承受力主次关系，先拆最次要受力构件，再拆次之受力构件，最后拆主要受力构件，确保结构安全。

电机及小件设备人工拆除优先人工拆除电机部分及小件设备，此类设备重量较轻、结构相对简单，人工操作灵活，可快速完成初步拆除作业。

重型设备机械吊装拆除对于人工无法拆除的重型设备及部件，采用吊车进行拆除搬运，吊装前需检查吊具与物件重量匹配度，试吊确认安全后正式起吊。

氧焊切割与机械协同作业采用人工与机械配合方式，对设备连接部位等使用氧焊切割，切割后通过机械将楼板、梁板等构件吊离，人工辅助拆除非承重砖墙等结构。氧焊切割作业技术要求作业前准备与检查作业前需检查氧焊设备是否完好，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米；确认切割区域无易燃易爆物品，清理周围可燃物。切割操作规范切割时应先对设备连接螺栓进行观察，优先采用解螺栓方式拆除，对锈蚀严重无法拆解的螺栓，使用氧焊切割，确保切口平整，避免损伤周边设备结构。安全防护措施作业人员必须佩戴防护眼镜、防火手套、阻燃工作服；设置防火监护人，配备灭火器；切割产生的火花需用防火毯遮挡，防止引燃周边精煤等可燃物。作业环境控制在车间浮选和过滤区域生产时，切割作业需在彩条布围蔽的隔离空间内进行，采用绞手管框架+绞手板遮挡，防止飞溅物污染精煤或影响生产设备。04施工区域防护措施

生产区域与施工区域隔离方案物理隔离材料与结构采用彩条布作为主要隔离材料，明确区分作业与生产区域；对有影响的下层及同层运转设备，采用绞手管搭设框架、绞手板遮挡的防护隔离形式。

精煤防护措施用彩条布对暴露的精煤进行临时遮盖，防止拆除飞溅物造成精煤污染，确保生产物料不受施工影响。

隔离区域划分原则严格遵从隔层完成的拆除形式，按拆除明细核对各层需拆除设备，明确施工场地与生产区域的界限，保障浮选和过滤等生产作业正常进行。

运转设备防护措施区域隔离防护采用彩条布围设施工区域，明确区分作业与生产区域，防止施工对浮选和过滤等运转设备造成干扰。

下层及同层设备防护对有影响的下层及同层运转设备，采用绞手管搭设框架并配合绞手板进行遮挡，形成有效防护隔离。

精煤区域遮盖保护用彩条布对暴露的精煤易受拆除飞溅物影响的部分进行临时遮盖，防止精煤污染。

精煤防护与污染预防作业区域隔离措施采用彩条布围挡施工场地，明确区分作业与生产区域，防止拆除作业对浮选和过滤等仍在生产区域造成影响。

运转设备防护方案对下层及同层有影响的运转设备，采用绞手管搭设框架、绞手板遮挡的形式进行有效防护隔离。

精煤遮盖保护措施用彩条布对暴露的精煤进行临时遮盖，防止拆除过程中飞溅物污染精煤，确保精煤质量不受影响。

污染物源头控制原则设备拆除以解螺栓为主，对锈蚀严重无法拆解的螺栓采用割连接螺栓的方法，减少拆除过程中产生的粉尘和飞溅物。

警示标志设置规范作业区域警示标志在拆除施工场地周围设置明显的警示标志，明确区分作业区域与生产区域，禁止非施工人员进入现场。

危险区域防护警示房屋周围危险区域设置防护网，并在显著位置悬挂警示标志，提醒过往行人注意安全，防止意外进入。

夜间警示灯设置夜间施工时，在拆除现场及周边设置红色警示灯，确保照明充足，警示灯应具有良好的可视性，防止夜间发生安全事故。05安全保证措施

安全管理方针与目标安全管理核心方针本工程严格遵循"安全第一，预防为主"的安全管理方针，将安全理念贯穿于拆除施工全过程，优先保障人员安全与生产环境稳定。

总体安全目标以零事故为核心目标，杜绝重伤及以上安全事故，实现轻伤事故频率控制在0.5‰以下，确保施工期间无火灾、无环境污染事件。

目标分解与执行具体分解为人员防护达标率100%、设备安全检查覆盖率100%、隐患整改完成率100%，通过分层管理责任到人，确保目标可量化、可考核。安全组织机构及职责安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”，确保拆除施工过程中的人员安全与环境不受影响。安全目标本次拆除工程的安全目标为杜绝一切安全事故，保障施工人员生命安全和工程顺利进行。组织机构设置设立以副总经理为组长，机电副矿长、技术副矿长、生产副矿长、安全副矿长为副组长，机电队全体成员为组员的安全管理小组。主要岗位职责组长全面负责日常工作安排和监督；副组长负责施工过程中的机电安全、技术、生产指导；组员服从领导安排，安全有序进行施工。

个人防护装备要求头部防护所有进入施工现场人员必须佩戴符合标准的安全帽，防止物体打击伤害。

眼部防护进行切割、打磨等作业时，操作人员需佩戴防护眼镜，避免飞溅物损伤眼睛。

呼吸防护在粉尘较多区域作业时，必须佩戴防尘口罩，降低粉尘吸入风险。

手部防护接触尖锐物体、化学品或进行手工操作时，应佩戴防护手套，保护手部安全。高处作业安全规范

作业前准备与防护高处作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全带，严禁酒后上岗。作业前需检查登高用具（如脚手架、梯子）的牢固性，确认作业平台防护栏齐全有效。

物料传递与堆放要求严禁从高处向下任意抛掷拆除物料，拆除废弃物需通过容器或溜槽传递至地面。作业平台物料堆放不宜超过承载限额，且需远离平台边缘1米以上。

作业行为限制与监护禁止采用人力推倒方式拆除高处构件，严禁在悬吊重物下方逗留。高处作业必须设专人监护，作业人员需在划定的安全区域内操作，遇恶劣天气（如大风、暴雨）应立即停止作业。吊装人员资质与技能要求吊装作业安全技术措施吊装挂钩人员需熟悉起重设备性能特点及安全操作规程，掌握指挥手势和捆绑方法；特种作业人员、机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。吊具选择与检查规范选用吊具应与物件重量相匹配并满足安全系数要求，使用前需检查吊具牢固性；重点确认吊绳、吊钩等部件无磨损、裂纹等缺陷，确保吊装工具可靠。吊装现场安全管理要求吊装地点及通道需清理障碍物，禁止非施工人员进入；设置安全监护人，起吊臂下严禁站人，夜间施工应设置红色警示灯，危险区域设置防护网。吊装操作流程与禁忌严格执行“试吊”程序，确认无问题后方可正式起吊；严禁超载、斜吊，禁止用人力推倒方式拆除或吊装；物件吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊。应急处置与信号指挥机操、指挥和司哨人员需严格遵守操作规程，指挥信号应清晰统一；发现捆绑松动或设备异响时立即停止吊运，待处理完毕后方可继续作业。06废弃物处理与环境保护拆除废弃物分类处理方案

废弃物分类标准根据拆除内容将废弃物分为机械设备类（如皮带、刮板机、风机等金属设备）、钢筋混凝土类（燃料仓、设备基础）、电器类（电缆、开关等）及一般性垃圾，分类标准需明确标识并现场公示。

分类处理流程机械设备类优先拆解回收可利用金属部件，锈蚀严重无法利用的统一交由有资质单位处理；钢筋混凝土类破碎后筛选钢筋回收，混凝土块可用于场地回填或交由建材厂再生利用；电器类由专业电工拆除后分类，线缆回收铜芯，废旧电器按环保要求处置。

环保运输要求运输车辆必须覆盖篷布，防止遗撒，运输路线避开居民区及生产区域主要通道；废弃物装卸点设置洗车平台，严禁车辆带泥上路；运输过程中产生的废弃物泄漏需立即清理，确保符合环保部门对抛洒滴漏的管控标准。

可回收物利用措施金属类废弃物（如设备框架、管道、钢筋等）统一送至合规回收站进行资源化利用；木材、塑料等可回收材料单独存放，联系专业回收企业处理；拆除产生的废油、润滑油等危险废物，必须使用专用容器储存，交由有危废处理资质的单位处置。粉尘控制与大气污染防治

粉尘源头控制措施拆除作业前对设备本体及周边积尘进行彻底清除；切割、破碎等易产生粉尘的作业点，采取局部喷雾降尘措施，控制粉尘扩散。施工区域封闭与隔离采用彩条布围蔽施工场地，明确区分作业与生产区域；对暴露的精煤等易受污染物料，使用彩条布进行临时遮盖保护，防止粉尘污染。通风与除尘设备应用确保拆除现场干燥通风，减少粉尘积聚；根据施工需求配备除尘设备，对作业过程中产生的粉尘进行有效收集处理，降低空气中粉尘浓度。废弃物运输防尘措施拆除下来的废旧材料及时清运出场，运输过程中采取覆盖措施，严禁抛、洒、滴、漏等行为，防止二次扬尘污染环境。

废水处理与排放要求废水收集系统构建建立完善的废水收集系统，对拆除施工过程中产生的各类废水进行集中收集，防止废水随意流淌造成污染扩散，确保所有生产废水得到有效管控。

物理处理方法应用采用沉淀池、过滤器等物理处理方法，初步去除废水中的悬浮物和大颗粒杂质，降低废水浊度，为后续处理工序奠定基础。

化学处理工艺实施利用化学药剂中和、絮凝等手段进一步净化废水，有效降低废水中有害物质含量，使水质指标逐步接近排放标准。

达标排放与回用标准处理后的废水应达到国家或地方规定的环保排放标准，对于符合回用条件的废水，应优先考虑回用，无法回用的废水需严格按照标准排放。

可回收物回收利用措施

分类回收机制对拆除产生的金属设备、钢筋、废钢材等