建筑工程-桩工机械安全技术交底表格

建筑工程-桩工机械安全技术交底表格工程名称交底日期____年____月____日施工单位分项工程名称桩工机械类型£长螺旋钻机£旋挖钻机£冲击钻机£静压桩机£柴油锤打桩机£振动沉桩机£正反循环钻机£高压旋喷桩机£其他：________交底人职务£项目技术负责人£机械管理员£专职安全员£施工员接收交底范围桩机操作人员、信号司索工、辅助作业人员、班组负责人交底编号备注1.1人员准入要求所有参与桩工作业的人员必须年满18周岁且不超过60周岁，无高血压、心脏病、眩晕症、癫痫、肢体残疾等妨碍机械操作、高处作业的疾病，不存在醉酒、吸毒等影响作业能力的行为。桩机操作人员必须经省级住建部门或其委托的考核机构培训考核合格，取得建筑施工特种作业操作资格证书（建筑施工起重司机/机械安装拆卸工），证书在有效期内且执业范围与所操作的桩工机械类型匹配，严禁无证操作、超范围操作。信号司索工必须取得建筑施工特种作业操作资格证书（建筑施工起重信号司索工），严禁无证指挥。辅助作业人员必须经项目三级安全教育培训合格、考核通过后方可上岗，严禁未经培训上岗作业。所有作业人员作业时必须正确佩戴个人劳动防护用品：佩戴合格安全帽并系紧下颌带；穿防滑绝缘鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋、赤脚作业；操作室底板高于地面2m的桩机操作人员、高处维修作业人员必须系合格安全带，高挂低用，挂钩固定在牢固的结构件上；焊接作业人员必须佩戴焊接防护面罩、绝缘手套、护目镜；高压旋喷作业人员必须佩戴防喷溅护目镜、耐酸碱手套、防水工作服。作业前4小时内严禁饮酒，作业期间严禁吸烟、进食、玩手机、闲聊等与作业无关的行为，严禁疲劳作业，连续作业时间不得超过8小时，夜间作业人员必须保证白天休息时间不少于6小时。严禁无关人员进入桩工作业警戒区，所有进入作业区的人员必须服从现场管理人员指挥。1.2作业环境管控要求桩工作业区必须设置连续封闭的硬质警示围栏，围栏高度不低于1.8m，围栏上设置醒目的安全警示标志，包括“非作业人员禁止入内”“当心机械伤害”“当心触电”“当心物体打击”“当心高处坠落”等，标志间距不大于10m；夜间作业区设置红色警示灯，警示灯间距不大于15m，高度不低于1.2m。作业区地面必须平整坚实，地面坡度不得大于3%，地基承载力必须满足所使用桩工机械的说明书要求，其中长螺旋钻机作业区地基承载力不得低于60kPa，旋挖钻机作业区地基承载力不得低于120kPa，冲击钻机作业区地基承载力不得低于80kPa，静压桩机作业区地基承载力不得低于80kPa，柴油锤打桩机作业区地基承载力不得低于100kPa，振动沉桩机作业区地基承载力不得低于70kPa，正反循环钻机作业区地基承载力不得低于80kPa，高压旋喷桩机作业区地基承载力不得低于50kPa。软弱地基区域必须铺设厚度不小于200mm的碎石垫层，或铺设厚度不小于20mm的钢板、路基箱，确保地基承载力满足要求，严禁在软弱地基、不均匀沉降区域直接停放、作业桩机。桩机停放、作业位置距离基坑边缘的最小距离不得小于3m，软土地区、深基坑区域距离基坑边缘不得小于5m，且必须对基坑边坡的稳定性进行监测，确认边坡无沉降、位移、开裂等隐患后方可作业，严禁在基坑边缘3m范围内堆放物料、停放重型设备。作业区架空线路的最小安全距离必须满足：1kV及以下架空线路最小水平距离4m、最小垂直距离4m；1-10kV架空线路最小水平距离6m、最小垂直距离6m；35-110kV架空线路最小水平距离8m、最小垂直距离8m；220kV架空线路最小水平距离10m、最小垂直距离10m；500kV架空线路最小水平距离15m、最小垂直距离15m，严禁在架空线路下方作业，桩机回转半径范围不得超过架空线路的安全距离。作业区地下管线必须提前探明，包括给水管、排水管、燃气管、电力管线、通信管线等，管线位置必须设置明显标识，管线周围2m范围内严禁采用机械作业，必须采用人工开挖探明，确认管线位置、标高、走向，采取可靠的保护措施后方可作业，严禁盲目作业损坏地下管线。作业区必须设置畅通的应急通道，应急通道宽度不得小于4m，通道上严禁堆放物料、障碍物，确保应急情况下人员、车辆能够顺利通行。夜间作业的照明照度不得低于50lux，照明灯具必须采用防水防爆型，高度不低于3m，线路必须架空，高度不低于2.5m，严禁拖地敷设。作业区的泥浆池、沉淀池、钻孔孔口必须设置硬质防护围栏，围栏高度不低于1.2m，设置高度不低于180mm的挡脚板，孔口必须采用厚度不小于50mm的木板覆盖牢固，木板上严禁堆放重物，泥浆池内严禁排放污水、垃圾，定期清理泥浆，避免溢出污染环境。1.3电气系统通用安全要求桩工机械的金属外壳、金属结构件必须做可靠的保护接零，保护零线采用截面积不小于10mm²的铜芯绝缘导线，连接牢固无松动、断裂，接地电阻不得大于4Ω；做重复接地的，重复接地电阻不得大于10Ω；设置防雷装置的，防雷接地电阻不得大于30Ω。接地装置的设置必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，每月对接地电阻进行一次检测，检测不合格的必须立即整改，整改合格后方可使用。桩工机械的供电线路必须采用三相五线制，电缆采用铠装防水绝缘电缆，电缆截面积满足桩机的额定功率要求，电缆无破损、裸露、老化现象，接头必须采用防水绝缘胶带包扎牢固，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。电缆必须架空敷设，高度不低于2.5m，严禁拖地敷设，严禁碾压、浸泡在泥浆、水中，电缆过路必须穿厚度不小于2mm的钢管保护。桩工机械的专用配电箱必须设置在桩机旁3m范围内，配电箱内设置隔离开关、短路保护器、过载保护器、漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s；潮湿作业环境下的漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。配电箱上锁，由专人负责管理，严禁带负荷拉合闸，严禁用其他金属丝代替保险丝。操作室内的电气开关、按钮必须设置明显标识，标识清晰完好无磨损，操作灵敏可靠。所有电气线路不得私拉乱接，严禁在操作室内使用电炉、电暖器、热水壶等大功率电器，严禁存放易燃易爆物品，操作室内配备不少于2具4kg的ABC型干粉灭火器，灭火器压力在有效期内，放置在便于取用的位置。雷雨天严禁作业，人员必须远离桩机，撤离到安全的室内，避免雷击；雷雨天后必须对电气系统的绝缘电阻进行检测，检测合格后方可启动作业。2各类桩工机械专项安全要求2.1长螺旋钻机2.1.1作业前检查：检查钻杆的直线度偏差不得大于1‰，钻杆连接螺栓的紧固扭矩不小于450N·m，螺栓无滑丝、变形、断裂现象，磨损量不超过原直径的5%，否则必须更换；钻尖的磨损量不得超过10mm，钻尖合金头无脱落、缺失现象，否则必须更换；钻杆中心的泵送管道无堵塞、磨损现象，管道壁厚磨损量不超过原厚度的10%，否则必须更换。检查桩机支腿的伸缩油缸运行正常无泄漏，支腿垫木采用不小于50mm厚的实木垫板，垫板面积不小于0.25㎡，严禁用砖块、碎石、薄钢板作为垫木，支腿伸出后，桩机的水平度偏差不得大于1‰。检查钻杆的上升、下降限位装置灵敏可靠，限位装置安装在钻杆最大提升高度、最大下降高度的位置，限位触发后能够立即停止动作。检查泵送系统的压力表灵敏可靠，泵送压力调整到3-5MPa，混凝土输送管连接牢固，密封件完好无泄漏。2.1.2作业过程管控：桩机就位后，复核桩位偏差不得大于20mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%，确认无误后方可开钻；下钻时采用低速档位，钻进速度控制在0.5-1m/min，电机的工作电流不得超过额定电流的90%，常用90kW长螺旋钻机额定电流为170A，110kW长螺旋钻机额定电流为210A，电流超过额定值时必须立即停钻，提出钻杆检查原因，排除故障后方可继续钻进，严禁强行下钻。钻进到设计标高后，停止钻进，立即泵送混凝土，泵送量和提钻速度匹配，提钻速度控制在1.2-1.8m/min，泵送压力不得低于2.5MPa，严禁先提钻后泵送，避免造成断桩、缩径。提钻到设计桩顶标高以上0.5m后，停止泵送，提出钻杆，清理钻杆上的泥浆、混凝土。作业过程中随时观察桩机的稳定性，如有异响、晃动、倾斜现象，必须立即停钻，将钻杆提升到地面以上安全位置，切断电源检查，排除隐患后方可继续作业，严禁在钻杆悬空、未固定的情况下进行维修检查。钻杆提升、下降过程中，严禁人员在钻杆下方停留、穿行，桩机回转半径范围内严禁站人。2.1.3转移及停机要求：作业完成后，将钻杆提出孔外，冲洗干净，落到最低位置，收回支腿，将桩机停放在平整坚实的位置，切断总电源，锁好操作室。短距离转移桩机时，必须将钻杆放倒，固定在桩机的支架上，行走速度不超过1km/h，行走坡度不得超过3°，转弯半径不得小于5m，行走过程中要有专人指挥，观察周围的障碍物、架空线路，严禁人员在桩机行走前方停留。长距离转移必须采用平板车运输，严禁桩机自行长距离行走，运输时将钻杆、钻尖拆下固定牢靠，桩机支腿收回固定，运输高度满足道路限高要求。2.2旋挖钻机2.2.1作业前检查：检查钻杆锁扣完好无变形，锁扣磨损量不超过原厚度的10%，否则必须更换；钢丝绳的磨损量不超过原直径的7%，断丝数超过总丝数的10%、出现扭结、变形、锈蚀现象的必须更换，钢丝绳的安全系数不得小于6。检查液压系统油位在刻度范围内，油温低于10℃时必须空载运行10-15分钟升温，达到30℃以上方可作业；液压管路无破损、泄漏，接头无松动，溢流阀压力调整到说明书要求值，严禁擅自调整。检查支腿垫木采用厚度不小于50mm的实木垫板或路基箱，支腿全部伸出垫实后，桩机水平度偏差不得大于1‰。检查各限位装置（上升限位、下降限位、回转限位、行走限位）、制动装置（回转制动、卷扬制动、行走制动）灵敏可靠，超载报警、过扭矩报警装置完好有效，360型旋挖钻额定扭矩为360kN·m，280型旋挖钻额定扭矩为280kN·m，报警阈值设置为额定值的90%。2.2.2作业过程管控：桩机就位后，复核桩位偏差不得大于20mm，钻杆垂直度偏差不得大于0.5%，确认无误后方可开钻。下钻速度控制在0.3-0.8m/s，遇到硬土层、岩层时减速钻进，扭矩不得超过额定扭矩的85%，出现扭矩超标、钻杆晃动现象时，立即停钻，缓慢提升钻杆，排除障碍后方可继续钻进，严禁强行钻进造成钻杆断裂、桩机倾覆。提钻速度控制在0.5-1m/s，遇到卡钻时，反向转动钻杆10-15°后缓慢提升，严禁强行提拉，造成钻杆脱落、桩机倾覆。吊放钢筋笼时，必须由持证信号司索工指挥，钢筋笼重量不得超过桩机额定起重量，360型旋挖钻额定起重量为8t，280型旋挖钻额定起重量为6t，起吊时钢筋笼离地面0.5m时暂停，检查吊点牢固、平稳后再继续起吊，回转过程中平稳操作，严禁急停急转，严禁钢筋笼从人员上方经过。作业过程中随时监测液压系统油温，不得超过80℃，超过时必须停机降温，检查冷却系统是否正常，排除故障后方可继续作业。2.2.3转移及停机要求：作业完成后，将钻杆提出孔外，清理干净后收回，放倒固定在桩机支架上，将桩机停放在远离边坡、平整坚实的位置，液压系统卸荷，操作杆归位，切断总电源，锁好操作室。短距离转移时，收回支腿，行走速度不超过0.8km/h，行走坡度不得超过5°，转弯半径不得小于8m，行走过程中专人指挥，观察周围障碍物、架空线路。长距离转移必须用平板车运输，运输时将配重、钻杆拆下分别固定，桩机固定牢固，运输高度满足道路限高要求。2.3冲击钻机2.3.1作业前检查：检查卷扬机制动装置灵敏可靠，制动片磨损量不超过原厚度的1/3，否则必须更换；钢丝绳安全系数不得小于12，断丝数超过总丝数的5%、出现扭结、变形时必须更换，钢丝绳端部绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，严禁正反交错布置绳卡。检查冲锤吊点磨损量不超过10mm，冲锤无裂纹、变形现象，否则必须补焊或更换。检查泥浆泵运行正常，泥浆池容量满足施工要求，泥浆比重控制在1.1-1.3g/cm³，黏度18-22s，含砂率不大于4%。2.3.2作业过程管控：桩机就位后，复核桩位偏差不得大于20mm，冲锤垂直度偏差不得大于1%，确认无误后方可开钻。冲孔过程中，冲锤提升高度不得超过6m，严禁高提猛冲，避免冲锤脱落、孔壁坍塌；随时观察钢丝绳的摆动情况，出现偏斜时停止冲击，调整垂直度后方可继续作业。掏渣时，将冲锤提升到孔口以上1m位置固定牢固，严禁掏渣时冲锤晃动，掏渣后及时向孔内补充泥浆，保证孔内水头高度高于地下水位1.5m以上，避免塌孔。遇到卡锤时，缓慢晃动钢丝绳，小幅提升冲锤，严禁强行提拉，避免钢丝绳断裂、冲锤掉孔。孔口设置牢固的防护盖板，人员不得靠近孔口1m范围内，严禁在孔口周围3m范围内堆放重物，避免孔口坍塌。2.3.3转移及停机要求：作业完成后，将冲锤提出孔外，清理干净后放到地面，收回支腿，切断总电源，锁好操作箱。短距离转移时，将冲锤固定牢靠，行走速度不超过0.5km/h，行走坡度不得超过3°，转弯半径不得小于6m，专人指挥观察路面情况。2.4静压桩机2.4.1作业前检查：检查夹桩器夹紧力达到额定值的90%以上，600t静压桩机额定夹紧力为120t，800t静压桩机额定夹紧力为160t，夹桩块磨损量不超过5mm，否则必须更换。检查压桩油缸、支腿油缸运行正常无泄漏，液压油温低于10℃时空载运行升温，达到30℃以上方可作业。检查地基承载力满足要求，软弱区域铺设路基箱，桩机水平度偏差不大于1‰。2.4.2作业过程管控：桩机就位后，复核桩位偏差不得大于20mm，桩身垂直度偏差不得大于0.5%，确认无误后方可压桩。压桩速度控制在1-2m/min，压桩力不得超过额定压桩力的90%，600t静压桩机额定压桩力为6000kN，800t静压桩机额定压桩力为8000kN，压桩力突然增大或减小时，立即停压，检查原因，排除故障后方可继续作业，严禁强行压桩。接桩时，上下桩中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，采用二氧化碳保护焊对称施焊，焊缝厚度不小于10mm，焊缝自然冷却时间不少于8分钟后方可继续压桩，严禁焊缝未冷却就压桩，避免焊缝开裂。吊桩时采用两点吊，吊点位置距桩端0.2倍桩长，起重量不得超过桩机额定起重量，600t静压桩机额定起重量为16t，800t静压桩机额定起重量为20t，起吊平稳，严禁斜拉斜吊。2.4.3转移及停机要求：作业完成后，将压桩架降到最低位置，收回支腿，将桩机停放在平整坚实的位置，液压系统卸荷，切断总电源，锁好操作室。短距离转移时，行走速度不超过0.5km/h，行走坡度不得超过2°，转弯半径不得小于10m，专人指挥观察路面沉降情况。长距离转移必须采用平板车运输，严禁自行长距离行走。2.5柴油锤打桩机2.5.1作业前检查：检查柴油锤润滑油油位在刻度范围内，燃料充足，活塞磨损量不超过原直径的0.5%，缸套磨损量不超过原直径的0.3%，否则必须更换。检查桩锤导向装置间隙不超过5mm，否则必须调整，桩垫采用厚度不小于100mm的木垫或橡胶垫，磨损量超过30mm时必须更换。检查卷扬机制动装置灵敏可靠，钢丝绳磨损量不超过原直径的7%，断丝数不超过总丝数的10%。2.5.2作业过程管控：桩机就位后，桩身垂直度偏差不得大于1%，初打时采用低锤轻打，落距不超过0.5m，待桩入土1-2m后，逐渐加大落距，最大落距不得超过2m，严禁高锤重打，避免桩头破碎、桩身断裂。打桩过程中随时监测贯入度，贯入度突然增大或减小时，立即停打，检查原因，排除故障后方可继续作业。作业过程中柴油锤温度不得超过90℃，超过时必须停机降温，严禁在打桩过程中进行维修、调整作业。2.5.3转移及停机要求：作业完成后，将桩锤降到最低位置，固定牢靠，切断总电源，锁好操作室。短距离转移时，行走速度不超过0.8km/h，行走坡度不得超过3°，转弯半径不得小于6m，专人指挥。风速达到6级及以上时，将桩锤放到底，用缆风绳锚固桩机，防止倾覆。2.6振动沉桩机2.6.1作业前检查：检查振动锤偏心块固定牢靠，轴承润滑油充足，振动器振幅符合说明书要求，常规为2-4mm，夹桩器夹紧力达到额定值的90%以上，夹块磨损量不超过5mm，否则必须更换。检查电机绝缘电阻不小于0.5MΩ，接线牢固无松动。2.6.2作业过程管控：沉桩时桩身垂直度偏差不得大于1%，振动时间不得超过5分钟，超过时必须停振检查，避免电机过热，电机温度不得超过85℃，超过时必须停机降温。拔桩时边振边拔，拔桩速度控制在0.5-1m/min，严禁强行拔桩，避免桩身断裂、桩机倾覆。作业过程中随时检查连接螺栓紧固情况，出现松动立即停机紧固。2.6.3转移及停机要求：作业完成后，将振动锤降到最低位置固定，切断总电源，清理机身泥浆。短距离转移时行走速度不超过0.8km/h，坡度不超过3°，转弯半径不小于5m。2.7正反循环钻机2.7.1作业前检查：检查泥浆泵压力正常，正循环泥浆压力不低于0.2MPa，反循环泥浆压力不低于0.1MPa，泥浆性能符合要求，钻杆连接牢固，密封件完好无泄漏，钻孔平台平整坚实，水平度偏差不大于1‰。2.7.2作业过程管控：钻孔时正循环转速控制在20-80r/min，反循环转速控制在10-40r/min，进尺速度与转速匹配，不得强行进尺，随时监测孔内水头高度，高于地下水位1.5m以上，避免塌孔。排渣时做好泥浆回收，避免污染环境，孔口设置防护围栏，严禁人员靠近。2.7.3停机要求：作业完成后，将钻杆提出孔外，冲洗干净，覆盖孔口，切断总电源，清理作业现场。2.8高压旋喷桩机2.8.1作业前检查：检查高压泵压力正常，额定压力不低于20MPa，流量不低于80L/min，注浆管耐压等级不低于30MPa，无破损、老化，连接牢固，安全阀灵敏可靠，压力阈值调整为额定压力的1.1倍。2.8.2作业过程管控：钻杆垂直度偏差不大于1%，旋转速度控制在10-20r/min，提升速度控制在10-25cm/min，注浆压力稳定，出现压力骤升骤降时立即停钻检查。作业人员佩戴防护用品，严禁将注浆管口对准人员，避免高压浆液喷溅伤人。2.8.3停机要求：作业完成后，用清水冲洗注浆管、高压泵，避免浆液凝固堵塞，切断总电源，清理作业现场。3作业全流程管控要求3.1作业前检查：作业前操作人员必须对桩机进行逐项检查，填写《桩工机械日检记录表》，检查内容包括整机结构有无变形开裂、连接螺栓有无松动、动力系统油位是否正常、液压系统有无泄漏、安全装置是否灵敏、作业环境是否符合要求，检查合格后报项目机械管理员复核，签字确认后方可启动作业，严禁设备带隐患作业。3.2作业过程管控：作业时必须由持证信号司索工统一指挥，指挥信号采用标准手势、旗语或专用对讲机，对讲机调频专用，严禁串台。严禁超载、超扭矩作业，严禁斜拉斜吊，起吊重物时严禁从人员上方经过，桩机回转半径范围内严禁站人。当风速达到6级（10.8m/s）、能见度低于5m、降雨、降雪等恶劣天气时，必须立即停止作业，将钻杆、桩锤放到底，锚固桩机，切断总电源，人员撤离到安全区域。3.3作业后处置：作业完成后，将桩机停放在平整坚实、远离边坡的位置，各操作杆归位，液压系统卸荷，切断总电源，锁好操作室。清理作业现场，孔口覆盖牢固，工具物料分类堆放，做好现场文明施工。操作人员填写《机械设备运行