小刮板输送机司机安全技术操作规程培训

小刮板输送机司机安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与岗位职责03设备结构与工作原理04操作前准备与检查CONTENTS目录05启动与运行操作规范06停机与收尾作业07维护保养与故障处理08职业危害与防护CONTENTS目录09应急处置与事故案例01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围

规程制定的核心目的为加强小刮板输送机司机的安全技术操作，规范操作行为，确保生产安全，保障司机人身安全与设备稳定运行。

适用主体范围本规程适用于所有小刮板输送机司机，包括新上岗、在岗及转岗司机，需经专门培训考试合格并持证上岗。

设备适用界定适用于煤矿、矿山等场所使用的小刮板输送机，涵盖设备操作、维护保养、故障处理等全流程安全技术要求。安全操作的核心原则持证上岗原则司机必须经专门培训，熟悉设备结构、性能、工作原理及故障处理，考试合格取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。安全第一原则始终以自身和他人安全为首要任务，作业时严格遵守安全规程，严禁违章操作，发现安全隐患立即停机处理并报告。先确认后操作原则开机前必须发出预警信号并点动试车2-3次，确认人员离开转动部位、设备无异常负荷后，方可正式启动；多台联运时按规定顺序联系确认。停机处理原则设备运行中出现异常声响、振动、温度超标或链条卡阻等情况，必须立即停机；检修、处理故障时，必须闭锁开关、挂停电牌，严禁带电作业。违规操作的风险与后果01机械伤害风险违规触碰转动部件、在运行中清理物料等行为，易导致刮板链绞伤、刮板撞击等机械伤害，造成肢体骨折、撕裂等严重后果。02设备损坏风险超载运行、强行启动带负荷设备等违规操作，会导致电机烧毁、链条断裂、减速器损坏，增加设备维修成本和停机时间。03瓦斯爆炸风险当电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5％时仍违规运行，可能引发瓦斯爆炸，造成群死群伤和重大财产损失。04生产中断后果违规操作引发设备故障或安全事故，将导致工作面生产中断，影响煤炭产量，同时可能面临监管部门的处罚和企业内部的追责。02上岗条件与岗位职责基本资格与培训要求

持证上岗制度刮板输送机司机必须经专门培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。

岗前培训内容培训需涵盖设备结构性能、工作原理、安全操作规程、故障处理及维护保养知识，熟悉《煤矿安全规程》等相关规定。

在岗培训要求每年需接受不少于2学时的在岗安全知识和操作技能培训，及时更新安全意识和操作水平，确保适应设备和规程变化。

实习操作规定新员工需在经验丰富的师傅带领下实习至少4个月，经考核合格后方可独立操作，确保实际操作能力达标。司机核心职责与安全责任设备操作与运行监控严格遵循《煤矿安全规程》及作业规程，规范操作刮板输送机完成物料输送；实时监控设备运行状态，包括电机、减速器声音，刮板链运行平稳性，电机温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C。设备日常维护与保养负责设备日常检查，包括机头机尾支护、刮板链条、电气设备等；定期清理机头机尾浮煤，保持设备清洁；按规定对轴承、减速器等部位添加润滑油，确保设备处于完好状态。安全风险防控与隐患排查加强作业环境风险识别，检查顶帮支护、瓦斯浓度（电机及开关附近20米内瓦斯浓度达1.5%必须停机）、工作面涌水等隐患；发现设备异常或安全隐患立即停机处理并上报。应急处置与报告义务熟悉本岗位应急处理措施，发生故障或紧急情况时，立即切断电源，启动紧急停机装置；保护事故现场，及时向上级报告事故情况，配合事故调查与处理。安全防护与职业健康正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、耳塞等个人防护用品；严格执行喷雾降尘规定，确保作业场所粉尘浓度符合标准；定期参加职业健康体检，掌握自救互救知识。岗位协作与沟通规范

多机联动作业顺序多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停止；或按集中控制顺煤流方向依次开动、依次停车，确保物料运输衔接顺畅。

信号联系确认制度开机前必须统一执行信号联系确认，由靠近工作面的第一台运输设备岗位开始，逐台向外联系确认；接到开机信号后，先回发信号，再按规程启动设备。

岗位信息传递要求作业中发现设备异常、瓦斯超限（如电机开关附近20米内瓦斯浓度达1.5%）等情况，须立即停机并向班组长及相关岗位司机传递信息，严禁擅自处理。

协同作业安全距离采取队列式开采时，司机应保持安全距离，避免碰撞；与掘进机、转载机、皮带机司机密切配合，严格按规定顺序开停机，确保作业区域人员安全。03设备结构与工作原理刮板输送机主要组成部分驱动装置驱动装置是刮板输送机的动力核心，通常由电动机、减速器和液力耦合器组成，负责提供动力并控制输送速度，确保刮板链的稳定运行。刮板链组件刮板链组件由刮板、圆环链和连接环构成，是物料输送的关键部件。刮板与链条相连，通过循环运动带动物料沿溜槽移动，其完好性直接影响输送效率和安全。溜槽与机架溜槽是物料输送的通道，分为机头槽、中部槽和机尾槽，需保证连接牢固、无变形。机架用于支撑整机，包括机头架、机尾架，需锚固可靠以防止运行中位移。安全防护装置包括紧急停止按钮、防护罩、信号装置等。紧急停止按钮需灵敏可靠，防护罩覆盖传动部位防止人员接触，信号装置确保开机前预警及运行中联络畅通。传动系统与工作流程

传动系统核心组成主要由电动机、减速器、液力偶合器及刮板链组件构成，电动机提供动力，经减速器调节转速后驱动刮板链循环运动，液力偶合器实现过载保护。

工作原理概述刮板链在驱动装置带动下沿输送机轨道运行，通过刮板与物料接触，将物料从进料端连续输送至卸料端，完成物料承载与移动的全过程。

启动前信号确认流程启动前必须发出开机信号，确认人员离开转动部位，发出预警信号并点动3次，多台连续运行时按逆煤流方向逐台确认联系后启动。

运行中的监控要点实时观察刮板链运行平稳性、电机及减速器声响与温度（电机温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃），检查有无飘链、卡阻及异常振动。

停机操作规范需将刮板输送机上的煤全部运出后停机，关闭洒水喷雾装置，向下台运输机发出停机信号，停机后闭锁控制开关并清理机头机尾浮煤。关键部件功能与作用

驱动装置：动力输出核心由电动机、减速器、液力耦合器组成，提供设备运行动力，控制输送速度。液力耦合器可缓冲启动冲击，当过载时通过易熔塞保护电机及传动部件。

刮板链组件：物料输送载体由刮板、链条、连接环构成，通过链条循环运动带动刮板推移物料。刮板需保持平整无变形，链条松紧度需适宜，避免出现飘链、卡链现象。

溜槽：物料承载通道作为物料输送的轨道，分为中部槽、过渡槽等，需保证连接牢固、铺设平整。中板和底板应耐磨，无漏洞，对角变形不大于6mm，确保物料输送顺畅。

张紧装置：保障链条稳定用于调整刮板链松紧度，防止链条过松导致跳链或过紧增加运行阻力。紧链时人员需躲离链条受力方向，确保操作安全。

安全防护装置：操作安全屏障包括机头机尾防护罩、紧急停止按钮、信号装置等。防护罩防止人员接触转动部件，信号装置确保开机前预警，紧急停止按钮可在突发情况时立即切断电源。04操作前准备与检查个人防护装备佩戴要求

基础头部防护必须正确佩戴安全帽，确保帽衬与帽壳间隙适宜，系带牢固，防止物体打击伤害。

眼部与面部防护操作时需佩戴防护眼镜，防止煤尘、碎屑飞溅入眼；在粉尘浓度较高环境，应配合使用防护面罩。

听力防护措施设备运行产生噪声时，必须佩戴耳塞，降低听力损伤风险，耳塞应符合相关防护标准。

手部与足部防护应穿戴防滑手套和安全鞋，手套需耐磨防割，安全鞋具备防砸、防滑功能，保护手足免受机械伤害。

呼吸防护规范在粉尘环境中必须佩戴防尘口罩，确保口罩贴合面部，定期更换滤芯，保障呼吸安全。工作环境安全确认

顶帮支护稳固性检查检查机头、机尾处支护是否完整坚固，压、戗柱是否齐全牢固，作业范围内顶帮无危及人身和设备安全的隐患。

工作区域清理要求清理机头、机尾四周5米以内的杂物、浮煤、浮碴，确保作业空间畅通，无障碍物影响操作和应急撤离。

瓦斯浓度安全标准电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理；工作面回风巷瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，须停止运转并撤离。

洒水与照明设施检查确认洒水灭尘装置齐全无损有效，工作区域照明充足，电气设备处有淋水时需妥善遮盖，防止受潮接地。设备部件检查标准传动系统检查标准

检查电动机、减速器、液力偶合器等传动部件，确保无异常噪音、漏油现象，油量符合规定，电机温度不超过80°C，轴承温度不超过75°C。刮板链条检查标准

刮板无连续损坏（不超过总数3%）、弯曲变形不大于15mm，链条无断裂、磨损，连接环紧固，链条伸长变形不超过设计长度的3%，运行时无卡阻、飘链现象。机头机尾检查标准

机头机尾架体无开焊、严重变形，链轮无损伤，分链器、压链器完整紧固，锚固装置牢固可靠，与相邻设备搭接符合规定（搭接长度不小于500mm）。电气及安全装置检查标准

防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，信号装置灵敏可靠，急停按钮功能正常，接地保护符合要求，喷雾降尘装置齐全有效，压力不小于0.7MPa。溜槽及附件检查标准

溜槽无开焊断裂、对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞，挡煤板、铲煤板等附件连接螺栓齐全紧固，无严重变形，确保物料输送顺畅。电气系统与信号装置检查

防爆电气设备检查检查防爆电气设备是否完好无损，电缆悬挂是否整齐，有无破损、漏电现象，确保符合防爆安全标准。

信号装置灵敏度测试测试信号装置是否灵敏可靠，开机、停机信号清晰准确，确保各岗位之间通讯畅通，避免因信号失误引发事故。

控制开关与按钮检查检查控制开关、紧急停止按钮是否灵活可靠，闭锁装置功能正常，操作时无卡顿、失灵现象，确保紧急情况下能迅速停机。

电缆与接线检查检查电缆有无老化、绝缘层破损，接线端子连接是否紧固，无松动、虚接情况，防止因电缆问题导致设备故障或触电事故。05启动与运行操作规范开机信号与预警程序

开机信号的发出要求开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。

信号联系确认制度当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，必须统一执行信号联系确认制度，先进行确认，所有运输设备的信号联系确认，应由靠近工作面的第一台运输设备的岗位开始，逐台向外联系，并进行确认。

回发信号规定刮板输送机司机接到开机信号后，先对本机进行确认，确认无误后，要先进行回发信号，然后依据启动程序开机。

多台设备启动顺序多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；或者按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。启动操作步骤与要点启动前信号确认开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。多台设备启动顺序多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动；或者按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动。空载试运转检查试运转时，先检查刮板机面链是否存在问题，点动两次再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题。喷雾装置开启要求正式运转时，发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。运行中的监控与注意事项

设备运行状态监控密切关注电动机、减速器运行声音是否正常，有无剧烈振动；检查电机温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C，发现异常立即停机。

刮板链运行检查观察刮板链运行是否平稳，有无飘链、跳链现象，链条松紧度是否适宜；检查刮板有无短缺、弯曲，连接螺栓是否紧固，发现问题及时处理。

物料输送管理严禁超载作业，不得长时间连续工作；禁止输送作业规程规定以外的物料及人员蹬乘；发现大块煤矸或杂物时，应停机处理，防止堵塞。

安全区域管理运行时严禁人员靠近机头、机尾转动部位，禁止从机头上方跨越或清理转动部位浮煤；司机不得面向刮板输送机运转方向，以防断链伤人。

信号与通讯保持保持信号装置灵敏可靠，与相关岗位保持通讯畅通；接到停机信号或发现异常情况，立即停机并闭锁开关，挂上停电牌后再进行处理。物料输送安全要求严禁违规载人载物严禁人员蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设施和物料，如超长、超重、超高物品，防止物料坠落或人员受伤。物料装载规范装载物料时应均匀分布，避免偏载、超载，严禁大块煤矸或杂物混入，防止卡链、断链等故障发生。运行中物料监控运行时密切观察物料输送状态，发现物料堵塞、堆积或刮板链异常时，立即停机处理，严禁在运行中用手或工具清理。特殊物料运输措施确需运输规定允许的物料时，必须制定专项安全措施，设专人监护，确保物料固定牢固，避免顶人和顶倒支架。06停机与收尾作业正常停机操作流程

停机前准备确认工作面物料已全部运出，通知相关岗位（如转载机、皮带机司机）做好停机准备，关闭洒水喷雾灭尘装置。

停机操作步骤接到停机信号后，将刮板输送机上的煤全部运出，按停机按钮停止设备运行，待刮板链完全停止后，切断控制开关电源并闭锁。

停机后检查与清理清理机头、机尾及溜槽内的浮煤、杂物，检查设备各部件有无异常，保持设备及工作区域整洁，填写设备运行记录。紧急停机操作与处理

01紧急停机触发条件当出现设备异常噪音、剧烈振动、电机或轴承超温（电机温度超过80°C，轴承温度超过75°C）、刮板链断裂、物料堵塞危及安全、瓦斯浓度超标（达到1.5%）及人员误入危险区域等情况时，必须立即执行紧急停机。

02紧急停机操作步骤立即按下设备就近的急停按钮，切断电源；随即向班组长和调度室报告停机原因及现场情况；同时发出警示信号，防止其他人员误启动设备。

03停机后的安全处置停机后，必须闭锁控制开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌；严禁在未确认安全的情况下复位急停按钮；对设备及现场进行全面检查，排除故障或隐患后方可按规程重启。

04故障排除与重启流程协同维修人员排查故障，处理完毕后，摘除停电牌，解锁控制开关；按启动前检查程序确认设备及环境无异常；发出开机信号，点动试车2-3次，确认正常后方可正式启动运行。作业现场清理与交接设备及周边环境清理作业结束后，司机需清理机头、机尾及溜槽内的浮煤、杂物，确保设备无煤尘堆积，工作区域整洁，无障碍物影响下次作业。工具与备品备件整理将钳子、扳手等常用工具及备用刮板、链条等备品备件分类归位，放置在指定工具箱内，确保下次使用时取用方便。运行记录填写与核对详细记录当班设备运行时间、异常情况、处理措施等信息，确保记录准确完整，并与接班人员共同核对确认。现场交接与安全交底在机头现场向接班司机交接设备运行状况、遗留问题及注意事项，重点说明已处理和未处理的故障，双方签字确认完成交接。07维护保养与故障处理日常维护保养内容设备清洁与环境整理每日清理机头、机尾及电机、减速器表面的浮煤、杂物，保持设备无埋压；及时清扫工作区域5米内的粉尘、积水和障碍物，确保通风散热良好。关键部件检查与紧固检查刮板链、连接环、链轮的磨损及紧固情况，确保无断裂、飘链或卡阻；紧固机头机尾锚固装置、电机与减速器连接螺栓，防止松动引发振动。润滑系统维护按规定周期为减速器、轴承等部位加注润滑油（脂），检查油位及油质，确保无漏油现象；液力耦合器需使用合格传动介质，严禁用其他材料替代易熔塞。电气与信号装置检查检查电缆悬挂是否整齐、有无破损，防爆电气设备及信号装置是否灵敏可靠；测试急停按钮功能，确保紧急情况下能立即切断电源。喷雾降尘系统维护清洁并检查转载点喷雾装置，确保喷嘴无堵塞、压力不小于0.7MPa；作业前开启喷雾，停机后关闭，降低粉尘浓度符合职业卫生标准。常见故障识别与排除

电机过载故障表现为电机温度超过80℃或无法启动，多因负荷过大或卡链。需立即停机检查，清理溜槽内异物，调整刮板链松紧度，确认无误后方可重启。

链条断裂与飘链链条断裂时设备异响并停机，飘链表现为刮板链脱离链轮。处理时必须切断电源，更换断裂链条，调整张紧装置，确保链条与链轮齿位正确啮合。

轴承过热故障轴承温度超过75℃（滚动轴承）或65℃（滑动轴承），伴随异常噪音。应停机检查润滑情况，补充或更换润滑油，若磨损严重需及时更换轴承。

液力偶合器喷液易熔塞熔化导致工作液喷出，多因过载或散热不良。需停机检查负载情况，更换合格易熔塞（严禁用其他材料代替），按规定加注难燃液或水。

信号装置失灵开机信号无响应或混乱，影响操作安全。应检查电缆连接是否松动，信号装置是否完好，修复或更换故障部件，确保信号灵敏可靠后方可作业。检修作业安全规范

停机与电源闭锁检修前必须停机并切断电源，闭锁控制开关，挂上"有人工作，严禁送电"的停电牌，防止误启动。

链条受力方向规避进行掐、接链或紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时严禁面对刮板输送机运转方向，以防断链伤人。

液力偶合器操作防护拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间放气后再缓慢拧下，严禁使用不合格易熔塞、防爆片。

作业区域安全确认检修前检查作业区域顶帮支护是否完整，机头机尾5米内无杂物、浮煤，洒水设施齐全有效，确保工作空间安全。08职业危害与防护粉尘与噪声危害及防护

粉尘危害识别作业过程中产生的矽尘、煤尘等可导致矽肺病、煤肺病等职业病，长期吸入会严重损害肺部功能。

噪声危害识别设备运行时产生的噪声可能导致听力下降，长期暴露在高噪声环境中易引发噪声性耳聋。

个体防护措施必须正确佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品，定期更换失效防护装备，确保防护效果。

工程防护措施启动输送机时应同步开启喷雾降尘装置，确保转载点喷雾压力不小于0.7MPa，有效降低粉尘浓度。个体防护用品使用规范

基础防护装备要求作业时必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防滑安全鞋，穿戴工作服及防护手套，防止头部、眼部、脚部及手部伤害。