工贸企业辊压机与选粉机巡检岗位安全操作规程培训

工贸企业辊压机与选粉机巡检岗位安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与安全职责02个人防护与作业准备03辊压机安全操作规程04选粉机安全操作规程CONTENTS目录05设备维护与保养要求06常见故障处理与应急措施07安全管理与责任追究08案例分析与安全意识提升01岗位概述与安全职责

岗位基本信息与适用范围岗位名称与所属部门本岗位名称为工贸一辊压机、选粉机巡检岗位，隶属于生产车间，由岗位主管负责管理，巡检员具体执行巡检任务。

岗位核心职责负责辊压机、选粉机的日常巡检，及时发现设备故障或异常现象并上报；履行安全检查职责，制止违规操作；协助机修、电修处理故障，确保设备正常运转。

适用对象与范围本规程适用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位的所有操作人员，涵盖设备开机前准备、运行中巡检、停机维护及应急处理等全流程操作。设备异常监测与上报巡检员核心安全职责

实时监控辊压机、选粉机运行状态，检查有无异常噪音、振动、温度超标等情况，发现问题立即停机并上报车间主任及中控室。安全防护设施检查维护

每日检查设备安全防护栏、急停按钮、密封装置等是否完好，确保防护设施功能有效，发现损坏或缺失及时报修。危险源辨识与风险防控

识别岗位存在的机械伤害、触电、粉尘等危险源，严格执行设备运行中禁止触摸转动部件、进入设备内部前断电挂牌等防控措施。应急处置与现场保护

发生设备故障或人员受伤时，立即启动应急预案，切断电源、疏散人员，并保护事故现场，配合专业人员开展救援与调查。安全规程执行监督

严格遵守本岗位安全操作规程，有权拒绝违章指挥和无关人员进入生产现场，对发现的违规操作行为及时制止并报告。01岗位危险源识别与防控辊压机主要危险源机械伤害（辊压区域、传动部件卷入）、触电（电气系统故障）、噪音（设备运转产生，需佩戴耳塞）、粉尘（物料加工过程中产生，需佩戴防尘口罩）。02选粉机主要危险源机械伤害（旋转部件、检修门误操作）、粉尘（选粉过程中物料飞扬）、设备异常振动（轴承损坏或不平衡）、高处作业风险（巡检平台滑倒、坠落）。03危险源防控通用措施严格佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等劳动保护用品；设置防护栏杆、安全警示标识；定期检查设备安全装置（如急停按钮、防护罩）有效性；禁止非岗位人员进入作业区域。04专项防控要求辊压机：定期检查液压系统密封、传动装置紧固情况，防止物料堵塞；选粉机：确保润滑系统油压（0.2-0.4Mpa）、温度（28℃-42℃）正常，及时清理翻板阀卡堵。02个人防护与作业准备

劳动保护用品佩戴规范基础防护装备要求上岗前必须按规定佩戴安全帽、工作服、防护鞋（如翻毛皮鞋），确保头部、身体及足部得到有效防护。

粉尘防护措施作业时需佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入；在选粉机等粉尘较多区域，应检查口罩密封性并定期更换滤芯。

听力与眼部防护辊压机、选粉机运行区域噪音较大，需佩戴耳塞；接触机械运转部件或物料飞溅风险时，必须佩戴防护眼镜。

特殊作业防护补充进入设备内部检修时，除常规防护外，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，并配备防护手套避免手部划伤。上岗前安全条件确认

个人防护用品佩戴必须按规定佩戴安全帽、工作服、防护鞋、防尘口罩等劳动保护用品，确保防护到位。人员状态检查严禁酒后上岗和当班饮酒，确保身体和精神状态良好，能够胜任巡检工作。作业区域安全确认检查所辖范围内是否有检修作业及设备内部是否有人，清理巡检路线障碍物，确保通行安全。安全防护设施检查检查安全防护栏杆、警示标识、照明设施等是否完好，消除潜在安全隐患。作业现场环境清理要求物料通道畅通标准及时清理各部位异物，确保物流通道无堵塞，避免因物料堆积引发设备卡堵或人员绊倒风险。设备周边环境整洁保持设备表面及周围无积灰、无油污、无杂物，做到“工完场清”，减少粉尘污染及火灾隐患。垃圾规范处理要求严禁将清扫垃圾丢入熟料粉皮带等设备内，以防造成风格轮卡死等故障，垃圾需集中存放并按规定处理。巡检路线无障碍保障确保巡检通道畅通，及时清除障碍物，保证照明设施完好，为巡检人员提供安全行走环境。03辊压机安全操作规程

开机前检查项目与标准01设备连接与结构检查检查各连接部位螺栓是否松动，壳体、地脚、机座应完好无变形；传动装置无异常现象，辊压机加压装置密封良好，油泵工作正常、油路畅通。

02润滑与密封系统检查润滑装置密封良好，无缺油、漏油现象，油质良好且油位适当，无灰尘进入；各处密封状况良好，无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔封严。

03仪表与安全设施检查现场各仪表完好，信号正常；安全设施和照明设施无隐患，电路开关位置处于备妥状态；翻版阀完好，动作灵活，方向位置正确。

04环境与人员确认及时清理各部位异物，保证物流畅通；所辖范围内无检修作业，设备内部无人；岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场及非岗位人员操作。

启动顺序与操作流程辊压机启动顺序开机顺序依次为：干油泵→稀油站→液压油站→定辊电机→动辊电机→电动进料阀门。停机顺序相反，且需确保机内物料送完后方可停机。

选粉机启动顺序选粉机组启动顺序：电子皮带称→固体流量计→锁风喂料机→胶带输送机→电动分料阀→选粉机。入选粉机输送组启动顺序：鼓风机→斗式提升机→斜槽鼓风机。

开机前确认与联系确认本岗位及相应岗位无安全隐患、设备内及旁边无人后，联系中控室或相关岗位，获得开机指令后方可启动设备。

运行中巡检要点与记录辊压机运行巡检要点检查辊压机运行时有无异常声音、振动；电机轴承、减速机温度不超过75℃；液压系统压力正常，无渗漏；辊面耐磨层无剥落、裂纹；各密封部位无漏料、漏风现象。

选粉机运行巡检要点监控选粉机运行中有无异常噪音或振动，电机、减速机及上下轴承温度不超过75℃；稀油站油压保持在0.2-0.4Mpa，油箱温度28℃-42℃；粗粉出口翻板阀动作灵活，系统无漏风。

巡检频次与内容要求巡检频次每小时不少于1次，检查各连接部位是否松动，润滑装置密封及油位油质，仪表信号是否正常，物料流动是否畅通，安全设施及照明是否完好。

巡检记录规范准确记录设备运行参数（温度、压力、电流等）、异常情况及处理措施，交接班时双方需对设备安全状态进行确认并签字，记录需完整、清晰、可追溯。停机操作规范与注意事项辊压机停机顺序按电动进料阀门→动辊电机→定辊电机→液压油站→稀油站→干油泵的顺序依次停机，确保机内物料送完后方可停机。选粉机停机顺序先停选粉机主机，再依次停止鼓风机、斗式提升机、斜槽鼓风机等辅助设备，确保系统物料排空。停机后安全检查切断设备电源，检查各部件温度是否正常，清理现场杂物，关闭检查门和孔，确认设备处于安全状态。特殊情况紧急停机出现异常噪音、震动、超温（轴承温度超过75℃）或火灾等紧急情况，立即按下急停按钮，切断总电源并报告上级。04选粉机安全操作规程

开机前检查项目与标准

机械结构连接检查检查各连接部位螺栓是否松动，壳体、地脚、机座应完好无变形；传动装置运行无异常现象，辊压机加压装置密封良好，油泵工作正常且油路畅通。

润滑与密封系统检查润滑装置密封完好，无缺油、漏油现象，油质良好且油位适当，无灰尘进入；各处密封状况良好，无漏料、漏灰、漏油、漏风，检查门及检查孔封严。

电气与仪表检查现场各仪表完好，信号显示正常；电路开关位置处于备妥状态；安全设施和照明设施无隐患，确保设备及人身安全。

物料通道与辅助设备检查及时清理各部位异物，保证物流畅通；各翻板阀完好，动作灵活且方向位置正确；出磨斗提传动装置正常，所辖范围内无检修作业及人员。

启动顺序与操作流程

辊压机启动顺序辊压机启动需遵循干油泵→稀油站→液压油站→定辊电机→动辊电机→电动进料阀门的顺序，确保各系统依次就绪。

选粉机启动顺序选粉机组启动顺序为电子皮带称→固体流量计→锁风喂料机→胶带输送机→电动分料阀→选粉机，入选粉机输送组启动顺序为鼓风机→斗式提升机→斜槽鼓风机。

启动前确认要求启动前需确认本岗位及相关岗位无安全隐患，设备内及周边无人，电路开关处于备妥状态，并向中控报告检查结果等待开机指令。设备状态实时监控运行中巡检要点与记录巡检时需密切关注设备运行声音、振动是否正常，电机轴承、减速机、选粉机上下轴承温度不超过75℃，发现异常立即通知中控室并上报车间主任。关键系统巡检内容检查润滑装置密封状况，确保无漏油、无灰尘进入，油质良好、油位适当；确认稀油站油压在0.2-0.4Mpa，油箱温度在28℃-42℃，冷却水压力正常。物料输送与密封检查检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料；检查系统有无漏风、漏料、漏灰现象，确保检查门、检查孔封严，翻板阀动作灵活、方向正确。安全设施与环境检查确认安全防护装置、照明设施完好，巡检路线畅通；严禁在设备运行时触摸转动部件，非岗位人员禁止进入操作区域，有权拒绝违章指挥。巡检记录规范要求按规定频次（不少于1次/小时）对所辖设备进行巡检，准确记录设备运行参数、异常情况及处理措施，交接班时详细交接设备状态及遗留问题。停机操作规范与注意事项辊压机停机顺序停机顺序为：电动进料阀门→动辊电机→定辊电机→液压油站→稀油站→干油泵，确保机内物料送完后方可停机。选粉机停机顺序选粉机组停机顺序需与启动顺序相反，先停选粉机，再依次停胶带输送机、锁风喂料机、电子皮带称等相关设备。停机后安全检查停机后需检查设备内是否有残留物料，清理各部位异物；确认电路开关位置恢复至初始状态，关闭总电源。特殊情况紧急停机当设备出现异常噪音、烟雾、起火或人员受伤等紧急情况时，应立即按下急停按钮切断电源，并迅速撤离至安全区域，及时报告负责人。05设备维护与保养要求

润滑系统检查与维护润滑装置密封状况检查检查润滑装置的密封状况，确保无缺油、漏油现象，防止灰尘进入，保证油质良好，油位适当。

辊压机加压装置密封与油路检查检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通，保障加压系统稳定运行。

选粉机润滑系统检查检查选粉机上下轴承的注油情况，润滑管路是否畅通，润滑油有无渗漏现象；采用稀油站润滑的选粉机，检查油压是否在0.2-0.4Mpa之间，油箱温度是否在28℃-42℃之间。

减速机润滑检查检查减速机地脚螺栓、联接螺栓是否紧固，减速机加油是否充足，确保减速机润滑良好，避免因缺油出现事故。

干油泵检查与维护确认干油泵油桶内油量充足，各供油管路无破损、接头连接正常，分配器接近开关触点灵活，开关固定正常，保证润滑供油正常。

传动装置日常检查要点螺栓连接紧固性检查检查传动装置地脚螺栓、连接螺栓是否松动，若发现松动应及时拧紧，确保设备稳固运行。

传动带/链条状态检查检查传动带是否有磨损、裂纹或松动，链条是否完好、张紧度是否适宜，发现问题及时更换或调整。

异常现象监测运行中密切关注传动装置有无异常声音、振动或过热现象，出现异常立即停机检查并上报处理。

防护罩完好性检查确认传动装置防护罩安装牢固、无破损，防止人员接触转动部件引发机械伤害。密封系统完好性检查设备本体密封检查检查壳体、检查门、检查孔的密封状况，确保无漏料、漏灰、漏风现象，所有密封件紧固到位，防止生产过程中物料泄漏及粉尘外溢。润滑装置密封检查检查润滑系统的密封状况，确认无缺油、漏油现象，防止灰尘进入污染润滑油，保证油质良好、油位适当，确保润滑效果。辊压机加压装置密封检查重点检查辊压机加压装置的密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通，无液压油泄漏，保障辊压机压力稳定及正常运行。阀门及连接部位密封检查检查各翻板阀、电动进料阀门等的密封性能，确保阀门动作灵活、方向位置正确，连接部位无松动，防止物料反流或泄漏。

安全防护装置维护要求01防护装置完整性检查定期检查设备防护罩、防护栏杆、安全围栏等装置是否完好，无破损、变形或缺失，确保其能有效隔离危险区域。

02安全联锁装置功能测试每月对设备安全联锁装置（如急停按钮、限位开关）进行功能测试，确保触发时设备能立即停机，响应时间不超过0.5秒。

03警示标识清晰规范检查设备危险区域警示标识（如“禁止触摸”“当心夹伤”）是否清晰、牢固，损坏或模糊时需立即更换，确保警示效果。

04防护装置清洁与润滑每周对防护装置的活动部件（如防护门轨道）进行清洁和润滑，防止因卡滞影响其正常开启或关闭，确保操作灵活。06常见故障处理与应急措施

辊压机典型故障判断与处置异常声音与振动故障若辊压机运行中出现异常噪音或振动，可能是由于固定螺丝松动、传动带磨损或辊子轴承损坏。应立即停机检查，紧固松动部件，更换磨损传动带，或对轴承进行检修更换。

液压系统故障当液压系统出现压力异常或漏油时，需检查液压油位是否正常、油路有无破损及蓄能器预充压力是否符合要求。及时补充液压油，修复破损管路，调整蓄能器压力至规定范围。

辊面磨损与异物卡堵若发现辊面耐磨层剥落、裂纹或有大块物料卡堵，应停机清除异物，检查辊套固定螺栓是否松动。对于磨损严重的辊面，需及时进行修复或更换辊套，确保辊压效果。

润滑系统故障润滑系统出现缺油、漏油或油质污染时，会导致设备部件磨损加剧。应检查润滑装置密封状况，添加合格润滑油，清理过滤器，确保油路畅通，油位和油质符合标准。01选粉机典型故障判断与处置异常噪音与振动故障表现为设备运行中出现尖锐异响或振幅超过正常范围。应立即停机检查，重点排查轴承磨损、地脚螺栓松动、转子不平衡或内部异物卡滞，更换损坏部件并重新紧固后试运行。02轴承温度异常升高故障当电机轴承、减速机或选粉机上下轴承温度超过75℃时，需停机检查润滑系统。确认润滑油量是否充足、油质是否良好，清理油路堵塞，必要时更换轴承并重新加注符合规格的润滑油。03粗粉出口翻板阀卡滞故障翻板阀动作不灵活或无法正常启闭时，应停机检查阀板是否变形、轴销是否锈蚀或被物料卡住。清理异物，对转动部位进行润滑，调整阀板配重确保动作顺畅，必要时更换损坏组件。04稀油站压力与温度异常故障稀油站油压低于0.2MPa或高于0.4MPa、油箱温度超出28℃-42℃范围时，需检查油泵工作状态、过滤器堵塞情况及冷却水系统。清洗过滤器，修复泄漏管路，调整冷却水压力至0.2-0.4MPa。05系统漏风与粉尘泄漏故障设备密封部位出现漏风、漏灰现象时，应停机检查检修门、检查孔密封件是否老化破损，法兰连接是否松动。更换密封垫，紧固连接螺栓，确保设备密闭性，必要时对壳体进行补强处理。紧急停机操作流程

紧急停机触发条件当设备出现异常声音、剧烈振动、冒烟起火，或发生人员受伤、异物卷入等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

现场紧急停机操作步骤立即按下设备就近的红色急停按钮，确保设备电源切断；若无法通过急停按钮停机，立即联系中控室切断总电源，并大声警示周边人员撤离危险区域。

停机后安全确认与报告停机后检查设备是否完全停止运转，确认现场无二次风险；立即向当班班长及车间主任报告事故情况，说明停机原因、时间及现场状况，做好书面记录。机械伤害应急处理措施立即停机与切断电源发生机械伤害事故时，应立即按下设备急停按钮或切断总电源，防止设备继续运转造成二次伤害。人员脱离危险区域迅速将受伤人员转移至安全地带，避免处于设备运行区域或可能发生坍塌、坠落的危险环境中。伤口初步处理对于出血伤口，立即用干净的纱布或毛巾按压止血；若有断肢，应用无菌敷料包裹后放入密封袋，外用冰块降温保存并随伤员送往医院。及时报告与医疗救援立即向现场负责人或急救中心（如120）报告事故情况，说明受伤部位、伤害类型及现场位置，等待专业医疗人员救治。现场保护与事故调查在不影响救援的前提下，保护事故现场原貌，保留相关设备状态及操作记录，为后续事故原因分析和责任认定提供依据。电气安全事故应急处置

立即切断电源发生电气事故时，应立即切断事故设备的电源，或使用绝缘工具切断总电源，严禁徒手操作。

人员触电急救发现人员触电，立即拉闸断电或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，切勿直接接触触电者；脱离电源后，检查意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并立即拨打急救电话。

设备火灾处置电气设备起火时，立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水直接扑救；火势较大时，迅速撤离并拨打火警电话，同时报告负责人。

现场隔离与报告设置警示标识，隔离事故现场，禁止无关人员进入；立即向车间主任和安全管理部门报告事故情况，包括事故类型、地点、伤亡及设备损坏情况。07安全管理与责任追究违章操作的核心认定标准违章操作认定与禁止行为

违反本规程及设备操作手册要求，可能直接或间接导致人身伤害、设备损坏或生产事故的操作行为，均属于违章操作。严禁非岗位人员操作设备

岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非本岗位授权人员擅自操作辊压机、选粉机及相关控制装置。严禁酒后上岗与当班饮酒

上岗前及工作期间严禁饮酒或服用影响判断力的药物，确保操作人员处于清醒状态，避免因反应迟缓引发事故。禁止设备运行时接触危险部位

严禁在设备运行过程中触摸或擦拭转动、传动部位（如辊子、皮带、齿轮），或伸入设备内部进行清理、调整等作业。禁止擅自拆卸安全装置

严禁随意拆卸、改动设备的安全防护栏、防护罩、急停按钮等安全设施，确保其始终处于完好有效状态。禁止违章指挥与强令冒险作业

岗位人员有权拒绝任何违反安全规程的指挥和强令冒险作业，对存在安全隐患的指令应立即上报并拒绝执行。巡检记录填写规范

记录基本要求巡检记录需使用规定表格，内容真实、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。记录应包含巡检时间、巡检人员、设备名称、检查项目、发现问题及处理情况等关键信息。设备状态描述标准对设备运行状态的描述需客观具体，如温度应记录实测数值（如轴承温度≤75℃），异常声音需注明类型（如“齿轮箱异响”），振动情况需描述程度（如“轻微振动”“强烈振动”）。问题处理与上报记录发现设备异常或隐患时，需详细记录问题部位、现象及初步判断原因，明确处理措施（如“已通知维修班紧固松动螺栓”），并记录上报对象及时间，确保问题闭环管理。记录归档与保存要求巡检记录需每日整理，按月装订成册，由专人负责保管，保存期限不少于3年。电子版记录应定期备份，确保数据可追溯，便于设备故障分析及历史数据查询。

交接班安全确认流程班前安全交底交班人员需向接班人员详细说明设备运行状况、存在的安全隐患及已采取的措施，确保接班人员全面了解岗位安全风险。

设备状态交接检查共同检查辊压机、选粉机的关键部位，包括润滑系统油位、传动装置紧固性、安全防护设施完好性等，确认无异常后方可交接。

现场环境与工具交接