《建筑电气工程施工(第4版)》课件 第2章 室内配电线路安装

室外配电线路主要有架空配电线路和电缆配电线路。架空配电线路就是用电杆将导线悬空架设，直接向用户供电的电力线路。它一般按电压等级，可分为高压架空配电线路（6～10kV）和低压（1kV以下）架空配电线路。室外电缆配电线路，可分为高压和低压两种。但线路的敷设方式相同，有直埋敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设及电缆排管敷设等多种方法。第3章

室外配电线路安装13.1架空配电线路的结构架空配电线路主要是由基础、电杆、横担、导线、拉线、绝缘子及金具等组成的。电杆装置如图3.1所示。23.1.1电杆基础所谓电杆基础，是对电杆地下部分的总体称呼。它由底盘、卡盘和拉线盘组成。其作用主要是防止电杆因承受垂直荷重、水平荷重及事故荷重等所产生的上拔、下压甚至倾倒。是否装设三盘，应依据设计和现场具体情况决定。底盘、卡盘和拉线盘的外形如图3.2所示。它一般为钢筋混凝土预制件，也可用天然石材代替。33.1.2电杆及杆型电杆是架空配电线路的重要组成部分，是用来安装横担、绝缘子和架设导线的。目前，普遍使用的是钢筋混凝土电杆。（1）直线杆（代号Z）直线杆也称中间杆（即两个耐张杆之间的电杆），位于线路的直线段上，仅作支持导线、绝缘子及金具用。在正常情况下，电杆只承受导线的垂直荷重和风吹导线的水平荷重（有时尚需考虑覆冰荷重），而不承受顺线路方向的导线的拉力。在架空配电线路中，大多数为直线杆，一般占全部电杆数的80%左右。其杆顶结构如图3.3所示。45（2）耐张杆（代号N）

当架空配电线路发生断线事故时，会导致倒杆事故的发生。为了减少倒杆数量，应每隔一定距离装设一机械强度比较大，能够承受导线不平衡拉力的电杆，这种电杆俗称耐张杆。设置耐张杆不仅能起到将线路分段和控制事故范围的作用，同时给在施工中分段进行架线带来很多方便。（3）转角杆（代号J）

设在线路转角处的电杆通常称为转角杆。转角杆杆顶结构形式要视转角大小、挡距长短、导线截面等具体情况决定，可以是直线型的，也可以是耐张型的。如图3.5所示为双担直线型转角杆的杆顶结构图。678（4）终端杆（代号D）

设在线路的起点和终点的电杆统称为终端杆。其杆顶结构和耐张杆相似，只是拉线有所不同，如图3.6所示。（5）分支杆（代号F）

分支杆位于分支线路与干线相连接处，对主干线而言，该杆多为直线型和耐张型；对分支线路而言，该杆相当于终端杆，其杆顶结构如图3.7所示。（6）跨越杆（代号K）

当配电线路与公路、铁路、河流、架空管道、电力线路、通信线路等交叉时，必须满足规范规定的交叉跨越要求。设在线路跨越障碍处的电杆就称为跨越杆，其杆顶结构如图3.8所示。91011123.1.3导线由于架空配电线路经常受到风、雨、雪、冰等各种载荷及气候的影响，还会受到空气中各种化学杂质的侵蚀，因此，要求导线应有一定的机械强度和耐腐蚀性能。架空配电线路常用裸绞线的种类有裸铜绞线（TJ）、裸铝绞线（LJ）、钢芯铝绞线（LGJ）及铝合金线（HLJ）。低压架空配电线路也有采用绝缘导线。3.1.4横担架空配电线路的横担较为简单，它是装在电杆的上端，用来安装绝缘子、固定开关、避雷器等电器设备的。1314153.1.5绝缘子绝缘子（俗称瓷瓶）是用来固定导线并使导线与导线、导线与横担、导线与电杆间保持绝缘的，同时也承受导线的垂直荷重和水平荷重。（1）架空配电线路常用绝缘子

架空配电线路常用绝缘子有针式绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子及拉紧绝缘子。1617（2）绝缘子选择

绝缘子是线路的重要组成部分，对线路的绝缘强度和机械强度有着直接影响，合理选择线路的绝缘子，对保证架空线路的安全可靠运行起着重要作用。绝缘子选择应依据其绝缘强度、导线规格、挡距大小及杆型等，参见表3.3。18193.1.6拉线拉线是用来平衡电杆各方向的拉力，防止电杆弯曲或倾倒的，因此，在承力杆上，均需装设拉线。为了防止电杆被强大的风力刮倒或冰凌荷载的破坏影响，或在土质松软地区，为增强线路电杆的稳定性，有时也在直线杆上，每隔一定距离装设抗风拉线（两侧拉线）或四方拉线。线路中使用最多的是普通拉线。还有由普通拉线组成的人字拉线、十字拉线，另外，还有水平

拉线（过道拉线）、V形拉线和自身拉线等。3.1.7金具在架空配电线路中，用来固定横担、绝缘子、拉线及导线的各种金属连接件统称为线路金具。其品种较多，一般根据用途的分类如下：20（1）联结金具

联结金具用于连接导线与绝缘子或绝缘子与杆塔横担的金具。它有耐张线夹、碗头挂板、球头挂环、直角挂板、U形挂环等，如图3.12所示。（2）接续金具

接续金具用于接续断头导线的金具。例如，接续导线的各种铝压接管以及在耐张杆上连通导线的并沟线夹等。（3）拉线金具

拉线金具用于拉线的连接和承受拉力之用的金具。例如，楔形线夹、UT线夹、花篮螺栓等，见图3.13。2122233.2.1架空配电线路安装施工程序架空配电线路施工的主要内容包括线路测量定位、基础施工、杆顶组装、电杆组立、拉线组装、导线架设及弛度观测、杆上设备安装和接户线安装等。在施工过程中，应按以下程序进行：

1）线路方向和杆位及拉线坑位测量埋桩后，经检查确认，才能挖掘杆坑和拉线坑。2）杆坑、拉线坑的深度和坑型，经检查确认，才能立杆和埋设拉线盘，并进行架线和杆上设备安装。3.2架空配电线路安装243）杆上高压电气设备交接试验合格，才能通电。4）架空线路做绝缘检查，且经单相冲击试验合格，才能通电。5）架空线路的相位经检查确认，才能与接户线连接。253.2.2线路测量及电杆定位线路测量及杆塔定位通常根据设计部门提供的线路平、断面图和杆塔明细表，从始端桩位开始安置经纬仪，向前方逐基定位。对于10kV及以下的配电线路，因耐张段及挡距均较短，杆型结构也比较简单，可不使用经纬仪，仅用数支标杆即可用目测进行定位。263.2.3挖坑挖坑工作是劳动强度较大的体力劳动。使用的工具一般是锹、镐、长勺等，用人力挖坑取土。多年来，各地在挖坑方面曾作过一些改革，有在工具上进行改革的，如夹铲、螺旋钻；也有在挖坑方式上进行改革的，如爆破等。但它们都有一定的适用范围，目前人力挖坑仍是比较普遍采用的施工方式。273.2.4电杆组立与绝缘子安装（1）电杆组装

架空线路的杆塔具有高、大、重的特点，起立杆塔基本上可分为整体起立和分解起立两种。整体起立杆塔的优点是，绝大部分组装工作可在地面上进行，高空作业量少，施工比较安全方便。架空配电线路均应尽可能采用整体起立的方法。这就必须在起立之前，对杆塔进行组装。所谓组装，就是根据图纸及杆型装置杆塔本体、横担、金具、绝缘子等。281）钢筋混凝土电杆的连接

等径分段钢筋混凝土电杆和分段的环形截面锥形电杆，均必须在施工现场进行连接。钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接。其焊接示意如图3.15所示。当采用气焊时，则应满足下列规定：①钢圈的宽度不应小于140mm。

②加热时间宜短，并采取必要的降温措施。焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修。

③电石产生的乙炔气体，应经过滤。29采用电弧焊接时应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊接时应符合下列规定：①焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。

②钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。30③焊口调整符合要求后，宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。④当钢圈厚度大于6mm时，应采用V形坡口多层焊接，焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条或其他金属。焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合表3.5的规定。3132⑤焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。基本金属咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过圆周长的10%。⑥在雨、雪、大风天气时，应采取妥善措施后，才可施焊。施焊中电杆内不应有穿堂风。当气温低于-20℃时，应采取预热措施，预热温度为100～120℃，焊后应使温度缓慢下降。严禁用水降温。⑦焊完后的整杆弯曲度不得超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊接。

⑧接头应按设计要求进行防腐处理。可将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆。332）横担安装

高压架空配电线路导线成三角形排列，最上层横担（单回路）距杆顶距离宜为800mm，耐张杆及终端杆宜为1000mm，如图3.3—图3.8所示。低压架空线路导线采用水平排列，最上层横担距杆顶的距离不宜小于200mm；当高低压共杆或多回路多层横担时，各层横担间的垂直距离可参照表3.6选取。343）杆顶支座安装

将杆顶支座的上、下抱箍抱住电杆，分别将螺栓穿入螺栓孔，用螺母拧紧固定，如图3.3所示。如果电杆上留有装杆顶支座的孔眼，则不用抱箍，可将螺栓直接穿入支座和电杆上的孔眼，用螺母拧紧固定即可。

4）绝缘子安装杆顶支座及横担调整紧固好后，即可安装绝缘子。安装前，应把绝缘子表面的灰垢、附着物及不应有的涂料擦拭干净，经过检查试验合格后，再进行安装。要求安装牢固、连接可靠、防止积水。35悬式绝缘子的安装，应符合下列规定：

①与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；

②耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。③绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。36（2）立杆

在架空配电线路施工中，常用的立杆方法如下：

1）撑杆（架杆）立杆。对10m以下的钢筋混凝土电杆可用3副架杆，轮换着将电杆顶起，使杆根滑入坑内。此立杆方法劳动强度较大。

2）用汽车吊立杆。此种方法可减轻劳动强度、加快施工进度，但只能在有条件停放吊车的地方使用。

3）用抱杆立杆。分固定式抱杆（独立抱杆或人字抱杆）和倒落式抱杆（人字抱杆）。这是立杆最常用的方法。3738393.2.5拉线安装

拉线的结构如图3.17所示。其整体由拉线抱箍、楔形线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒及拉线盘组成。其组装图如图3.18所示。

安装好了的拉线应符合下列规定：

①拉线的位置正确，绝缘子及金具应齐全。

②拉线与地面的夹角应符合设计要求，一般宜为45°，其偏差不应大于3°。③承力拉线应与线路方向的中心线对正；转角拉线应与线路分角线方向一致；防风拉线应与线路方向垂直。④拉线应收紧，其收紧程度与杆上导线数

量规格及弧垂值相适配。40413.2.6导线架设导线架设通常包括放线、导线连接、紧线、弛度观测以及导线在绝缘子上的固定等内容。

（1）放线1）做好放线前的准备工作①查勘沿线情况，包括所有的交叉跨越情况，应先期制订各个交叉跨越处放线的具体措施，并分别与有关部门取得联系；清除放线通路上可能损伤导线的障碍物，或采取可靠的防护措施，避免擦伤导线；在通过能腐蚀导线的土壤和积水地区时，也应有保护措施。42②全面检查电杆是否已经校正，有无倾斜或缺件。否则应纠正补齐。

③对于跨越铁路、公路、通信线路及不能停电的电力线路，应在放线前搭设跨越架，其材料可用直径不小于70mm的毛竹或圆木，埋深一般为0.5m，用麻绳或铁线绑扎。④将线盘平稳地放在放线架上，要注意出线端应从线盘上面引出，对准前方拖线方向。对于放线人员的组织，应做好全面安排，指定专人负责，明确交代任务。⑤确定通信联系信号并通知所有参加施工人员。432）有组织地进行放线

目前导线的展放仍大多采用人力拖放，此法不用牵引设备及大量牵引钢绳，方法简便。拖放人员的安排，一般按平地每人平均负重30kg，山地为20kg进行考虑。44（2）导线连接

导线由于受到制造长度的限制，有时不能满足线路长度的要求，也有时存在破损或断股现象。这样在架线时，就必须对导线进行必要的连接和修补。4546（3）紧线和弛度观测

架空配电线路的紧线工作和弛度的观测是同时进行的。通常紧线方法采用单线法、双线法或三线法。单线法是一线一紧，所用紧线时间较长，但它使用最普遍。双线法是两根线同时一次收紧，施工中常用于同时收紧两根边导线。三线法是3根线同时一次收紧，如图3.20

所示。（4）导线在绝缘子上的固定

导线在绝缘子上的固定方法，通常有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法以及用耐张线夹固定法。导线在直线杆针式绝缘子上的固定多采用顶绑法，如图3.22所示。导线在转角杆针式绝缘子上的固定采用侧绑法，有时由于针式绝缘子顶槽太浅，在直线杆上也可采用侧绑法，其绑扎方法如图3.23所示。蝶式绝缘子的绑扎方法如图3.24所示。474849503.3.1杆上变压器及变压器台安装（1）杆上变压器台的结构形式

杆上变压器台根据变压器容量大小，可分为单杆变压器台和双杆变压器台两种。根据变压器台在线路中的位置，又可分为终端式（位于高压线路的终端）和通过式（位于高压线路中，高压线通过变压器台）两种，如图3.26、图3.27所示。（2）杆上变压器及变压器台安装要求

杆上变压器台一般适用于负荷较小的场所，变压器容量小，且可深入负荷中心，因此，可减少电压损失和线路功率损耗。但变压器台应避免在转角杆、分支杆等杆顶结构比较复杂的电杆上装设，同时也应尽量避开车辆和行人较多的场所。3.3杆上电气设备安装51523.3.2跌落式熔断器安装跌落式熔断器又称跌落式开关。常用的有RW3-10（G），RW4-10（G），RW7-10型等。熔断器由瓷绝缘子、接触导电系统和熔管3部分组成。如图3.28所示为RW3-10（G）型户外高压跌落式熔断器。它主要用于10kV、交流50Hz的架空配电线路及电力变压器进线侧作短路保护。在一定条件下可以分断与接通空载架空线路、空载变压器和小负荷电流。在正常工作时，熔丝使熔管上的活动关节锁紧，故熔管能在上触头的压力下处于合闸状态。535455563.3.3杆上油开关安装杆上油开关的安装多采用托架形式（DW5-10型为悬挂式安装），在电杆导线横担下面装设双横担，将油开关装在双横担上并固定牢靠，如图3.30所示。托架安装应平整，以保证安装好的油开关水平倾斜不大于托架长度的1/100，且油开关安装应牢固可靠。油开关引线与架空导线的连接应采用并沟线夹或绑扎。采用绑扎时，其绑扎长度不应小于150mm，且绑扎应紧密，开关外壳应妥善接地。57接户线是指从架空线路电杆上引到建筑物电源进户点前第一支持点的一段架空导线。按其电压等级可分为低压接户线和高压接户线。接户线安装应满足设计要求。

3.4.1低压接户线低压接户线一般应从靠近建筑物而又便于引线的一根电杆上引下来，但从电杆到建筑物上导线第一支持点间的距离不宜大于25m。否则，不宜直接引入，应增设接户线杆。低压接户线一般宜采用绝缘导线，导线的架设应符合下列规定：3.4接户线安装581）低压架空接户线的线间距离，在设计未作规定时，自电杆上引下者，不应小于200mm；沿墙敷设者为150mm。安装后，在最大弛度情况下对路面中心垂直距离不应小于下列规定：通车街道为6m；通车困难的街道、人行道、胡同（里、弄、巷）为3.5m，进户点的对地距离不应小于2.5m。2）接户线不宜跨越建筑物，如必须跨越时，在最大弛度情况下，对建筑物的垂直距离不应小于2.5m；当与建筑物有关部分接近时，也应保持在规定范围之内。3）低压架空接户线不应从1～10kV引下线间穿过。当与弱电线路交叉时，其交叉距离不应小于下列数值：在弱电线路上方时，垂直距离为600mm；在弱电线路下方时，垂直距离为300mm。4）低压架空接户线在电杆上和进户处均应牢固地绑扎在绝缘子上，以避免松动脱落。59603.4.2高压架空接户线高压架空接户线安装要求应遵守高压架空配电线路架设的有关规定，在此应提出注意的有以下3点：1）导线的固定。当导线截面较小时，一般可使用悬式绝缘子与蝶式绝缘子串联方式固定在建筑物的支持点上；当导线截面较大时，则应使用悬式绝缘子与耐张线夹串联方式固定。2）高压架空接户线使用裸绞线，其最小允许截面为：铜绞线为16mm2，铝绞线为25mm2。线间距离不应小于450mm。3）高压架空接户线在引入口处的最小对地距离不应小于4.0m。导线引入室内必须采用穿墙套管而不能直接引入，以防导线与建筑物接触，造成触电伤人及发生接地故障，其安装做法如图3.32所示。6162室外电缆线路的敷设有直接埋地敷设、电缆沟敷设、电缆管及排管敷设、电缆隧道内敷设等。应根据电缆数量及环境条件等进行选定。

3.5.1电缆线路安装应具备的条件电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。图纸是施工的依据，施工人员在开工前必须对图纸进行认真的会审，做好一切技术准备工作，针对工程实际，依据国家现行技术规范，事先制订出安全技术措施。3.5室外电缆线路安装63施工现场已具备电缆线路安装的条件。与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量符合要求，且已具备下列条件：

1）预埋件符合设计，安置牢固。2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。3）电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。4）电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作已结束。5）电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。643.5.2电缆直接埋地敷设电缆直接埋地敷设是电缆敷设方式中应用最广泛的一种。一般当沿同一路径敷设的电缆根数较少（8根以下）、敷设距离较长且场地又有条件，电缆宜采用直接埋地敷设。敷设时，沿已选定的路线挖沟，然后把电缆埋在里面，电缆埋设深度及电缆沟尺寸如图3.33、表3.10所示。65666768693.5.3电缆沟敷设同一路径敷设电缆根数较多，而且按规划沿此路径的电缆线路时有增加，为施工及今后使用维护的方便，宜采用电缆沟敷设。电缆沟断面及各部尺寸如图3.35、表3.12所示。7071723.5.4电缆隧道敷设

电缆隧道敷设和电缆沟敷设基本相同，只是电缆隧道所容电缆根数更多（一般在18根以上），电缆隧道净高不应低于1.9m，以使人在隧道内能方便地巡视和维修电缆线路，其底部处理与电缆沟底部相同，做成坡度不小于0.5%的排水沟，四壁应作严格的防水处理。3.5.5电缆在排管内敷设适用于电缆数量不超过12根，并与各种管道及道路交叉较多，路径又比较拥挤，不宜采用直埋或电缆沟敷设的地段，排管可采用石棉水泥管或混凝土管，如图3.36所示。73743.5.6电缆管的加工及敷设电缆保护管的种类较多，用于电缆保护管的管子不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。电缆管的加工应符合下列要求：

1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。753.5.7电缆支架的加工与安装电缆支架有装配式支架、角钢支架和混凝土支架等，如图3.37所示。装配式支架多由制造厂加工制作，角钢支架则可在施工现场加工制作。支架加工所用钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边和毛刺。支架的焊接应牢固，无明显的变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。其层间允许最小距离如表3.13所示。金属支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。767778793.5.8电缆的敷设（1）电缆敷设一般规定1）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。2）三相四线制系统中应使用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套等作中性线。3）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。4）电力电缆在电缆终端头与电缆接头附近宜留有备用长度。5）电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的最小弯曲半径不应小于表3.16的规定。80816）油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表3.17的规定，当不能满足要求时，应采用适用于高位差的电缆。827）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆，在每个支架上均需固定。水平敷设的只在电缆首末两端、转弯及接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时应每隔5～10m固定一处。所用电缆夹具宜统一。交流系统的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤。用机械敷设时的最大牵引强度应符合表3.18的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。839）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表3.19的数值，否则应采取措施（若厂家有要求，按厂家要求执行）。848510）电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。装设标志牌应符合下列要求：①生产厂房及变电站内应在电缆终端头、电缆接头处装设标志牌。

②城市电网电缆线路应在下列部位装设电缆标志牌：电缆终端及电缆接头处；电缆管两端，人孔及工作井处；电缆隧道内转弯处、电缆分支处、直线段每隔50～100m。③标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明规格、型号及起讫点）；并联使用的电缆应有顺序号；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。④标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。8611）电力电缆接头的布置原则。并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；明敷电缆的接头，须用托板（如石棉板）托置固定；直埋电缆的接头应有防止机械损伤的保护结构或外设保护盒。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。

12）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。87（2）电缆的敷设

在现代化工矿企业和现代化建筑中，电缆线路多，敷设工作量大，而且要求在敷设中不能使电缆遭受损伤，还要敷设得井井有条。因此，敷设电缆必须按照合理的程序进行。1）核对图纸

电缆敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对。由于这时电缆沟道或桥架等已经完成，工程已初具规模，图、物对照更容易发现问题。882）拟定施工措施

图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：

①施工进度。一般来说，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关工程的进度密切配合。

②人员组织。展放电缆可用人力、畜力或机械。就目前来看，人力拖放电缆仍是普遍使用的方法。③敷设程序。要使敷设工作有条不紊，必须制订合理的敷设程序。一般是先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的调度及电缆的合理布置。89④敷设方法。电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）的有关规定。为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。903）现场施工准备

电缆敷设前的现场准备工作较多，一般应做好以下6点：

①组织施工人员学习施工图纸、施工措施和有关技术规范，最好到现场按实际情况进行详细的施工交底。②在建筑工程施工时，应派熟悉图纸的人员配合，把要埋入构筑物的电缆管及附件预先埋好，或预留好孔洞。

③预制加工件，如支架、吊架、卡子、标牌等。

④对运到现场的电缆进行必要的检验，核对电缆的数量和规格、型号均应符合设计要求。

⑤印制技术记录表格供施工时使用。

⑥将每个电缆敷设的断面图复制出来，挂在电缆敷设路径上的相应地点，供施工人员随时查对，这样不易搞错电缆的排列位置。914）敷设电缆

敷设电缆时，应把电缆按其实际长短相互配合，通盘设计，避免浪费。敷设时应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处，均应配备具有敷设经验的电缆工，以免影响敷设质量。电缆应一根一根地拖放。一根电缆敷设完毕后，应立即沿路进行整理就位，挂上电缆牌，切忌在大批电缆敷设好后再进行整理挂牌。只有这样才能保证电缆敷设得整齐美观，挂牌正确，避免差错。92电缆敷设好后，为使其成为一个连续的线路，各线段必须连接为一个整体，这些连接点则称为接头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头则称为中间接头。它们的主要作用是使电缆保持密封，使线路畅通，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。3.6.1电缆头制作基本要求电缆头制作之前必须做好充分的准备工作，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：1）电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。3.6电缆头的制作932）附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合产品技术要求。3）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。4）在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，周围空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨天施工。94为保证电缆头的质量，在施工过程中还必须做到：

1）施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮。同时在操作时要特别防止汗水浸入绝缘材料内。2）剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。3）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合压缩工艺的要求。954）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于：16mm2及以下电缆，可与芯线截面相同；16～120mm2电缆，接地线截面16mm2；150mm2及以上电缆，接地线截面25mm2。接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。5）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。6）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。7）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。963.6.210kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作

热缩型电缆终端头所用电缆附件均为辐射交联热收缩电缆附件，它以橡塑共混的高分子材料加工成型，然后在高能射线（α或β射线）的作用下，使原来的线性分子结构交联成网状结构。生产时将具有网状结构的高分子材料加热到结晶熔点以上，使分子呈橡胶态，然后加外力使之变形成大尺寸产品后迅速冷却，使分子链“冻结”成定型产品。施工时，对热缩型产品加热（110～130℃），“冻结”的分子链突然松弛，从而自然收缩，如有被裹的物体，它就紧紧包覆在物体的外面。97（1）剥塑料护套、锯钢带按图3.39，剥除塑料护套，在距剖塑口30mm处扎绑线一道（3～4匝）。在扎线上3耀5mm处的钢带铠装上锯一环痕，剥去上部两层钢带。在距钢带末端20mm处将内护套及填料剥除。

（2）焊接地线用截面不小于25mm2的镀锡铜辫按图3.40的方

法在三相线芯根部的铜屏蔽上各绕一圈，并用锡焊点

焊在铜屏蔽上，然后用镀锡铜线绑在钢甲上，并用焊锡

焊牢。在铜辫的下端（从塑料护套切断处开始）用焊锡

填满铜辫，形成一个30mm的防潮层。9899（3）套分支手套将热收缩手套套至根部用喷灯开始加热，从中部

开始往下收缩，然后再往上收缩，使手套均匀地收缩在

电缆上。当手套内未涂密封胶时，则应在手套根部的塑料护套上及接地铜辫上缠30mm的热熔胶带，以保证

手套处有良好的密封。（4）剥除铜屏蔽及半导电屏蔽层

按图3.39的尺寸将铜屏蔽层和半导电层剥除；用1.0mm镀锡铜丝在距内护套150mm处绑扎两圈，将绑线至末端的铜屏蔽剥除（不应伤半导电层），在距铜屏蔽末端10mm处将至末端的半导电屏蔽层剥除，剥时不应损伤绝缘。100（5）涂导电漆或包半导电胶

用汽油将绝缘表面擦净，擦时应保持从末端往根部擦，防止将半导电层上的炭黑擦到绝缘表面。然后在距半导电层末端10mm处的绝缘层上包两圈塑料带（其目的是为了使导电漆刷得平整、无尖刺），在绝缘表面刷导电漆10mm和在半导电层末端的5mm斜坡上刷导电漆，导电漆要涂刷整齐。当不用导电漆而采用半导电胶带时，则应在此15mm处包半导电胶带一层，再把临时包的两圈塑料带拆除。（6）套应力控制管

当绝缘表面不光滑时则应在绝缘表面套应力管部分涂上一层薄薄的硅脂。而后将应力控制管套至屏蔽上（压铜屏蔽层50mm）从下至上进行收缩。101（7）套无泄痕耐气候管

用清洁剂将绝缘表面、应力控制管和手套的手指表面擦净，在手指上缠一层密封胶带，分别将3只无泄痕耐气候管套至手指根部。从手指与应力控制管接口处开始加热收缩，先向下收缩完后再向上收缩。（8）压接线鼻子及套过渡密封管

按线鼻子孔深加5mm将末端绝缘剥除，然后套上线鼻子进行压接。用密封胶填满空隙，套上过渡密封管从中部向两端加热收缩。加热收缩前应先对接线鼻子加热以使密封胶充分溶化黏合。（9）热缩防雨罩

自手套的手指末端向上测量200mm，用热收缩安装一个防雨罩，再往上每隔60mm加一个防雨罩，10kV户外终端头应加3个防雨罩，如图3.41所示。102103制作热缩电缆头过程中应特别注意以下5点：

1）热收缩时的热源，尽量用液化气，因其烟尘较少，绝缘表面不易积炭，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。2）在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材。火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材。只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动。3）收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓。4）较大的电缆和金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的黏合。5）应除去和清洗所有将与黏合剂接触的表面上的油。1043.6.3热缩型中间接头的制作热收缩型中间接头的制作工艺和终端头类同，下面以10kV240mm2的铠装电缆为例，对接头的工艺作一介绍。1）按图3.42的尺寸进行剖塑和锯钢甲，然后将接头盒的外护套、铠装铁套和内护套套至接头两端的电缆上。2）按图3.43尺寸剥切各相线芯的铜屏蔽层、半导电屏蔽层和绝缘层，并在绝缘上刷导电漆10mm，半导电屏蔽上刷导电漆5mm。1053）压接线芯及包半导电带。压接后在压接管表面包半导电带一层，并将接管的两端的空隙填平。密封胶带除起填充作用外，还可以改善电场分布。4）按图3.44，先后套上应力控制管、绝缘管、屏蔽管，分别进行加热收缩。收缩时，应先从中间开始向两端收缩，并在每收缩完一层管后，立即趁热进行外层管子的收缩。三相线芯可同时进行热缩。1065）将三芯并拢收紧，用白布带将线芯扎紧。在电缆的内护套上包缠密封胶带，将内护套套至电缆接头上进行加热收缩密封，各接口部位均应加密封胶。6）将铠装铁套套至电缆接头上，分5点用油麻带扎紧。7）将外护套套至铁套上（在各接口部位均应包缠密封胶带），分段进行加热收缩。1073.6.4低压电缆头的制作室内低压聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆终端头的制作安装，可按下列程序进行：

（1）摇测电缆绝缘选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（2）剥电缆铠甲、打卡子1）根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸如表3.20和图3.45所示。1081092）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。3）在打钢带卡子的同时，将10mm2

多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm（见图3.46）。5）剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。110111（3）焊接地线

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

（4）包缠电缆，套电缆终端头套1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（见图3.47）。3）将电缆头套上部套上，与下部对接套严，如图3.48所示。112113（5）压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑4色塑料带，分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。114电缆线路施工完毕，须经试验合格后方可办理交接验收手续投入运行。根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）规定，电力电缆的试验项目应包括下列内容：①测量绝缘电阻；

②直流耐压试验及测量泄漏电流；

③交流耐压试验。

④测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。

⑤检查电缆线路的相位；

⑥充油电缆的绝缘油试验。

⑦交叉互联系统试验。3.7电缆交接试验及工程验收1153.7.1绝缘电阻的测量测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：

1）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km。3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：①0.6/1kV电缆：用1000V兆欧表。

②0.6/1kV以上电缆：用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。

③橡塑电缆外护套、内衬套的测量：用500V兆欧表。1163.7.2直流耐压试验及泄漏电流测量因电缆的电容较大，施工单位受设备限制，很难进行工频交流耐压试验，因此，直流耐压试验便成为施工现场检查电缆耐压强度的通用方法。在直流电压的作用下，电缆绝缘中的电压按绝缘电阻分布，当在电缆中有发展性局部缺陷时，则大部分电压将加在与缺陷串联的未损坏部分上，因此，从这种意义上来说，直流耐压比交流耐压还更容易发现局部缺陷