2026年金矿安设备管理员试题(附答案)

2026年金矿安设备管理员试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.金矿主通风机日常巡检中，要求轴承温度不得超过（）℃，振动速度有效值不大于（）mm/s。A.65，4.5B.70，6.3C.75，7.1D.80，8.52.某金矿选用JKM-3.25×4(I)型多绳摩擦式提升机，其制动系统液压站油位低于最低刻度线（）时，应立即停机检查。A.1/3B.1/4C.1/5D.1/63.按照《金属非金属矿山在用空气压缩机安全检测检验规范》，活塞式空气压缩机曲轴箱内润滑油温度应控制在（）范围内。A.30-60℃B.40-70℃C.50-80℃D.60-90℃4.金矿井下排水设备中，工作水泵的能力应能在（）内排出矿井24小时的正常涌水量。A.16小时B.20小时C.24小时D.28小时5.某金矿使用的YBK2系列防爆电机，其外壳防护等级为IP55，其中第二个“5”表示（）。A.防尘等级5级（完全防止外物侵入）B.防水等级5级（防止喷水侵入）C.防爆等级5级（适用于IIB类气体）D.绝缘等级5级（F级绝缘）6.金矿压风自救系统的供风量应满足每人每分钟不小于（）m³的要求。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.77.某金矿2025年新安装的带式输送机，其防跑偏装置应在输送带偏离中心线（）时自动报警并停机。A.20-30mmB.30-40mmC.40-50mmD.50-60mm8.金矿设备管理中，“五定润滑”原则不包括（）。A.定人B.定质C.定量D.定速9.按照《矿山机电设备检修质量标准》，提升机天轮轮缘的径向圆跳动不得超过轮径的（）。A.0.1‰B.0.2‰C.0.3‰D.0.4‰10.金矿井下电气设备接地系统中，局部接地极可采用面积不小于（）、厚度不小于3mm的钢板。A.0.5m²B.0.6m²C.0.75m²D.0.8m²11.某金矿通风机叶片磨损超过原厚度的（）时，应立即更换。A.1/3B.1/4C.1/5D.1/612.金矿提升机制动闸瓦与制动盘的间隙应调整为（），且两侧间隙差不超过0.1mm。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm13.金矿压气站储气罐安全阀的整定压力应（）工作压力，但不得超过储气罐设计压力。A.等于B.高于C.低于D.不低于14.金矿设备点检中，“倾向点检”主要针对（）。A.日常运行参数B.设备劣化趋势C.突发故障点D.安全保护装置15.某金矿使用的DQ-150型潜孔钻机，其推进气缸的工作压力应保持在（）MPa范围内。A.0.3-0.5B.0.5-0.7C.0.7-0.9D.0.9-1.116.金矿井下照明线路电压不得超过（）V，行灯电压不得超过36V。A.127B.220C.380D.66017.金矿设备管理中，“三检制”指的是（）。A.自检、互检、专检B.日检、周检、月检C.巡检、定检、年检D.开机检、运行检、停机检18.某金矿主排水泵联轴器找正时，径向位移允许偏差为（）mm，端面倾斜允许偏差为（）mm/m。A.0.05，0.1B.0.10，0.2C.0.15，0.3D.0.20，0.419.金矿使用的CO检测报警仪，其报警设定值应不大于（）ppm。A.24B.30C.50D.10020.金矿设备档案应至少保存（）年，设备报废后仍需保留3年。A.5B.10C.15D.20二、判断题（每题1分，共10分）1.金矿通风机反转反风时，反风量应达到正常风量的60%以上。（）2.提升机深度指示器失效时，可继续运行至本次提升完成后停机检修。（）3.压气站空气压缩机吸气口应设置过滤装置，过滤精度不低于10μm。（）4.带式输送机驱动滚筒包胶磨损超过原厚度的1/2时，需重新包胶。（）5.井下电气设备检修时，只需断开上级电源即可开始作业。（）6.设备润滑中，齿轮油的粘度等级应根据环境温度和负载选择，冬季宜用低粘度油。（）7.主排水泵试运转时，连续运行时间不得少于2小时，轴承温度不超过75℃。（）8.金矿设备事故分为一般事故、较大事故、重大事故和特别重大事故四级。（）9.防坠器每年应进行1次脱钩试验，每半年进行1次不脱钩试验。（）10.设备管理中的“三好”指管好、用好、修好，“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除故障。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述金矿主通风机日常巡检的主要内容。2.列举提升机制动系统常见故障及对应的处理措施。3.说明金矿井下电气设备接地装置的安装要求。4.阐述设备全生命周期管理中“使用阶段”的关键管理要点。5.某金矿新购入一批防爆电气设备，简述验收时需核查的技术文件和实物检查内容。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某金矿3号主通风机运行中突然停机，监控显示“轴承温度高”报警。现场检查发现轴承座润滑油乳化，温度传感器显示85℃（正常≤70℃）。试分析故障原因，并提出处理及预防措施。案例2：某金矿提升机在提升矿石过程中，深度指示器指针跳动异常，同时操作台上“过卷”报警灯闪烁。司机立即紧急制动，经检查发现深度指示器传动齿轮磨损严重，导致指示误差达0.8m（正常≤0.3m）。请分析该事件的风险等级，说明处理流程，并提出改进措施。答案一、单项选择题1.A2.B3.A4.B5.B6.B7.A8.D9.B10.C11.A12.A13.B14.B15.B16.A17.A18.A19.A20.B二、判断题1.√2.×（必须立即停机）3.√4.√5.×（需验电、放电并挂警示牌）6.√7.√8.√9.√10.√三、简答题1.主通风机日常巡检内容：①检查轴承温度（≤70℃）、振动（≤4.5mm/s）及润滑情况（油位在1/2-2/3，油质无乳化）；②观察电机电流、电压是否正常（不超过额定值）；③检查风叶有无松动、磨损（磨损≤1/3原厚度）；④测试反风装置灵活性（每月手动试验1次）；⑤记录运行参数（风量、风压、温度），比对历史数据；⑥检查基础螺栓、防护罩是否牢固。2.提升机制动系统常见故障及处理：①制动力不足：原因可能是闸瓦间隙过大（调整至0.5-1.0mm）、液压站压力低（检查油泵、溢流阀）、闸瓦磨损超限（更换闸瓦）；②制动不灵活：可能因液压油污染（过滤或换油）、油缸密封老化（更换密封圈）；③松闸缓慢：可能是电磁阀卡阻（清洗或更换）、回油管路堵塞（疏通管路）；④制动时异响：可能是闸瓦与制动盘接触不良（研磨闸瓦）、制动盘变形（车削或更换）。3.井下电气设备接地装置安装要求：①局部接地极：采用面积≥0.75m²、厚度≥3mm的钢板，或长度≥1.5m、直径≥35mm的钢管（至少2个孔），埋深≥0.8m；②接地母线：铜线截面积≥50mm²，镀锌扁钢截面积≥100mm²（厚度≥4mm）；③接地导线与设备连接：使用专用接地螺栓，接触面除锈涂漆，连接牢固；④接地电阻：每季度测量1次，总接地电阻≤2Ω，局部接地电阻≤5Ω；⑤移动设备接地：通过电缆接地芯线连接，接地芯线不得兼作他用。4.设备使用阶段管理要点：①严格执行操作规程（“三定”：定人、定机、定责）；②落实日常维护（“十字作业法”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐）；③实施状态监测（定期点检、在线监测，记录振动、温度、电流等参数）；④加强安全保护装置管理（每班试验过卷、过速、欠压保护，确保灵敏可靠）；⑤规范故障处理（执行“四不放过”原则，分析原因并制定预防措施）；⑥做好运行记录（包括启停时间、负荷、故障及处理情况，保存至少10年）。5.防爆电气设备验收内容：技术文件核查：①产品合格证、防爆合格证（Ex标志及编号）、煤安标志（MA）；②使用说明书（含防爆类型、温度组别、安装要求）；③出厂试验报告（绝缘电阻、耐压试验数据）；④配套电缆引入装置的规格说明。实物检查：①外壳无裂纹、变形，防爆面无锈蚀（间隙≤0.2mm，粗糙度≤6.3μm）；②电缆引入装置密封良好（胶圈外径与进线装置内径差≤1mm，胶圈内径与电缆外径差≤1mm）；③接地端子齐全（外接地端子直径≥M8，内接地端子直径≥M6）；④铭牌清晰（标注防爆标志、额定电压、电流、温度组别）；⑤附带的密封圈、挡板、堵板等配件齐全。四、案例分析题案例1：故障原因分析：①润滑油乳化（可能因冷却水漏入或潮湿空气进入）导致润滑失效，轴承摩擦生热；②温度传感器正常但未提前预警（可能因巡检未及时发现油质变化）；③轴承座密封不良（水分侵入渠道未阻断）。处理措施：①立即停机，更换乳化润滑油，清洗轴承座及油路；②检查轴承磨损情况（若烧蚀需更换）；③测试温度传感器准确性（校准或更换）；④恢复运行后监测轴承温度（每小时记录1次）。预防措施：①每月检测润滑油质（水分含量≤0.1%），安装油位油温在线监测装置；②加强轴承座密封（更换老化密封圈，增设防水罩）；③修订巡检表（增加油质观察项，由“目视”改为“取样检测”）；④对操作工人进行润滑管理培训（明确乳化油的判断标准）。案例2：风险等级：较大设备事故（因深度指示器误差超过安全限值，可能导致过卷事故，属于可能造成人员伤亡或重大设备损坏的未遂事件）。处理流程：①立即停止提升作业，切断电源并挂警示牌；②组织技术人员拆卸深度指示器，检查传动齿轮磨损程度（若齿厚磨损≥15%需更换）；③校验实际提升高度与指示器显示值（使用激光测距仪测量），确认过卷距离（若超过0.5m需检查过卷开关是否触发）；④更换磨损齿轮，