预制管廊胶圈安装密封施工工艺

预制管廊胶圈安装密封施工工艺作为一名在地下管廊施工一线摸爬滚打了近十年的老施工员，我对预制管廊的接缝密封问题可以说是感受太深了。近些年来，预制拼装工艺因为施工速度快、结构质量稳定，已经成为国内城市地下综合管廊建设的主流选择，但不管管节本身的混凝土质量做得多好，管节之间的接缝始终是整个管廊结构最薄弱的环节，而接缝密封的核心，就是橡胶胶圈的安装。我见过太多项目，主体拼完没几年就出现接缝渗漏，管廊内部积水泡坏管线，最后不得不围路挖开重新维修，花的成本是当初施工的十几倍不说，还影响老百姓的日常出行，究其原因，大多都是胶圈安装的时候图省事，某一步没做到位埋下的隐患。今天我就结合自己这些年的实际经验，把预制管廊胶圈安装密封施工的全流程工艺整理出来，从前期准备到最终验收，每一步都讲得明明白白，不管是刚入行的新人还是干了多年的老同行，都能做个参考。1施工前期准备工作很多新人觉得胶圈安装就是把胶圈塞进去、把管节对上就行，准备工作不用太较真，其实这个想法大错特错，前期准备不到位，后面再怎么补都没用，所有的渗漏隐患几乎都是准备阶段埋下的。1.1胶圈材料的进场检验与存放目前预制管廊密封用的胶圈大多是三元乙丙橡胶材质，这种材质弹性好、抗老化，能适应地下土壤的酸碱环境，使用寿命长，进场之后第一关就要把好质量关。我带徒弟的时候第一堂课就是教他们验胶圈：首先看外观，合格的胶圈表面光滑均匀，没有裂纹、气孔、凹陷，也没有硬块疙瘩，更不能有破口、刮痕，如果是现场粘接的环形胶圈，接头处必须粘接牢固，用手掰都不会开胶错位才算合格。其次量尺寸，胶圈的截面直径、周长都要逐根量，一般来说截面直径的偏差不能超过±1mm，周长偏差不能超过总周长的千分之五，差太多的话，要么塞不进密封槽，要么塞进去松松垮垮，根本起不到密封压缩的作用。除了外观尺寸，一定要按规范要求抽样送第三方检测，检测橡胶的硬度、拉伸强度、抗老化性能，不合格的整批退回，绝对不能凑合着用。存放胶圈也有讲究，不能随便扔在露天基坑边上晒太阳，也不能放在靠近热源的地方，更不能让胶圈沾上油污、油漆或者水泥浆，这些杂质都会腐蚀橡胶，提前让胶圈老化失去弹性。我早年刚入行的时候就见过一个施工队，嫌占仓库，把十几箱胶圈堆在工地露天放了半个多月，晒得橡胶变脆，安装的时候一掰就裂，全部废掉损失好几万，真的是省小事吃大亏。1.2施工工具与辅助材料准备工具不用搞得多复杂，但该有的都得备齐，而且绝对不能乱用。首先是清理用的工具，钢丝刷、干棉纱、高压水枪，这些都是用来清理承插口和密封槽杂物的。然后是润滑剂，这里我必须反复强调：只能用肥皂水或者专门的橡胶兼容润滑剂，绝对不能用黄油、凡士林这类石油基润滑油，我见过太多图省事用黄油的，不到五年胶圈就老化变脆失去弹性，直接出现渗漏，这个一定要记死，别图一时省事留一辈子隐患。然后是吊装用的专用吊具，不能用钢丝绳直接捆绑承插口，容易碰坏接口混凝土，还有调整管节用的撬棍、手拉葫芦或者顶推千斤顶，检查间隙用的塞尺，这些都要提前准备好，提前试一下能不能正常用，别干到一半千斤顶坏了，耽误功夫还容易出危险。1.3作业面与管节预清理安装第一节管节的时候，就要把基底整理平整，复核好轴线和高程，定位一定要准，不然后面拼接越拼越偏，胶圈长期受力不均匀，很容易提前老化失效。每一节待拼接的管节运到作业位置后，首先要把承口和插口的接触面全部清理一遍，用钢丝刷把上面沾的水泥浆、泥土、锈斑全部刷掉，尤其是承口的密封槽里面，最容易卡小石子、泥块，一定要用小钩子一点点抠干净，有一个直径一厘米的小石子卡在槽里，胶圈就会拱起一块，对接之后就会留下缝隙，肯定会渗漏。清理完之后再用干棉纱擦一遍，保证接触面干净干燥，没有多余杂物。准备工作全部做到位，接下来就可以进入核心的安装工序了，这一步是决定密封效果的关键，每一个动作都不能马虎。2胶圈安装与管节对接密封核心工艺2.1承插口二次检查复核正式装胶圈之前，我习惯再绕着承插口检查一遍，看看管节运输吊装过程中有没有磕碰坏承插口混凝土，有没有出现裂纹或者掉块，如果只是小的掉角，可以用环氧修补砂浆补平打磨，如果掉块太大或者承口有裂纹，直接换管节，绝对不能凑合，破损的承插口根本没法让胶圈均匀贴合。另外再核对一遍密封槽的深度，确认能刚好容纳胶圈，再把槽里的杂物再扫一遍，别嫌这一分钟麻烦，能省后面几个月的维修功夫。2.2胶圈预安装与位置固定目前大多数设计都是把胶圈安装在承口的密封槽内，少数设计会要求装在插口，按设计要求来就行。装胶圈的时候不能硬拽拉扯，避免胶圈被拉长产生永久变形，我自己总结的小方法是把胶圈盘成8字形，然后慢慢放到密封槽入口，一点点顺着槽撑开，均匀的卡进去，这样能最大程度避免胶圈扭曲。全部卡进槽里之后，一定要用手顺着整个胶圈捋个三五遍，看看有没有翘边、扭曲、脱出槽的地方，有没有哪个位置间隙过大，确认整个胶圈都平整贴在槽底，四周露出密封槽的高度一致，就合格了。如果怕顶推的时候胶圈掉出来，可以在胶圈表面抹一层薄薄的肥皂水稍微粘住，或者用防水胶带点几个点临时固定，注意别把胶带贴在胶圈的密封面上，不然会影响密封效果。冬天施工的时候我还有个小技巧，气温低橡胶会变硬，弹性变差不好安装，我会把胶圈放在温水里泡十几分钟，变软之后再安装，就容易多了，也不容易扭曲错位。2.3管节对位与顶推对接胶圈装好之后就可以吊管节对位了，对位的时候一定要慢，操纵吊车慢慢调整位置，让插口正对承口，保持两个管节的轴线平直，偏差不能超过规范要求，不然插进去的时候很容易把胶圈挤歪挤破。对位准确之后，慢慢开始顶推，一般用顶推千斤顶或者手拉葫芦均匀受力顶推，绝对不能用吊车硬怼，猛力顶推很容易把胶圈挤出来或者挤破。顶推的时候一定要安排两个人分别站在管节接缝的两侧，随时观察胶圈的位置，看看胶圈有没有跟着管节顶推被挤出来，有没有哪里翘起来，如果发现不对，马上停下来，把管节慢慢拉开，重新调整胶圈位置，绝对不能硬顶进去，硬顶进去当时看不出来问题，过后百分百会渗漏。2.4对接到位后的检查调整顶推到设计要求的接缝间隙之后，立刻停下来固定管节，然后开始检查。首先看接缝四周的间隙是不是均匀，用塞尺挨个位置塞进去量，四周的间隙差不能超过2mm，如果差太多，说明管节对位偏了，必须松开重新调整。然后再检查胶圈的位置，确认胶圈没有脱出密封槽，没有被挤到接缝外面，也没有扭曲断裂，所有位置都正常之后，再把管节固定牢固，才能开始下一节的安装。我常跟徒弟说，赶进度不在乎这十分钟的检查，要是拼完三五节才发现第一节胶圈歪了，全部拆了重装反而更耽误时间，慢就是快，这个道理在这个活上体现得最明显。安装完成不代表工作结束，还要做质量检验，遇到问题及时处理，才能避免留下隐患。3施工质量检验与常见缺陷处理3.1成品质量检验要求首先看外观，整个接缝要平直，错台量不能超过管节壁厚的十分之一，最大不能超过5mm，不符合要求的必须调整。然后检查胶圈位置，确认胶圈没有扭曲、脱出、断裂，完全在密封槽内位置正确。按规范要求，每拼装完成一定长度的管廊，就要做一次闭水试验，检测整体的渗漏情况，我习惯拼完三节就做一次预检查，及时发现问题及时调整，别等到全部拼完再做闭水，那时候整改成本太高了。闭水试验要符合设计要求的渗漏量标准，超出标准的必须找到渗漏点整改，不能带隐患进入下一道工序。3.2常见安装缺陷的处理方法最常见的问题就是胶圈扭曲错位，一般是对位不准或者顶推受力不均匀导致的，发现之后必须把管节拉开，取出胶圈重新整理安装，绝对不能凑合，差一点点都会漏。第二个常见问题是胶圈被挤破，要么是胶圈本身质量不合格，要么是槽里有杂物卡住，或者顶推用力过猛，挤破的胶圈直接换新的，没有任何商量的余地，破了的胶圈不可能封住水。第三个问题是接缝间隙不均匀、错台过大，一般是基底不平整或者第一节定位不准导致的，偏差小的可以慢慢调整管节位置，偏差大的必须重新整理基底，重新对接，不然胶圈一边被压得太实提前老化，一边压得不够留缝隙，早晚出问题。如果是承插口有小的混凝土破损，只要不是太严重，可以用环氧修补砂浆补平打磨之后再安装，破损太严重的直接换管节，别舍不得那点成本，总比后期挖开维修便宜得多。除了质量，施工安全和成品保护也不能忽略，很多时候前面干得都对，最后成品没保护好，功亏一篑。4施工安全与成品保护4.1施工过程安全管控预制管廊都是在基坑里施工，首先开工前要检查边坡稳定，看看有没有裂缝、松动的土体，确认安全再下坑作业。吊装管节的时候，吊臂下方绝对不能站人，对位的时候施工人员不能把手放在承插口之间，我干这么多年见过不小心被挤伤手指的，都是图快不注意安全，所以一定要按规范操作，别存侥幸心理。现场用电也要注意，所有电动工具都要接好漏电保护，别乱拉乱接电线，避免触电风险。4.2安装后的成品保护胶圈安装对接完成之后，不能在管节上堆放过重的材料，也不能让挖土机械碰撞管节接缝，避免管节错位挤歪胶圈。回填的时候，要注意别让大块的石头直接砸在接缝位置，回填土要分层夯实，夯实力度不能太大，避免管节移位。施工过程中还要注意别让水泥浆、油漆掉进接缝里沾到胶圈，要是沾了要及时清理干净，避免腐蚀橡胶影响使用寿命。结语总的来说，预制管廊胶圈安装密封施工其实没有什么特别高深的技术，也不需要多么昂贵的设备，核心就是两个字：细心。我干了近十年，最大的体会就是，