CN119451804A 膜的制造方法 （住友化学株式会社）

2024.10.25PCT/JP2023/0207942023.06.05WO2023/238819JA2023.12.14晶聚酯的组合物在以下的条件下从口模挤出而24.根据权利要求3所述的膜的制造方法，其中，相对于构成所5.根据权利要求3所述的膜的制造方法，其中，6.根据权利要求3所述的膜的制造方法，其中，所述液晶聚酯9.一种膜，其含有包含下述式(A1)所表示的重复单元的液晶聚酯(A)，(A1)_O_Ara1_CO_3[0002]本申请基于2022年6月7日在日本申请的特愿2022_092148号而主张优先权，并将部的部分将温度控制在液晶性树脂组合物的熔点+10℃。[0010]本公开是为了消除上述那样的问题而进行的，目的是提供能够制造含有液晶聚4a1_CO_[0042]图1是表示本公开的一个实施方式的膜的制造方法中使用的制造装置的构成的一5[0051]图1是表示利用吹胀法的实施方式的膜的制造方法中使用的制造装置10的构成的优选满足10≤FT－口模的设定温度(℃)≤15的条件。[0069]上述中，参照图1～2以吹胀法中使用的口模为例对口模6但对于T模法等任意的成型中使用的口模也同样地可以适用上述说[0070]通过实施方式的膜的制造方法而制造的膜的厚度例如可以为30μm以上且300μm以[0071]膜的厚度设定为对从膜的外周起5mm以上内侧的部分测量9个部位以上而得到的值的平均值。更具体而言，可以使用U字形钢板测微计(例如PMU150_25MJ(株式会社[0072]通过实施方式的膜的制[0073]膜的表面粗糙度(Ra)设定为在以下的条件下使用表面粗糙度计(例如SE600LK31[0082]上述液晶聚酯为在熔融状态下显示出液晶性的聚酯，优选为在450℃以下的温度[0086]上述液晶聚酯相对于上述液晶聚酯的总质量可以含有50质量％以上的液晶聚酯[0092]Ara1所表示的上述基团中的氢原子更优选分别独立地被卤[0094]作为能够取代氢原子的上述碳原子数为1～10的烷基的例子，可列举出甲基、乙7[0096]在Ara1所表示的上述基团中的1个以上的氢原子被上述卤素原基取代而成的芳香族羟基羧酸。上述芳香族羟基羧酸在液晶聚酯的制造中可以单独使用，围内，则由于可适度抑制膜被拉伸且组合物被冷却的过程中的由温度下降引起的粘度上[0110]作为上述中列举出的液晶聚酯(A)，优选上述式(A1)所表示的重复单元包含下述8所表示的重复单元及下述式(A1_2)所表示的重复单[0115]Ara1_1或Ara1_2所表示的上述基团中的氢原子也可以分别独立地[0123]Ara1_3或Ara1_4所表示的上述基团中的氢原子也可以分别独立[0124]在上述式(A1)所表示的重复单元包含上述式(A1_1)所表示的重复单元及下述式(A1_2)所表示的重复单元的情况下，相对于构成上述液晶聚酯(A)的全部重复单元的合计[0131]在上述式(A1)所表示的重复单元包含上述式(A1_3)所表示的重复单元及下述式(A1_4)所表示的重复单元的情况下，相对于构成上述液晶聚酯(A)的全部重复单元的合计9[0138]液晶聚酯(A)可以分别独立地具有2种以上上述式(A1)所且310℃以下。[0142]流动开始温度是指使用流动试验仪一边将液晶聚酯在9.8MPa(100kg/cm2)的载荷下以4℃/分钟的速度升温一边使其熔融，从内径为1mm及长度为10mm的喷嘴挤出时液晶聚[0147]本实施方式中的包含液晶聚酯的组合物相对于组合物的总质量100质量优选较高的情况下，从口模喷出时的液晶聚酯的粘度降低而制造过程中的膜的张力变得不充[0171]实施方式的膜的厚度可以为30μm以上且300μm以下，可以为30μm以上且200μm以[0172]膜的厚度设定为对从膜的外周起5mm以上内侧的部分测量9个部位以上而得到的[0179]使用流动试验仪CFT_500EX(株式会社岛津制作所制)，将液晶聚酯约2g填充到安装有具有内径为1mm及长度为10mm的喷嘴[0181]在以下的条件下，使用旋转式流变仪DiscoveryHR_20(TAInstruments株式会社这些合计6条线所交叉的9个点，使用U字形钢板测微计(PMU150_25MJ(株式会社Mitutoyo[0191]在以下的条件下，使用表面粗糙度计(SE600LK31(株式会社小坂研究所制))测定氛下用1小时10分钟从室温升温至190℃后，用11小时40分钟从190℃升温至260℃。接着在温度320℃下进行造粒，得到颗粒状的液晶聚酯(c)。液晶聚酯(c)的流动开始温度(FT)为[0205]将液晶聚酯(c)的颗粒(组合物)投入料筒内径为20mm的单螺杆挤出机的料筒内，