溜井漏斗放矿运输工安全操作规程培训

溜井漏斗放矿运输工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02作业前安全准备03放矿作业安全操作规范04漏斗堵塞处理安全规程CONTENTS目录05矿车运输安全操作06作业沟通与协作机制07设备维护与日常检查08应急处置与事故报告CONTENTS目录09安全培训与考核管理01规程概述与重要性工种定义与职责范围工种定义溜井漏斗放矿运输工是指在矿山生产中，负责操作溜井漏斗进行矿石下放，并将矿石转运至指定地点的专业作业人员，是连接采矿与后续运输环节的关键岗位。核心职责：放矿操作管理负责溜井漏斗的日常放矿作业，控制放矿速度与流量，确保矿石均匀下放；监控漏斗及溜井内矿石流动状态，防止堵塞、跑矿等异常情况发生；严格执行"不放空漏斗"规定，保持溜井内合理存矿量。核心职责：矿车运输作业操作矿车、电车等运输设备接收下放矿石，确保矿车装载量符合标准（装矿面不得超出车箱面0.1米）；负责矿车的挂钩、连接及运输过程控制，严格遵守人力推车及电车运行安全规程。辅助职责：现场维护与协作保持漏斗口下坑道、斗脚区域清洁及水沟畅通；定期检查溜井放矿平台、照明等设施的牢固性与完好性；与中段（分段）出矿人员保持密切联系，及时掌握溜井存矿情况，协同预防事故。保障作业人员生命安全安全操作规程的核心价值

通过明确禁止爬入溜井、漏斗内处理堵塞等危险行为，规定必须在外部使用长棍或爆破方式处理，从根本上避免人员进入高风险区域，直接预防坠落、被冲击等导致的人身伤害甚至死亡事故。预防生产安全事故发生

要求放矿人员与中段出矿人员保持联系，掌握溜井存矿情况，可有效警惕和避免跑矿事故；矿车装矿不超过车箱面0.1米、处理掉道矿车时两侧严禁站人等规定，能显著降低运输环节的设备损坏和矿石撒落等事故风险。提升作业规范性与效率

统一的操作流程，如人力推车时的呼喊、减速要求，放矿时人员站立位置的规定等，使作业行为标准化、有序化，减少因操作混乱导致的时间浪费，同时良好的照明、清洁的工作环境等要求也为高效作业提供保障。维护企业财产与生产稳定

规程对设备检查、维护的强调，以及对违规操作的限制，能延长溜井、矿车等设备使用寿命，减少因设备故障造成的生产中断和维修成本。严格遵守规程可降低事故发生率，保障矿山生产的连续稳定进行，避免经济损失。

忽视规程的事故风险案例漏斗堵塞违规处理导致人员伤害某矿工人未按规程使用长棍处理漏斗堵塞，擅自爬入漏斗内，被突然下落的矿石冲击造成骨折。此类事故占违规操作事故总数的35%，主要因侥幸心理和缺乏安全意识。

矿车掉道处理不当引发挤压事故电车掉道后未断电源且矿车两侧站人，采用强行拖拽方式处理，导致车辆侧翻挤压操作人员，造成2人重伤。规程明确要求掉道处理必须停车断电且两侧严禁站人。

放矿平台不牢固导致高处坠落因未定期检查平台结构，放矿时平台突然垮塌，操作人员从3米高度坠落，造成腰椎损伤。数据显示，20%的高处坠落事故与平台维护缺失直接相关。

矿车超载运输引发轨道变形事故装矿面超出车箱面0.2米（规程限值0.1米），超载导致轨道接头变形，后续矿车脱轨撞坏巷道支护，造成生产中断8小时，直接经济损失12万元。02作业前安全准备

个人防护装备要求基础防护装备配备作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，确保个人防护装备完好并正确使用。

防护装备检查维护定期检查防护装备的完好性，如安全帽的抗冲击性能、防护眼镜的清晰度等，发现损坏及时更换，遵循既定程序进行维护。

特殊作业防护补充处理漏斗堵塞等特殊作业时，需额外配备防尘口罩，防止粉尘吸入；涉及爆破作业时，必须使用符合标准的耳塞或耳罩。作业环境检查标准照明系统检查漏斗口及放矿平台上下必须配备良好的照明设施，确保作业区域光线充足，无照明死角，照明亮度需满足井下作业标准。通道与场地清洁保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁，无杂物堆积；水沟必须畅通，防止积水影响作业或引发设备故障。放矿平台稳固性检查溜井放矿平台必须牢固可靠，应定期检查其结构稳定性，发现松动、裂纹等隐患立即停止使用并报修。安全警示标志设置溜井口必须按设计锁口，安装公共安全格筛和安全栏杆，设置醒目的警告标志，通过处需保证1.2m宽的人行道。

设备状态确认流程漏斗及放矿平台检查检查漏斗口及放矿平台上下照明是否良好，确保溜井放矿平台牢固可靠，无松动或损坏现象。

运输设备功能检查对矿车、电车等运输设备进行全面检查，确认制动系统、连接装置等部件完好，电车需检查电源系统是否正常。

工作区域环境检查保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁，确保水沟畅通，无杂物堆积，为设备运行提供良好环境。

工具及应急设备检查检查处理堵塞所需的长棍、钢钎等工具是否齐全可用，同时确认紧急停机装置等应急设备功能正常。03放矿作业安全操作规范

漏斗口操作位置要求

操作站位规范放矿人员必须站在漏斗两侧或专设的平台上进行操作，严禁正对漏斗口站立或停留。

禁止区域划定漏斗前方为危险区域，其他人员不得从该区域通过或停留，防止矿石坠落伤人。

平台安全检查必须经常检查溜井放矿平台的牢固性，确保结构稳定，承载能力符合安全要求。装载量上限规定矿车装载标准与控制矿车装矿时，装矿面不得超出车箱面0.1米，防止超载导致运输过程中矿石散落或车辆重心不稳引发事故。装载均匀性要求装载矿石时应确保矿料分布均匀，避免偏载现象，以保证矿车在运输过程中的稳定性，减少掉道风险。装载过程监控要点放矿人员需密切观察矿车装载情况，发现超装或偏载时应立即停止装载并进行调整，确保符合装载标准。放矿平台安全检查要点结构牢固性检查检查溜井放矿平台的承重结构是否牢固，有无松动、变形或裂缝等情况，确保平台能够承受矿石冲击和人员操作的荷载。照明系统检查确保漏斗口及放矿平台上下照明良好，照明设备需采用安全电压，线路绝缘保护完好，无破损、裸露现象，保证作业区域光线充足。通道与环境检查保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁，无杂物堆积，水沟畅通，确保作业通道宽度不小于1.2米，无障碍物阻碍通行和操作。防护设施检查检查平台两侧是否设置牢固的防护栏杆或专设操作平台，栏杆高度不低于1.2米，确保操作人员站立位置安全，防止坠落风险。04漏斗堵塞处理安全规程

堵塞处理禁止行为禁止进入溜井漏斗内部处理当漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时，严禁爬入溜井、漏斗内进行处理，以防止人员被困或受到落石伤害。

禁止撬棍钢钎对人胸前操作用撬棍（钢钎）撬动堵塞大块时，手的撬棍（钢钎）不准对人的胸前，避免石头冲下打对钢钎（撬棍）而造成棍反冲打伤人。

禁止非规定方法处理堵塞严禁采用未经批准的方法处理堵塞，如擅自使用明火、爆破药量失控等，处理堵塞只准用长棍（钢钎）或长竹杆在漏斗外处理，或按规定进行爆炸处理。长棍撬棍使用安全规范

工具选择与检查要求处理漏斗堵塞时，必须使用长度足够的长棍（钢钎）或长竹杆，严禁使用短工具或徒手操作。使用前检查工具是否存在裂纹、弯曲等缺陷，确保结构完好。

操作姿势与站位规范撬动堵塞大块时，操作人员必须站在漏斗两侧或专设平台上，严禁正对漏斗口。撬棍（钢钎）尖端不得朝向人体胸前，防止矿石冲击导致工具反冲伤人。

协同作业与警戒要求多人配合处理堵塞时，需明确指挥信号，严禁在工具受力状态下更换站位或松手。作业区域设置警示标识，禁止无关人员靠近，防止飞溅物或掉落矿石造成伤害。

爆破处理作业流程爆破前准备与方案确认处理漏斗口堵塞或空漏斗时，严禁人员爬入溜井、漏斗内。必须制定专项爆破方案，明确炸药类型、用量及引爆方式，经技术负责人审批后方可实施。

爆破器材安全运输与放置使用长竹杆将炸药顶入漏斗（溜井）内指定位置，或从中段（分层）溜井口将炸药包准确丢入目标区域。运输过程中严禁碰撞、挤压爆破器材，远离火源。

爆破警戒与人员撤离爆破前必须设置警戒区域，通知所有无关人员撤离至安全距离外，在交叉路口、丁字口悬挂“禁止行人”警戒牌。确认警戒到位后，方可进行引爆操作。

爆破后检查与安全确认爆破完成后，待烟尘散尽且确认无二次坍塌风险，方可进入现场检查。重点检查堵塞物是否清除、井壁是否稳定，确认安全后恢复正常作业。05矿车运输安全操作矿车掉道处理步骤

立即停车断电矿车、电车掉道时，必须立即停车，电车需切断电源，防止设备误启动引发二次事故。采用垫拉方法处理处理掉道矿车应使用垫拉方法，在矿车两侧放置垫木等辅助工具，严禁直接用人力强行抬拉。确保人员安全站位拉车过程中，矿车两侧严禁站人，操作人员应站在安全区域，防止矿车倾倒或滑动伤人。处理后检查确认矿车复位后，需检查轨道、矿车及连接装置是否完好，确认无异常后方可恢复运行。

人力推车安全要求行驶状态与观察人力推车时，必须抬头注视前方路况，确保视线清晰。遇有行人或拐弯时，应提前发出呼喊等警示信号，并减速慢行。

矿车装载限制矿车装矿时，装矿面不得超出车箱面0.1米，防止矿石掉落引发安全事故或影响推车平衡。

掉道处理规范矿车掉道时，必须先停车，采用垫拉方法处理。拉车过程中，矿车两侧严禁站人，防止侧翻伤人。

电车运输断电操作规范断电操作触发条件当电车发生掉道等故障时，必须立即停车并切断电源，严禁在未断电情况下处理故障，防止触电或设备误启动风险。

断电操作步骤要求操作人员需先将电车控制手柄置于零位，再断开主电源开关，确认电源指示灯熄灭后，方可进行后续处理工作，确保断电彻底。

断电后安全注意事项断电后应在电车周围设置警示标志，禁止无关人员靠近；处理故障时必须采用垫拉方法，且矿车两侧严禁站人，防止侧翻伤人。

送电前检查与确认故障处理完毕后，需检查电车及轨道状态，确认无障碍物、人员已撤离至安全区域，方可按规程重新送电，启动前应发出警示信号。06作业沟通与协作机制与中段出矿人员联络要求联络频率与方式放矿人员应与中段（分段）出矿人员保持常态化沟通，可通过对讲机、电话或现场交接等方式，确保实时掌握溜井（漏斗）存矿动态及成份变化。信息共享内容重点共享溜井存矿量、矿石性质（如大块率、含水率）、潜在堵塞风险等信息，以便双方协同调整出矿节奏，预防跑矿、堵矿等事故。异常情况即时通报当发现溜井放矿异常（如流量突变、异响）或中段出矿出现设备故障时，双方须立即通报，暂停相关作业并共同制定应急处置措施。联络记录与追溯建立联络记录台账，详细记录沟通时间、内容、参与人员及处理结果，确保信息可追溯，为后续安全分析及责任认定提供依据。

溜井存矿状态监控方法建立信息沟通机制放矿人员应与中段（分段）出矿人员经常取得联系，及时了解溜井（漏斗）存矿成份、矿量等情况，以便警惕和避免发生跑矿事故。

实施定期巡查检查放矿人员在放漏斗时，必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固，同时观察矿石流动情况，防止矿石卡阻或偏流。

严禁放空与过度积存不得把漏斗（溜斗）放空，以防突然落矿造成危险；同时也不准长久不放，防止矿石结实和结存泥水，影响放矿顺畅。01跑矿事故预防与预警建立信息互通机制放矿人员应与中段（分段）出矿人员经常取得联系，及时了解溜井（漏斗）的存矿情况、矿石性质等信息，以便提前预判潜在风险。02强化溜井存矿管理通过有效的沟通与信息共享，准确把握溜井存矿成份和存量，避免因存矿过多、矿岩混杂或结构不稳定等因素引发跑矿事故。03禁止漏斗放空操作放漏斗时，严禁把漏斗（溜斗）放空，应保持一定的存矿量，以形成自然缓冲，降低因突然卸压导致大量矿石瞬间涌出的跑矿风险。04加强现场巡查与监测放矿人员在作业过程中，必须经常注意检查溜井放矿平台的牢固性及周围环境变化，对可能导致跑矿的迹象保持高度警惕，及时发现并处理隐患。07设备维护与日常检查

照明系统检查标准01漏斗口及放矿平台照明要求漏斗口及放矿平台上下必须配备良好的照明设施，确保作业区域光线充足，无照明死角，以清晰观察矿石流动及设备运行状况。

02照明设备完好性检查检查照明灯具是否完好，有无破损、松动或线路老化现象，确保灯具固定牢固，开关控制正常，光源亮度符合作业需求。

03备用照明系统检查确认备用照明设备（如应急灯）是否齐全且能正常启动，保证在突发断电情况下，作业区域仍有足够照明支持人员安全撤离和应急处理。

水沟畅通保障措施日常清理维护要求每日对漏斗口下坑道及斗脚下的水沟进行清理，及时清除泥沙、矿石碎屑等杂物，确保水流无阻碍，防止淤积。

定期检查与疏通标准每周至少进行一次全面检查，对弯道、坡度变化处等易堵塞部位重点排查；发现淤积超过沟深1/3时，立即停机疏通，可采用高压水枪冲洗或人工清掏。

排水系统联动机制建立与矿井主排水系统的联动检查制度，确保水沟末端与主排水管道接口畅通，雨季或涌水量增大时，增加巡查频次至每日两次。

堵塞应急处理流程若发生水沟堵塞导致积水，立即停止放矿作业，设置警示标志，使用专用工具（如铁钩、长杆）在安全区域进行疏通，严禁人员进入积水区域或冒险作业。定期维护记录要求

设备检查记录每次作业前需对溜井漏斗、运输设备等进行检查，详细记录设备运行状态、有无故障或异常情况，并由检查人签字确认。

维护措施记录对设备进行维护保养时，需记录检测情况、维修措施及结果，包括更换的零部件型号、数量等信息，以备后续参考和追溯。

周期与责任人设备维修人员需定期对溜井漏斗进行检修，明确维护周期，指定专人负责记录工作，确保维护记录的连续性和完整性。08应急处置与事故报告

紧急停机操作流程立即触发紧急停机装置当发生设备故障、人员遇险、跑矿等紧急情况时，操作人员应第一时间按下设备紧急停机按钮或切断电源，使溜井放矿及运输设备立即停止运行。

迅速发出警示信号停机后，立即通过规定的信号（如声光报警器、对讲机）向周边作业人员及中段控制室发出紧急停机信号，警示相关人员远离危险区域。

上报与现场保护立即向当班负责人或调度室报告事故情况，说明停机原因、地点及现场状况。在确保安全的前提下，保护事故现场，禁止无关人员进入或破坏现场证据。

启动应急响应预案按照企业应急预案，配合应急小组开展救援、疏散或故障排查工作。如需进行设备维修或故障处理，必须在确认设备已完全断电、安全措施到位后进行。

事故现场保护要求01禁止破坏现场原始状态事故发生后，严禁擅自移动、清理事故现场的设备、矿石、工具等物品，保持散落物、痕迹的原始位置，为事故调查提供真实依据。

02设置警戒区域与标识在事故现场周围设置明显警戒标志，如警戒线、警示牌等，禁止无关人员进入。必要时安排专人值守，防止现场被无意或故意破坏。

03保护关键证据与痕迹重点保护事故直接相关的关键部位，如漏斗堵塞点、矿车掉道位置、设备损坏部件等，避免踩踏、触碰或覆盖，确保证据的完整性。

04记录现场信息与状态在不破坏现场的前提下，对事故现场进行多角度拍照、录像，记录设备状态、环境条件、人员位置等信息，为后续分析提供影像资料。事故上报程序与内容事故上报基本流程事故发生后，操作人员应立即停止作业，保护现场，并第一时间向当班班组长或现场负责人报告；班组长接到报告后，需立即向矿调度室及安全管理部门汇报；重大事故需逐级上报至企业主要负责人及当地安全生产监管部门。事故上报时限要求一般事故应在事故发生后1小时内完成初次上报；较大及以上事故应立即上报，最迟不超过30分钟；情况紧急时可先通过电话口头报告，随后补报书面材料。事故上报核心内容需包括事故发生时间、地点、事故类型（如堵塞、掉道、人员伤害等）、简要经过、伤亡情况、已采取的应急措施及现场联系人等关键信息，确保信息准确、完整。事故报告记录规范上报内容需形成书面记录，包括《事故快报表》《事故调查报告》等，记录应清