主扇风机检修作业安全技术措施培训课件

主扇风机检修作业安全技术措施培训课件CONTENTS目录01检修作业概述02施工组织与职责03检修前准备工作04检修作业流程CONTENTS目录05安全防护措施06试运行与验收07应急处理措施08日常检修与维护01检修作业概述主扇风机基本情况

设备型号与技术参数我矿安装两台型号为FBCDZ№17B的对旋式轴流通风机，单台功率2×110KW，风量3100m³/min，负压0.99Mpa，采用"一台工作、一台备用"的运行模式。

检修对象与运行保障本次检修对象为2号主扇1级风机，检修期间由1号风机单台运行，需确保其排风量满足井下通风需求，控制功能灵敏、保护系统可靠、备用供电稳定。

设备运行现状主扇风机已连续使用三年，存在轴承润滑油不足（本机无注油孔需拆卸保养）、2号主扇2节转动部分需做动平衡试验等问题，本次停产期间集中开展检修作业。检修作业目标与意义

01保障矿井通风系统稳定运行通过检修确保主扇风机（如FBCDZ№17B型号）风量达3100m³/min、负压0.99Mpa等参数正常，满足井下供风需求，防止无计划停风导致井下缺氧或瓦斯积聚。

02消除设备潜在故障风险检查风叶变形、轴承润滑、电机绝缘等关键部件状态，更换损坏零件（如轴承传感器、接触器），避免因部件失效引发风机停机或安全事故。

03确保单风机运行期间安全在2号主扇检修期间，保障1号运行风机控制功能灵敏、保护可靠、备用供电系统稳定，通过通风量监测和设备巡检，杜绝备用风机启动失败等风险。

04提升设备使用寿命与效率通过定期注油、清洁风叶油污、校正风叶角度等维护措施，减少机械磨损，优化风机性能，避免因部件老化导致的风量减小、能耗增加等问题。检修作业范围与适用对象

主要检修作业范围包括主扇风机本体（如FBCDZ№17B型号风机的风叶、轴承、电机等部件）、传动系统、电控柜、通风设施（防爆门、风硐插板等）以及备用供电系统的检查、维修、更换与调试，作业地点涵盖主扇风机房及风井井口周边20米范围。

适用人员类型适用于矿井机电科检修人员、主扇司机、专职电工、钳工等直接参与检修作业的人员，以及现场负责人、安全监管人员（如安检科人员）和通风部监测人员。

特殊工种资质要求所有特殊工种人员（如起重机械操作人员、电气焊作业人员）必须持有效特殊作业操作资格证上岗，严禁无证或资质不符人员从事专项作业。

设备与环境适用条件适用于单台主扇运行期间对备用风机的检修（如2号主扇1级风机检修，1号风机运行场景），以及连续使用后需维护保养的主扇风机（如轴承润滑油不足、转动部分需做动平衡试验等情况）。02施工组织与职责施工组织机构设置

负责人职责全面负责检修作业的组织、协调与指挥，对检修安全和质量负总责，确保各项措施落实到位。

成员构成由史完全、周志国、杨板恒、张三永、杨显平（可根据实际情况替换）等专业人员组成，明确各自分工，协同配合完成检修任务。

职责分工原则遵循统一指挥、分级负责原则，各成员严格按照岗位职责开展工作，确保检修作业有序进行。负责人及成员职责现场负责人职责全面负责检修作业的组织、指挥与协调，确保检修按计划安全有序进行；审核检修方案，监督安全措施落实；及时处理检修中出现的问题并向调度室汇报。技术人员职责负责检修技术指导，制定详细检修步骤；检查零部件拆装质量，确保符合技术规范；指导风叶检修、动平衡试验等专业操作，保障检修精度。安全监督职责监督作业人员劳保用品佩戴及安全规程执行情况；检查作业现场安全警示标识设置；对动火作业等危险环节进行旁站监督，制止违规操作。操作人员职责严格按照检修程序进行设备拆卸、安装及调试；特殊工种须持证上岗，规范使用起重器械等工具；做好零部件标记与摆放，确保检修后正确复位。记录与汇报职责详细记录检修过程、更换部件及试运行数据；及时向负责人反馈异常情况；检修完毕清理现场，向调度室提交检修报告，确认设备正常运行。作业时间与地点安排作业时间明确界定检修作业需明确具体时间范围，例如"2026年X月X日8时——X日22时"，确保在规定时段内完成检修，避免影响矿井正常通风。作业地点精准定位作业地点主要为主扇风机房及风井井口等相关区域，需提前清理作业现场，确保施工空间充足、通道畅通，如清理风机房周围5米内杂物。时间与地点协同确认作业前需向调度室汇报作业时间与地点，经批准后方可开始；作业期间及结束后，也需及时向调度室汇报进展情况，确保信息畅通。03检修前准备工作人员准备与资质要求01特殊工种持证上岗要求所有特殊工种人员必须持有效的特殊作业操作资格证上岗，如起重机械操作人员、电钳工等，严禁无证操作。02安全措施学习与签字确认检修人员必须认真学习检修安全措施及安全注意事项，并在措施文件上签字确认，确保明确作业风险及防护要求。03个人防护用品配备标准作业人员必须配备并正确佩戴安全帽、防护手套、紧身工作服（袖口、裤脚扎紧）、防护鞋等劳动保护用品，高处作业需额外配备安全绳、防护网。04技能培训与安全意识提升应对检修人员进行专业技能培训，内容包括风机结构原理、检修工具使用、应急预案等，提升安全操作能力和风险防范意识。工器具与材料准备常用检修工具清单

准备扳手、螺丝刀、锤子、钳子等基础工具；专用工具包括游标卡尺、千分尺、3T千斤顶2个、2m钎子2根、1T紧绳器2个、铁链2m/根等，确保工具完好并分类摆放。专用起重与紧固工具

配备3T千斤顶、紧绳器、铁链等起重工具，使用前确认安装牢靠；准备铁丝2KG、黄油等辅助材料，用于部件固定与润滑。更换零部件准备

提前将风叶、轴承、密封件、接触器、传感器等需更换的零部件运送到位，精密零件需单独存放并做好防护，防止划伤或碰撞。润滑与清洁材料

准备符合规格的润滑油、清洗剂、密封胶，滑动轴承按规定选用专用油脂，禁止不同油号混杂使用；备好抹布、废油桶等清洁用品。工具安全检查要求

所有工具使用前需检查完好性，电动工具需测试绝缘性能，起重器械需确认承重标识清晰、部件无裂纹，不合格工具严禁使用。设备检查与确认运行风机性能检查检修期间运行的1号风机需确认控制功能灵敏有效、保护功能可靠、机械部件紧固，备用供电系统可靠，确保排风量满足井下需求，负压稳定在0.99Mpa。待检修风机断电与安全隔离断开2号风机隔离开关，执行停送电制度，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，确保电气设备无电，防止误启动。通风设施完好性检查检查防爆门漏风情况、配重是否符合标准、钢丝绳有无锈蚀断股、滑轮是否灵敏可靠，风硐插板密封情况，确保通风系统稳定。通讯与监测系统确认检查通风机房通讯系统、监测系统运行状况，确保与调度室通讯畅通，负压传感器、轴承温度计、电流电压仪表指示正常。安全技术措施学习与签字学习内容与要求检修人员必须认真学习检修安全措施及安全注意事项，熟悉风机结构、工作原理、检修步骤、风险点及应急处置方法，确保掌握所有安全技术要求。学习形式与组织由现场负责人组织全体检修人员进行集中学习，可结合技术资料、案例分析等方式，确保每位人员充分理解措施内容，明确自身职责。签字确认制度检修人员在学习完安全技术措施后，必须在措施文件上签字确认，承诺严格遵守相关规定，对自身安全及作业安全负责，执行“谁签字、谁负责”原则。04检修作业流程风机切换操作流程切换前准备与申请向调度室申请切换风机，明确切换时间及责任人；确认1号风机控制功能灵敏、保护可靠、备用供电系统稳定，确保其满足单台运行风量3100m³/min及负压0.99Mpa的要求。严格执行切换操作规程由专职人员按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行切换，先断开2号风机隔离开关，再启动1号风机；操作过程中需悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，防止误操作。切换后运行状态确认切换完成后，监测1号风机运转声音、电流、电压及轴承温度，联系通风部对矿井通风量进行实时监测；确认防爆门等设施完好，各项参数正常后方可开始2号风机检修作业。拆卸作业步骤与要求

设备断电与安全隔离断开待检修风机隔离开关，严格执行停送电制度，由专职人员操作；在开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并设专人监护，防止误操作。

部件拆卸与标记管理按照检修程序逐步拆卸，先松动电机舱螺丝，人力推动外壳使电机舱分离；拆卸电源线、风叶罩等部件时，对精密零件、机械密封面做好保护，严禁划伤；拆下的零部件分类摆放并做好标记，避免混淆。

大型部件吊装安全操作大型零部件拆卸时，使用牢固可靠的吊装或抬卸工具，吊装前确认起重器械安装牢靠；吊装过程中部件下方严禁站人，避免与其他部件发生碰撞，确保吊装作业安全。

特殊工种持证上岗要求所有特殊工种人员（如起重工、电钳工）必须持有效特殊作业操作资格证上岗；作业中使用起重器械时，操作人员需采取相应安全防护措施，严格遵守操作规程。部件检查与维修

风叶检查与维护检查风叶有无伤痕、裂纹及松动情况，确认风叶角度是否发生变动。对需拆卸的风叶做好标记，拆卸过程中严禁乱敲乱打，精密零件及机械密封面需注意保护，防止划伤。

电机及电气系统检查打开电机接线室，测试电机和电缆绝缘性能；检查电机轴承传感器工作状态，必要时进行更换。同时检查电控柜内螺丝紧固情况、线头有无过热氧化，接触器异常需立即处理或更换同型号产品。

轴承检查与润滑检查轴承安装是否牢固，润滑情况是否良好，按规定加注适量润滑油，禁止不同油号混杂使用。滑动轴承应定期换油，日常运行中及时加油，保持所需油位。

机械连接与紧固检查检查风机电机底座螺丝、各级风机连接螺丝有无松动，风叶罩等部件安装是否牢固。大型零部件拆卸时，吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人。组装作业规范

按拆卸标记复位零部件严格按照拆卸时标记的安装位置、方向及顺序复位零部件，对精密零件、机械密封面做好保护，严禁划伤，大型零部件吊装或抬卸工具要牢固可靠。

联接螺栓检查与紧固安装时检查联接螺栓有无损坏，按规定扭矩紧固，确保各部件连接牢固，防止松动导致运行异常。

扇叶与外壳间隙检测检查扇叶与外壳的间隙是否符合要求，避免因间隙太小导致磨损、负载过大，或间隙太大产生较大气流噪声，影响设备运行性能。

电机轴心高度调整使用万用表等专业仪器检测，调整合适的电机轴心高度，保证扇叶平面处于相同高度，确保运行平稳。05安全防护措施个人防护用品配备与使用

头部防护：安全帽所有检修作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止检修过程中零部件坠落、工具掉落或头部意外碰撞机壳等坚硬物体造成伤害。

身体防护：工作服作业人员应穿着紧身工作服，袖口、裤脚需扎紧，防止被转动的风机部件（如叶轮、皮带轮）卷入，避免发生机械伤害事故。

手部防护：防护手套根据检修作业内容，佩戴相应材质的防护手套。接触尖锐部件、粗糙表面或进行电气检修时，应佩戴防割、防滑或绝缘手套，保护手部免受伤害。

足部防护：防护鞋必须穿着防滑、防砸安全鞋，以防在搬运零部件或工具时脚部被砸伤，或在设备表面行走时滑倒，尤其在风机房可能存在油污的地面环境中。

呼吸防护：防尘口罩（必要时）在清洁风叶油污、尘埃或进行产生粉尘的作业时，应佩戴防尘口罩，防止吸入有害颗粒物，保护呼吸系统健康。电源管理与警示标识严格执行断电操作程序检修前必须断开主扇风机电源，停送电操作由专职人员严格按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》执行，确保电气设备无电。悬挂规范警示标志断开电源后，在主扇风机控制开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，明确标识检修状态，防止误操作。设置安全隔离区域在检修作业区域周围设置明显警戒线及警示标识，如"危险"、"检修中"等，禁止非检修人员进入作业区域。专人监护电源状态安排专人负责现场电源监护，确保检修期间电源处于断开状态，直至检修完毕并确认安全后，方可按程序恢复供电。动火作业安全管理

动火作业区域限制工作场所及附近20米范围严禁烟火，严禁在检修场所吸烟及进行电、气焊接工作。

动火作业审批流程检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时，必须经安全部门批准并采取相应安全措施后进行。

动火作业现场监护动火作业时，应有专门的检修人员负责现场安全监护，确保消防器材到位，防止意外发生。起重作业安全要求

起重器械安装与检查作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠，操作人员必须采取相应的安全防护措施。

大型零部件吊装安全大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

特殊工种持证上岗所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗，起重作业人员需严格遵守操作规程。06试运行与验收试运行前检查

设备组装完整性检查检查风机各部件是否按拆卸相反顺序正确组装，联接螺栓有无损坏并紧固到位，风叶罩等防护装置安装牢固。

电气系统安全检查测试电机和电缆绝缘情况，确保电控柜内螺丝紧固、线头无过热氧化，保护功能灵敏可靠，备用供电系统可靠。

通风及附属设施检查检查防爆门完好情况、配重是否符合标准，风硐插板密封良好，确保通风系统无漏风，监测负压的U型水柱计等仪表正常。

现场环境清理确认清理作业现场工具、材料，确保风机周围无杂物阻碍运行，工作场所及附近20米范围无烟火，符合安全运行条件。试运行参数监测通风性能监测联系通风部对矿井通风各量进行监测，确保风量满足井下供奉需求，如本矿主扇风机风量为3100m³/min，负压0.99Mpa。设备状态监测检查运转声音是否正常，有无摩擦现象和其它异常声音；观察电机电流、电压是否在正常范围，确保无超额定值运行情况。温度监测每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度，确保温度不超限，同时检查防爆门及其他设施的完好情况。试运行时长要求检修完毕试运行时间不得少于60分钟，若发现异况及各项数据不符合正常值时应进行调整，调整后试运行时间同样不得少于60分钟。验收标准与流程

设备性能验收标准风机试运行时间不得少于60分钟，运转声音正常，无摩擦及其他异常声音；电机电流、电压稳定在额定值范围内；轴承和定子绕组温度符合设备规定标准。

矿井通风参数验收标准联系通风部监测矿井通风各量，确保风量不低于3100m³/min，负压稳定在0.99Mpa；防爆门及其他通风设施完好，无漏风现象。

检修质量验收标准零部件安装牢固，联接螺栓无损坏、紧固有效；精密零件、机械密封面无划伤；拆卸标记清晰，零部件摆放整齐，现场清理干净。

验收流程检修完毕后，由现场负责人组织技术人员对照验收标准进行逐项检查；试运行合格后，向调度室汇报并通知风机司机投入正常运行，同时做好检修及验收记录。07应急处理措施突发停风应急处置

01立即启动应急响应程序突发停风时，现场负责人需立即向矿调度室汇报，启动矿井通风应急预案，通知井下作业人员停止作业并做好撤离准备，同时切断停风区域非本质安全型电气设备电源。

02迅速启用备用通风设备按照《煤矿安全规程》要求，立即切换至备用主扇风机运行，确保10分钟内恢复矿井主要通风。备用风机启动前需检查控制功能、保护系统及供电可靠性，试运行时间不少于60分钟。

03井下人员撤离与警戒井下作业人员须在班组长指挥下，佩戴自救器沿避灾路线有序撤离至地面或新鲜风流区域，撤离过程中严禁使用明火。同时在停风区域入口设置警戒标志，禁止人员进入。

04停风原因排查与处理机电检修人员需迅速排查停风原因，重点检查主扇电机、供电系统、传动部件及控制回路。若为机械故障，应采取临时加固或更换部件措施；若为电气故障，须由专职电工按停送电制度处理，严禁带电作业。

05恢复通风后的安全确认通风系统恢复后，通风部门需监测矿井风量、风压及瓦斯浓度，确保各区域风流稳定、瓦斯浓度低于0.8%。经调度室确认安全后，方可通知井下人员逐步恢复作业，恢复过程中每30分钟记录一次风机运行参数。设备故障应急处理

01立即停机与断电操作当主扇风机出现异响、剧烈震动、轴承超温（超过规定值）或电流电压异常等故障时，必须立即按下紧急停机按钮，断开主电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，防止误启动。

02故障汇报与现场隔离故障发生后，现场负责人需立即向矿调度室和通风管理部门汇报故障情况，包括故障现象、发生时间及位置。同时设置警戒线，禁止无关人员进入检修区域，确保现场安全。

03备用风机切换流程若运行主扇发生故障，应立即按照《主扇司机操作规程》切换至备用风机。切换前需确认备用风机控制功能灵敏、保护装置可靠，切换过程中由专人监控通风系统参数，确保井下风量稳定。

04故障排查与应急维修组织专业技术人员对故障设备进行检查，优先排查电机、轴承、风叶等关键部件。若为轻微故障（如螺丝松动、接线端子氧化），可在断电后进行紧急修复；重大故障需联系厂家技术支持或更换备用部件。

05恢复运行与监测故障排除后，进行不少于60分钟的试运行，监测风机运转声音、轴承温度、电机电流电压及矿井通风量，确认各项参数正常后方可投入正式运行，并做好详细记录存档。人员伤害急救措施

触电事故急救立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并立即联系医疗救援。

机械伤害急救发生机械挤压、切割等伤害时，立即停止相关设备，对伤口进行止血、包扎，若有骨折需固定伤肢，避免移动造成二次伤害。

高空坠落急救对于高空坠落人员，需检查有无脊柱损伤，保持呼吸道通畅，避免随意搬动，等待专业医护人员处理。

火灾烧伤急救发生火灾时，迅速撤离至安全区域，若被烧伤，立即用大量清水冲洗伤口，避免使用刺激性药物，及时送医治疗。08日常检修与维护定期检查制度

年检要求根据《煤矿安全规程》第121条第七款规定，新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。每年矿方需组织对主要通风机轴承、转数、叶片角度、负压、电压、电流及通风设施（如防爆盖漏风情况、配重、钢丝绳等）进行全面检查维修。

季检内容每季度由总工及通风矿长组织主扇司机、维修工、电工等人员，对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行全面检修，同时检查防爆盖、风硐插板密封等，并对反风设施进行检查，检修后需详细记录并执行“谁检查、谁签字、谁负责”制度。

月检规范每月由通防矿长、通防科长组织相关人员对主要通风机进行检查，内容包括电控、锈蚀、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等保护设施，以及防爆盖漏风、配重、钢丝绳、U型水柱计、负压传感器、轴承温度计等，改变通风机转数或叶片角度时需经总工及通防矿长审阅，检修后做好记录。

日常检查（旬检、日检、班检）每旬由通风科长、通风队长组织人员检查主要通风机及相关保护设施；每日由通风队长组织对滑动轴承换油、加油，保持油位及油脂型号符合规定；每班由主扇司机等每小时巡回检查转动部位异响、轴承温度、电动机温升、仪表指示、电流电压等，发现异常及时汇报处理。维护保养要求年检要求根据《煤矿安全规程》第121条第七款规定，新安装主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至