建筑工程-物料装卸作业安全技术交底表格

建筑工程-物料装卸作业安全技术交底表格工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称物料装卸作业作业部位交底编号交底人职务/证号接收班组班组负责人本交底适用于本项目所有房建主体、市政配套、轨道交通附属、园林绿化等施工区域内，土建结构物料、安装机电构件、周转材料、危险化学品、小型施工机具、办公生活物资等全品类物料的人工装卸、随车起重装卸、汽车吊装卸、叉车装卸、履带吊装卸、龙门吊装卸、井架物料提升机装卸等全类型装卸作业。所有参与装卸作业的普工、特种作业人员、现场指挥人员、安全监护人员、机具操作人员，均须严格执行本交底全部条款，未尽事宜严格遵循《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276、《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《场内机动车辆安全检验技术要求》GB/T16178等国家及行业现行规范要求执行。二、作业前必备安全条件核查（一）人员资质与状态核查1.特种作业人员核查：起重机械司机、起重信号司索工、叉车司机、龙门吊司机等特种作业人员，必须持有住建部或市场监督管理总局核发的有效特种作业操作证，证书有效期最长不超过6年，每2年完成1次复审，作业时随身携带证件复印件，现场项目部留存原件扫描件备查。特种作业人员年龄不得超过60周岁，近6个月内无起重伤害、物体打击、高处坠落等相关安全违章记录，无高血压、心脏病、眩晕症、癫痫、色盲等妨碍作业的疾病，作业前须完成专项安全培训考核，考核得分不低于90分方可上岗。2.普通装卸作业人员核查：普工须完成项目三级安全教育考核，考核得分不低于80分，进场后完成项目安全管理制度、作业风险防控专项培训，年龄控制在18-55周岁之间，作业前4小时内无饮酒、服用嗜睡类或精神类药物行为，无疲劳作业状态。作业时须佩戴合格的安全帽、防滑工鞋，高处装卸作业还须佩戴双钩安全带、护目镜、防滑手套等防护用品，防护用品须符合《头部防护安全帽》GB2811、《安全带》GB6095等国家标准要求，出具出厂合格证及检测报告。3.现场监护人员核查：每台装卸作业机具须配备至少1名专职安全监护人员，监护人员须经项目安全管理部门培训考核合格，熟悉作业风险及应急处置流程，作业时佩戴明显的红袖章标识，严禁脱岗、玩手机、从事与监护无关的工作。（二）机具设备核查1.起重类装卸设备核查：汽车吊、随车吊、履带吊、龙门吊等起重设备须出具有效期内的第三方检验检测报告、出厂合格证、设备产权备案证、司机驾驶证、设备保险单（交强险+第三者责任险保额不低于100万元），作业前由操作人员、信号司索工共同完成设备检查，填写《起重设备作业前检查表》并签字留存：支腿无变形、开裂，液压系统无泄漏；钢丝绳磨损率不超过原直径的7%，断丝数不超过总丝数的10%，无扭结、断股、明显锈蚀；吊钩防脱卡完好有效，无裂纹、磨损不超过原尺寸的10%；起升高度限位器、幅度限位器、力矩限制器、行走限位器等安全装置灵敏有效，无失灵、屏蔽情况。起重设备支腿垫板厚度不小于50mm，单块垫板面积不小于0.25㎡，若作业地面为松软土层，须铺设厚度不小于10mm的钢制路基箱，单块路基箱面积不小于1㎡，确保地面承载力满足设备支腿接地比压要求，支腿沉降量不超过10mm。2.场内机动车辆核查：叉车、场内转运货车等场内机动车辆须持有市场监督管理局核发的有效期内检验合格标志，检验周期为1年，作业前由操作人员完成设备检查：制动系统灵敏有效，制动距离符合要求（空载行驶速度5km/h时制动距离不超过2m）；货叉无变形、裂纹，磨损量不超过原厚度的10%；轮胎胎压符合出厂要求，花纹磨损不超过1.6mm；照明、喇叭、倒车警示装置完好，额定起重量、行驶速度标识清晰。3.小型装卸工器具核查：滑轮、绳索、吊具、卡环、撬棍等小型工器具须出具出厂合格证，每季度完成1次专项检测，检测记录留存归档：钢丝绳吊索断丝数不超过总丝数的10%，直径磨损不超过原直径的7%，无扭结、断股；卸扣磨损量不超过原尺寸的10%，无裂纹、变形，螺纹完好无滑丝；尼龙吊索无切口、撕裂、明显老化情况，起重量标识清晰；撬棍无弯曲、裂纹，防滑套完好。严禁使用报废、无标识、检测不合格的工器具。（三）作业环境核查1.周边障碍物核查：作业区域周边1.5倍吊装半径范围内无高压输电线路，若存在高压线路须满足安全距离要求：1kV以下线路安全距离不小于4m，1-10kV线路不小于6m，35-110kV线路不小于8m，220kV线路不小于10m，500kV线路不小于15m，无法满足安全距离要求的须提前向供电部门申请停电，挂设“禁止合闸有人工作”警示牌，安排专人值守确认停电状态后方可作业。作业区域周边无未加固的基坑、暗沟、地下管线，起重设备停放位置距离基坑边缘不小于基坑深度的1.5倍，距离地下管线外缘不小于1m，作业前须探明地下管线位置，严禁在暗沟、未加固的地下管线上方停放起重设备。2.作业区域防护核查：作业区域提前设置高度不低于1.2m的硬质警示围栏，挂设“起重作业禁止入内”“当心吊物”等安全警示牌，警示牌设置高度不低于1.5m，醒目可见。安排专职监护人员值守，非作业人员严禁进入作业半径范围内，作业半径与起升高度对应要求：起升高度2-5m时作业半径不小于3m，5-15m时不小于4m，15-30m时不小于5m，30m以上时不小于6m。3.天气条件核查：露天装卸作业时风力达到6级及以上、暴雨、雷电、大雾（能见度不足10m）、降雪结冰等恶劣天气严禁作业。夏季高温时段（当日气温超过35℃时11:00-15:00）严禁露天高处装卸作业，作业区域配备藿香正气水、含盐清凉饮料等防暑降温物资，每1小时安排作业人员休息10分钟。冬季作业时作业面冰雪须清理干净，铺设防滑垫，作业人员佩戴防寒手套、防滑鞋，严禁穿硬底鞋上岗。三、通用装卸作业安全管控要求（一）作业指挥要求1.所有起重装卸作业必须配备1名专职持证信号司索工，信号司索工须佩戴明显的工作标识，采用统一的指挥信号（旗语、手势、对讲机），对讲机使用专用作业频道，无信号干扰，严禁无证人员指挥、严禁多人指挥。作业前信号司索工须与起重司机共同确认指挥信号、吊装重量、作业半径，明确作业流程，严禁超载作业，实际起重量须扣除吊具索具重量，不得超过设备对应作业半径下额定起重量的90%。2.多台起重机协同装卸作业时，须编制专项吊装方案并经审批通过，每台起重机配备1名专职信号司索工，设1名总指挥统一协调指挥，每台起重机的分配起重量不得超过其额定起重量的80%，各台起重机的升降、行走、回转速度保持一致，吊物重量分配误差不超过10%，作业过程中总指挥全程值守，严禁擅自离开。3.作业过程中若出现指挥信号不清晰、信号中断、吊物晃动、设备异响等异常情况，司机须立即停止作业，将吊物缓慢平稳放到地面，严禁冒险作业，待异常情况排除后方可继续作业。严禁司机在操作室接打电话、玩手机、做与作业无关的事情，严禁司机疲劳作业，连续作业时间不超过4小时，超过4小时须安排替换司机。（二）吊物绑扎要求1.吊物绑扎须采用2点及以上对称绑扎方式，吊索与水平面夹角不小于45°，特殊工况下不得小于30°，夹角小于30°时须核算吊索承载力，采取防滑、防脱措施。零散物料须采用封闭式吊斗或钢丝网兜底绑扎，吊斗装填量不得超过额定容量的90%，零散物料装填高度不得超过吊斗边缘10cm，严禁零散物料无包装、无兜底直接吊装。2.易滑、易滚动的圆形物料绑扎时须在吊索与物料接触位置加设橡胶防滑垫，棱角锋利的物料须加设木质或橡胶护角，防止割断吊索。吊物绑扎完成后须由信号司索工检查绑扎牢固度，起吊吊物离地面10-20cm时停止起升，停留3-5秒检查吊物平衡度、绑扎牢固度、吊具受力情况，确认无倾斜、无滑脱、无异响后方可继续起升。3.严禁吊物上站人、严禁吊物下方有人停留或穿行，起升过程中吊物不得从人员上方经过，吊物临时停放时须离地面不低于2m、不高于5m，严禁长时间悬停吊物。起重量超过1t的吊物须挂设重量标识，标明吊物重量、绑扎方式、指挥人员信息。（三）人工装卸作业要求1.人工搬运物料时，单人搬运重量不得超过50kg，两人抬运重量不得超过80kg，多人抬运时须指定1人统一指挥，同起同落、步调一致，每人负重不得超过40kg。搬运物料时严禁猛起猛放，严禁从高处向下抛掷物料，严禁在搬运过程中打闹。2.高处装卸作业（作业面离地面高度2m及以上）时，作业人员须系好双钩安全带，安全带高挂低用，分别挂设到牢固的结构构件上，作业面下方设置双层水平安全网，安全网网目密度不低于2000目/100c㎡，承载力不小于1.6kN。作业面设置牢固的操作平台，平台满铺脚手板，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于18cm，操作平台承载力不小于2kN/㎡，严禁在未加固的结构构件、模板支撑上站立作业。3.装卸易碎、易损物料时须轻拿轻放，严禁抛扔、碰撞，物料堆放整齐，高度不得超过1.5m，堆放间距不小于0.5m，预留通行通道宽度不小于1m。装卸有毒、有害、腐蚀性物料时，作业人员须佩戴防毒面具、防腐蚀手套、护目镜、防护服等防护用品，作业后及时用清水冲洗身体接触部位，作业区域配备应急冲洗装置，冲洗水压不小于0.2MPa，冲洗水量不小于10L/min。四、不同类型物料装卸专项安全要求（一）土建类物料1.钢筋：成捆钢筋装卸时须采用专用吊具，每捆钢筋绑扎不少于2道镀锌钢丝，吊索挂钩须挂入绑扎点内侧，严禁只挂住钢筋端头起吊，单捆重量不超过吊具额定起重量的80%。零散钢筋装卸时须采用封闭式钢筋吊笼，吊笼侧壁高度不低于1.2m，钢筋装填高度不超过吊笼边缘。钢筋堆放时按规格、型号、批次分类堆放，堆放高度不超过1.2m，底部设置高度不小于20cm的垫木，垫木间距不大于1.5m，堆放位置距离基坑边缘不小于2m。2.模板、木方：成捆模板、木方装卸时须采用2点对称绑扎，吊索穿入捆扎钢丝内侧，严禁只挂住捆扎钢丝起吊，零散模板、木方装卸时须码放整齐，采用钢丝网兜底吊装，单捆重量不超过1t。模板堆放时底部设置垫木，堆放高度不超过1.5m，斜放时倾斜角度不超过75°，设置防倾倒支撑，支撑间距不大于2m。木方堆放时按长度、规格分类堆放，高度不超过1.2m，底部垫木高度不小于10cm。3.砂石、水泥：散装砂石装卸时须采用封闭式吊斗，吊斗卸料口关闭严密，卸料时吊斗离地面高度不超过50cm，严禁从高处直接倾倒砂石。袋装水泥装卸时须码放整齐，每垛不超过10袋，严禁抛扔水泥袋，水泥堆放时底部设置防潮垫，堆放高度不超过10袋，距离墙面不小于30cm，距离地面高度不小于20cm，做好防雨、防潮措施。4.预制构件：预制板、预制梁、预制楼梯、预制阳台等预制构件装卸时须按设计标注的吊点位置绑扎，无设计吊点的须经项目技术部门核算吊点位置，出具吊点核算书后方可作业，吊索与构件夹角不小于60°，起吊时保持构件水平，倾斜度不超过5°。预制构件强度须达到设计强度的100%，出具同条件养护试块强度报告后方可装卸。构件堆放时底部设置垫木，垫木位置与吊点位置一致，堆放层数：预制板不超过6层，预制梁不超过2层，预制楼梯不超过3层，预制构件之间预留不小于0.8m的通行通道。（二）安装类物料1.钢管、型钢：成捆钢管、型钢装卸时须采用专用卡具或2道钢丝绳对称绑扎，绑扎点距离端头不小于1m，起吊时保持水平，零散钢管装卸时须采用封闭式吊笼，严禁零散钢管直接绑扎吊装。钢管堆放高度不超过1.5m，底部设置垫木，两侧设置高度不低于1.2m的防护栏杆，防止滚落。型钢按规格、型号分类堆放，高度不超过1.2m，底部垫木高度不小于10cm。2.机电设备：水泵、风机、配电柜、空调机组等机电设备装卸时须采用设备自带的专用吊耳起吊，无吊耳的须采用兜底绑扎，吊索与设备接触位置加设5cm厚的橡胶软垫，防止损坏设备漆面或接口，起吊时保持水平，严禁碰撞设备。精密仪器设备装卸时须采取防震措施，采用专用防震吊具，设备堆放时底部设置防震垫，覆盖防水布，远离火源、易燃易爆物品。3.电缆、管线：成盘电缆装卸时须采用专用吊具穿入电缆盘中心孔吊装，严禁直接绑扎电缆盘外圈起吊，电缆盘滚动时速度不超过5m/min，滚动方向与电缆缠绕方向一致，严禁在电缆盘前方站人。电缆堆放时电缆盘直立放置，两侧加设楔块固定，严禁平放。PVC管、PPR管等管线装卸时轻拿轻放，严禁抛扔，堆放高度不超过1.5m，底部设置垫木，远离火源。（三）危化品类物料1.油漆、稀释剂：桶装油漆、稀释剂装卸时须轻拿轻放，严禁碰撞、抛扔，严禁使用铁质工具敲击桶盖，装卸区域10m范围内严禁明火，配备不少于2具4kg干粉灭火器、1具灭火毯，作业人员严禁携带火种、穿带钉鞋作业，作业时保持通风良好。油漆、稀释剂堆放时按批次分类存放，堆放高度不超过2层，距离明火不小于10m，配备足够的消防器材。2.氧气、乙炔瓶：气瓶装卸时须佩戴好瓶帽、防震圈，严禁抛扔、滚动、碰撞，严禁吊装气瓶帽起吊，氧气、乙炔瓶严禁同车混装，装卸时气瓶直立放置，倾斜角度不超过15°。气瓶堆放时氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，距离明火不小于10m，直立存放，设置防倾倒支架，瓶帽、防震圈齐全，远离热源、阳光直射区域。3.易燃易爆、有毒危化品：装卸前须核对物料名称、性质、防护要求，作业人员佩戴对应的防护用品，作业区域通风良好，配备应急救援器材、泄漏处置物资，严禁与普通物料混装混卸，装卸完成后及时清理现场残留物料，严禁随意丢弃。危化品装卸必须有专职押运员在场，核对物料数量、规格，确认无泄漏后方可签字确认。（四）周转材料类1.脚手架钢管、扣件：成捆钢管装卸要求同土建类钢管，扣件须采用封闭式编织袋或吊斗装卸，每袋重量不超过50kg，严禁抛扔扣件。扣件堆放时按规格、型号分类存放，袋装高度不超过10袋，做好防雨、防锈措施。2.盘扣架、碗扣架：成捆盘扣架立杆、横杆装卸时采用2点对称绑扎，吊索穿入捆扎带内侧，零散构件采用吊斗装卸，堆放时按规格分类堆放，高度不超过1.2m，底部设置垫木，垫木高度不小于10cm。3.安全网、安全帽等防护用品：装卸时轻拿轻放，严禁与尖锐物料混装，防止损坏防护用品，堆放时保持干燥，远离火源，按批次、规格分类存放，严禁使用损坏、过期的防护用品。五、不同装卸机具专项安全操作要求（一）汽车吊装卸作业1.汽车吊停放时须将全部支腿伸出，支腿下方垫设厚度不小于50mm的木垫板，支腿伸出后水平误差不超过1%，严禁在暗沟、地下管线上方停放支腿，地面承载力不足时须铺设钢制路基箱。作业时严格按设备性能曲线作业，严禁超载、严禁斜拉斜吊，斜拉角度不超过3°，严禁起吊埋在地下或粘连在地面的物料。2.作业过程中司机严禁离开操作室，吊物起升、下降、回转过程中平稳操作，严禁突然变速、突然制动，回转速度不超过3r/min，起升速度不超过2m/min。作业完成后将吊臂收回，支腿全部收回，车辆停放到指定区域，拉手刹，关闭电源，做好防雨措施。（二）随车吊装卸作业1.随车吊作业时须将车辆停放在平整地面，拉手刹，轮胎前后加设楔块固定，支腿全部伸出，垫设垫板，严禁在车辆行驶状态下进行吊装作业。作业时货物重量不得超过随车吊对应作业半径下的额定起重量，货物吊装到车厢上时须平稳放置，绑扎牢固，货物重心与车厢重心偏差不超过10cm，严禁超载运输。2.作业完成后将吊臂收回固定，支腿收回，检查车厢货物绑扎牢固度，确认无松动、无偏移后方可行驶，行驶过程中严禁吊臂伸出、吊物悬挂。（三）叉车装卸作业1.叉车作业时行驶速度在场区内不超过5km/h，装卸作业、转弯、过门口时速度不超过2km/h，减速鸣笛，严禁超速行驶，严禁货叉上站人，严禁用货叉顶推、拉拽其他车辆或物料。2.叉装货物时货叉插入货物底部深度不小于货物长度的2/3，货叉间距调整到与货物宽度匹配，起升货物时门架后倾，货物离地面高度不超过30cm，行驶时严禁将货物举高。严禁叉装重量超过叉车额定起重量的货物，严禁叉装零散未固定的货物。卸货时平稳下降货物，确认货物放置牢固后抽出货叉，严禁猛拉猛抽货叉，防止货物倒塌。作业完成后将货叉降到地面，停放到指定区域，拉手刹，关闭电源。（四）龙门吊装卸作业1.龙门吊作业前检查轨道平直度，轨道误差不超过3mm/m，轨道尽头设高度不小于15cm的限位挡块，夹轨器完好有效。作业时严格按额定起重量作业，严禁超载，起吊过程中保持吊物垂直，严禁斜拉斜吊，行走速度不超过5m/min，起升速度不超过2m/min。2.作业完成后将龙门吊停放到指定位置，夹好夹轨器，切断电源，吊钩起升到离地面2m以上位置，锁好操作室门。六、特殊环境装卸作业安全要求（一）夜间装卸作业1.夜间装卸作业区域照明亮度不低于50lux，照明灯具设置高度不低于3m，无眩光，作业区域无照明死角，配备备用照明电源，断电后可连续供电不小于1小时。作业人员佩戴反光背心，指挥人员配备发光指挥棒，对讲机信号良好，司机视线清晰，能见度不足5m时停止作业。2.夜间作业安排2名专职监护人员，每2小时对作业人员精神状态进行检查，发现疲劳、精神不振的作业人员立即停止作业，安排休息。严禁夜间进行三级、特级高处装卸作业，严禁夜间进行危化品装卸作业，特殊情况须经项目安全负责人审批，制定专项安全措施后方可作业。（二）受限空间内装卸作业1.受限空间内装卸作业前须办理《受限空间作业审批单》，作业前对受限空间内气体进行检测，氧气含量控制在19.5%-23.5%之间，有毒有害气体、可燃气体浓度符合国家标准要求，作业过程中每2小时检测1次，气体不合格立即停止作业。2.受限空间内通风良好，设置强制通风装置，通风量不小于3次/h，严禁向内充氧气。作业人员佩戴防毒面具、双钩安全带，安全绳一端挂设到受限空间外牢固位置，由外部监护人员值守，作业人员与外部监护人员每10分钟联系1次，设置应急逃生通道，通道宽度不小于0.8m。3.受限空间内严禁使用明火，照明采用12V安全电压灯具，起重设备、电气设备接地良好，接地电阻不大于4Ω，配备不少于2具4kg干粉灭火器、应急救援担架。（三）交叉作业环境装卸作业1.装卸作业与其他作业交叉进行时，须提前办理交叉作业审批手续，协调各方作业时间，设置隔离措施，上下层作业之间设置硬质防护棚，防护棚承载力不小于2kN/㎡，严禁垂直交叉作业，必须垂直交叉作业时中间必须设置双层隔离防护棚。2.交叉作业区域设置专职监护人员，协调各方作业，发现安全隐患立即停止作业，报告现场负责人，隐患排除后方可继续作业。七、作业后安全管控要求1.作业完成后将所有吊具、索具收回，检查吊具、索具的磨损、损坏情况，损坏的吊具索具及时报废，严禁继续使用，吊具索具存放到指定的工具房内，分类存放，做好标识，定期保养。2.清理作业区域的物料、垃圾，零散物料码放整齐，堆放到指定区域，物料堆放符合安全要求，无倒塌、坠落风险，通道畅通，无障碍物。3.关闭装卸机具的电源、燃油阀，拉手刹，车辆停放到指定区域，做好防雨、防盗措施，填写机具运行记录，留存归档。4.作业班组召开班后会，总结本次作业的安全问题，提出整改要求，做好作业记录，记录内容包括作业时间、作业内容、作业人员、存在的安全问题、整改措施等，留