2026年大气污染治理设施运行维护综合测评卷及答案

2026年大气污染治理设施运行维护综合测评卷及答案一、考试说明考试说明不是可有可无的附件，而是确保测评公平、可复现、能追溯的规则底座。本次测评针对大气污染治理设施运行维护岗位，重点考核运维人员对除尘、脱硫、脱硝、VOCs治理及烟气在线监测系统（CEMS）的日常操作、参数调整、故障判断和应急处置能力。-考试形式：闭卷笔试，满分100分，考试时间120分钟。-合格标准：总分80分及以上为合格，其中案例分析题得分不得低于18分（满分30分）。-题型与分值：题型题量每题分值小计单项选择题102分20分多项选择题53分15分（多选、少选、错选均不得分）判断题101分10分简答题35分15分案例分析题215分30分合计30—100分-适用对象：脱硫脱硝除尘运维工、CEMS运维技术员、班组长及环保设施主管。-命题范围：以《大气污染防治法》《排污许可管理条例》《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ75-2017）、《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJ/T179-2018）等为依据，结合现场实际运维场景命题。（一）单项选择题（每题2分，共20分）单项选择题考查的是“唯一正确解”，但不是靠死记硬背，而是对参数与机理之间因果关系的准确判断。1.布袋除尘器正常运行中，滤袋内外压差（差压）一般控制在以下哪个范围？A.0.5～1.0kPaB.1.0～1.5kPaC.1.5～2.5kPaD.2.5～4.0kPa2.SCR脱硝催化剂（中温型）的最佳反应温度窗口一般为：A.150～200℃B.220～280℃C.320～420℃D.500～600℃3.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔浆液pH值通常控制在：A.4.0～4.5B.5.0～5.8C.6.5～7.0D.7.5～8.04.固定污染源烟气CEMS中，颗粒物监测最常用的方法是：A.紫外差分吸收光谱法（DOAS）B.非分散红外吸收法（NDIR）C.激光前散射法D.化学发光法5.活性炭吸附VOCs设施中，当活性炭碘值低于以下哪个值时，应判定吸附剂失效并更换？A.300mg/gB.500mg/gC.800mg/gD.1000mg/g6.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，除雾器出口烟气中雾滴含量一般要求小于：A.50mg/m³B.75mg/m³C.100mg/m³D.150mg/m³7.SNCR脱硝工艺最常用的还原剂是：A.液氨B.尿素C.氢氧化钠D.石灰石浆液8.RTO（蓄热式热力氧化）装置正常运行时的燃烧室温度一般控制在：A.300～500℃B.550～700℃C.760～850℃D.900～1000℃9.电除尘器运行中，二次电压突然下降、二次电流增大且电场呈现短路特征，最可能的原因是：A.阴极线断裂搭接阳极B.灰斗堵灰C.绝缘子结露D.入口粉尘浓度过高10.运维人员进入脱硫吸收塔内部检修前，必须执行的安全措施中，不包括以下哪一项？A.办理受限空间作业许可证B.检测塔内氧气浓度在19.5%～23%之间C.直接打开人孔自然通风2小时后进入D.佩戴便携式多气体检测仪并设专人监护（二）多项选择题（每题3分，共15分）多选题的陷阱在于“少选不得分”，这要求考生对系统构成和风险清单有完整认知，而非零散记忆。1.下列属于布袋除尘器清灰方式的有：A.脉冲喷吹B.反吹风C.机械振打D.静电吸附2.CEMS日常巡检中，必须检查并记录的项目包括：A.采样探头加热温度是否在120℃以上B.伴热管线温度是否在120℃以上C.预处理系统冷凝器温度是否为4℃左右D.工控机硬盘剩余空间是否大于10GB3.影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素包括：A.吸收塔浆液pH值B.液气比（L/G）C.烟气入口SO2浓度D.石灰石粉的活性与细度（250目筛余量）4.VOCs治理设施运行中常见的安全风险包括：A.活性炭床层局部过热引发自燃B.RTO炉膛回火爆燃C.有机废气管道内静电积聚放电D.酸性气体积聚腐蚀设备并形成爆炸性混合物5.SCR脱硝系统氨逃逸超标可能造成的后果有：A.空预器冷端硫酸氢铵沉积堵塞B.下游催化剂微孔中毒失活C.烟囱出口出现蓝色或白色烟羽D.脱硫废水中氨氮浓度升高（三）判断题（每题1分，共10分）判断题考的是“边界条件”，即参数在临界点附近时设备状态的正确判断。正确的打“√”，错误的打“×”。1.布袋除尘器入口烟气温度低于酸露点温度时，滤袋表面会结露并导致糊袋，差压快速升高。（）2.SCR催化剂在450℃以上长时间运行会导致活性组分钒流失，脱硝效率不可逆下降。（）3.湿法脱硫系统停运后，吸收塔浆液可长期静置，恢复运行前无需启动搅拌器。（）4.电除尘器在锅炉点火投油助燃阶段应降低电场电压运行，防止油雾粘附极板引发火花放电。（）5.根据HJ75-2017要求，CEMS零点校准和量程校准应至少每7天进行一次。（）6.活性炭吸附装置入口废气温度超过60℃时，会降低吸附容量并增加活性炭自燃风险。（）7.脱硫系统浆液循环泵停运超过24小时后可直接启动，无需盘车和检查机械密封。（）8.在同等氨氮摩尔比条件下，SNCR脱硝效率一般低于SCR脱硝效率。（）9.进入脱硝反应器内部清理催化剂积灰时，由于催化剂本身无毒，可以不佩戴防尘口罩。（）10.排污单位的大气污染治理设施运行台账保存期限不得少于5年。（）（四）简答题（每题5分，共15分）简答题考查的是“因果链”的表达能力——不仅要列出原因，还要说明每个原因如何导致现象，以及对应的处理动作。1.简述布袋除尘器压差异常升高的常见原因及处理措施。2.简述CEMS日常维护中零点/量程校准的操作步骤及注意事项。3.简述石灰石-石膏湿法脱硫系统中GGH（烟气换热器）堵塞的原因及预防措施。（五）案例分析题（每题15分，共30分）案例分析题是整个测评中区分度最高的部分，重点考察“风险演化路径”的推演能力和分级响应的决策能力。案例一：某燃煤电厂SCR脱硝系统运行中，烟囱出口出现明显的蓝色烟羽，同时空预器烟气侧差压由正常运行时的1.2kPa持续升高至2.8kPa，且引风机电流上升。请回答：（1）分析蓝色烟羽和空预器差压升高的可能原因（5分）。（2）给出运行人员应立即采取的排查步骤（5分）。（3）提出短期应急处置措施和长期整改方案（5分）。案例二：某化工厂RTO装置在正常运行中突然发生回火，导致进气管道连接处爆裂，现场检测到VOCs浓度瞬时升高，但未造成人员伤亡。请回答：（1）分析RTO回火可能的原因（至少4条）（5分）。（2）给出事故发生后30分钟内的应急处置步骤（5分）。（3）提出防止再次发生的工程改造和管理措施（5分）。三、答案及评分标准（一）单项选择题答案与解析每道单选题的解析必须说清“为什么对”和“为什么错”，而不是只给一个字母——因为错误的选项往往对应着一类典型误判。题号答案解析1B新装布袋差压约0.8～1.0kPa，正常运行时稳定在1.0～1.5kPa。低于0.5kPa可能破袋或脱落；高于2.5kPa说明清灰失效、糊袋或灰斗积灰，需立即检查脉冲阀和压缩空气压力。2C中温SCR催化剂（V2O5-WO3/TiO2）活性温度窗口为320～420℃。低于280℃时硫酸氢铵沉积堵塞微孔；高于450℃时钛白粉载体烧结、钒活性组分流失，造成不可逆失活。3BpH5.0～5.8兼顾了SO2吸收效率（高pH有利于传质）和石灰石溶解速率（低pH有利于CaCO3溶解）。pH低于4.5会加剧浆液对碳钢设备的腐蚀，pH高于6.5会导致CaSO3氧化不充分、脱水困难。4C激光前散射法测量范围为0～200mg/m³，响应快、不受烟气湿度干扰，适用于超低排放后低浓度颗粒物监测。DOAS主要用于气态污染物，NDIR用于SO2/NOx，化学发光用于NOx分析。5C用于VOCs治理的煤质活性炭或木质活性炭碘值要求不低于800mg/g。当碘值低于800mg/g时，微孔结构坍塌、吸附容量衰减至初始值的60%以下，继续使用会导致出口浓度超标，必须整体更换。6B《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJ/T179-2018）要求除雾器出口雾滴含量不大于75mg/m³。雾滴携带量过大会造成下游烟道腐蚀、GGH堵塞和石膏雨现象。7BSNCR反应温度窗口为850～1100℃，还原剂通常采用10%～20%尿素溶液，安全性高于液氨，且不用设置氨站。液氨主要用于SCR，氢氧化钠和石灰石不能还原NOx。8CRTO的3T要素要求温度760℃以上、停留时间0.5～1s、充分湍流，才能保证VOCs去除率不低于95%。低于700℃时氧化不完全，出口非甲烷总烃易超标；高于900℃会大幅增加燃料消耗并缩短蓄热体寿命。9A阴极线断裂后搭接阳极板形成直接短路，二次电压迅速下降、二次电流因短路而增大，同时电场内出现拉弧打火。灰斗堵灰表现为二次电流下降、火花频率升高；绝缘子结露表现为电压升不上去、电流偏低；粉尘浓度过高会使电晕封闭，二次电流下降。10C受限空间作业必须执行“先通风、再检测、后作业”流程，自然通风2小时不能保证塔内有害气体（H2S、CO）和氧气浓度达标。正确做法：强制机械通风30分钟以上，检测氧气19.5%～23%、CO低于30mg/m³、H2S低于10mg/m³，然后办理作业票并佩戴检测仪进入。（二）多项选择题答案与解析多选题必须逐项判断，解析中会明确指出每个错误选项错在哪个参数或哪个环节，以训练答题人的排除逻辑。题号答案解析1ABC布袋除尘器清灰方式有脉冲喷吹（高压压缩空气瞬时喷吹，清灰强度高）、反吹风（低压大风量反向吹扫，适用耐高温滤料）、机械振打（振动电机带动滤袋抖动，清灰力度较弱）。静电吸附是电除尘器的工作原理，不属于布袋清灰。2ABCCEMS巡检必须确保采样和传输全程伴热，探头和伴热管线温度≥120℃防止冷凝水溶解SO2造成测量偏低；冷凝器温度约4℃保证除湿效率且不结冰。工控机硬盘空间不是每日必检项，但可按周检查，D项列入非关键巡检项。3ABCDpH值决定吸收反应的化学平衡；液气比（L/G）决定气液接触面积，一般控制在12～20L/m³；入口SO2浓度直接影响脱硫负荷和出口达标裕量；石灰石活性（CaCO3含量≥90%、250目筛余≤10%）决定溶解速率和浆液反应活性。4ABCD活性炭床层因吸附放热和氧化反应可能发生阴燃，需监测床层温度并设置氮气灭火；RTO回火多因废气浓度超过爆炸下限25%且缺乏阻火器；有机废气管道流速不足8m/s时静电积聚放电可引燃；酸性气体（HCl、H2S）在管道低点积存遇水形成酸液腐蚀并可能形成爆炸性氛围。5ABCD氨逃逸超过3ppm时，与SO3反应生成硫酸氢铵（ABS），在空预器冷端150～200℃区间呈液态粘附飞灰堵塞；高浓度氨会覆盖催化剂活性位点造成暂时中毒；烟囱出口氨气溶胶呈蓝色或白色烟羽；喷氨过量导致氨进入脱硫浆液，使脱硫废水氨氮超标。（三）判断题答案与解析判断题解析的关键是指出临界值——为什么在这个数值下状态发生翻转，而不是简单纠正对错。题号答案解析1√烟气温度低于酸露点（通常120～140℃）时，SO3与水蒸气凝结形成硫酸液膜，粉尘粘附在滤袋表面形成糊袋，差压从正常1.0～1.5kPa迅速升至3kPa以上，清灰无法脱落。2√SCR催化剂载体TiO2在450℃以上发生晶型转变（锐钛型→金红石型），比表面积骤降，同时V2O5活性组分挥发流失，脱硝效率不可逆下降至50%以下。3×浆液静置超过8小时即开始分层沉淀，CaSO4·2H2O晶体沉底板结，再次启动搅拌器可能过载跳闸甚至损坏搅拌轴。停运期间应保持侧进式搅拌器连续运行或每2小时启动运行30分钟。4√锅炉点火投油阶段烟气中未燃尽油雾粘附在电除尘极板和极线上，形成绝缘性油膜，导致电场电压升不上去。此时应降低电压运行，待投油结束、烟气温度升至110℃以上且油雾消失后逐步恢复高压。5√HJ75-2017第9.1条规定，CEMS应至少每7天进行一次零点校准和量程校准，校准结果应记录并计算漂移，零点漂移不得超过满量程的±2.5%，量程漂移不得超过±2.5%。6√活性炭吸附VOCs的适宜温度为5～40℃，超过60℃时吸附平衡容量下降30%～50%，同时氧化反应速率加快，床层局部过热可能超过自燃点（煤质活性炭约180℃），引发阴燃。7×循环泵停运超过24小时后，泵壳内浆液沉淀，叶轮可能被石膏结晶卡死。启动前必须手动盘车360°确认无卡涩，检查机械密封冲洗水压力≥0.1MPa，并点动确认转向正确。8√SNCR反应温度窗口高且还原剂与烟气混合不均匀，氨氮摩尔比一般需1.5～2.0，脱硝效率通常30%～60%；SCR在催化剂作用下NH3与NOx选择性反应，效率可达80%～95%。9×废脱硝催化剂虽不属于剧毒品，但含有钒、钨等重金属及其氧化物，粉尘吸入后对呼吸系统和神经系统有损伤。进入反应器必须佩戴N95及以上级别防尘口罩，并穿着防尘服，清洗废水收集后按危废管理。10√《排污许可管理条例》第二十一条规定，排污单位应当建立环境管理台账记录制度，台账记录保存期限不得少于5年。运行记录包括设备启停时间、能耗、药剂用量、检修维护、排放监测数据等。（四）简答题答案与评分要点简答题的评分要点按“因果链完整度”给分：只写“原因+处理”得3分，写出机理和量化指标才得满分。####第1题：布袋除尘器压差异常升高的常见原因及处理措施参考答案：布袋除尘器压差异常升高的本质是气流通过滤袋的阻力增大，原因可从“粉尘侧”“清灰侧”“设备侧”三个维度分析。1.粉尘侧原因：入口粉尘浓度突然增大（如磨煤机断煤、锅炉吹灰）；烟气湿度升高导致结露糊袋；粉尘粘性大（油雾或脱硫剂逃逸）。处理：降低入口负荷或关闭部分袋室；提高烟气温度至酸露点以上20℃；检查上游设备运行工况。2.清灰侧原因：压缩空气压力不足（正常0.4～0.6MPa）；脉冲阀不动作或喷吹周期过长；清灰控制器故障。处理：检查空压机出口压力和气包压力；测量脉冲阀线圈电阻（正常30～60Ω）；缩短喷吹间隔至5～10s或改为差压自动清灰。3.设备侧原因：灰斗积灰严重导致气流短路；滤袋破损后粉尘穿透堆积在净气室；引风机风量过大超过设计气布比（正常0.8～1.2m/min）。处理：检查灰斗料位计并排灰；停机检查滤袋破损并更换；调整风机入口挡板开度，控制过滤风速在1.0m/min以下。评分要点：答出3个维度中任意2个维度且含具体数值（如压力0.4～0.6MPa、气布比1.0m/min）得5分；只列原因无处理得3分；笼统说“检查清灰系统”无具体参数得2分。####第2题：CEMS日常维护中零点/量程校准的操作步骤及注意事项参考答案：零点/量程校准是CEMS数据准确性的底线操作，依据HJ75-2017每7天至少一次。操作步骤如下：1.准备：确认分析仪处于正常测量模式，记录当前环境温度和大气压；准备标准气体（零点气为高纯氮99.999%，量程气为满量程80%～100%浓度的SO2/NOx标准气，溯源性需有证书）。2.零点校准：通过校准电磁阀切换至零点气，流量控制在1.5～2.0L/min，等待示值稳定（通常5～10min），读取并记录零点读数，若零点漂移超过满量程的±2.5%，需调整零点电位器或重新校准。3.量程校准：切换至量程气，同样流量下待示值稳定，记录量程读数，计算量程漂移，若超过±2.5%，需检查气路密封、检测器灵敏度或更换标准气。4.恢复：校准完成后切回样气测量，观察30分钟确认数据恢复正常，记录校准前后的零点/量程读数和漂移值。注意事项：•标准气钢瓶压力不得低于0.5MPa，防止空气倒灌；•校准期间CEMS数据标记为“维护/校准”状态，不参与排污申报；•若连续3次校准漂移超标，应停机检查检测器、光源或预处理系统，禁止强行调整系数掩盖漂移。评分要点：答出标准气浓度要求、流量1.5～2.0L/min、漂移限值±2.5%、恢复观察30分钟中任意3项得5分；只写“通零点气、通量程气”无参数得2分。####第3题：GGH堵塞的原因及预防措施参考答案：GGH（烟气换热器）堵塞的核心机理是低温腐蚀产物和飞灰在换热元件表面沉积固化，尤其在原烟气侧温度低于酸露点时加剧。1.原因一：净烟气侧携带石膏浆液和雾滴。除雾器效率下降导致出口雾滴含量超过75mg/m³，石膏颗粒粘附在GGH换热板上。预防：每季度检查除雾器叶片是否变形、堵塞，定期冲洗除雾器，确保冲洗水压力≥0.2MPa；安装在线雾滴监测仪。2.原因二：原烟气侧SO3结露形成硫酸氢铵。当原烟气温度降至130℃以下，SO3与水蒸气凝结成硫酸液膜，粘附飞灰并腐蚀换热板。预防：维持GGH原烟气入口温度不低于135℃；采用低氮燃烧和SCR控制SO3转化率；定期在线高压水冲洗（压力15～20MPa）。3.原因三：吹灰器失效或频次不足。GGH吹灰器喷嘴堵塞或蒸汽参数不达标（饱和蒸汽温度低于250℃、压力低于0.8MPa），无法有效清除沉积物。预防：每班至少吹灰2次，吹灰前疏水充分；每季度检查吹灰器行程和喷嘴角度；大修时进行化学清洗或离线高压水清洗。评分要点：答出雾滴携带（75mg/m³）、SO3结露温度（130～135℃）、吹灰蒸汽参数（0.8MPa、250℃）三方面中任意两方面且有量化值得5分；只答“除雾器故障、温度低、吹灰差”无具体数值得3分。（五）案例分析题答案与评分要点####案例一：SCR脱硝系统蓝色烟羽与空预器差压升高（1）可能原因分析（5分）参考答案：蓝色烟羽是氨气溶胶散射可见光的典型特征，表明SCR出口氨逃逸浓度超过3ppm（设计值一般<3ppm）。氨逃逸超标的直接原因是喷氨量过大或氨氮摩尔比失衡，根本原因可能包括：-催化剂活性下降（碱金属中毒、砷中毒或烧结），导致相同脱硝效率下需要更高喷氨量，未反应的氨随烟气排出；-喷氨格栅（AIG）喷嘴堵塞或磨损，导致局部氨过量，形成“氨逃逸热点”；-CEMS烟气流量或NOx浓度测量失真（如采样管路冷凝），导致控制系统误判，过量喷氨；-脱硝反应器入口烟气温度偏离320～420℃窗口，SCR反应速率下降，氨利用率降低。空预器差压从1.2kPa升至2.8kPa的原因：逃逸的氨与烟气中SO3反应生成硫酸氢铵（ABS），在空预器冷端换热元件表面（150～200℃区间）呈粘稠液态，粘附飞灰并逐层累积，导致烟气通道堵塞。引风机电流上升是差压升高后系统阻力增大的直接表现。评分要点：答出氨逃逸>3ppm形成蓝色烟羽（2分）；答出硫酸氢铵在150～200℃粘附导致差压升高（2分）；至少列出2个喷氨过量或催化剂失效的具体原因（1分）。（2）立即排查步骤（5分）参考答案：1.DCS数据检查（10分钟内完成）：调取SCR出口氨逃逸在线监测值，若>5ppm立即手动降低喷氨流量20%；查看反应器入口温度、烟气流量、入口NOx浓度曲线，判断是否存在测量跳变或温度偏离。2.现场巡检：检查氨站蒸发器出口压力（正常0.2～0.4MPa）、氨气缓冲罐温度（正常60～80℃）；观察AIG喷嘴区域烟道外壁是否有白色结晶（氨盐沉积）。3.CEMS比对校验：用便携式氨分析仪在烟囱测点比对CEMS氨逃逸数据，若偏差>30%则先校准CEMS，再调整喷氨。4.空预器差压确认：记录空预器烟气侧、空气侧差压，开启空预器蒸汽吹灰（蒸汽压力0.8～1.0MPa，温度250～300℃），连续吹灰2个周期。5.停机风险评估：若空预器差压继续升高至3.5kPa以上且引风机接近额定电流，应申请降负荷运行，并准备停炉处理空预器堵灰。评分要点：列出5个步骤中至少4个且包含具体数值（如喷氨流量降20%、氨气缓冲罐温度60～80℃、吹灰蒸汽参数）得5分；只写“查看DCS、检查设备”无量化动作得2分。（3）短期应急处置和长期整改方案（5分）参考答案：短期应急处置：•立即降低喷氨流量20%～30%，目标将氨逃逸控制在3ppm以下，同时观察脱硝效率变化；•提高SCR反应器入口烟气温度至340～380℃，改善催化剂活性；•加强空预器连续吹灰（每2小时一次），吹灰前充分疏水；•若空预器差压超过3.5kPa，降低机组负荷10%～20%以减小烟气量，防止引风机失速。长期整改方案：•停炉检修时对催化剂取样检测活性（K/K0值），低于0.7时更换或再生催化剂；•对AIG喷嘴进行流量平衡调整，确保各支管流量偏差≤±5%；•加装氨逃逸闭环控制系统，以出口NOx浓度和氨逃逸双目标优化喷氨量；•空预器冷端换热元件改用耐腐蚀搪瓷板或涂覆防ABS涂层。评分要点：短期措施含具体降氨比例、温度调整范围得2分；长期方案含催化剂活性指标（K/K0≥0.7）或喷氨平衡偏差（±5%）得2分；整体逻辑完整、有优先级得1分。####案例二：RTO装置回火事故分析（1）回火可能原因（5分）参考答案：**回火的本质是燃烧室内火焰逆流进入废气管道，主要原因是管道内废气浓度达到爆炸极限且缺少阻火隔离设备。具体原因至少包括：1.废气浓度过高：上游车间排放异常导致进入RTO的VOCs浓度超过爆炸下限（LEL）的25%（如甲苯LEL为1.2%，则入口浓度超过0.3%即处于危险区）。2.阻火器缺失或失效：进气管道未安装阻火器，或阻火器被焦油、颗粒物堵塞后内部被旁路，失去阻火功能。3.压力波动产生回火：RTO切换阀门动作不一致或密封不严，导致燃烧室压力瞬间高于进气管道压力，形成反向气流。4.静电或明火引燃管道内积聚物：管道内壁粘附的油状VOCs冷凝液在低流速（<8m/s）下静电积聚放电，或检修动火未隔离。评分要点：答出LEL25%限值（1分）；答出阻火器缺失/失效（1分）；答出压力波动或切换阀故障（1分）；答出静电或管道积液（1分）；逻辑完整、机理解释清楚（1分）。（2）30分钟内应急处置步骤（5分）参考答案：1.紧急停车（0～5分钟）：控制室立即按下RTO紧急停车按钮，切断燃烧器燃料供应，关闭进气总阀，打开旁通阀将废气切换至应急活性炭处理箱（若有）或紧急放空（需符合环保要求并立即上报）。2.切断火源与隔离（5～15分钟）：关闭RTO进气管道前后手动蝶阀，隔离事故段；通知车间停止所有涉及VOCs的投料和排风，降低废气产生量；设置警戒区，范围不少于30m，禁止无关人员进入。3.灭火与降温（15～25分钟）：若管道仍有明火，使用干粉灭火器或氮气吹扫灭火，严禁用水直接喷射高温蓄热体；启动RTO炉膛事故氮气保护，持续吹扫15分钟以上，将炉膛温度降至200℃以下。4.检测与确认（25～30分钟）：使用便携式VOC检测仪（PID）和可燃气体检测仪在泄漏点、管道法兰处检测，确认VOCs浓度低于爆炸下限的10%，可燃气体浓度低于10%LEL；记录事故时间、操作步骤和检测数据。评分要点：按时间轴列出4个阶段且包含“切断燃料、隔离阀门、氮气吹扫15分钟、检测10%LE