地面找平层专项施工方案

地面找平层专项施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑地面设计规范》GB50037-2013《住宅室内装饰装修工程质量验收标准》JGJ/T304-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2018版）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《混凝土界面处理剂》JC/T907-20181.2项目相关文件本项目地质勘察报告、施工图纸、设计交底记录、图纸会审纪要、工程变更通知单、地坪工程专项设计文件、本项目施工组织设计。1.3其他项目所在地住建部门发布的工程建设相关管理规定，现场实际勘查情况。2工程概况2.1项目基本情况本项目位于XX市XX区XX路，总建筑面积128600㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积31400㎡，地上由2栋32层住宅、1栋24层公寓、3层商业裙房组成，地下2层为车库及设备用房，结构形式为剪力墙+框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。2.2找平层施工范围及参数本次找平层施工覆盖全楼所有地坪区域，不同区域参数如下：（1）地下车库负一层、负二层地坪：50mm厚C20细石混凝土找平层，内掺0.9kg/m³聚丙烯抗裂纤维，随打随抹光，按6m×6m设置分格缝，缝宽10mm，深度为找平层厚度的2/3，缝内嵌填中性硅酮密封胶，表面撒布5kg/㎡金刚砂耐磨料，找平层找坡0.5%坡向车库排水沟。（2）住宅室内公共区域（走廊、电梯厅、楼梯间）：30mm厚1:3水泥砂浆找平层，找坡0.5%坡向公共区域地漏，表面搓毛，预留20mm厚瓷砖饰面厚度。（3）住宅套内区域（客厅、卧室、书房）：20mm厚1:3水泥砂浆找平层，表面压光，预留15mm厚实木地板饰面厚度，平整度偏差≤2mm/2m。（4）套内卫生间、阳台、厨房：25mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，找坡1%坡向地漏，地漏周边500mm范围内坡度5%，阴阳角、管根部位做R50mm圆弧，找平层表面压实搓毛，作为防水层基层。（5）屋面找平层：20mm厚1:3水泥砂浆找平层，按4m×4m设置分格缝，缝宽20mm，缝内填塞20mm厚挤塑聚苯板条，上部嵌填密封胶，找坡2%坡向雨水口，雨水口周边500mm范围内坡度5%。2.3基层情况本次找平层基层分为三类：一是钢筋混凝土结构楼板，表面平整度偏差最大12mm，局部存在蜂窝麻面、浮浆；二是屋面挤塑聚苯板保温层，厚度80mm，容重32kg/m³；三是卫生间、阳台聚氨酯防水层上部保护层，厚度10mm。2.4施工目标质量目标：分项工程合格率100%，验收一次性通过，满足后续饰面层施工要求；工期目标：总工期45日历天，从XXXX年X月X日开始至XXXX年X月X日完成；安全目标：零死亡、零重伤、轻伤发生率≤1‰；环保目标：扬尘、噪音、废水排放符合当地环保要求，无居民投诉。3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审已完成，设计交底已进行，所有施工相关人员已熟悉图纸要求、规范标准及施工工艺，针对不同区域找平层施工要求已编制专项技术交底文件，交底已覆盖所有作业人员。3.1.2标高控制线已布设完成，每层+1.0m建筑标高控制线已弹设，经监理单位复核，标高偏差≤±2mm，各区域找平层标高、坡度已根据控制线进行二次放线，地漏、排水沟、雨水口标高已复核，符合设计要求。3.1.3基层隐蔽验收已完成，预埋水电管线、预留洞口、穿楼板管道封堵已验收合格，卫生间、阳台闭水试验已完成无渗漏，相关隐蔽资料已签字确认。3.1.4配合比已由试验室出具：1:3水泥砂浆配合比为水泥：砂：水=400kg：1200kg：240kg，稠度50-70mm；1:2.5水泥砂浆配合比为水泥：砂：水=450kg：1125kg：245kg，稠度40-60mm；C20细石混凝土配合比为P.O42.5水泥320kg：中粗砂680kg：5-16mm碎石1180kg：水160kg：减水剂3.2kg：聚丙烯纤维0.9kg，坍落度120-140mm。3.1.5所有进场人员已完成三级安全教育、技术交底，考核合格后方可上岗，特种作业人员（电工、机械操作工）已持证上岗，证书在有效期内。3.2物资准备3.2.1水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证、3天及28天强度报告、安定性检测报告，进场后按每200t为一批次复验，复验指标包括强度、安定性、凝结时间，合格后方可使用，严禁使用过期、结块、受潮的水泥。3.2.2砂：采用级配良好的中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场后按每400m³为一批次复验，合格后方可使用，严禁使用细砂、粉砂。3.2.3碎石：采用5-16mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，进场后按每400m³为一批次复验，合格后方可使用。3.2.4外加剂：减水剂采用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥20%，防冻剂采用无氯盐型防冻剂，符合《混凝土外加剂》GB8076-2008要求；聚丙烯纤维长度12-19mm，抗拉强度≥300MPa，弹性模量≥3.5GPa；界面剂采用水泥基界面处理剂，符合《混凝土界面处理剂》JC/T907-2018要求，所有外加剂进场需提供出厂合格证、检测报告，复验合格后方可使用。3.2.5辅助材料：Φ1@50×50镀锌钢丝网，用于预埋管线上方防裂；中性硅酮密封胶，用于分格缝嵌填；挤塑聚苯板条，用于屋面分格缝填塞；土工布、岩棉被，用于养护及冬期保温。3.2.6物资进场计划：按施工进度提前3天安排材料进场，水泥储备量不少于3天施工用量，砂石储备量不少于2天施工用量，避免因材料短缺影响工期。3.3人员准备本次找平层施工配备管理人员6名，作业人员38名，具体配置如下：施工主管1名，负责整体施工安排、进度管控、各专业协调；技术负责人1名，负责技术交底、方案落实、质量问题处理、资料整理；质量员1名，负责过程质量检查、验收组织、质量问题整改监督；安全员1名，负责安全检查、安全教育、安全隐患整改监督；材料员1名，负责材料进场、验收、保管、发放；班组长2名，负责班组人员管理、施工任务落实、现场作业指挥；瓦工22名，负责找平层摊铺、刮平、压光作业；普工10名，负责基层清理、材料转运、养护、垃圾清理；机械操作工2名，负责砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、磨光机、切缝机操作；电工2名，负责现场用电布设、维护。3.4机具准备所有进场机具已调试完成，计量器具已检定合格，在有效期内，具体配置如下：砂浆搅拌机2台，功率5.5kW，容量350L；细石混凝土搅拌机1台，功率11kW，容量500L；平板振动器2台，功率2.2kW，振动频率2840次/min；地面磨光机3台，盘径400mm，功率3kW；切缝机1台，锯片直径300mm，功率7.5kW；2m靠尺6把，塞尺6把，精度0.1mm；电子水准仪2台，精度±0.5mm，5m钢卷尺12把，50m钢卷尺2把，均经检定合格；钢丝刷、扫帚、铲刀、2m长铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、洒水壶、灰桶若干；二级配电箱2台，三级配电箱8台，漏电保护器动作电流30mA，动作时间0.1s，低压照明灯具20套，电压36V。3.5现场准备3.5.1基层清理已完成：采用钢丝刷、铲刀将基层表面的浮浆、油污、杂物全部清理干净，凸起的混凝土块、砂浆结块已凿平，凹坑深度≥20mm的部位已用同配比水泥砂浆补平，蜂窝、麻面、孔洞已凿除松动石子，压力水冲洗干净后用1:2水泥砂浆修补平整，油污部位用10%火碱溶液清洗后用清水冲净。3.5.2预埋管线已固定：穿楼板水电管线已用管卡固定牢固，间距≤500mm，管线交叉部位高度≤15mm，管线上方已铺设Φ1@50×50镀锌钢丝网，宽度超出管线两侧各150mm，钢丝网用钢钉固定，间距≤300mm，避免管线部位找平层开裂。3.5.3预留洞口已封堵：穿楼板管道周边预留洞已清理干净，刷界面剂后分两次浇筑C25细石混凝土，第一次浇筑至板厚2/3位置，凝固后做24小时闭水试验，无渗漏后浇筑剩余1/3，表面与基层齐平；地漏、排水口已临时封堵，避免杂物进入堵塞。3.5.4临边洞口防护已到位：楼层临边、电梯井口、楼梯口已设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，洞口已覆盖牢固，作业面照明充足，水电已接通，满足施工要求。4施工工艺流程及操作要点4.1水泥砂浆找平层施工工艺（适用于住宅公共区域、套内区域、屋面）4.1.1工艺流程基层处理→涂刷界面剂→贴灰饼、冲筋→摊铺底层砂浆→刮平搓毛→摊铺面层砂浆→压光→养护→分格缝切割（屋面）→嵌缝→验收4.1.2操作要点（1）基层处理：再次检查基层清理情况，表面无浮尘、浮浆、油污，含水率≤10%（屋面、卫生间基层含水率≤8%），不符合要求的部位重新处理，合格后方可进行下道工序。（2）涂刷界面剂：界面剂按产品说明书要求的水灰比搅拌均匀，采用滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量控制在0.3-0.5kg/㎡，不得漏刷、堆集，涂刷后1-2小时，界面剂表干不粘手时立即进行后续施工，严禁界面剂完全干透后施工，避免形成隔离层导致空鼓。（3）贴灰饼、冲筋：根据标高控制线，用同配比水泥砂浆做50mm×50mm灰饼，间距≤1.5m，灰饼顶面标高为找平层顶面标高，采用水平仪复核，标高偏差≤±2mm。灰饼强度达到70%后进行冲筋，冲筋宽度100mm，间距≤2m，有排水要求的区域按设计坡度冲筋，坡度偏差≤0.1%，地漏、雨水口周边冲筋时控制标高比周围低5-10mm，确保排水顺畅。（4）摊铺底层砂浆：底层砂浆采用1:3水泥砂浆，稠度控制在50-70mm，摊铺厚度为总厚度的2/3，比如20mm厚找平层底层摊铺13mm，摊铺时略高于冲筋面，采用2m刮杠顺冲筋方向刮平，然后用木抹子搓毛，表面平整后检查标高、坡度，不符合要求的部位立即修整。（5）摊铺面层砂浆：底层砂浆凝固至六七成干（手压有印但不凹陷）时摊铺面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆，厚度为总厚度的1/3，摊铺后用刮杠再次刮平，然后用铁抹子第一遍压光，压实压平，排出表面气泡，确保砂浆与底层粘结牢固。（6）压光：第一遍压光后，待砂浆初凝（人踩有脚印但不下陷）时进行第二遍压光，将表面砂眼、抹痕、脚印全部压平，确保表面平整；砂浆终凝前（手压无明显痕迹）进行第三遍压光，压光时适当用力，将表面压光压实，不得漏压，严禁在终凝后洒水或撒干水泥压光，避免起砂。（7）养护：压光完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，屋面找平层养护时间不少于14天，每天洒水次数不少于3次，气温高于30℃时每2小时洒水一次，保持土工布湿润，养护期间严禁上人，强度达到5MPa前严禁堆放重物。（8）分格缝切割：屋面找平层施工完成后24-48小时，强度达到1.2MPa时进行分格缝切割，按4m×4m间距放线，切割深度为找平层厚度的2/3，缝宽20mm，切割后用高压空气将缝内杂物清理干净，填塞20mm厚挤塑聚苯板条，上部嵌填5mm厚中性硅酮密封胶，密封胶表面平整，与两侧粘结牢固。4.2细石混凝土找平层施工工艺（适用于地下车库）4.2.1工艺流程基层处理→涂刷界面剂→贴灰饼、冲筋→摊铺细石混凝土→振捣→刮平→第一遍磨光→撒布金刚砂耐磨料→第二遍磨光→第三遍压光→分格缝切割→嵌缝→养护→验收4.2.2操作要点（1）基层处理：同水泥砂浆找平层基层处理要求，基层表面平整度偏差≤8mm，无积水、杂物。（2）涂刷界面剂：同水泥砂浆找平层界面剂涂刷要求。（3）贴灰饼、冲筋：灰饼间距≤1.5m，冲筋间距≤2m，按0.5%坡度找坡，排水沟、地漏周边标高比周围低10mm，灰饼、冲筋采用C20细石混凝土制作。（4）摊铺细石混凝土：细石混凝土采用商品混凝土或现场搅拌，现场搅拌时搅拌时间不少于120s，确保聚丙烯纤维分散均匀，坍落度控制在120-140mm，摊铺时从内向外退着作业，摊铺厚度比冲筋面高5mm左右，避免振捣后标高不足。（5）振捣：采用平板振动器匀速振捣，振捣间距≤300mm，重叠振捣宽度≥100mm，振捣时间20-30s，直至表面出浆、无气泡上浮为止，振捣时避免碰撞预埋管线、地漏、冲筋，管线密集部位采用人工振捣，确保振捣密实。（6）刮平：振捣完成后立即用2m刮杠顺冲筋方向刮平，高出的部分刮除，低洼部分用同配比混凝土补平，刮平后检查标高、坡度，偏差超过要求的立即修整。（7）第一遍磨光：刮平后30-60分钟，混凝土初凝前，采用地面磨光机带圆盘进行第一遍磨光，将表面石子压碎、提浆，确保表面浆体均匀，磨光时行走速度均匀，不漏磨。（8）撒布金刚砂耐磨料：第一遍磨光完成后，表面浆体均匀时，分两次撒布金刚砂耐磨料，第一次撒布总量的2/3，撒布均匀，待耐磨料吸水湿润后，用磨光机带圆盘磨光，然后撒布剩余1/3的耐磨料，方向与第一次垂直，再次磨光，确保耐磨料与混凝土结合牢固，撒布量控制在5kg/㎡，偏差≤±0.2kg/㎡。（9）第二遍磨光：耐磨料撒布完成后，混凝土初凝时，采用磨光机带抹刀进行第二遍磨光，将表面凹凸不平的部位磨平，抹痕全部消除。（10）第三遍压光：混凝土终凝前，采用铁抹子人工压光，或磨光机带抛光片进行第三遍抛光，表面平整光滑，无砂眼、抹痕，光泽均匀。（11）分格缝切割：混凝土浇筑完成后24-48小时，强度达到1.2MPa时进行切割，按6m×6m间距放线，切割深度为找平层厚度的2/3，缝宽10mm，切割后清理缝内杂物，嵌填中性硅酮密封胶，密封胶表面比找平层表面低2mm，粘结牢固，无开裂、脱落。（12）养护：压光完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，每天洒水不少于3次，保持表面湿润，养护期间严禁车辆通行，强度达到设计强度的70%前严禁堆放重物。4.3特殊部位施工要求（1）阴阳角、管根部位：卫生间、屋面找平层阴阳角、管根部位应做成R50mm圆弧，采用圆弧抹子成型，表面平整光滑，避免防水层铺贴时开裂，管根周边500mm范围内坡度5%，确保无积水。（2）门槛石部位：入户门、卫生间门、阳台门门槛石部位，找平层标高应低于门槛石底面10mm，预留打胶余量，避免门槛石安装后空鼓。（3）高低差部位：不同地面完成面高低差部位，找平层应按设计要求做成台阶，台阶高度偏差≤±2mm，棱角顺直。（4）保温层上部找平层：屋面保温层上部找平层施工时，严禁损坏保温板，摊铺砂浆时避免集中堆载，找平层分格缝应与保温板分格缝对齐，间距≤4m×4m。5质量标准及验收要求5.1主控项目5.1.1找平层所用材料的质量必须符合设计要求及规范规定，水泥强度、安定性合格，砂、石含泥量符合要求，混凝土、砂浆配合比准确。检验方法：检查出厂合格证、检验报告、进场复验报告、配合比通知单。5.1.2找平层的厚度、坡度、强度必须符合设计要求，厚度偏差≤-5mm，坡度偏差≤房间相应尺寸的0.2%，且最大偏差≤30mm，水泥砂浆强度≥M15，细石混凝土强度≥C20。检验方法：水平仪检查、尺量检查、检查试块试验报告。5.1.3找平层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓、开裂，单处空鼓面积≤400c㎡且每自然间不超过2处的可不计。检验方法：小锤轻击检查、观察检查。5.2一般项目5.2.1表面平整度：水泥砂浆找平层允许偏差≤4mm，细石混凝土找平层允许偏差≤5mm，套内木地板基层平整度允许偏差≤2mm。检验方法：2m靠尺、塞尺检查。5.2.2表面质量：表面平整光滑，不得有起砂、起灰、麻面、掉皮、裂纹等缺陷。检验方法：观察检查、手摸检查。5.2.3排水要求：地漏、管根、排水口周边坡度符合设计要求，无倒坡、积水，泼水试验后积水深度≤5mm，24小时闭水试验无渗漏。检验方法：泼水试验、闭水试验。5.2.4分格缝的位置、间距、宽度符合设计要求，偏差≤10mm，密封胶嵌填饱满、粘结牢固，无开裂、脱落。检验方法：尺量检查、观察检查。5.3验收要求5.3.1检验批划分：找平层按每层或每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批划分，地下车库按每1000㎡划分为一个检验批。5.3.2验收程序：班组自检→施工员复检→质量员专检→报监理单位验收，验收合格后签署检验批验收记录，方可进行下道工序施工。5.3.3验收资料：材料出厂合格证、检验报告、进场复验报告，配合比通知单，施工记录，隐蔽验收记录，试块试验报告（水泥砂浆试块每检验批留1组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，细石混凝土试块每检验批留1组150mm×150mm×150mm试块，同时留2组同条件养护试块），检验批验收记录。5.3.4抽查数量：每自然间抽查10%，且不少于3间，不足3间全数检查；公共区域按每50m抽查1处，每处10㎡，且不少于3处；地下车库按每100㎡抽查1处，且不少于5处。6成品保护措施6.1找平层施工完成后24小时内严禁上人，72小时内严禁堆放重物，强度达到5MPa前不得进行下道工序施工，强度达到设计强度的70%前不得通行车辆、堆放重型材料。6.2后续饰面层施工时，严禁在找平层上搅拌砂浆、混凝土，严禁尖锐金属构件、砂石直接接触找平层表面，堆放材料应垫设50mm厚木板，分散荷载，避免局部受压开裂。6.3严禁随意凿打找平层，确需凿打的应提前报技术部门审批，出具修补方案后实施，修补采用同配比砂浆或环氧树脂砂浆，表面平整，与原找平层粘结牢固。6.4地漏、排水口、雨水口施工时采用塑料布临时封堵，施工完成后清理封堵物，确保排水通畅，严禁砂浆、混凝土杂物进入管道。6.5冬期施工时找平层表面覆盖50mm厚岩棉被保温，避免受冻，春融期不得在未干透的找平层上堆放材料，避免受潮起鼓。6.6后续工序施工时，严禁铁器、钢管等硬物砸碰找平层表面，造成破损的部位应及时采用同配比砂浆修补，避免缺陷扩大。7安全文明施工及环保要求7.1安全施工要求7.1.1所有进场人员必须佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m的挑空区域、楼梯间找平层施工）必须系安全带，临边洞口防护严禁随意拆除，确需拆除的需报安全员审批，施工完成后立即恢复。7.1.2施工机具用电必须符合三相五线制要求，一机一闸一漏保，电线架空设置，高度≥2.5m，严禁拖地、泡水，漏电保护器动作电流30mA，动作时间0.1s，机具金属外壳必须接零保护，电工每天检查用电情况，发现隐患立即整改。7.1.3施工机具运转时严禁将手、工具伸入进料口，搅拌机清理时必须拉闸断电，设专人监护，严禁酒后作业、疲劳作业。7.1.4作业面照明采用36V低压照明，潮湿区域、地下车库照明采用12V低压照明，灯具高度≥2.5m，严禁私拉乱接电线。7.1.5切缝机操作时必须佩戴护目镜，避免碎屑飞溅伤人，磨光机操作时佩戴防尘口罩、耳塞，减少职业病危害。7.2文明施工及环保要求7.2.1现场水泥、砂石采用彩条布全覆盖，避免扬尘，施工时每天洒水降尘不少于3次，风力≥4级时停止扬尘作业，现场出入口设置洗车台，车辆冲洗干净后方可出场。7.2.2砂浆搅拌机、混凝土搅拌机旁设置沉淀池，尺寸1m×1m×0.8m，三级沉淀，施工废水经沉淀后清水排入市政管网，沉渣定期清理，运至指定垃圾场。7.2.3施工垃圾每天下班前清理干净，装袋运至现场指定垃圾堆放点，严禁随意抛洒、从楼上向下抛掷垃圾。7.2.4夜间施工（22:00-次日6:00）严禁使用切割机、磨光机等高噪音机具，确需连续施工的应办理夜间施工许可证，提前公示周边居民，噪音排放控制在55分贝以内，避免扰民。7.2.5现场材料堆放整齐，标识清晰，严禁乱堆乱放，施工面保持整洁，无积水、无杂物，做到工完场清。8质量通病防治措施8.1空鼓、开裂原因分析：基层清理不干净，界面剂涂刷不到位，砂浆/混凝土水灰比过大，养护不到位，分格缝未及时切割，预埋管线部位未加设钢丝网。防治措施：基层清理完成后逐一验收，不合格的重新处理；界面剂涂刷均匀，无漏刷，表干后立即施工；严格控制配合比，水灰比≤0.5，水泥砂浆稠度≤70mm，细石混凝土坍落度≤140mm；按要求及时切割分格缝，细石混凝土找平层超过40mm厚必须设置分格缝；预埋管线上方必须加设钢丝网，宽度超出管线两侧各150mm，固定牢固；养护时间不少于7天，屋面、地下车库养护时间不少于14天。处理措施：单处空鼓面积≤400c㎡的可不处理，面积超过400c㎡的，将空鼓部位凿除，周边凿成斜坡，清理干净后刷界面剂，用同配比砂浆或细石混凝土修补，表面压实压光，养护不少于7天；裂缝宽度≤0.2mm的采用表面密封处理，宽度超过0.2mm的采用环氧树脂灌缝处理，表面修补平整。8.2起砂、起灰原因分析：水泥强度不足、过期结块，砂含泥量过大，压光时间过晚，终凝后洒水或撒干水泥压光，养护时间不足，过早上人。防治措施：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场复验合格后方可使用，严禁使用过期水泥；砂采用中粗砂，含泥量≤3%；严格控制压光时间，终凝前完成三次压光，严禁终凝后洒水、撒干水泥压光；养护时间不少于7天，强度达到5MPa前严禁上人。处理措施：轻微起砂的采用水泥基渗透结晶型材料涂刷处理，严重起砂的将表面凿除3-5mm，清理干净后刷界面剂，抹5mm厚1:2水泥砂浆压光，养护不少于7天。8.3倒坡、积水原因分析：冲筋时未按坡度找坡，标高控制不到位，地漏、排水口标高过高。防治措施：冲筋时采用水平仪逐点复核坡度，坡度偏差≤0.1%；地漏、排水口标高比周围地面低5-10mm，施工完成后逐间做泼水试验，发现积水立即返工处理。8.4表面平整度差原因分析：冲筋间距过大，刮杠长度不足，施工过程中未随做随检。防治措施：冲筋间距≤2m，采用2m长铝合金刮杠刮平，每完成1㎡立即用2m靠尺检查平整度，偏差超过要求的立即修整，确保平整度符合要求。9季节性施工措施9.1冬期施工当连续5天日平均气温低于5℃时进入冬期施工，采取以下措施：9.1.1砂浆、细石混凝土采用热水搅拌，热水温度≤60℃，水泥不得直接接触热水，避免水泥假凝，外加剂采用无氯盐防冻剂，掺量由试验室确定，确保砂浆、混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃。9.1.2基层表面的积雪、冰霜必须清理干净，采用热风枪吹干，不得有积水、结冰。9.1.3施工完成后立即覆盖土工布加50mm厚岩棉被保温，养护期间严禁洒水，避免结冰，养护时间不少于14天，强度达到设计强度的30%前严禁受冻。9.1.4多留2组同条件养护试块，一组用于检验受冻前强度，一组用于检验转入常温养护28天的强度，确保强度符合要求。9.2雨期施工9.2.1现场设置完善的排水系统，基坑周边、楼层周边设置排水