工作面掐皮带、铺设接面溜子安全技术措施培训

工作面掐皮带、铺设接面溜子安全技术措施培训CONTENTS目录01培训概述与目标02掐皮带施工安全技术措施03刮板运输机安装技术规范04工作面溜子搭接控制技术CONTENTS目录05安全操作规范与防护措施06故障诊断与应急处理07案例分析与经验总结01培训概述与目标培训背景与意义

施工任务概述为满足生产需求，需将xx工作面运输巷皮带机尾缩短100m后安装刮板运输机，施工涉及皮带缩拆与溜子铺设关键环节。

行业安全形势近5年全国皮带系统相关事故年均发生1200起，人为因素导致事故占比高达70%，其中皮带断裂、机械伤害等风险突出。

培训核心价值通过系统培训使作业人员掌握缩拆皮带、安装溜子的标准化流程与安全技术措施，提升风险辨识能力，杜绝“三违”操作，保障施工安全。培训目标与范围

掌握核心操作技能使学员熟练掌握工作面掐皮带、铺设接面溜子的关键操作流程，包括皮带缩拆的停电闭锁、夹板固定、合茬调试，以及刮板运输机的装机头、铺链、紧链等步骤，确保独立完成标准化作业。

熟悉安全技术规范系统学习《煤矿安全规程》及本措施中的专项要求，重点掌握起吊作业安全（如π型钢梁支护、手拉葫芦使用规范）、瓦斯监测标准（瓦斯超限立即撤人）、设备维护禁忌（严禁硬敲硬撬传动装置）等内容。

提升风险防控能力通过典型事故案例分析（如2022年某矿皮带断裂事故），强化对机械伤害、瓦斯泄漏、设备过载等风险的辨识能力，掌握紧急停机、避灾撤离等应急处置措施，确保施工全过程安全可控。

覆盖人员与场景范围培训对象包括施工单位所有参与皮带缩拆、溜子安装的操作人员及现场监护人员；场景涵盖xx工作面运输巷皮带机尾缩短100m及刮板运输机安装的全流程，涉及设备拆解、运输、组装、调试等关键环节。培训流程与考核方式理论课程学习涵盖掐皮带、铺设接面溜子的安全技术措施、设备结构原理、操作规程及应急处理等内容，通过课堂讲授和资料学习完成。模拟操作训练利用仿真设备进行缩拆皮带、安装溜子等关键步骤的模拟操作，重点训练操作熟练度与安全规范执行能力。井下实操培训在导师监督下，于施工地点进行实地操作，包括皮带掐接、溜子安装等全流程作业，强化团队协作与问题解决能力。综合考核评估通过理论笔试（考核安全知识掌握程度）、实操考核（评估操作技能规范性）及安全规范执行情况检查，综合评定培训效果。02掐皮带施工安全技术措施施工前准备工作

作业环境安全检查对施工区域顶板及煤帮进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸及松动煤块；检查支护是否牢固，清理浮煤杂物，确保操作空间畅通。

设备与工具准备备齐起吊装置（如手拉葫芦、π型钢梁）、专用工具（紧链器、夹板等）及安装材料，检查设备完好性，确保符合安全标准。

电源与安全装置检查确认皮带机、刮板运输机电源开关处于停电闭锁状态，悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌；检查急停按钮、信号装置是否灵敏可靠。

人员与技术准备施工人员必须经过专业培训，熟悉施工方案及安全技术措施；明确岗位职责，进行安全技术交底，确保全员掌握操作流程及应急处置方法。缩拆皮带机操作顺序停机与安全闭锁将皮带运转到合适位置，断开皮带开关电源，执行闭锁程序，并悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，防止误启动。皮带固定与张紧装置松脱松开皮带涨紧跑车，使用专用夹板将上、下皮带分别固定牢靠，确保皮带在后续操作中不会发生滑动或弹跳。皮带断开与多余部件撤除在固定完成后，安全断开皮带，有序撤除多余的皮带、支架及托辊等部件，确保施工区域整洁无杂物。机尾托运与皮带合茬人工将机尾托运至预定位置，完成皮带合茬连接，连接过程中需保证接口牢固，符合设备运行标准。试运行与参数调整清理施工地点人员后，启动皮带进行试运行，检查涨紧度并调节滚筒使松紧适宜，同时观察跑偏情况，直至皮带运转正常。皮带合茬与调试要求皮带合茬操作规范

人工托运机尾到合适位置后进行皮带合茬，连接时确保接口对齐，采用专用夹板固定，上下夹板用16mm螺栓连接，每侧至少紧固2根螺栓，内侧螺栓间距不超过皮带宽度50mm。合茬后检查要点

连接完毕后，检查接头牢固性、皮带张紧度及跑偏情况，清理施工地点人员及杂物，确保无障碍物影响皮带运转。试运行调试标准

启动皮带进行空载试运行，观察运转状态，调节滚筒使皮带松紧适宜，控制皮带跑偏量，确保皮带运行平稳，无异常声响和卡滞现象，试运行时间不少于10-15分钟。负载测试要求

空载试运行正常后进行负载测试，检查电机、减速器温度及链条运行情况，确保皮带机在额定负荷下运行稳定，发现问题立即停机处理。掐皮带施工安全注意事项

作业前安全准备与环境确认施工前必须清理作业范围内浮煤杂物，维护好顶板，支设牢固贴帮柱，顶板破碎时加设π型钢梁加强支护。同时检查作业区域顶板完整性，使用专用工具敲帮问顶，找掉危岩悬矸，确保支护可靠无障碍物。

停电闭锁与安全警示设置将皮带开关停电、闭锁并悬挂"有人工作、禁止合闸"警示牌，严格执行"谁停电、谁送电"制度。掐接皮带地点上下各50m范围内严禁无关人员逗留，设置明显警示标识和围栏。

皮带固定与紧链操作规范使用符合规格的夹板固定上下皮带，650mm皮带用75#角钢夹板，1m皮带用90#角钢夹板，每侧至少紧固2根16mm螺栓并垫衬皮。掐链时必须使用紧链器配合制动闸，严禁用戗柱控制，操作时专人监护制动闸和按钮，点动使链条松弛后及时制动。

起吊作业安全防护要求起吊皮带或设备时，选用专用锚杆或顶部工字钢梁作为起吊点，严禁利用皮带架杆。根据皮带坡度选择合适手拉葫芦，坡度≥10°且长度>100m时使用5T葫芦，起吊中人员严禁站在重物下方及受力方向，设专人监护起吊点和生根稳定性。

紧急情况应急处置措施作业中发现瓦斯超限、异响、设备异常或顶板来压等紧急情况，必须立即停止作业，切断电源，按避灾路线撤离人员并报告。配备便携式瓦斯检测仪，由专职瓦斯员实时监测，瓦斯浓度超限时立即撤出并采取通风措施。03刮板运输机安装技术规范安装前准备与设备检查施工方案与人员准备明确施工范围、步骤及技术参数，配备熟悉设备结构及性能的专业人员，施工前进行安全技术交底，确保全员掌握操作要点和应急处置措施。作业环境清理与支护检查清理安装区域浮煤、杂物，确保操作空间畅通；对作业范围内顶板及煤帮进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸，检查支护是否牢固，必要时支设贴帮柱或加设π型钢梁加强支护。设备及工具准备备齐安装所需设备（如刮板运输机各部件）、专用工具、起吊用具（如符合要求的手拉葫芦、起吊锚索）、润滑油等，检查设备完好性及工具可靠性，确保符合安全使用标准。安全防护设施检查检查作业区域照明是否充足，通风是否良好，瓦斯等有害气体浓度是否在安全范围内；确认紧急停机装置、警示标识等安全防护设施齐全有效。刮板输送机安装顺序装机头与机头过渡槽安装刮板输送机的第一步为装机头，随后安装机头过渡槽，确保机头位置符合设计要求，能顺利卸煤，且需打设牢固地锚固定机头。铺设底链与中部槽完成机头部分安装后，进行底链的铺设，保证上、下链不扭向，接着安装中部槽，铺设要平、直、稳，方向从机头向机尾进行，每块槽的搭接板必须向着机尾。安装机尾与上链中部槽安装完毕后，安装刮板输送机机尾，机尾要按指定位置安装并打设地锚固定，之后进行上链的安装，确保链条连接正确。预紧刮板链与试运转上链安装完成后，对刮板链进行预紧，随后进行试运转，先断续点动检查运转方向及有无卡刮现象，空运转10-15min确认无问题后，方可带负荷运转。起吊作业安全技术要求

起吊点选择与支护要求起吊前必须检查起吊点顶板及支护情况，选用专用起吊锚索或顶部工字钢梁作为起吊点，严禁利用皮带架杆等非专用承重结构。

起吊工具选型与检查根据设备重量选择合适吨位的手拉葫芦，下滑皮带坡度≥10°且长度＞100m时使用5T手拉葫芦，所有工具的钩、环、链等部件必须完好并闭合管理。

起吊操作规范起吊时设专人监护，操作人员身体任何部位不得位于起吊设备下方，设备起吊后下方严禁站人；多人协同作业时由跟班队干统一指挥，确保步调一致。

设备绑扎与固定要求起吊设备必须绑扎牢固，重心平衡，使用直径不低于φ15.5mm的钢丝绳封车，大件设备垫防滑旧皮带或木板，防止起吊过程中滑脱或晃动。传动装置安装要点01驱动装置安装精度要求各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000；传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm，确保动力传递平稳。02起吊作业安全规范安装机头电机减速箱等大件时，采用2台5t手拉葫芦配合起吊锚索起吊，一组至少4人作业（含1名监护人员），严禁身体部位进入起吊设备下部，起吊点顶板支护必须牢固可靠。03传动部件安装禁忌各传动装置安装时严禁硬敲硬撬，齿轮、联轴器等连接部位需按装配标记对位，确保啮合精准；电机与减速器连接螺栓必须齐全紧固，不得因安装空间受限而少装螺栓。04润滑系统预处理安装前需按设备说明书要求加注规定型号润滑油，检查油位及油路通畅性，确保轴承、齿轮等运动部件润滑充分，减少运行磨损。刮板链预紧与调试标准

01预紧力控制标准刮板链预紧力应符合设备技术文件要求，通常以链条张紧后下垂量不超过20-30mm为宜，确保链条与链轮啮合良好，避免跳链或卡链。

02预紧操作流程采用紧链器配合制动闸进行预紧，操作时先点动电机使链条松弛，使用紧链器收紧链条至规定张力，然后固定链条，松开制动闸并检查连接情况。

03空载试运行调试预紧后进行空载试运行，观察链条运行是否平稳，有无跑偏、异响等现象，连续运转10-15分钟，期间检查刮板连接螺栓紧固情况及链条松紧度。

04负载运行调试空载调试正常后进行负载试运行，逐步增加物料输送量至额定负荷，检查链条张力变化，确保在满负荷工况下链条无明显下垂或卡滞，运行速度稳定。04工作面溜子搭接控制技术溜子搭接常见问题与危害搭接位置不合适工作溜与转载机搭接不上或搭接过头，导致运煤困难甚至无法运输，影响工作面正常回采进度。端头支护困难溜子搭接不当会造成端头支护空间不足或受力不均，增加顶板垮落风险，威胁作业人员安全。安全出口不畅通搭接位置不合理可能挤压安全出口空间，阻碍人员通行和应急撤离，不符合煤矿安全规程要求。溜子超负荷断链搭接不当使溜子运行阻力增大，易出现超负荷运转，导致链条断裂等机械故障，引发设备损坏和生产中断。通风安全受影响溜子搭接问题可能改变工作面通风路径，造成风量不足或瓦斯积聚，增加瓦斯爆炸等安全隐患。标定推进位置控制法

01标定依据与基准根据工作面上、下顺槽测绘点位置，精确测量距离工作面的距离，将工作面前后端头实际位置标定在工作面巷道布置平面图上，以此作为推进控制的基准。

02错距控制标准严格控制工作面前后端头在推进方向的错距（h），确保工作面推进方向与运输顺槽平行，要求错距h＜3m，防止因偏差过大导致溜子搭接异常。

03日常标定与调节要求每日对端头位置进行一次标定，根据测量得到的h值大小，及时安排生产班进行调节，确保推进方向符合设计要求，保障溜子搭接位置的准确性。窜动量与落差控制标准

窜动量基准值与允许变动范围以工作溜链轮外沿与转载机中部槽工作面一侧外沿距离窜动量s=0为基准，控制前后窜动量，要求变动量△s＜30mm，s＜300mm。

落差控制标准工作溜机头架底沿至转载机溜槽上沿的距离（落差b）要求b≥200mm，确保物料输送顺畅，避免出现运煤困难。

观测与调节要求工作溜机头整体推进两次，需观测s值变动情况，超过允许范围时，及时安排调节，确保搭接位置符合安全运输要求。伪倾斜推进法应用要点

适用场景判定当工作面倾角较大，导致支架及溜子整体下滑，下滑量可用窜动量s衡量时，应采用伪倾斜推进法。

推进方向调整加快工作面下端头推进度，增大工作面前后端头在推进方向的错距h值，使工作面推进方向与倾斜上方形成一个夹角（通常为5～10度）。

移动量抵消原理工作面在推进时产生向上方的移动量，以此抵消因倾角较大而产生的支架及溜子整体下滑量，夹角大小由h值确定，如h=6m时，夹角可设为5～10度。

动态监测与调整施工过程中需动态监测窜动量s及错距h值，当s值接近或超过规定范围（如s＜300mm）时，及时调整下端头推进度，确保h值与夹角匹配，维持溜子正常搭接。05安全操作规范与防护措施个人防护装备使用要求头部与眼部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部被坠落物击伤；护目镜需防雾防尘，避免煤渣飞溅伤害眼睛。呼吸与听力防护选用高效防尘口罩过滤煤尘，降低矽肺病风险；高噪音环境下需佩戴降噪耳塞，保护听力免受长期损伤。手部与身体防护耐磨防切割手套可避免手部被锋利器械划伤；阻燃防静电工装需覆盖全身，防止火花引燃或静电积聚。足部与可视性防护防砸防穿刺安全鞋保护足部；反光背心确保井下低光环境中人员位置清晰可见，便于识别和避碰。作业现场安全管理规定作业区域划分与警示掐接皮带、安装溜子作业区域上下各50m范围内设置警示标识，严禁非作业人员逗留；作业点选择顶板完整的巷道低洼处或坡底，提前清理浮煤杂物，确保操作空间畅通。顶板与支护安全管理作业前必须进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸，检查支护是否牢固；顶板破碎时加设π型钢梁（一梁三柱或一梁四柱）加强支护，施工地段支齐贴帮柱，宽度满足设备搬运需求。通风与瓦斯监测作业期间由通防工区瓦斯检查员实时监测瓦斯浓度，局扇压入式通风确保新鲜风流，瓦斯浓度超限（≥1%）时立即停止作业，切断电源撤离人员。设备与工具安全管控起吊设备（手拉葫芦、导链）固定于专用锚杆或工字钢梁，3T葫芦用于坡度＜10°或长度＜100m的皮带，5T葫芦用于坡度≥10°且长度＞100m的皮带；工具刃口加装护具，小型工具随身携带并拿稳。人员协同与监护要求两人一组作业，设专人监护煤帮、起吊点及物件稳定性；多人抬运长材时同肩同步，由跟班队干统一指挥；起吊时操作人员严禁站在重物下方，身体任何部位不得进入危险区域。电气安全操作要点

停电闭锁与挂牌管理作业前必须将皮带机、刮板运输机等设备开关停电、闭锁，并悬挂"有人工作、禁止合闸"警示牌，专人看管电源，防止误启动。

电气设备检查规范定期检查电缆有无破损、老化，接线端子是否紧固，接地保护是否可靠；电机运行中监测温度不超过规定值，发现异响、火花立即停机。

带电作业禁止事项严禁在设备带电状态下进行检修、调整或清理作业；处理电气故障必须先切断上级电源，验电放电后再操作，严禁带电插拔插件。

防爆设备管理要求井下电气设备必须符合防爆标准，密封圈、防爆面等部件完好无损；电缆引入装置紧固到位，杜绝失爆现象，定期进行防爆性能检查。通风与瓦斯监测要求

通风管理规定施工过程中必须加强通风管理，采用局扇压入式通风，局扇安设在新鲜进风流中，确保作业面风量满足施工需求。

瓦斯检查频率与标准由通防工区瓦斯检查员重点检测瓦斯、二氧化碳浓度和温度，瓦斯浓度超限（≥1%）时，必须立即撤出人员并停止作业。

监测责任与记录瓦斯检查员需严格执行现场瓦斯检查制度，每小班至少检查2次，详细记录监测数据，发现异常立即上报并采取措施。06故障诊断与应急处理皮带常见故障识别与处理

皮带跑偏故障表现为皮带中心线偏离滚筒或托辊轴线，可通过观察托辊磨损程度、调整张紧装置或纠偏托辊进行处理，确保皮带运行轨迹在允许偏差范围内。

皮带打滑故障因皮带张紧力不足或滚筒表面摩擦系数降低导致，需检查张紧装置行程、清理滚筒表面油污，必要时更换滚筒包胶，确保皮带与滚筒间摩擦力满足运行要求。

皮带接头开裂故障多由接头硫化质量不佳或长期受力疲劳引起，发现接头开裂时应立即停机，使用夹板临时加固并安排更换新接头，严禁在未处理情况下继续运行。

异常噪音与振动故障可能由轴承损坏、滚筒失衡或托辊卡滞导致，通过听辨声音频率和检测振动幅度定位故障点，及时更换损坏部件并重新校准设备平衡。刮板输送机故障排查方法

异常声音监测法通过听辨运行声音变化，如金属摩擦声、链条卡顿声等，判断轴承损坏、链条松动或异物卡入等故障。

振动频率分析法使用便携式振动检测仪测量电机、减速器等关键部位振动幅度，超出阈值提示部件磨损或安装失衡。

温度异常检测法借助红外测温仪检查电机、轴承等部位温度，局部过热可能由润滑不足、负载过大或机械摩擦引起。

视觉检查与痕迹观察法定期检查链条磨损程度、溜槽变形状况及螺栓紧固情况，发现裂纹、锈蚀或变形需立即标记处理。紧急停机操作流程

紧急停机触发条件当出现皮带断裂、链条卡滞、电机冒烟、瓦斯浓度超限（≥1.0%）、人员卷入风险或设备异常声响等紧急情况时，必须立即执行停机操作。

停机操作步骤1.立即按下最近的急停按钮，切断设备电源；2.向调度室及现场负责人报告停机原因和位置；3.在设备开关处悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，实施闭锁。

停机后现场处置停机后严禁擅自启动设备，需检查确认故障已排除、人员撤离至安全区域，并经现场负责