技术(安全)交底记录 - 砌筑工程 两篇

技术(安全)交底记录-砌筑工程两篇第一篇高层住宅填充墙砌筑安全技术交底交底范围：本次交底适用于XX项目1#-8#楼地上2-33层加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖填充墙砌筑作业，涵盖内墙分户墙、厨卫间隔墙、外墙填充墙、管井隔墙所有砌筑工序，交底对象为所有进场砌筑班组作业人员、现场带班、质检人员、旁站监理人员。1.人员基本要求1.1所有作业人员必须经三级安全教育考核合格，年龄控制在18-55周岁之间，无高血压、心脏病、眩晕、恐高症等妨碍高处作业的疾病，特种作业人员包括起重信号工、电焊工、架子工必须持住建部核发的特种作业操作证，证书在有效期内，进场前必须完成实名认证、人脸录入，作业前必须接受本交底签字确认，未签字人员严禁上岗作业。1.2作业人员劳动防护用品必须配备齐全且正确佩戴：进入施工现场必须佩戴合格安全帽，帽带系紧，高处作业（作业面高度≥2m）必须系挂合格安全带，高挂低用，挂点必须牢固可靠，严禁穿拖鞋、赤膊、酒后上岗，作业时必须佩戴防滑手套，砌筑临边作业时必须佩戴工具式安全带，严禁向下抛掷物料。1.3班组带班人员必须全程在岗，每2小时对作业面安全隐患、质量情况开展一次巡检，发现问题立即停工整改，严禁违章指挥、强令工人冒险作业，每班作业前必须开展班前安全教育，明确当日作业风险点及防控措施，留存班前教育记录。2.材料准备要求2.1加气混凝土砌块规格为600mm×200mm×200mm、600mm×100mm×200mm，强度等级A3.5，干密度≤625kg/m³，进场必须提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按1万块为一批次抽样送检，检测抗压强度、干密度、导热系数合格后方可使用，砌块进场后堆放高度不得超过2m，堆放场地必须硬化，周边设置排水沟，底部垫高150mm，覆盖防雨布，严禁雨淋、泡水，砌筑前1-2d浇水湿润，含水率控制在15%-20%之间，严禁干砖上墙，也不得浇水过量导致砌块表面明水。2.2蒸压粉煤灰砖规格为240mm×115mm×53mm，强度等级MU10，进场提供出厂合格证、检测报告，按10万块为一批次抽样送检，检测抗压强度、抗折强度、冻融循环合格后方可使用，砌筑前浇水湿润，含水率控制在8%-12%之间，用于厨卫间反坎以上三皮砖、门窗洞口两侧预埋块、墙体底部导墙以上砌筑部位。2.3砌筑砂浆采用预拌干混砂浆，强度等级M5，进场提供出厂合格证、配合比通知单，按200m³砌体为一批次抽样送检砂浆试块，现场存放必须设置专用砂浆罐，罐身做好防雨措施，砂浆拌合用水采用市政自来水，拌合时间不得少于180s，砂浆必须随拌随用，常温下拌合后3h内使用完毕，气温超过30℃时2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆、结块砂浆。2.4配套材料：拉结钢筋采用HRB400E级φ6钢筋，进场检测合格，拉结筋植入深度≥15d（90mm），抗拔力≥6kN，按1000根为一批次做拉拔试验合格后方可进行后续砌筑；墙体拉结筋沿墙高每500mm设置一道，每边伸入墙内长度≥1000mm，设防烈度7度区域端部伸入构造柱内长度≥200mm，弯钩长度≥135°；预制混凝土块规格为200mm×200mm×100mm、200mm×100mm×100mm，强度等级C20，用于门窗洞口两侧固定门窗框，沿洞口高度每500mm设置一块，每侧不少于3块；耐碱玻纤网格布宽度≥300mm，用于不同基体交接处抹灰前挂网，搭接宽度每边≥150mm；构造柱、过梁、压顶混凝土强度等级C25，进场预拌混凝土坍落度控制在160±20mm。3.机具准备要求3.1主要机具包括塔式起重机、施工电梯、砂浆搅拌机、手提式切割机、冲击钻、钢筋调直机、振捣棒、灰斗、砖刀、灰铲、皮数杆、线坠、钢卷尺、靠尺、塞尺、水平仪、全站仪。3.2所有机具进场前必须验收合格，塔式起重机、施工电梯必须经第三方检测合格，取得使用登记证后方可使用，机具操作人员必须持证上岗，每日作业前对机具性能进行检查，搅拌机漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，接地电阻≤4Ω，手提式切割机必须安装防护罩，作业时佩戴防护眼镜，严禁戴手套操作切割机。3.3作业面脚手架必须验收合格，采用满堂脚手架或移动操作平台，移动操作平台高度不得超过5m，轮子刹车装置完好，平台四周设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，脚手板满铺、固定牢固，严禁出现探头板，移动操作平台时平台上严禁站人，作业面脚手板荷载不得超过2kN/㎡，严禁集中堆放砌块、砂浆，每作业面堆放砌块不得超过3皮，砂浆堆放高度不得超过0.5m。4.作业工序技术要求4.1基层处理：砌筑前必须将基层表面浮浆、灰尘、杂物清理干净，洒水湿润，厨卫间、阳台、外墙等有水区域必须先浇筑C25混凝土反坎，高度≥200mm，宽度同墙厚，反坎浇筑前必须将结构面凿毛，冲洗干净，支模牢固，振捣密实，养护时间不少于7d，反坎强度达到1.2MPa后方可进行后续砌筑。4.2放线定位：采用全站仪根据结构控制点放出墙体轴线、边线、门洞位置线、构造柱位置线，放线误差控制在±5mm以内，报监理验收合格后砌筑皮数杆，皮数杆间距不超过15m，转角处、丁字接头处必须设置皮数杆，皮数杆标注砌块高度、灰缝厚度、拉结筋位置、过梁位置、压顶位置、门窗洞口标高，皮数杆固定牢固，标高误差控制在±3mm以内。4.3拉结筋植筋：根据皮数杆标注的拉结筋位置钻孔，钻孔直径≥8mm，钻孔深度≥90mm，钻孔后用吹风机将孔内灰尘吹干净，注入植筋胶，植入钢筋，静置24h养护，待植筋胶固化后做拉拔试验合格后方可砌筑，拉结筋端部弯钩朝向墙体内侧，严禁弯折拉结筋。4.4砌筑作业：①墙体底部先砌筑三皮蒸压粉煤灰砖，灰缝厚度控制在8-12mm之间，水平灰缝饱满度≥90%，竖缝饱满度≥80%，严禁出现瞎缝、透明缝、假缝，错缝搭接长度≥1/3砌块长度，严禁通缝。②加气混凝土砌块砌筑时上下错缝，搭接长度≥1/2砌块长度，灰缝厚度水平缝≤15mm，竖缝≤20mm，灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，每砌筑1.5m高或每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天砌筑高度不得超过1.2m，砌筑时随砌随将溢出的砂浆刮平，墙面勾缝采用原浆勾缝，深度为2-3mm，均匀一致。③门窗洞口砌筑时两侧预埋预制混凝土块，位置准确，偏差不超过10mm，洞口宽度超过1m时两侧设置构造柱，洞口顶部设置过梁，过梁伸入墙内长度≥250mm，过梁标高误差控制在±5mm以内，当洞口顶部距离结构梁底不足过梁高度时，采用结构梁下挂板代替过梁，挂板与结构梁整体浇筑。④墙体转角处、丁字接头处、长度超过5m的墙体中部、宽度超过2m的洞口两侧必须设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，配筋4φ12，箍筋φ6@200，构造柱必须先砌墙后浇筑，墙体砌筑时留设马牙槎，马牙槎槎口宽度≥60mm，高度为300mm，进退槎，先退后进，每道马牙槎沿高度每500mm设置2φ6拉结筋，伸入墙内1000mm，伸入构造柱内200mm，构造柱支模前必须将马牙槎内杂物清理干净，浇水湿润，模板采用对拉螺栓固定，严禁在墙体上钻孔固定模板，构造柱混凝土浇筑时分层振捣，振捣密实，养护时间不少于7d，顶部与结构梁交接处采用微膨胀混凝土填塞密实。⑤墙体砌筑至距离结构梁底150-200mm位置时停止砌筑，静置14d待墙体沉降稳定后，用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧，斜砌角度为45°-60°，灰缝饱满，两端及中部采用三角形预制混凝土块填塞，斜砌砖逐块敲紧，砂浆饱满，严禁出现空隙。⑥管井隔墙砌筑时必须预留管线洞口，严禁砌筑完成后开槽打洞，管线直径超过50mm时洞口顶部设置过梁，墙体砌筑完成后管井底部浇筑C20混凝土挡水坎，高度≥100mm。⑦外墙填充墙砌筑时灰缝必须勾缝密实，螺杆洞采用微膨胀水泥砂浆填塞密实，外侧涂刷防水涂料，严禁外墙灰缝出现空隙导致渗漏。5.安全作业要求5.1高处作业要求：作业面高度超过2m时必须搭设合格脚手架，严禁站在墙顶作业、行走，严禁坐在墙顶休息，高处作业传递物料必须采用传递绳，严禁抛掷，作业面临边必须设置1.2m高防护栏杆，洞口必须覆盖牢固，标识清晰，严禁随意挪动临边、洞口防护设施，确需挪动的必须经现场安全员同意，作业完成后立即恢复。5.2用电安全要求：所有用电设备必须接零接地，采用三级配电两级保护，严禁私拉乱接电线，严禁将电线直接挂在钢筋、钢管上，移动照明采用36V安全电压，潮湿区域采用12V安全电压，用电故障必须由持证电工处理，严禁非电工人员接电、维修电器设备。5.3起重作业要求：砌块、砂浆吊运必须采用专用吊笼，严禁超载，吊笼下方严禁站人，信号工必须持证上岗，指挥信号清晰、准确，塔式起重机起重臂覆盖范围内作业必须佩戴安全帽，严禁在吊物下方停留、行走，卸料时必须待吊笼停稳、支撑牢固后方可进入吊笼内取料，严禁起吊零散物料，零散物料必须装箱吊运。5.4防火安全要求：作业面严禁吸烟，严禁存放易燃易爆物品，动火作业必须办理动火证，配备看火人员及灭火器材，作业完毕后确认无火源后方可离开，保温材料、防水卷材等易燃易爆物品必须远离作业面存放，配备足够的干粉灭火器。5.5职业健康要求：切割砌块时必须佩戴防尘口罩，作业面定期洒水降尘，严禁在作业面焚烧垃圾，砂浆拌合时必须佩戴防尘口罩，噪声超过85分贝的作业区域必须佩戴耳塞，夏季高温作业必须配备防暑降温药品，气温超过37℃时停止室外作业。6.质量验收标准6.1主控项目：砌块、砂浆强度等级必须符合设计要求，检验方法：检查砌块合格证、检测报告、砂浆试块试验报告；墙体拉结筋位置、数量、长度符合设计要求，检验方法：观察、尺量检查、拉拔试验报告；墙体灰缝饱满度符合要求，检验方法：采用百格网检查，每检验批抽查不少于5处，每处3块砌块；构造柱、过梁混凝土强度符合设计要求，检验方法：检查混凝土试块试验报告。6.2一般项目：墙体轴线位移≤10mm，标高偏差≤±15mm，垂直度偏差每层≤5mm，全高≤10mm，表面平整度≤8mm，门窗洞口宽度偏差±5mm，标高偏差±15mm，水平灰缝平直度≤10mm，检验方法：采用钢卷尺、靠尺、塞尺、线坠检查，每检验批抽查不少于10%的自然间，且不少于3间。6.3观感质量要求：墙面平整，灰缝均匀一致，无瞎缝、透明缝、通缝，勾缝光滑密实，马牙槎整齐，拉结筋外露长度符合要求，无歪斜、弯折。7.成品保护要求7.1墙体砌筑完成后7d内严禁碰撞、敲击，严禁在墙身上开槽打洞，确需开槽的必须采用专用切割机开槽，槽宽超过300mm时顶部设置过梁，开槽后采用微膨胀水泥砂浆填塞密实，挂网后再抹灰。7.2砂浆流淌到地面、门窗框上时必须及时清理干净，严禁干结后清理破坏面层。7.3构造柱、过梁拆模时严禁磕碰墙体棱角，破损处及时采用同配合比砂浆修补。7.4施工电梯进料口位置墙体必须采用木板防护，严禁物料碰撞墙体。8.应急处置要求8.1发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全区域，避免二次伤害，如有出血立即采取止血措施，保护好事故现场，立即上报项目安全负责人。8.2发生物体打击事故时，立即将伤者转移至安全区域，检查受伤情况，如有颅脑损伤、骨折情况严禁随意挪动，立即拨打120，上报项目管理人员。8.3发生触电事故时，立即切断电源，采用绝缘物体将电线与伤者分离，如伤者呼吸心跳停止立即开展心肺复苏，拨打120，严禁未断电直接接触伤者。8.4发生火灾事故时，立即切断电源，采用灭火器灭火，拨打119，组织人员沿消防通道疏散，严禁乘坐电梯，及时上报项目管理人员。第二篇工业厂房承重及抗爆砌体砌筑安全技术交底本次交底适用于XX工业产业园1#生产厂房、2#原料库房所有承重烧结普通砖砌体、MU15级配筋砌块砌体、钢筋混凝土抗爆砌体墙砌筑作业，涵盖厂房外围护墙、内部承重隔墙、抗爆分区墙、危险品库房墙体所有工序，交底对象为砌筑班组所有作业人员、现场施工管理人员、监理旁站人员、防爆施工专项管理员。1.人员基本要求1.1所有作业人员必须经防爆施工专项安全教育、三级安全教育考核合格，年龄控制在20-50周岁之间，无妨碍高处作业、重体力劳动的疾病，特种作业人员包括起重工、电焊工、架子工、防爆设备管理员必须持对应特种作业证，且经过防爆作业专项培训合格，进场完成实名认证、防爆资质备案，作业前必须签字确认本交底，未接受交底人员严禁上岗。1.2劳动防护用品配备必须符合防爆作业要求：进入防爆区域作业必须佩戴防静电安全帽、防静电工作服、防滑防静电鞋，严禁携带手机、打火机等易燃易爆物品进入作业面，高处作业必须系挂双钩安全带，高挂低用，挂点为专用安全绳，严禁挂在抗爆钢筋、预埋件上，作业时佩戴防滑手套，切割抗爆砌块时必须佩戴防尘面罩、护目镜，严禁穿拖鞋、赤膊、酒后上岗。1.3班组必须配备专职防爆巡检员，每1小时对作业面防爆隐患、质量情况开展一次巡检，发现火种、静电积聚、违规动火情况立即停工整改，严禁违章指挥，每日班前教育必须明确当日防爆风险点、质量管控要点，留存班前教育及巡检记录。2.材料准备要求2.1承重烧结普通砖规格为240mm×115mm×53mm，强度等级MU20，进场必须提供出厂合格证、放射性检测报告、强度检测报告，按10万块为一批次抽样送检，检测抗压强度、抗折强度、冻融循环、吸水率合格后方可使用，砖进场后堆放高度不超过2m，底部垫高200mm，防雨覆盖，砌筑前1d浇水湿润，含水率控制在10%-15%之间，严禁干砖、泡水砖上墙。2.2配筋砌块采用蒸压加气混凝土配筋砌块，规格为600mm×250mm×200mm，强度等级A5.0，干密度≤700kg/m³，内置HRB400E级φ8通长钢筋，进场提供出厂合格证、配筋检测报告、抗冲击性能检测报告，按5000块为一批次抽样送检，合格后方可使用，砌块堆放必须采用专用支架，严禁碰撞、缺棱掉角，砌筑前2d喷雾湿润，含水率控制在12%-18%之间。2.3抗爆砌体墙采用C30预制混凝土抗爆块，规格为500mm×300mm×250mm，内置φ12钢筋网片，抗爆强度≥0.3MPa，进场提供出厂合格证、抗爆检测报告、第三方抗冲击试验报告，按2000块为一批次抽样送检，合格后方可使用，抗爆块存放必须远离动火区域，堆放高度不超过1.5m，严禁碰撞、摔落，砌筑前无需浇水，表面浮尘清理干净即可。2.4砌筑砂浆：承重砌体采用M10预拌干混砂浆，抗爆墙采用M15高强度干混砂浆，进场提供配合比通知单、合格证，按100m³砌体为一批次制作砂浆试块，砂浆拌合用水为洁净自来水，拌合时间不少于240s，常温下砂浆3h内使用完毕，气温超过30℃时1.5h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆，抗爆墙砂浆必须添加抗裂纤维，掺量为0.9kg/m³，搅拌均匀后方可使用。2.5配套材料：拉结钢筋采用HRB400E级φ8钢筋，植筋深度≥20d（160mm），抗拔力≥10kN，按500根为一批次做拉拔试验；承重墙体拉结筋沿墙高每400mm设置一道，每边伸入墙内≥1500mm，端部锚入框架柱内≥300mm；抗爆墙拉结筋为通长设置，沿墙高每300mm设置一道φ8@200钢筋网片，两端锚入结构柱、结构梁内≥35d；抗爆泄压装置采用铝合金泄压窗，进场提供泄压检测报告，安装时必须保证泄压方向朝向室外无人区域，严禁朝向生产设备、人员通道；构造柱、抗爆边框混凝土强度等级C30，坍落度控制在140±20mm，添加微膨胀剂，掺量为胶凝材料的8%。3.机具准备要求3.1主要机具包括汽车吊、叉车、砂浆搅拌机、金刚石切割机、冲击钻、钢筋弯曲机、高频振捣棒、防爆型灰斗、专用砖刀、抗爆墙体专用夹具、高精度水平仪、全站仪、靠尺、塞尺、静电检测仪。3.2所有进入防爆区域的机具必须为防爆型，电器设备防爆等级不低于ExdⅡBT4，接地电阻≤1Ω，漏电保护器动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s，每日作业前必须用静电检测仪检测机具表面静电电压≤0.5V，严禁使用非防爆型机具进入防爆区域作业，手提式切割机必须安装防护罩，作业时佩戴护目镜，严禁戴手套操作切割机。3.3作业脚手架采用钢质满堂脚手架，脚手板为钢脚手板，严禁使用竹、木脚手板，脚手架高度超过4m时设置抛撑，作业面荷载不得超过3kN/㎡，每作业面堆放抗爆块不得超过2皮，砂浆堆放高度不得超过0.3m，脚手架必须设置专用接地装置，接地电阻≤4Ω，消除静电积聚。4.作业工序技术要求4.1基层处理：砌筑前必须将结构基础、梁面浮浆、杂物清理干净，高压水冲洗，抗爆墙底部必须浇筑C30混凝土基础，高度≥300mm，宽度比墙厚大100mm，基础配筋为φ12@150双层双向，浇筑前凿毛结构面，涂刷界面剂，振捣密实，养护时间不少于14d，强度达到5MPa后方可砌筑。4.2放线定位：采用全站仪放出墙体轴线、边线、抗爆分区线、构造柱位置、泄压装置位置，放线误差≤±3mm，报监理、业主专项工程师验收合格后设置皮数杆，皮数杆间距不超过10m，转角处、抗爆墙两端必须设置皮数杆，皮数杆标注砌块高度、灰缝厚度、拉结筋位置、钢筋网片位置、泄压窗标高、压顶标高，标高误差≤±2mm，皮数杆采用钢制材料，接地牢固。4.3拉结筋及钢筋网片安装：承重墙体拉结筋植筋钻孔直径≥10mm，深度≥160mm，清孔干净后注入植筋胶，植入钢筋，养护48h后做拉拔试验合格后方可砌筑；抗爆墙拉结筋为通长设置，两端锚入结构柱内≥35d，沿墙高每300mm设置一道φ8@200钢筋网片，网片搭接长度≥300mm，绑扎牢固，每平方米绑扎点不少于4个，钢筋除锈干净，严禁使用锈蚀钢筋。4.4承重砌体砌筑：①承重墙体砌筑采用满丁满条砌法，上下错缝，搭接长度≥1/4砖长，严禁通缝，灰缝厚度控制在8-10mm之间，水平灰缝饱满度≥95%，竖缝饱满度≥90%，严禁出现瞎缝、透明缝，砌筑时采用“三一”砌法（一铲灰、一块砖、一揉压），随砌随勾缝，勾缝深度为3mm，光滑密实。②每日砌筑高度不得超过1.2m，雨天砌筑高度不得超过0.8m，墙体转角处、纵横墙交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑时必须留设斜槎，斜槎长度≥高度的2/3，严禁留直槎，确需留直槎时必须设置拉结筋，沿墙高每400mm设置2φ8拉结筋，伸入墙内长度≥1000mm。③门窗洞口宽度超过1.5m时两侧设置混凝土边框，边框配筋4φ12，φ6@200箍筋，洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入墙内长度≥300mm，过梁上荷载超过50kN时必须按设计要求配置加强筋，过梁底部模板必须待过梁强度达到100%后方可拆除。④长度超过6m的承重墙体中部设置构造柱，构造柱截面240mm×370mm，配筋4φ14，φ6@200箍筋，先砌墙后浇筑，马牙槎高度250mm，进退槎，先退后进，每道马牙槎设置拉结筋，构造柱混凝土浇筑时分层振捣，每层高度不超过500mm，振捣密实，养护时间不少于14d。4.5抗爆墙体砌筑：①抗爆块砌筑前必须清理表面浮尘，检查砌块完整性，缺棱掉角超过10%的砌块严禁使用，砌筑时采用满铺满挤法，灰缝厚度控制在10-12mm之间，水平灰缝饱满度≥100%，竖缝饱满度≥95%，严禁出现任何空隙，上下错缝，搭接长度≥1/2砌块长度，通缝长度严禁超过200mm。②抗爆墙必须连续砌筑，不得留设施工缝，确需留设施工缝时必须留设斜槎，斜槎长度≥高度，槎口处设置通长钢筋网片，每300mm一道，后续砌筑时必须将槎口清理干净，浇水湿润，涂刷界面剂，再砌筑。③泄压窗安装必须与砌筑同步进行，窗两侧预埋C30预制混凝土块，每侧不少于4块，窗框与墙体交接处采用防火密封胶填塞密实，泄压窗开启方向必须朝向室外，开启角度≥90°，泄压压力符合设计要求（0.05MPa），安装完成后做开启试验，合格后方可进行后续砌筑。④抗爆墙砌筑至顶部时必须与结构梁底紧密接触，采用M15高强度砂浆填塞密实，顶部设置C30混凝土压顶，厚度≥150mm，配筋φ12@150双层双向，压顶锚入两侧结构柱内≥35d，养护时间不少于14d。⑤抗爆墙上严禁预留任何非设计洞口，严禁开槽打洞，管线穿越必须采用预埋套管，套管直径比管线大50mm，套管四周采用抗爆砂浆填塞密实，两端采用防火密封胶封堵。5.安全作业要求5.1防爆作业要求：防爆区域作业严禁携带火种、电子设备，作业面严禁吸烟、动火，确需动火的必须办理一级动火证，经业主安全部门、项目安全负责人审批同意，配备2名看火人员，配备4具4kg干粉灭火器、1m³消防沙，作业区域10m范围内严禁存放易燃易爆物品，作业完毕后停留30min确认无火源后方可离开，每日作业前必须检测作业面可燃气体浓度≤0.1%，合格后方可进入作业。5.2高处作业要求：作业面高度超过2m时必须搭设合格脚手架，严禁站在墙顶作业、行走，高处作业传递抗爆块必须采用专用夹具、传递绳，严禁抛掷，作业面临边设置1.5m高防护栏杆，20cm高挡脚板，洞口覆盖≥5cm厚钢板，固定牢固，标识清晰，严禁挪动防护设施，确需挪动的必须经安全员同意，作业完成后立即恢复。5.3起重作业要求：抗爆块、砂浆吊运必须采用专用防爆吊笼，严禁超载，吊笼下方5m范围内严禁站人，信号工必须持证上岗，指挥信号清晰，汽车吊支腿必须垫设钢板，支撑牢固，起重臂覆盖范围内严禁站人，卸料时必须待吊笼停稳后方可取料，零散物料必须采用防爆箱吊运，严禁散装吊运。5.4用电安全要求：防爆区域所有用电线路必须采用铠装电缆，架空高度≥2.5m，严禁拖地、泡水，所有接头必须采用防爆接线盒，严禁私拉乱接，用电故障必须由持证防爆电工处理，严禁非电工人员操作，移动照明采用1