桩基施工管理人员培训教材

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《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5,桩基础

5.1一般规定

5.11桩位的放样允许偏差如下：

群桩20mm；

单排桩lOnrnio

5.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

1，当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，

桩基工程听验收应在施工结束后进行。

2,当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根

桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标

高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

5.1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合

表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心

线与铅垂线间夹角）。

表5.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）

项项目允许偏差

1盖有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线100+0.01H

（2）沿基础梁的口心线150+0.01H

2桩数为1〜3根桩基中的桩100

3桩数为4〜16根桩基中的桩1/2桩径或边长

4桩数大于16根桩基中的桩

（1）最外边的桩1/3桩径或边长

（2）中间桩1/2桩径或边长

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

5.1.4濯注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5米，

桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50立方

米必须有1组试件，小于50立方米的桩，每根桩必须有1组试件。

5.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量

可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少「总数的1%,

且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

5.1.6桩身质展应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件受杂，成桩质品可靠性低的灌注

桩，抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根；其他桩基工程抽检数量不应少于总

数的20%,一旦不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水，立以上且终孔后经过核验的灌注桩,

检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。

表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

桩位允垂直桩位允许偏差(mm)

许偏差度允

1〜3根、单排桩基垂条形桩基沿中心

序成孔方法(iron)许偏

直于中心线方向和线方向和指桩基

号差

群桩基础的边桩础的中间桩

(%)

1泥浆护壁钻孔桩1000nun±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于

150

D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H

2套管成孔灌注桩DW500mm-20<170150

D>500mm100150

3干成孔灌注桩-20<170150

4人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150

钢套管护型+50<1100200

注：1,桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2,采用复打、反插法施二的桩，其桩径允许偏差不受上衣限制。

3,H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

5.1.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家

现行标准的规定。

5.1.8除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，

除已明确规定外，其他可按20%抽杳，但混凝土灌注桩应全部检查。

5.2静力压桩

5.2.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。

5.2.2施工前应对成品桩［锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强

度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力

表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每1(X)kg做一组试件(3件)。

5.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要

工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。

524施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

5.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。

5.3先张法预应力管桩

5.3.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。

5.3.2施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊

后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。

533施工结束后，应做承教力检验及桩体质量检验。

5.3.4先张法预应力管桩的质最检验应符合表5.3.4的规定。

表5.2.5难度静力压桩质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

单位数值

主1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

控

2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量

项

承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

目3

1成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉直观

般角深度＜10nun,蜂窝面积

项小于总面积0.5%o

目外形尺寸见本规范表5.4.5。见本规范表5.4.5。

强度满足设计要求。查产品合格证书或钻芯

压

2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求杳产品合格证书或抽样

送检

3接电焊焊缝质量见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2

桩电焊结束后停min>1.0秒表测定

歇时间

硫磺胶泥浇注时间min<2秒表测定

胶泥浇注后停歇时min>7秒表测定

间

4电焊条质量设计要求杳产品合格证书

5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数

6接桩时上下节平面偏差mm<10用钢尺量

接桩时节点弯曲矢高<1/10001用钢尺量,1为两节桩长

7桩顶标高mm±50水准仪

表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

单位数值

主1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

控

2桩位偏差见本规范表，.1.3用钢尺量

项

承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

目3

1成外观无蜂窝'露筋'裂缝'色感直观

般品均匀\桩顶处无孔隙

项桩桩径mm±5用钢尺量

0质管壁厚度mm±5用钢尺量

量桩尖中心线mm<2用钢尺量

顶面平整度mm10用水平尺量

桩体弯曲(1/10001用钢尺量，1为桩长

2接桩：焊缝质最见本规范表5.5.4-2见本规范表554-2

电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定

上下节平面偏差mm<10用钢尺量

节点弯矢高<1/10001用钢尺量，工为两节桩

长

3停锤标准设计要求现场实测或查沉桃记

录

4桩顶标高mm±50水准仪

5.4混凝土预制桩

5.4.1桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架(见表541)、混凝土强度进行检查，采用

工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。

542施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接

桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。

5.4.3施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。

5.4.4对长桩或总锤击数超过5(X)击的锤击桩，应符合桩体强度及28天龄期的两项条件才

能锤击。

5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定。

表5.4.1预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm)

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

主1主筋距桩顶距离±5用钢尺量

控2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量

项3多节桩预埋铁件±3用钢尺量

目4主筋保护层厚度±5用钢尺量

―•1主筋间距±5用钢尺量

般2桩尖中心线10用钢尺量

项3箍筋间距±20用钢尺量

目4桩顶钢筋网片±10用钢尺量

5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量

表5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

单位数值

主1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

控

2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量

项3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

目

1砂'石'水泥'钢材等原材料符合设计要求查出厂质保文件或抽

般样送检

项2混凝土配合比及强度符合设计要求检查称量及查试块记

目录

3成品桩外形表面平整，颜色均匀，直观

掉角深度＜10mm,蜂

窝面积小于部面积极

0.5%

4成品桩裂缝深度＜20mm,宽度裂缝测定仪，该项在地

＜0.25mm,横向裂缝不下水有侵蚀地区及锤

超过边长的一半击数超过500击的长桩

不适用

5成品桩尺寸：横截面边长mm±5用钢尺量

桩顶对角线差mm<10用钢尺量

桩尖中心线mm<10用钢尺量

杜身弯曲度<1/10001用钢尺量，1为桩长

柱顶平整度mm<2用水平尺量

6电焊接桩：焊缝质量见本规范表554-2见本规范表554-2

电焊后停歇时间min>1.0秒表测定

上下节平面偏差mm<10用钢尺量

节点弯曲矢高<1/10001用钢尺量，1为两节桩

长

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间min<2秒表测定

浇注后停歇时间min>7秒表测定

8桩顶标高mm±50水准仪

9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记

录

5.6混凝土灌注桩

5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设

计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

562施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚

应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

563施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

5.6.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1,表5.6.4-2的规定。

表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

主控1主筋间距±10用钢尺量

项目2长度±10C用钢尺量

-般1钢筋材质检验设计要求抽样送检

项目2箍筋间距±20用钢尺量

3直径±10用钢尺量

表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

单位数值

主1桩位见本规范表5.1.4基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中

控心

项2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆'，套管

目氏度,嵌岩桩应确保进入设计要求

的嵌岩深度

3桩体质量检验按基桩检测技术规按基桩检测技术规范

范.如钻芯取样，大

直径嵌岩桩应钻至

桩尖下50cmo

4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检

5承载力按基桩检测技术规按基桩检测技术规范

范

1垂直度见本规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，

般干施工时吊垂球

项2桩径见本规范表5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用

目钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚

度

3泥浆比重（粘土或砂1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm

性土中）处取样

4泥浆面标高（高于地m0.5〜1.0目测

下水位）

5沉渣厚度：端承桩mmW50用沉渣仪或重锤测量

摩擦桩<150

6混凝土坍落度：mm160〜220坍落度仪

水下灌注70〜10()

干施工

7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量

8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量

9桩顶标高mm+3()水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质

-50桩体

5.6.5人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5,钢筋分项工程

5.1一般规定

5.11.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.12在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1，纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2,钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3,箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4,预埋件的规格、数量、位置等。

5.2原材料

5.2.1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取

试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

7,混凝土分项工程

7.2原材料

主控项目

7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强

度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必然符合现行国家标准，《硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）

时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋

装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

一般项目

7.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石

质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检杳进场复验报告.

7.3配合比设计

733混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

7.4混凝土施工

7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在

混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

1,每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2,每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少一次；

3,当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得

少一次；

4,每次取样应至少留置•组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需

要确定C

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

7.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝

土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行

处理。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

6,灌注桩施工

6.1施工准备

6.1.1灌注桩施工应具有下列资料：

6.1.1.1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；

6.L1.2桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；

6.LL3建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车

间等的调查资料；

6.1.1.4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

6.1.1.5桩基工程的施工组织设计或施工方案；

6.1.1.6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告：

6.L1.7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

6.1.2施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施,主要包括下列内

容：

6.121施工平面图：标明於位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护

壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；

6.122确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆

处理措施；

6.123施工作业计划和劳动力组织计划；

6.124机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；

6.125桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护

等方面应按有关规定执行；

6.126保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。

6.1.3成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

6.L4施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

6.1.5桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准

备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

6.1.6基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保

护，施工中应经常复测。

6.2一般规定

6.2.1不同桩型的适应条件如下：

6.2.1.1泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石

土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层；冲孔灌注桩

除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。

621.2沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土；在厚度较大、灵敏度较高

的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时,应制定质量保证措施，并经工艺试验成功

后方可实施。

夯扩桩适用于桩端持力层为中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土，且其埋深

不超过20米的情况。

6.2.13干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的粘性土,粉土、填土、中等密实以上的砂土、

风化岩层。人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大

的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。

6.2.2钻（冲）孔机具的适用范围可按照表622选用:

表6.2.2钻（冲）孔机具的适用范围

成孔机具适用范围

潜水钻粘性土、粉土、淤泥、淤泥质土、眇土、强风化岩、软质岩

回转钻（正反循环）碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩

冲抓钻碎石类土、砂土、砂卵石、粘性土、粉土、强风化岩

冲击钻适用于各类土层及风化岩、软质岩

6.2.3成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准备控制成

孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

6.2.4成孔的控制深度应符合下列要求：

624.1摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进

入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为

辅；

624.2端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度；当

采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。

6.2.5濯注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.5的要求。

表6.2.5灌注桩施工允许偏差

垂直桩位允许偏差（mm）

序桩径偏差度允

单桩'条形桩基沿垂条形桩基沿轴

号成孔方法（mm）许偏

直轴线方向和群桩线方向和群桩

差（％）

基础中的边桩基础中间桩

1DW1000mm-0.1D且1D/6且不大于100D/4且不大于

泥浆护壁冲（钻）孔桩W-50150

D>1000mm-50100+0.01H150+0.01H

2锤击（振动）沉管'振动DW500mm-20170150

冲击沉管成孔

D>500mm100150

3螺旋钻\机动洛阳铲钻孔扩底-20170150

4人工挖孔桩现浇混凝上护壁士300.550150

长钢套管护壁±201100200

6.2.6钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定:

6.2.6.1钢筋笼的制作允许偏差见表626：

表6.2.6钢筋笼制作允许偏差

项次项目允许偏差

1主筋间距±10

2箍筋间距或螺旋筋螺距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±50

6.262分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204；

6.263主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

6.264加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸

露，以免妨碍导管工作；

6.265钢筋笼的内径应比导管接头处外径大于100mm以上；

626.6搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定；

6.2.6.7钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注混凝土桩±20mm

非水下浇注混凝土桩±10mm

6.2.7.粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm,并不得大于

钢筋间最小净距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4,并不宜大于70mm。

628.检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m的桩。

每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

6.2.9.为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩要施工前，宜进行“试

成孔”。

6.2.10.人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m

时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。

6211.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm,混凝土强度等级不得低于桩身混凝土

强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。

6.2.12灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检

查，确保完好和使用安全。

6.2.13人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：

6.2.13.1孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配

有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。电葫芦宜用按扭式开

关，使用前必须检验其安全起吊能力；

6213.2每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖

深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S；

6.2.13.3孔口四周必须设置护栏，一般加08米高围栏围护；

6.2.13.4挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行

不得对井壁的安全检查造成影响。

6213.5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、

接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2米以上，

严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用

安全矿灯或者12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

6.3泥浆护壁成孔灌注桩

I泥浆的制备和处理

6.3.1除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制

泥浆应根据施工机械、工艺及穿越上层进行配合比设计。膨润土泥浆可按表6.3.1的性能指

标制备。

表6.3.1制备泥浆的性能指标

项次项目性能指标检验方法

1比重1.1〜1.15泥浆比重计

2粘度10〜25s5(X)()0/700(X)漏斗法

3含砂率<6%

4胶体率>95%量杯法

5失水量<30mL/30min失水量仪

6泥皮厚度1〜3mm/30min失水量仪

7静切力1min20〜30mg/cm静切力计

10min50~lOOmg/cm

8稳定性<0.03g/cm

9PH值7〜9PH试纸

6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：

6.3.2.1施工期间护筒内混浆面应高出地下水位1米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应

高出最高水位L5米以上；

6.3.2.2在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土；

6.3.2.3浇注混凝土前,孔底500皿)以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率W8%；粘度W28s；

6.3.2.4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施.

6.3.3废弃的泥浆'砧应按环境保护的有关规定处理.

II正反循环钻孔灌注桩的施工

6.3.4钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件

综合确定。对孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。

635泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒应按下列规定设置：

6.3.5.1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；

6.3.5.2护筒一般用4-8廊钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm,其上部宜开设1-2个

溢浆孔；

6.3.5.3护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1米：秒土中不宜小于15米：其高度尚应

满足孔内泥浆面高度的要求；

6.3.5.4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水

层。

636在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度

以钻机不发生跳动为准。

637为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应符合下列规定：

6.3.7.1潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；

6.3.7.2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。

6.3.8钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻

进。

6.3.9钻孔达到设计要求深度，清孔应符合下列规定：

6.3.9.1泥浆指标参照第6.3.2.3款执行

6.3.9.2灌注混凝土之前,孔底沉硝厚度指标应符合下列规定：

端承桩W50mm

摩擦端承、端承摩擦桩W100mm

摩擦桩W300mm

III冲击成孔灌注桩的施工

6310在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。

6311冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径20()mm,护筒应按第635条设置。

6.3.12泥浆应按第6.3.2条和633条执行。

6.3.13冲击成孔应符合下列规定：

6.3.13.1开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反

复:冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；

6.3.13.2在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照表6.3.13进行。

表6.3.13冲击成孔操作要点

项目操作要点备注

在护筒刃脚以下2米以内小冲程1米左右，泥浆比重1.2〜土层不好时提高泥浆比重或加粘

1.5,软弱层投入粘土块夹小片石土块

粘性土层中\小冲程1~2米,泵入清水或稀防粘钻可投入碎砖石

泥浆，经常清除钻头上的泥块

粉砂或中粗砂层中冲程2〜3米，泥浆比重1.2〜

1.5,投入粘土块,勤冲勤掏喳

砂卵石层中\高冲程2-4米，泥浆比至1.3

左右,勤掏碓

软弱土层或塌孔回填市钻小冲程反其冲击,加粘土块夹小片

石,泥浆比重1.3〜L5

6.3.13.3进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-

500mm处，然后重新冲孔；

6.3.13.4遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；

6.3.13.5必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；

6.3.13.6每钻进4〜5米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；

6.3.13.7进入基岩后，每钻进10()〜500mm应清孔取样一次(非桩端持力层为300〜50。mm；

桩端持力层为100〜300mn)以备终孔验收。

6.3.14排硝可采用泥浆循环或抽砧筒等方法，如用抽磴筒排磴应及时补给泥浆。

6315冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取

措施后再行施工。

6.3.16大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6~0.8倍。

6317清孔应按下列规定进行：

6.3.17.1不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；

6.3.17.2稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽砧筒排破，清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标

按第6.3.2.3款执行；

6.3.17.3清孔时，孔内泥浆面应符合第6.3.2.1款的规定；

6.3.17.4浇注混凝土前，孔底沉磴允许厚度应按第6.3.9.2款的规定执行。

IV水下混凝土的浇注

6318钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。

6.3.19水下混凝土的配合比应符合下列规定：

6319.1水卜混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为18()〜220

mm；水泥用量不少于360kg/m3；

6319.2水下混凝土的含砂率宜为40%〜45%,并宜选用中粗砂：粗骨料的最大粒径应＜40

胸，有条件时可采用二级配；

6.3.19.3为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。

6.3.20导管的构造和使用应符合下列规定：

6.3.20.1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200〜250mm；直径制作偏差不应超过2mn,导管

的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4米，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。

6.3.20.2导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩;

6.3.20.3导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6〜l.OMPa。

6321.使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。

6322.浇注水下混凝土应遵守下列规定：

6.3.22.1开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300〜500

mm,桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；

6.3.22.2应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

6.3.22.3导管埋深宜为2〜6nb严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混

凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；

6322.4水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇

注过程中的一切故障均应记录备案；

6.3.22.5控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝

土达到强度设计值。

开导管首批混凝土用量计算：

Hw7w

V=hx^-+HcxAh.='Hc=H/）+H/

1

4yc

式中：

V——开导管浇注首批混凝土所需用的量（〃/）.

d-----导管内径（m）；

Hc——首批混凝土要求浇注深度（m）；

HD一一导管至孔底的高度（m）；

Hf一一导管的埋设深度（m）；

A------桩的横截面积（nV）；

4一—孔内混凝土深度达到H时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）；

H”,一一预计浇灌混凝土顶面至孔水面，即桩孔内泥浆深度（m）；

---孔内水或泥浆的重度：水取'，泥浆取〜〃

yw10KN/m1112KN//;

—混凝土拌合物重度：取〃/。

Yc—24KN/

导管提升高度的计算:

。+/儿

=H/^一叫

/c

式中：

hc一一漏斗在预计浇灌混凝土顶面以上所需高度（m）；

H«——漏斗顶需高出水（或泥浆）面高度（m）；

p——混凝土的超压力（KN/nf）。

其他符号同上面。

最小超压力（KN/nf）混凝土导管作用半径（门）导管灌桩孔长度（m）

2504.07.0

1503.56.0

1003.05.0

75W2.5W4.0

6.4沉管灌注桩

II振动、振动冲击沉管灌注桩和施工

6.47应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、反插法、及打法等。单打法适用于含

水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法适用于饱和土层。

648.单打法施工应遵守下列规定：

6.481必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定;

6.482桩管内灌满混凝土后，先振动5〜10s,再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5〜1.0m停

拔振动5〜10s；如此反复，直至桩管全部拔出；

648.3在一般土层内，拔管速度宜为1.2〜用活瓣桩尖桩尖时宜慢，用预制桩尖

时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在0.6〜O.8m/min。

6.49反插法施工应符合下列规定：

6.4.9.1桩管灌满混凝土之后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5〜1.0m,反插深度0.3〜0.5m：

在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地面表面或高于地下水位

1.0〜1.5以上，拔管速度应小于0.5m/min：

6.492在桩尖处的1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面；

6.493穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中

不宜使用反插法。

6.4.10.复打法的施工要求可按第6.4.4条和第6.4.5条执行。

7,混凝土预制桩与钢桩的施工

7.2混凝土预制桩的起吊、运输和堆存

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