钢结构拆除专项施工方案(完-整版)

钢结构拆除专项施工方案(完整版)1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。1.2项目相关资料：待拆除钢结构原设计图纸、地勘报告、现场勘查记录、业主单位发布的拆除作业要求、地下管线权属单位提供的管线分布图纸。1.3企业内部管理制度：安全生产管理制度、拆除作业操作规程、应急管理办法、文明施工管理规定。2工程概况2.1待拆除结构概况：本次拆除的钢结构为某厂区旧生产厂房，总建筑面积3240㎡，地上单层门式刚架结构，局部设置二层钢操作平台，檐口高度12.6m，屋脊高度14.2m，刚架柱距6m，横向跨度24m，共设置11榀主刚架。主结构参数：钢柱采用热轧H型钢H350×350×12×19，单根重量1.87t，柱高12.8m；刚架梁采用焊接H型钢H700×300×13×24，单根整跨重量6.72t；屋面檩条采用C型钢C180×70×20×2.5，间距1.5m；墙面檩条采用C型钢C160×60×20×2.5，间距1.2m；屋面围护系统为0.6mm厚镀铝锌彩钢瓦+100mm厚玻璃丝棉保温层+钢丝网；墙面围护系统为50mm厚彩钢夹芯板；附属结构包含2部钢楼梯、3台屋面通风器、4块采光带、落水管及钢支撑体系。2.2周边环境概况：项目东侧距相邻已投产厂房外墙12m，西侧临厂区临时围挡，距市政主路8m，南侧为闲置空地，无地上及地下构筑物，北侧距厂区消防通道3m，消防通道宽度4.5m，满足施工车辆通行要求。地下管线分布：西侧围挡内侧1.5m处埋设有DN100市政消防管道，埋深0.8m；南侧闲置空地边缘2m处埋设有通信光缆，埋深0.6m；施工区域内无其他市政管线。2.3工程难点：待拆除结构跨度大、高度高，起重作业管控要求严格；周边紧邻生产厂房及市政道路，坠物及噪声管控要求高；地下管线分布明确，需提前落实保护措施，严禁破坏管线。3施工部署3.1组织机构及岗位职责：成立拆除作业项目部，项目经理为第一责任人，下设技术负责人、安全负责人各1名，施工员、质检员、资料员各1名，专职安全员2名，作业层配置起重指挥2名、焊工6名、架子工4名、电工1名、普工22名、起重司机1名。各岗位职责：项目经理负责全面统筹施工进度、安全、质量，协调各方资源；技术负责人负责编制专项方案、技术交底、解决施工中的技术问题；安全负责人负责安全管控、隐患排查、应急管理；施工员负责现场作业调度、进度落实；专职安全员负责现场安全巡查、纠正违章作业；特种作业人员需持住建部颁发的有效操作证上岗，严禁无证作业。3.2总体施工顺序：严格遵循“从上到下、先附属后主体、先非承重后承重”的原则，严禁立体交叉作业，具体顺序为：施工区域封闭警戒→地下管线标识及保护→屋面附属设施（通风器、采光带、落水管）拆除→屋面彩钢瓦、保温层拆除→屋面檩条、系杆、水平支撑拆除→墙面彩钢夹芯板、墙檩、墙面支撑拆除→局部二层操作平台拆除→主刚架梁分段拆除→钢柱拆除→基础预埋件、地脚螺栓拆除→场地清理、渣土外运。3.3施工进度计划：总工期12日历天，具体节点：第1天完成现场围护、管线保护、技术交底；第2-3天完成屋面系统全部拆除；第4-6天完成墙面系统、二层操作平台拆除；第7-10天完成主刚架梁、钢柱拆除；第11-12天完成场地清理、构件外运、围挡拆除。3.4资源配置计划：3.4.1机械设备：25t汽车吊1台（额定起重量25t，主臂长30m）、5t叉车1台、等离子切割机4台、角磨机6台、气割设备3套、风镐2台、抽水泵2台、扬尘监测设备1套、车辆冲洗设备1套。3.4.2起重索具：Φ18mm钢丝绳（6×37+FC，1770级）4根（每根长6m）、Φ16mm钢丝绳8根（每根长4m）、10t卸扣6个、5t卸扣12个。3.4.3安全防护用品：安全帽50顶、双钩安全带30条、防砸鞋50双、护目镜30副、防滑手套50副、2m高彩钢围挡220m、密目安全网2000㎡、4kg干粉灭火器20具、消防沙池1个（容积2m³）、急救箱1个、担架1副。4主要施工工艺及技术措施4.1施工准备4.1.1技术准备：技术负责人组织全体作业人员开展图纸会审、现场勘查，明确结构受力体系、管线分布位置、拆除顺序；编制专项施工方案并经企业技术负责人、总监理工程师审批合格后实施；对全体作业人员进行三级安全技术交底，交底内容涵盖作业风险、操作规范、应急措施，所有人员签字确认后方可上岗；特种作业人员证件提前报监理单位核验，留存复印件备案。4.1.2现场准备：划定施工警戒区，警戒区范围为待拆除结构周边15m区域，采用2m高彩钢围挡全封闭，围挡上每隔5m设置“施工危险、禁止入内”警示标识，夜间设置红色警示灯，安排专人24h值守，非作业人员严禁进入；提前联系管线权属单位，现场标记管线位置，落实保护措施：西侧DN100消防管道上方覆盖10mm厚钢板，钢板上方堆筑20cm厚砂土缓冲层，两侧设置挡土坎，防止雨水冲刷；南侧通信光缆套Φ150镀锌钢管保护，钢管两端延伸出施工区2m，上方设置“地下光缆、严禁碾压”标识；对25t汽车吊支设区域地面进行压实处理，采用环刀法检测地面承载力不小于100kPa，支腿下方垫设20cm厚整块木垫板，严禁采用砖头等易碎材料垫设。4.2屋面系统拆除4.2.1屋面附属设施拆除：作业人员系双钩安全带，沿预设钢爬梯上屋面，先拆除屋面通风器、采光带，采用扳手拆卸固定螺栓，严禁暴力破坏，拆下的构件用麻绳捆扎牢固，采用人工传递方式吊运至地面，严禁抛掷；拆除落水管时从顶部向底部逐段拆卸，每段长度不超过2m，拆下的PVC管材集中码放。4.2.2屋面围护层拆除：从屋脊向檐口方向逐块拆除彩钢瓦，每块彩钢瓦拆除前先逐一解开固定自攻钉，作业人员站在已加固的檩条上作业，严禁站在未固定的彩钢瓦上行走；每拆除3块彩钢瓦捆为一捆，采用吊绳吊运至地面指定区域，码放高度不超过1.2m；玻璃丝棉保温层拆除时边拆边洒水降尘，拆下的保温棉采用编织袋封装后立即清运，严禁堆放在施工现场。4.2.3屋面檩条及支撑拆除：檩条拆除前先在相邻两榀主刚架梁上设置临时拉结，拉结采用Φ16钢丝绳，两端采用10t卸扣固定在刚架梁端部节点位置，每榀刚架之间设置2道临时拉结，拉结张紧度经安全负责人验收合格后方可拆除支撑；逐根拆除檩条、系杆、水平支撑，采用扳手拆卸连接螺栓，螺栓无法拆卸时采用等离子切割，严禁气割破坏主刚架节点；每根构件拆除前提前系好吊绳，吊运时绑扎牢固，防止坠落。4.3墙面系统拆除4.3.1墙面围护层拆除：从檐口向地面方向逐块拆除彩钢夹芯板，拆下的夹芯板整齐码放在地面，码放高度不超过1.5m，远离明火区域；拆除过程中安排专人在警戒区边缘值守，防止碎块飞出围挡。4.3.2墙檩及墙面支撑拆除：拆除前先对每根钢柱设置2道侧向临时支撑，支撑采用Φ48×3.5钢管，一端顶在钢柱中上部及1/2高度位置，另一端固定在地面预埋的M16膨胀螺栓上，支撑与地面夹角控制在45°-60°之间，临时支撑验收合格后方可拆除墙面支撑、墙檩；拆下的墙檩逐根吊运至堆放区，严禁堆放在钢柱周边。4.4局部二层操作平台拆除4.4.1平台板拆除：平台为3mm厚花纹钢板，采用等离子切割机切割焊接节点，逐块拆下后吊运至地面，切割时下方设置接火斗，铺防火毯，防止火星引燃周边易燃物。4.4.2次梁及主梁拆除：次梁为H型钢H200×100×5.5×8，主梁为H型钢H300×200×6×10，拆除前先在构件两端系好吊绳，起重机微提受力后再切割连接焊缝，切割顺序为从平台边缘向主体刚架方向逐步拆除；平台下方严禁站人，安排2名专人监护，拆除过程中监测平台稳定性，发现变形立即停止作业。4.5主刚架拆除4.5.1刚架梁拆除：24m跨刚架梁整跨重量6.72t，采用分段拆除方式，每段长度不超过8m，分段位置设在距刚架节点1.2m处，避开应力集中区，单段最大重量2.3t；25t汽车吊作业半径设为10m，主臂长18m，额定起重量为8.7t，满足起重要求；起重索具采用Φ18mm钢丝绳（6×37+FC，1770级），破断拉力为198kN，安全系数取6，允许拉力为33kN，单段梁重力为22.54kN，满足安全要求；拆除前作业人员站在11m高移动操作平台上作业，平台满铺脚手板，护栏高度1.2m，挡脚板高度18cm，验收合格后方可作业；切割顺序为先切割跨中段，再切割两端段，每段梁切割前挂好2根吊绳，起重机微提受力后再进行切割，切割完成后缓慢起吊，吊至地面后用叉车转运至堆放区；每拆除一榀刚架梁后对相邻刚架的临时拉结进行检查，确认牢固后方可拆除下一榀。4.5.2钢柱拆除：刚架梁全部拆除后拆除钢柱，拆除前在柱顶系好2根Φ16mm钢丝绳，起重机微提受力后，采用气割切割地脚螺栓，切割完成后缓慢将钢柱放倒至南侧闲置空地，提前在地面铺设10cm厚砂土缓冲层，严禁直接推倒钢柱；钢柱放倒过程中安排专人指挥，周边10m范围内严禁站人。4.6基础及场地清理：钢柱拆除后，采用风镐破除基础顶面的预埋件，地脚螺栓割除至基础顶面以下2cm，采用C20混凝土抹平；拆除的构件分类堆放，钢材统一运至业主指定回收点，建筑垃圾运至市政指定消纳场；清理过程中全程洒水降尘，车辆出场时冲洗轮胎，严禁带泥上路。5质量管控措施5.1拆除作业严格执行既定顺序，严禁颠倒工序，严禁上下交叉作业，确需交叉作业时设置承载力不小于2kN/㎡的硬质隔离层。5.2临时拉结、临时支撑设置完成后，经技术负责人、安全负责人共同验收合格，签字确认后方可进入下一道工序。5.3管线保护措施安排专人每日巡查2次，发现缓冲层破损、保护钢管移位等问题立即整改，严禁机械碾压管线区域。5.4拆除构件吊运时绑扎牢固，棱角处采用橡胶垫保护钢丝绳，防止滑脱，严禁从高处抛掷构件。5.5拆除过程中严禁破坏周边建筑及市政设施，如有损坏立即停止作业，上报业主及相关单位，制定修复方案经审批后实施。5.6每道工序完成后经质检员验收合格，报监理单位核验后方可开展后续作业。6安全管理措施6.1一般安全规定：作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业系双钩安全带，穿防砸鞋，严禁酒后、带病作业；施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火证，配备看火人及2具4kg干粉灭火器，动火点10m范围内严禁有易燃易爆物品；每日班前召开安全教育会，针对当日作业内容进行安全交底，班后排查现场隐患，确认无火源、无坠物风险后方可离开；施工区域实行封闭管理，值守人员严禁无关人员进入，外来人员需登记并佩戴安全帽，由现场管理人员陪同方可进入。6.2高处作业安全：高处作业面满铺脚手板，固定牢固，严禁出现探头板，护栏高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于18cm；安全带采用高挂低用，挂钩必须挂在牢固的主体结构上，严禁挂在待拆除构件上；遇6级及以上大风、大雨、大雾天气，立即停止高处作业及起重作业，作业人员撤离至安全区域。6.3起重作业安全：起重设备进场时验收合格证、检验报告，钢丝绳、卸扣使用前检查，出现断丝、磨损、变形的严禁使用；起重作业由持有效证件的起重指挥统一指挥，指挥信号采用旗语+对讲机结合的方式，信号清晰、统一，严禁违章指挥；起吊构件时，吊物下方严禁站人，起吊速度均匀，严禁突然制动、变幅；汽车吊支腿全部伸出，垫设牢固，作业前试吊，将构件吊离地面20cm后停留10s，确认绑扎牢固、起重设备稳定后方可正式起吊。6.4临时用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱、开关箱符合规范要求，漏电保护器参数匹配；用电设备金属外壳必须接零接地，电缆线架空敷设，高度不低于2.5m，穿越道路时套Φ200钢管保护；电工每日巡查用电线路，发现破损、漏电立即整改，严禁私拉乱接，非电工严禁从事电工作业。6.5防火安全：气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距动火点间距不小于10m，乙炔瓶直立放置，配备防回火装置，严禁卧放；动火点下方设置接火斗，铺防火毯，防止火星坠落引燃保温材料；玻璃丝棉、彩钢夹芯板拆除后当日清运，严禁堆放在施工现场；消防设施安排专人每月检查1次，压力不足的灭火器立即更换。7应急管理措施7.1应急组织机构：成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人、安全负责人担任，成员为各施工班组长，应急值守电话24h畅通，公布应急联络电话：急救120、火警119、报警110，项目距最近的三甲医院3.2km，急救路线为项目北侧消防通道→市政主路→XX路→XX人民医院。7.2常见事故应急处置：7.2.1高处坠落事故：立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至平整安全区域，清理口鼻异物，如有出血立即采用止血带压迫止血，骨折人员采用夹板固定，严禁随意搬动颈椎、腰椎受伤人员，保护好事故现场，上报业主及住建、应急管理部门。7.2.2物体打击事故：立即将伤者转移至安全区域，检查受伤情况，轻微擦伤的现场采用急救箱药品处理，严重受伤的立即送医，同时排查现场坠物隐患，设置警戒，防止二次事故发生。7.2.3起重伤害事故：立即切断起重机电源，采用千斤顶、撬棍等工具将被压人员救出，严禁强行拖拽，拨打120，同时检查起重机稳定性，防止倾覆，疏散周边作业人员，保护现场。7.2.4火灾事故：立即切断施工区域电源，组织人员采用灭火器扑救，同时拨打119火警电话，疏散人员至上风向安全区域，严禁盲目扑救易燃易爆物品火灾，防止爆炸伤人。7.3应急保障：开工前组织1次全员应急演练，每周开展1次应急知识培训；配备应急物资：急救箱1个（含止血带、绷带、消毒水、藿香正气水、创可贴等）、担架1副、手电筒10个、对讲机20台、警戒带500m、千斤顶2台、撬棍4根；应急物资安排专人管理，每月检查1次，确保完好可用。8文明施工及环境保护措施8.1扬尘管控：施工现场设置扬尘监测设备，PM10浓度超过70μg/m³时立即洒水降尘，拆除作业全程采用湿法作业，边拆除边洒水；建筑垃圾采用封闭式车辆运输，覆盖严密，严禁遗洒，车辆出场时冲洗轮胎及车身，严禁带泥上路；场地内未清运的建筑垃圾采用密目安全网全覆盖，防止扬尘。8.2噪声管控：施工时间控制在早7:00至晚19:00，严禁夜间施工，确需夜间施工的必须办理夜间施工许可证，提前3天公告周边居民；采用低噪声设备，等离子切割机、角磨机等设备配备消声装置，严禁暴力敲击构件产生噪声。8.3废弃物管控：拆除的钢材分类码放，标识清楚，统一运至业主指定回收点；玻璃丝棉、彩钢夹芯板等工业垃圾运至市政指定危废消纳场，严禁随意丢弃