2026年移远通讯模组项目实施方案

2026/09/162026年移远通讯模组项目实施方案汇报人：XXCONTENTS目录01

项目基本概况02

项目实施目标03

项目组织团队搭建04

项目分阶段实施计划05

项目质量管控方案CONTENTS目录06

供应链保障方案07

项目成本预算管控08

项目风险应对方案09

项目预期效益项目基本概况01项目立项背景

物联网行业增长需求全球物联网设备接入量持续攀升，2025年突破两百亿台，市场对高性能通信模组需求激增。

国产替代政策驱动国内通信领域核心组件进口依赖度较高，政策推动国产自研，催生本土模组研发项目。

移远技术积累支撑移远通讯在蜂窝通信领域深耕多年，积累了大量核心技术，具备落地新一代模组的基础。

下游应用场景升级智能座舱、工业物联网等新兴场景对低时延模组需求迫切，现有产品无法完全匹配需求。项目实施范围

产品研发覆盖范围涵盖NB-IoT、5GRedCap等多品类通信模组开发，适配工业物联网与车载场景需求。

地域落地覆盖范围覆盖国内长三角产业基地与东南亚海外代工厂，完成核心生产节点布局建设。

合作生态覆盖范围对接下游智能硬件厂商与云平台服务商，完成模组终端云端一体化适配。项目实施目标02核心技术目标

5GRedCap模组传输速率提升移远通讯计划将2026年新款5GRedCap模组峰值传输速率提升15%，适配更多低移动物联场景需求。

模组功耗优化降低目标将待机功耗降低20%，延长设备续航时间，适配智慧农业、物流追踪等无源续航场景。

多网络兼容性升级实现全球主流频段兼容，适配不同地区运营商网络，支撑海外客户项目的跨区域落地部署。项目交付目标

交付周期管控目标本项目要求在2026年6月底前完成全批次10万片工业级模组的交付，保障客户产能衔接。

产品性能达标目标要求交付的模组适配5G-R17标准，工业环境下连接成功率不低于99.9%，符合移远的A级品质标准。

交付文档齐全目标交付时同步提供完整的硬件规格书、驱动适配包、现场调试报告，满足客户二次开发需求。项目组织团队搭建03核心管理团队组成

项目负责人由移远通讯资深高管担任，统筹项目全周期进度，协调内外部资源把控项目方向。

技术研发负责人由移远通讯5G模组研发专家牵头，负责模组技术攻关与核心产品方案输出。

供应链管控负责人由移远通讯供应链管理总监负责，对接上游晶圆厂商，统筹模组物料供应与成本管控。

市场运营负责人由移远通讯车载模组业务总监负责，对接下游客户，推进项目落地后的市场推广工作。技术研发团队分工

基带算法研发组负责移远5G模组基带信号算法优化，对标行业标杆海思方案调试核心编解码参数。

硬件适配设计组完成模组射频电路、引脚布局设计，对接国内PCB厂商完成原型打样与兼容性测试。

固件开发测试组编写模组底层驱动与适配固件，联合第三方实验室完成高低温环境下稳定性测试。生产测试团队职责模组功能测试验证团队需完成移远G500系列模组全功能测试，筛选不合格产品，保障出货性能符合指标要求。生产工艺流程优化团队结合5G模组生产现状优化贴装校准流程，降低不良率，提升移远模组量产效率。测试设备维护校准团队定期对射频分析仪、信号模拟器等生产测试设备校准维护，保障测试结果准确稳定。项目协作机制跨部门同步机制项目每周固定开展跨部门同步会，研发、生产、市场团队对齐本周进度，明确待解决问题。风险分级响应机制项目根据风险影响程度划分三级响应，轻度风险由小组自行处理，重大风险启动高层应急决策。成果交付审核机制模组每阶段输出成果后，先由项目组自检，再提交客户对接团队开展合规与需求匹配审核。项目分阶段实施计划04研发设计阶段安排

需求拆解与规格定义联合移远通讯市场、客户团队梳理产品指标，明确模组的通信参数、功耗、尺寸等核心设计要求。

核心技术方案开发完成5G+AIoT融合模组的硬件原理图设计、基带驱动适配，输出初步的PCB布线方案。

原型样件制作验证制作10台工程原型样件，开展基础信号、兼容性测试，排查初期硬件设计存在的问题。打样测试阶段安排小批量试生产打样

联合生产部门完成100台小批量模组试生产打样，由采购部备齐工业级芯片等核心元器件。功能性能初测由研发测试部对打样样品做基础功能、通信稳定性初筛，筛选出不合格样件回溯生产问题。客户端试样验证

将合格打样样品交付给头部合作车企做终端场景测试，收集现场应用的实际反馈数据。测试问题迭代优化

根据内外部测试反馈调整PCB走线与固件参数，输出最终可批量投产的定型版本。规模化试产安排试产物料筹备提前对接供应链，备齐芯片、元器件等试产物料，完成来料检验，保障物料满足生产要求。试产流程调试联动研发、生产团队完成生产线参数调试，完成试跑线调试，优化工艺适配量产需求。试产品质验证抽取试产样品按国标和客户需求检测，对比性能参数，筛选出需要调整的品质问题。试产复盘总结组织各部门总结试产问题，梳理优化方案，调整生产流程，为全面量产做好准备。最终量产交付安排

批量生产排程规划根据客户订单需求，按月分解产能，协调移远生产基地排产，保障每月稳定出货。模组性能出货抽检按照车规级标准抽检量产模组，依托移远实验室完成稳定性、兼容性全项检测。终端客户物流交付联合第三方物流按批次发运，同步提供产品批次溯源文档，保障交付全程可追踪。售后批量响应机制设立专属对接团队，针对批量交付模组提供72小时现场技术支持与问题处理。项目进度节点管控

关键节点里程碑设定本项目设置需求确认、样品交付、批量量产三个核心里程碑，每个节点明确验收标准与交付要求。

节点偏差预警机制依托项目管理工具实时追踪进度，偏差超5%自动触发预警，由项目组快速制定调整方案。

节点交付责任到人每个进度节点明确对应负责人，移远通讯模组项目专属负责人每周同步节点完成情况至管理层。项目质量管控方案05研发设计质量管控

需求评审流程管控每个设计节点组织产品、研发、测试三方评审，2024年某量产项目通过该流程减少了32%的需求偏差。

设计输出验证管控每个模块输出后开展原型测试与应力仿真验证，提前排查芯片适配、散热等设计隐患。

版本变更管控采用全流程变更追溯机制，每一次设计修改都留存记录，避免错版流出影响项目进度。原材料入厂检测

关键元器件性能抽检对移远项目核心芯片、射频元件按GB标准抽检，2025年某批次不合格品通过该流程提前拦截。

包装完整性核验核查所有原材料运输防护包装有无破损受潮，避免运输损伤导致原材料性能下降影响生产。

供应商批次溯源核查核对每一批原材料的批次号、供应商合格证明，确保所有原材料来源可查、资质合规。生产过程质量管控关键工序定点检测每条关键工序设置专属检测岗，移远通讯要求对每批次模组的核心参数进行抽样核验。原材料入厂抽检管控所有供应商提供的芯片、PCB板等原材料，入厂前需按AQL标准抽检，不合格整批退回。全流程不良溯源机制引入物联网扫码溯源系统，每片模组都可追溯到生产工位、操作人员与检测记录。成品出货检测标准

电气性能指标检测移远通讯模组需检测发射功率、接收灵敏度等指标，确保符合5G通信行业规范要求。环境可靠性测试对模组进行高低温循环、湿热老化测试，模拟实际使用场景验证长期稳定性。外观与机械结构检测检查模组焊接引脚、外壳缝隙，确认无变形、掉漆等瑕疵，符合出货外观要求。固件功能校验刷入指定固件测试入网、数据传输等核心功能，确保与项目需求一致无bug。供应链保障方案06核心元器件采购多家供应商备货布局移远通讯提前锁定台积电、长电科技等头部厂商产能，同时储备二线合格供应商产能分散风险。核心物料安全库存设置针对芯片等交期不确定的核心元器件，按三个月项目需求量设置安全库存，应对供需波动。长约框架锁定价格产能与核心元器件原厂签订年度长约框架，锁定采购价格与供应量，避免原材料涨价影响。产能储备安排核心晶圆产能预锁定移远通讯已提前与台积电、中芯国际签订2026年晶圆预供协议，锁定核心产能应对订单增长。封装测试产能预留合作与长电科技、通富微电达成约定，预留月产300万片模组的封装测试产能保障交付。国内备用产线提前部署在苏州和东莞工厂提前搭建备用模组组装产线，可在需求激增时快速投产补能。项目成本预算管控07各阶段成本预算

需求调研阶段成本主要包含调研人员差旅、用户需求访谈场地租赁、调研工具采购，约占项目总成本8%。

研发测试阶段成本核心支出为模组研发人力薪资、测试设备租赁与调试费用，占总成本比重超六成。

交付运维阶段成本涵盖样品寄送物流、现场技术支持差旅、一年内质保运维人力等相关开支。成本管控措施

供应商招标竞价管控通过公开招标引入3家以上合格供应商竞价，对比移远原厂供货与代理渠道报价压缩采购成本。

分阶段动态预算管控按项目研发、试产、量产三个阶段设定成本阈值，每月复盘偏差，及时调整管控策略。

设计阶段降本管控在模组方案设计中选用通用替代料优化PCB布线，参考移远EG系列模组经验降低硬件成本。项目风险应对方案08技术研发风险应对核心算法迭代延迟应对提前和高通、移芯平台预留预研档期，预备多版本算法方案，按节点分阶段迭代推进。芯片供应链断供风险应对同时对接国内紫光展锐等第二供应商，提前储备常用规格芯片3个月生产用量。兼容性适配不达标应对分阶段开展多场景终端适配测试，针对物联网复杂场景提前预留参数调整冗余空间。供应链风险应对

01核心元器件安全备货提前备货移远模组所需的关键进口芯片，设定安全库存阈值，应对海外供应商断供风险。

02备选供应商培育提前对接国内的芯片、元器件厂商做合格认证，建立备选供应渠道分散供货风险。

03物流应急预案制定与多家头部货代签订备用合作协议，规划多式联运备选路线，应对跨境物流延误。进度延期风险应对01关键节点前置缓冲设置在需求调研、模组调试等关键节点预留3-5天缓冲时间，提前规避临时变更导致的延期风险。02多供应商备货预案制定提前对接2-3家合格元器件供应商，主供应商断供时可快速切换，避免缺料拖慢进度。03每日进度同步复盘机制项目组每日同步模组开发进度，及时发现偏差调整人力，比如增派资深工程师追赶进度。质量异常风险应对

原材料来料检验管控与供应商签订质量保证协议，进料前安排全批次抽检，杜绝不合格元器件流入生产线。

生产环节过程质量管控每条生产线配置专职QC，每两个生产小时抽样送检，及时发现焊接组装异常。

批量出货前成品抽检交付前按AQL标准抽取成品进行性能测试，不合格批次整批返工，避免次品流出。项目预期效益09经济效益预期

营收增长预期该项目落地后，预计2026年可为移远通讯新增十亿元以上的车载模组营收，提升市场占比。

成本优化预期项目推动生产自动化升级，可降低单模组制造成本约8%，年节约生产成本超两亿元。

毛利率提升预期项目推出的高端智能模组毛利率比传统模组高12个百分点，带动公司整体盈利能力上涨。技术价值预期