车间排风系统运维安全课件

车间排风系统运维安全培训守护每一次呼吸，筑牢车间安全防线培训对象车间操作人员日期2026年课程导览01事故警示真实案例唤醒风险意识02法规标准最新法规与合规底线03系统认知排风系统构成与原理04运维规范巡检保养与操作要点05应急响应故障处置与自救互救06安全素养行为习惯与责任意识事故警示隐患不分大小，放任必酿祸端从真实事故中看清排风系统的安全分量01一页读懂排风隐患代价案例企业主要隐患罚款（万元）吉林某家具公司干式除尘无泄爆措施1.9苏州某食品公司不同防火分区共用除尘系统3.13温州某五金厂湿式除尘机无液位报警1.0福建某铝制品公司干式巷道除尘风道4.5成都某生物制品公司排风机防爆等级不达标1.8成都某家居公司除尘器未设泄爆口4.2失控的智能排风某食品冷冻厂事故排风系统接入能耗协同算法，实测排风量仅为设计值60%安全设施必须"笨"，智能节能不能以安全为代价案例还原·现场实测能耗协同算法排风量60%案例还原：模拟氨气泄漏后，风机启动几分钟即被自动调低转速现场实测：即便手动开至最大档，实测排风量也仅为设计值的60%根因追溯·结局根因追溯：主管道为空调风管让路，拐多个90°急弯，风阻极大；风机选型预留余量被刻意削减结局：验收当即被否决，企业拆除全部夹层风管，更换大功率风机，删除智能节能程序核心教训安全设施必须无条件执行任何让安全打折的"聪明"都是在玩火隐患从哪里来电气与防爆隐患2项非防爆通风设施爆炸危险场所采用非防爆型通风设施，可燃气体遇火花易爆选型错误排风机防爆等级选型错误，给企业套上"已防爆"的伪装静电与沉积隐患2项静电积聚绝缘材料风管积聚静电，接地不良产生静电火花粉尘沉积可燃粉尘在风管内沉积，长期受热可能自燃起火管路与蔓延隐患2项共用除尘系统不同防火分区共用一套除尘系统，管道互联互通竖向孔洞蔓延风管竖向孔洞成为火势蔓延的通道，扩大灾害损失通风系统的火灾陷阱通风系统防火，五道防线缺一不可五道防线5道设备隔离甲乙类厂房送风与排风设备不得同机房布置，严禁与其他房间送排风混装空气循环甲乙类厂房排出空气不应循环使用，丙类含燃爆粉尘空气须净化后再用先净后排含爆炸危险粉尘的空气，宜在进入排风机前先净化，防止遇火花爆炸排气口定位比空气轻者排气口设顶部，比空气重者设下部，按介质比重科学布位紧急排风烟尘危害大的车间须配正常排风+紧急事故排风两套系统，浓度超标自动切换法规标准合规是底线，更是生命线掌握最新法规，守住安全红线022025新版核心国标技术要素2018版2025版变更术语定义21项精简为

12项，更新

4个

关键术语防爆要求基础性规定新增防爆阀选用要求及安全控制示例热颗粒监测未涉及新增管道热颗粒探测要求及检测方法新增条款排气筒防雷要求挥发性有机物净化要求风机布置要求过渡要求现有系统须补充管道明设改造增加控制系统联锁功能关键设计硬指标管道风速规范3项干燥浮质类粉尘15-25m/s气体与蒸气类6-10m/s排气筒出口风速15-20m/s防爆间距要求2项可燃性粉尘系统不同防火分区须单独设置排气筒与进气口间距不小于

10米爆炸监控底线2项可燃气体浓度超

25%LEL报警超

50%LEL必须紧急停机运维人员的合规责任持证上岗是底线，健康达标是前提资资质要求持证须持《特种作业操作证》及企业内部上岗证，证件有效期不超过

12个月，过期立即复训训培训学时三级三级安全教育不少于

24学时再训年度再培训不少于

8学时专项新设备投运前专项培训不少于

4学时检健康监测体检接触粉尘、噪声、VOCs人员每年职业健康体检，指标异常者调岗禁上岗禁忌禁酒后、服用嗜睡药物、血压超标、恐高症、癫痫、色盲人员禁止上岗责责任红线违规私自遮挡通风口、作业期间关停排风系统，均属违规，可被追责企业制度的硬约束维护项目执行周期风机风管全面巡检每周一次初效过滤器更换每月一次中效过滤器更换每3个月一次活性炭吸附填料更换每6个月一次风管清灰疏通每12个月一次联锁红线高污染工位生产设备启动时，局部通风设备必须自动同步启动效能底线每年12月开展效能评估，系统运行效能不得低于设计值

90%系统认知懂原理，才能保安全认识排风系统的构成与运行逻辑03排风系统的五大构成捕集端密闭罩外部排风罩贴近污染源直接捕集有害物质输送端风管系统调节阀承担定向输送与风量控制动力端离心风机轴流风机屋顶风机提供排风动力净化端除尘器洗涤塔活性炭吸附罐去除污染物，实现达标排放控制端电控柜传感器报警联锁装置保障系统安全联动先风机后净化启动顺序停机顺序第1步启动前启动前检查检查风机、电机、管道有无异常振动或泄漏第2步启动先启动风机，再开启净化设备严禁带负荷启动第3步投用启动后观察

30分钟确认无异常声响方可正式投用第1步停机先关闭净化设备，再停止风机第2步长停长期停机超

72小时须先对系统吹扫清除残留物质第3步停期停机期间

每周检查一次防止管道冻裂或锈蚀看懂运行参数参数异常是事故前兆，看懂数值才能及时处置轴轴承温度正常值不超过环境温度+40℃超75℃立即停机振振动烈度正常值不超过4.5mm/s超标提示叶轮失衡或轴承故障风风量衰减超10%衰减超过10%须立即停机检查常见原因滤网堵塞、风管变形、电机过载噪噪声水平验收限值低于85分贝明显异响立即停机，请专业人员检修排风罩的捕集机理局部排风的核心是源头捕集，抽得越近越有效捕集方式要求密闭优先密闭罩优先选用，最大限度限制污染物扩散贴近污染源外部罩须靠近污染源，罩口距离越近捕集效率越高性能验证要求控制风速通风柜面风速保持

0.4-0.6m/s，确保微负压环境阻力验证阻力系数需实测验证，热效应污染物须配置阻火器运维规范规范操作，防患未然掌握巡检保养要点，把隐患消灭在萌芽04每日巡检做什么风机与电机运行核心运行平稳，无异常振动、异响电机温度正常，地脚螺栓无松动振动异响无松动风管与附件输送通道风管无破损、变形、漏风风阀开闭状态符合生产需求破损变形漏风净化设备洁净保障过滤器积尘正常，记录压差数值除尘设备无堵塞、泄漏压差数值堵塞泄漏控制系统智能中枢按钮、指示灯、传感器功能正常联锁保护装置完好有效功能正常完好有效维保周期要记牢维护项目维护周期风机轴承加油润滑每月一次滤袋清洗每30天一次活性炭更换每6个月一批风管内部吹扫每半年一次年度全面检修每年一次滤袋更换条件累计压差达

2000Pa

时须整体更换清洗后须自然风干严禁明火烘烤年度检修内容风机解体检查电机绝缘测试净化设备性能标定维护周期时长对比润滑与清洁规范润滑作业润滑脂选择使用2号锂基润滑脂，加注量以填满轴承腔约1/2为宜加注操作加注前擦拭轴承内腔，加注后转动叶轮确认分布均匀更换周期每年更换一次润滑油润滑脂型号加注手法更换周期清洁作业安全确认清洁前必须确认系统停运、切断电源、挂牌警示工具选用使用软毛刷、吸尘器，禁止硬质工具刮伤风管积尘控制风管积尘厚度不得超过1毫米废弃物处理清洁废弃物须分类收集，严禁随意丢弃停机断电工具选择积尘限值废弃物处置上锁挂牌保安全能量类型隔离方式验证方法电能主断路器分闸+上锁万用表测对地

0V机械能风机轴插销+轮挡手动盘车无法转动气能关阀+盲板压力表归零热能关闭烟道挡板表面温度

≤40℃核心原则：维保作业前必须

切断、释放、锁定、标识，确保设备处于零能量状态红线禁令：严禁未关电源就打开皮带或马达护盖，严禁运行时触摸旋转部件防护用品穿戴清单防护用品是最后一道防线，任何时候都不能省略常规维保作业3项佩戴KN95及以上防尘口罩有效阻隔粉尘颗粒，保障呼吸安全佩戴防噪耳塞、护目镜抵御噪声损伤与飞溅物伤害佩戴防化手套、防砸鞋保护手部与足部免受化学腐蚀及重物砸伤有限空间作业3项佩戴正压式空气呼吸器隔绝有毒有害气体，保障供氧充足系挂安全带，配备救援三脚架确保紧急情况下可快速提升救援设专人监护全程值守，及时响应异常状况应急响应关键时刻，正确反应学会故障处置与应急自救05常见故障快速判断故障现象可能原因处置要点风量不足滤网堵塞、风管变形、电机过载先查滤网，调整叶片角度风机无法启动电源缺相、轴承卡死、叶轮碰壳断电排查，由专业电工处理异常异响轴承松动、叶轮失衡立即停机，检修轴承叶轮15分钟接到故障报告内到达现场，先判断类型，再采取临时措施防止事态扩大紧急情况下的正确反应遭遇火灾立即启动备用排风系统同时切断电源防止烟火蔓延烟火沿风管竖向孔洞蔓延切断电源风管爆裂防火布临时封堵封堵破损处，疏散附近人员关闭相关阀门防止有害气体扩散疏散人员严重泄漏关闭阀门+应急喷淋立即关闭相关阀门，启动应急喷淋措施环保部门到场指导须在2小时内到场指导处置2小时到场有限空间作业要诀有限空间的每一次侥幸，都可能付出生命代价先检测，后作业，有人监护，绝不蛮干生命至上作业前准备办理作业许可证，明确安全措施检测氧气浓度须在

19.5%-23.5%

之间可燃气体浓度须低于

0.5%LEL作业中监护佩戴正压式空气呼吸器，系挂安全带设专人监护，配备救援三脚架严禁盲目施救，发现异常立即撤离应急演练常备不懈演练频次≥2次/年每年组织排风系统应急演练响应指标≤15分钟通风异常响应时间故障维修≤2小时维修期间相关工位停止作业演练内容模拟可燃气体泄漏场景演练模拟净化设备故障处置流程模拟火灾联动应急响应持续改进演练后复盘总结，形成改进清单优化应急预案，提升响应效能确保关键时刻能反应、会处置安全素养安全无小事，责任在人人把安全习惯融入每一次操作06每个岗位都是防线每个岗位都是防线，每个动作都关乎安全操作人员作业前检查工位局部排风设备是否正常运行严禁在排风设备未开启时开展作业发现故障、异常

第一时间上报班组长督促正确使用局部通风设备与防护用品及时制止违规操作行为车间负责人每周组织一次通风隐患自查监督作业人员不遮挡通风口、不关停排风设备隐患排查核心动作发现隐患第一时间上报，把事故消灭在萌芽状态每日自查3项排风设备运行是否正常运行，有无异响、异味通风口是否被遮挡，防护网是否完好作业前排风是否联动启动每周自查3项风机轴承温度、振动是否正常风管连接是否漏风，过滤器是否积尘过多仪表读数是否在正常范围安全习惯成就零事故安全不是运气，是每一次规范