施工升降机安装基础施工方案

施工升降机安装基础施工方案我是本次高层商住项目现场负责土建施工的主管，我们项目要建两栋33层的高层住宅楼，主体施工到中期阶段，就需要安装施工升降机解决人员上下、建材转运的问题。施工升降机的基础是整台设备安全运行的根本，哪怕出一点点偏差都可能引发重大安全事故，所以我们结合项目实际地质条件、升降机参数，提前编制了这套完整的基础施工方案，把每个环节的要求都明确清楚，确保所有施工人员都按标准执行，绝不给后续施工留隐患。1工程概况及编制说明1.1项目整体概况我们这个项目总建筑面积八万多平方米，场地北侧紧邻市政道路，南侧是预留绿化用地，本次要安装施工升降机的1号楼，建筑总高度接近105米，符合SC200/200型双笼施工升降机的使用要求，我们把升降机的安装位置选在1号楼北侧的空地处，这个位置距离主体结构墙边1.8米，不影响主体施工，也方便后期材料卸料，周边没有地下管线和原有构筑物，施工条件合适。1.2本基础工程概况结合升降机厂家提供的技术要求，我们设计的基础尺寸为长4800mm、宽4800mm、厚300mm，基础底面标高比室外自然地面低150mm，方便后期做排水，避免积水浸泡基础。基础混凝土强度等级为C30，配置双层双向Φ16钢筋，间距200mm，底部设置12根Φ20的锚筋深入垫层下方的地基，基础采用8根M30的预埋地脚螺栓固定升降机底座，要求地基承载力不小于0.15MPa。1.3编制依据本方案主要依据现行的《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》，项目提供的地质勘察报告、总平面布置图，升降机原厂提供的基础设计参数，以及我们项目内部的安全管理要求编制，所有参数都经过技术部和监理单位核对，符合现场实际要求。2施工准备工作做完前期的技术核对，我们就开始有条不紊地做各项准备，毕竟准备工作做足了，现场施工才不会手忙脚乱出问题。2.1技术准备我提前组织放线员、施工班组班长、专职质量员一起核对了基础图纸和原厂参数，确认了地脚螺栓的间距、埋深都没有误差，然后用全站仪放出了基础的开挖边线、控制轴线，标高也引测到了周边固定的围墙上，方便随时核对。做完放线我还给所有参与施工的人员做了书面技术交底，把每个环节的注意要点都说透，我特意跟大家说了我之前在另一个项目遇到的事：当时就是因为预埋螺栓偏了不到3公分，最后装升降机的时候折腾了整整一周，又是切割又是调整，不仅耽误工期还差点影响基础强度，所以这次大家一定要把定位工作做细，不能嫌麻烦。2.2人员准备我们配了1名专业放线工、3名钢筋工、2名模板工、2名混凝土工，安排了1名专职带班现场盯岗，还有1名专职安全员全程负责安全巡查，所有特种作业人员都持证上岗，所有人都做完了三级安全教育，考核合格才进场，谁都不能违规上岗。2.3材料机具准备钢筋提前一周进场，已经送检合格，质量达标；商品混凝土已经和搅拌站说好，按C30等级配合比配料，随时可以进场；模板用的是项目周转的木模板和钢支撑，状态完好；振捣棒准备了两台，一台在用一台备用，防止坏了耽误事；全站仪、水平仪都提前送到计量部门校正好了，误差符合要求；原厂发来的地脚螺栓我们也开箱验收过，尺寸、强度、螺纹都没有问题，现在垫着木方堆在干燥的地方，防止生锈变形。2.4场地管线交底我提前找项目上的水电负责人核对了基础位置的地下管线，确认这块区域没有埋电缆、给排水管也没有管线经过，周边也没有其他建筑的基础，开挖不会影响到其他设施，所以可以放心施工。3基础施工工艺及操作要点所有前期工作确认无误后，我们就按照既定的工艺流程开展基础作业，每一步都严格按要求走，绝不跳过任何一个环节。3.1基坑开挖及地基处理我们按照放好的开挖边线开挖，开挖到设计标高，也就是比基础底面低300mm的位置，留出来做碎石垫层。挖的时候我要求工人不要挖超，靠近设计标高的时候留了10公分人工清底，防止扰动原土。挖完之后我亲自拿着尺量了基底平整度，然后用小型压路机反复碾压了三遍，之后委托第三方做了地基触探试验，结果显示承载力达到0.18MPa，满足我们不小于0.15MPa的要求，合格了才能进下一道工序，本来我们还担心这块是回填区压实度不够，提前就要求多压两遍，果然一次就合格，省了换填的功夫。3.2垫层施工我们在压实后的基底铺300mm厚的碎石，分两层铺，铺一层碾压一层，最后在碎石上面做了50mm厚的C15混凝土垫层，抹面找平，标高误差控制在10mm以内，给后续绑钢筋、支模板打好基础。3.3钢筋绑扎钢筋绑的时候先绑下层，下层绑完之后放马凳，马凳用Φ25钢筋制作，间距1.5米一个，承载力足够，不会让上层钢筋下沉，然后再绑上层钢筋。绑的时候要提前留出来地脚螺栓的位置，不要让钢筋挡住螺栓。绑完之后质量员挨个检查了钢筋的型号、间距、锚固长度，我自己也抽着查了好几处，我还特意跟大家说，绝对不能拿错钢筋型号，之前我见过把Φ16换成Φ12偷工的，最后验收不合格全部返工，耽误事还赔钱，所以这次我们从堆料就把不同型号的钢筋分开，做好标识，从源头就避免出错。3.4模板支设模板沿着垫层上弹好的边线支设，用钢管斜撑加固，我检查了模板的垂直度和整体尺寸，对角线误差控制在10mm以内，加固得很牢固，不会浇混凝土的时候跑模，模板内侧也都刷了脱模剂，方便后期拆模。3.5地脚螺栓定位安装这一步是整个基础施工最核心的环节，真不是我较真，差一毫米后续装升降机都麻烦。我们提前按照原厂给的螺栓间距，用钢板做了定位模具，把八个螺栓全部穿进模具开孔里，固定好位置之后再整体放到基础钢筋上，然后用水平仪挨个测每个螺栓的顶标高，调整完之后偏差都控制在2mm以内，然后把每个螺栓都和基础钢筋点焊固定，防止浇混凝土的时候被碰歪。浇混凝土之前我又绕着基础走了三圈，挨个核对每个螺栓之间的间距，所有尺寸误差都不到1mm，完全符合要求，我才同意开始浇混凝土。3.6混凝土浇筑养护我们用商品混凝土整板一次浇筑，不留施工缝，浇之前提前把垫层和钢筋都浇湿，避免混凝土失水影响强度。浇筑的时候从一端往另一端赶，振捣棒快插慢拔，每个振捣点都等到不再出气泡再往上提，绝对不漏振。浇完之后用抹子收了三遍面，防止表面开裂，收完面立刻盖上土工布浇水养护，养护了整整七天，天热的时候每天浇三四次，阴天也至少浇两次，保证混凝土强度正常增长。3.7基础周边排水处理因为我们基础顶比室外地面低150mm，所以我们在基础周边做了一圈200mm宽的排水沟，排水沟找了1%的坡度，把水引到项目主排水管网的集水井里，这样下雨的时候积水能及时排走，不会泡在基础四周，毕竟地基长期泡水会降低承载力，这个小细节一定要做好，我做完之后还特意放了一盆水试了试，排水很顺畅，没有积水，才放心。4质量检查验收基础施工完成后，严格的质量验收是保障后续安装合格的核心环节，我们制定了明确的验收流程和标准，绝不走过场。4.1过程质量验收我们严格执行三检制度，每一道工序做完，先由班组自检，自检合格报我复检，我复检合格再报专职质检员和监理专检，上一道工序不合格绝对不进入下一道工序，比如地基承载力不合格就不能做垫层，螺栓定位不合格就不能浇混凝土，把所有问题都解决在过程里，避免最后成品出问题再返工。4.2成品最终验收基础成品养护完成后，我们先自己检查各项参数：基础长宽偏差不超过20mm，标高偏差控制在±10mm以内，地脚螺栓的中心位置偏差不超过±2mm，顶标高偏差不超过±1mm，全部符合要求之后，再送混凝土试块检测，等试块强度达到100%设计强度之后，再通知安装单位、监理单位、升降机产权单位一起现场验收，同时整理好所有施工资料，包括钢筋隐蔽验收记录、混凝土强度报告、地基承载力检测报告、技术交底记录等等，所有资料齐全合格，签字确认之后，才能允许进场安装升降机，绝对不允许强度没达标就提前安装，这是底线不能碰。5安全文明施工及应急保障施工过程中安全永远是第一位的，我们也制定了完善的安全和应急措施，防患于未然。5.1现场安全管理开挖基坑的时候有专人指挥，挖出来的土都堆在距离坑边一米以外的位置，堆高不超过1.5米，防止坑边荷载太大引发坍塌，基坑周边拉了警示带，晚上挂了警示红灯，防止有人不小心掉进去。现场用电都按规范来，振捣棒的电线都架空，不泡在水里，电工每天都检查漏电保护器，操作人员都戴绝缘手套穿绝缘鞋，安全员每天至少巡场三次，发现不安全的地方立刻要求整改，整改不到位不许施工。5.2文明施工要求挖出来的多余土方当天就运出施工现场，不堆在场地上占地方，所有材料都分类堆放在指定区域，堆码整齐，施工过程中产生的垃圾每天下班都清理干净，做到工完场清，浇混凝土的时候撒漏的混凝土及时清理，不会弄得现场到处都是。5.3应急处理预案我们提前准备好了应急物资，如果开挖之后发现地基承载力达不到要求，立刻用碎石换填，分层压实，直到检测合格为止；如果浇筑混凝土的时候突然遇雨，我们提前准备了彩条布，已经浇完的部分立刻盖起来，没浇的部分等雨停之后再继续；如果现场有人不小心受伤，比如划伤、崴脚，我们现场有急救箱，轻微受伤立刻处理，严重的话直接安排车送附近医院，不会耽误救治。方案总结总的来说，施工升降机基础看起来不大，但却是关系到整个项目施工安全的重中之重，我们这套方案从前期准备、过程施工到验收、安全每个环节都考虑到了现场实际可能