CN119451897A 用于散装固体的复合容器、相关系统以及方法 （印刷包装国际有限责任公司）

2024.12.27PCT/US2023/0265272023.06.29WO2024/006407EN2024.01.04法密封构件与所述管状本体的顶部端和底部端中述至少一个密封构件可密封地接合所述管状本至所述管状本体的底部端以形成所述容器的封2管状本体，所述管状本体至少部分地围绕所述容器的内部延至少一个密封构件，所述至少一个密封构件与所述管状本体的可重新关闭的盖，所述可重新关闭的盖附接至所述管状本体底部板，所述底部板附接至所述管状本体的底部端以形成所述容器的封闭的底部端，定位所述本体坯料，所述本体坯料至少部分地围绕所述容器将至少一个密封构件与所述管状本体的顶部端和底部端二者中的每一者相间隔地定将可重新关闭的盖附接至所述管状本体的顶部端，以形成所述容器的封闭的顶部端，将底部板附接至所述管状本体的底部端以形成所述容器的封闭的3于所述容器的内部中包括将所述中间容器转移至顶部密封站并且利用所述顶部密封站将16.根据权利要求15所述的方法，进一步包括将已填充的中间容器定位于输送机上并将所述可重新关闭的盖附接至所述管状本体17.根据权利要求16所述的方法，进一步包括将已填充的中间容器转移至顶部边沿施19.根据权利要求18所述的方法，进一步包括在所述顶部密封构件与所述可重新关闭本体形成站，用于使来自所述本体坯料的供应部的本体坯料至少部密封站，用于在所述容器的内部中将来自所述密封底部板施加站，用于将来自所述底部板的供应部的底部板附盖附接站，用于将来自所述可重新关闭的盖的供应部的可重新关闭的盖附接本体板施加站，用于将来自所述底部板的供应部的底部板附接至所述421.根据权利要求20所述的组装线，其中，所述底部板的供应部的底部板不含塑料材附接站被构造成将来自所述边沿的供应部的边沿施加至为用于在所述容器的内部中将所述顶部密封构件的供应部的顶部密封构件附接至所述管状本体的顶部密封站，并且所述组装线进一步包括底部密封构件的供应部和底部密封站，所述底部密封站被构造成在所述容器的内部中将所述底部密封构件的供应部的底部密封56[0007]根据另一个方面，本公开总体上涉及一种形成用于保持[0010]从一堆本体坯料中拾取本体坯料并且将[0011]通过弯曲所述本体坯料并且将所述本体坯料的两个相对边缘以端对端联结的方[0012]通过在所述管状本体的内部表面上将密封条焊接于所述联结部上而密封所述联[0014]通过在距所述管状本体的顶部端边缘一定距离处将顶部密封构件的周缘凸缘焊接至所述管状本体的内部表面而密封所述管状本体的顶部[0017]通过所述管状本体的底部开口为所述中间罐填充[0018]将所述已填充的中间罐转移至密封单元，所述已填充的中间罐在封闭的输送系7[0019]通过在距所述管状本体的底部端边缘一定距离处将底部密封构件的周缘凸缘焊[0022]翻转已填充的且底部密封的中间罐，以使所述管状本体的顶部端在竖直方向上[0023]在所述管状本体的顶部端处附接可重新关闭的盖，其中所述可重新关闭的盖的[0029]通过在所述顶部密封构件上方将所述顶部边沿的至少下部部分插入至所述顶部[0030]将所述顶部边沿的所插入的部分焊接或胶合至顶部边沿安放于所述输送机上并且所述管状本体的底部端处的底部开口在竖直方向上朝8沿施加器中或者在边沿施加器下游的传统翻转设颗粒材料污染焊接区域并且对所述顶部密封构件的密封质量产而不会导致所述管状本体中的卡纸材料变形或所述管状本体的顶部端边9出的顶部密封构件被所包装的材料弄脏的用户通常会认为所述罐不如期望的卫生。此外，一些所包装的材料可能残留于所述顶部密封构件与所述管状本体的内部表面之间的焊接[0048]将所述底部密封的中间罐放置于输送带上，以使得在所述中间罐被转移至盖附[0050]将所述底部板的顶部边沿部分以及可选地还有所述底部板的下部边沿部分在所单元下游的常规翻转设备中将已密封的且填充的中间罐翻转180°。[0058]将所述中间罐翻转180°;开的任何罐部件施加器可以至少部分地布置于所述外部壳体内部的内的内部隔室之前将保护性气体吹送至干燥或潮于软化或熔化可焊接层的感应焊接能量发生器，所述可焊接层形成所述管状本体和/或所构造成通过增加每个单独的中间罐沿着所述进给布置的进给速度并且由此增加沿着所述进给布置进给的相邻的中间罐之间的距离而使所述相邻的中间罐在进给方向上彼此分离。所述主输送机构件可以被构造成以大约对应于所述中间罐的在被从所述进给布置进给出地接近并且加入上游的中间罐行列。给螺杆构件，以使得每个中间罐在被布置成彼此合作运行的两个进给螺杆构件之间被运述中间罐被转移至所述主输送机构件时支撑所述中间罐并且容许所述中间罐在运送方向上滑动，并且所述承载杆沿着所述主输送机构件的移动和输送部分以规定的距离分布，以便沿着所述滑动引导件推动所述容器。以这种方式，防止所述中间罐相对于常规移动部分持步骤中出现问题。如本文中所阐述的滑动引导件和承载杆的使用进一步改善在抓持之前对所述中间罐的定位，因为传递至所述抓持布置的相邻的所转移的中间罐之间的距离是预定的且不变的。述运送速度大约对应于所述进给布置的入口侧处的初始进给速度并且与所述初始进给速部被构造成在所述柱塞裙部处于膨胀状态下时更靠近所述第一柱塞裙部的外部周边呈现膨胀状态。在容器元件被施加于容器本体内部的期望位置处之对应的侧区部可以包括弯曲段，所述弯曲段从所述柱塞裙部的外部周边在向内方向上弯[0096]通过提供所述底座板的覆盖区表面的周向边缘的至少一个弯曲段以及所述柱塞[0098]如本文中所公开的方法可以至少部分地使用具有如上文所阐述的部件的设备来[0101]通过增加每个单独的中间罐沿着所述进给布置的进给速度并且由此增加沿着所[0102]以大约对应于所述中间罐的在被从所述进给布置进给出时的排出速度并且与所[0105]所述可移动的抓持装置可以包括被布置成在中间罐流的相对侧上操作的第一和[0107]所述进给布置可以包括第二可移动的抓持布置和布置于所述附接单元的下游的这些中间罐同时从所述附接单元转移至所述出口所述中间罐运送至生产线中的后续机器单元。这样的滑动板降低所述中间罐的进给速度，述中间罐推动至所述固定的滑动板上，从而形成穿过所述出口隧道的一排连续的中间罐。由于所述出口隧道的尺寸适于所述中间罐的尺寸，所以这些罐填满所述出口隧道的横截[0112]如本文中所公开的方法可以包含在形成于所述顶部密封构件与所述可重新关闭[0113]所述可重新关闭的盖可以具有布置于所述可重新关闭的盖的内部表面上的呈夹与可重新关闭的盖的内部表面之间的气密衬垫密封以及顶部边沿与管状本体的内部表面之间的气密焊接密封的组合可以提供在顶部密封构件已经被移除之后也具有优异的阻隔式来进行所述联结：供应能量以加热并且局部软化或熔化模制纤维边缘中的和/或管状本纤维边沿的热塑性薄膜或覆层和所述管状本体的内部表面上的热塑性薄膜或覆层两者提端边缘较小的向内距离处，以提供可堆叠性和/或便于在所述管状本体的底部端处施加底部板。所述底部密封构件的插入可能在已密封的中间罐内部产生略高于环境压力的压力。与所述容器本体壁之间的焊接密封对所包装的材料所导致的污染的敏感性远低于所述顶[0120]替代地，所述复合罐的底部端可以通过技术领域中已知[0122]如本文中所公开的方法的盖施加步骤可以进一步包括通过将框架结构机械地附[0123]框架结构可以被构造成与插入式盖或铰接式盖合作，以其中盖的内部表面与顶部边沿的上部表面直接接触。所述框架结构可以与所述盖一起施[0124]所述框架结构与所述顶部边沿之间的附接可以通过在所述框架结构与所述顶部的包括盖和两件式边沿/框架构造的上部封闭件可以用来将废物保持于比传统的单件式边[0130]在所述管状本体中的内部包装隔室已经被填充以所包装的产品并且所述管状本以与所述盖和/或所述框架结构一体形成，或者可以为附接至所述盖和所述框架结构的单述中间罐之后将所述内部密封盘附接至所述可重新关闭的盖的外[0134]如果所述包装罐设置有与所述顶部边沿机械地连接的框架结构，则可能优选的是，所述框架结构的任何部分都不延伸至所述接近开口中并且不影响所述接近开口的面[0135]所述顶部边沿或框架结构可以进一步被构造成具有用于将所述盖固持于关闭位口的前边缘区部和/或侧边缘区部处永久地联结至所述顶部边沿或框架结构。所述锁定接有延伸部，所述延伸部容许所述自由端区部到达所述外部盖表面的顶部区部上方一定距述顶部边沿或框架结构和所述锁定接片一体地形成的活片的任何部分都未在所述盖部件的高度方向上延伸超过所述盖部分的顶部区部的外部盖[0141]罐开口处的一个或多个堆叠构件可以周边地布置于盖和/或框架结构上，所述框[0142]罐开口处的堆叠构件可以采用外部盖表面上的或顶部边沿上的或连接至顶部边[0143]用于如本文中所公开的复合罐的盖部件具有侧向方向和垂直于所述侧向方向的部具有外部盖表面和与所述外部盖表面相对的内部盖表面以及包围所述外部盖表面的周框架结构形成所述盖部分的侧壁区部的整体延续部的盖述盖部件和所述复合罐的单独的堆叠台阶使得可以对每个堆叠台阶的尺寸和构造进行设[0150]所述盖部件的盖部分在所述外部盖表面的周缘边缘处设置有两个不同的且明显所述框架结构的下部区部以嵌套方式装配于所述盖部件堆叠台[0152]所述盖部件堆叠台阶的第二支撑表面可以被布置成支撑所述框架结构的下部区[0153]所述盖部件堆叠台阶和/或所述罐堆叠台阶可以包括一个或多个中断部，比如两速度分离。除了通过将抓持构件插入至中断部中而有助于使紧密堆叠的盖部件分离之外，的锁定接片的任何部分都未在所述盖部件的高度方向上延伸超过所述盖部分的顶部区部[0157]作为布置于所述外部盖表面的周缘处的连续的或不连续的凸台或堆叠台阶的替性以避免罐例如在生产过程中或在被堆叠以进行运送和储存时被损坏或塌陷之间存在矛[0161]如本文中所公开的基于卡纸的复合罐在零售端用作保护性运送和储存罐并且在一段时间对应于消费者用完包装罐中的所有内容物的口上关闭并且所述盖的内部表面被按压抵靠所述顶部边[0166]用于形成管状本体和底部密封构件的基于卡纸的片状材料主要由纤维素纤维或料的边缘之间的端对端联结部处的明显的峰以及与所述峰相对述顶部边沿附接于所述顶部密封构件上方并且还可以容许将勺或其它附加物品容置于所体。当储存于包装容器中的散装固体对空气和/或湿气敏感并且希望避免所包装的散装固在被插入至所述管状本体中时或当在使用过程中受到意外冲击时可以承受侧向变形而不[0181]所述顶部密封构件优选地被放置于距所述复合罐的管状本体的上部端边缘一定[0182]所述顶部边沿与所述管状本体的内部表面之间的焊接密封优选地为防撒漏密封、1L的罐提供大约0.006cc氧气/24小时或更低的氧气阻隔性，则所述罐可以被认为是气密[0183]当所包装的产品对湿气敏感和/或在暴露至环境空气时容易降解时，可能希望复[0184]通过将敞开的中间罐中的所填充的商品置于与填充步骤相结合的保护性气体气[0196]图1示例说明组装线1，所述组装线1可以用于根据如本文中所公开的方法生产复形成管状本体并且将罐部件附接至中间罐流中的管状本体来组装复合罐。图2a和图3示出通过将顶部密封构件的边缘区部折叠出顶部密封构件的平面并且与管状本体的内部表面封构件与可重新关闭的盖的内部表面之间的空罐翻转站或单元9通过使中间罐在倾斜的输送机并且被放置成使得顶部边沿安放于输送机2a上且管状本体的底部端处的底部开口在竖直[0207]在密封单元6中，通过在罐密封站21中将底部密封构件附接于底部开口上而密封部壁对准而以对应于顶部密封构件的方式施加底部密封构件。密封单元6优选地包括底部形状适于组装线1上所生产的中间罐的尺寸和形状，在生产过程中，入口端口和出口端口元8中，通过加压空气移除在之前的工艺步骤中可能已经逃逸至中间罐外部的任何产品残小尺寸颗粒或含有可能引起粉尘的碎片的粉末或颗粒材料时可能特[0213]已填充且密封的中间罐随后在输送机2d上被运送至盖附接单元7，并且可重新关[0214]组装线可以进一步包括质量控制装备和用于从复合罐流移除有缺陷的中间复合顶部密封构件227中的每一个相间隔。已经通过将本体坯料的侧边缘以端对端的方式合在底部端边缘207之间被施加至本体壁205的内部表面和/或底部密封构件215的周缘凸缘有罐201的表面上可能存在的水和其它流体的保护屏障。底部板217在底部密封构件215与所述空间可以用来容置布置于另一个罐的上部端处的堆[0219]复合罐201设置有封闭件布置，所述封闭件布置包括盖221和沿着顶部开口211的的顶部密封构件227，所述顶部密封构件227沿着向上折叠的周缘凸缘218密封至本体壁[0221]顶部边沿223和/或底部板217可以在顶部边沿223和/或底部板217的连接区部处沿着管状本体的端边缘附接至管状本体的端区部。顶部边沿223和/或底部板217的连接区部具有远侧边缘。管状本体可以由包括卡纸基底层和热塑性焊接层的层压片状材料制成。[0231]通过将管状本体的端区部焊接至顶部边沿223的连接区部和/或底部板217的连接区部而将管状本体连接至顶部边沿223和/或底部板217。当在管状本体的纵向方向上观看的材料的示例例如在BillerudGruvön中生产并且被以BillerudFibreForm®出售。类似的材料为可从Mondi获得的AdvantageFormable纸。基底层和内部热塑性焊接层。本公开所涉及的复合纸板包装容器旨在储存湿敏散装固体，然而，本发明人惊奇地发现，通过提供具有从管状本体的端边缘在纵向方向上延伸至少4沿通过管状本体壁为边沿提供增强的形状稳定性，所述管状本体壁为边沿的最脆弱部分、部分和背离底部密封构件215的上部边沿部分。顶部边沿223围绕顶部开口211的整个周缘沿223的一部分在复合罐201的高度方向H上布置于顶部端边缘2[0241]顶部边沿223可以通过围绕顶部开口211延伸的焊接密封联结至本体壁205的内部形成：供应能量以加热并且局部软化或熔化顶部边沿223和/或本体壁205的内部表面上的壁205的内部表面上的热塑性薄膜或覆层、或者来自顶部边沿223和本体壁205两者的热塑部边沿的表面或底部板的表面可以由具有比边沿的其它部分更低的软化点和熔化点的聚用于在顶部边沿223与盖221之间形成密封封闭件的另外的替代方案是在盖221的内部表面[0245]盖221通过铰接件229连接至框架结构230，其中盖221和框架结构230一起形成盖[0246]框架结构230在顶部端边缘209处被施加至复合罐201，并且通过卡扣连接机械地附接至顶部边沿223。在顶部边沿223已经被焊接至本体壁205的内部表面之后，框架结构框架结构230通过顶部边沿223和框架结构230上的配合的卡扣特征锁定于顶部边沿223上的适当位置中，框架结构230被施加至顶部边沿223。当框架结构230已经附接至顶部边沿[0247]容纳所包装的商品的内部隔室208由管状本体203的上部端处的顶部密封构件227部密封构件227的窄边缘部分可以被留在本体壁205的内部表面处。顶部密封构件227的任何这样的剩余部分应当优选地不太大，以使得它不会延伸进入并且限制由顶部边沿223的面积由顶部边沿223的内部周缘或内部轮廓限定。由于顶部边沿223被施加于本体壁205的理以及勺至如图1中所示的勺插入单元10[0252]作为堆叠在相同的方向上布置的具有勺头281和勺柄282的勺280的替代方案，勺[0254]如图1和图2a中的复合罐201上所示的封闭件布置在盖221与管状本体203之间提[0256]通过使锁定构件246在盖221之上向上向内移动至锁定元件配合接合的位置而关边沿223紧密地抵靠盖221的内部表面上的上述密封盘密封，或者抵靠布置于盖221的内侧[0257]如图3中最好地示出的，盖部件231设置有盖部件堆叠台阶251和罐堆叠台阶25[0258]盖部件堆叠台阶251被布置成能够将盖部件231以堆叠的形式堆叠于彼此的顶部[0259]嵌入式抓持区域265可以在锁定构件246的与铰接件249相对的自由端区部处布置[0262]图4_7示出可以用于在如图1中所示的组装线1的顶部密封站13、顶部边沿施加站密封单元401的出口处布置于出口输送机构件419的下游。在WO2013/009226A1中描述有在所述密封站405’处，底部密封构件427通过焊接而附接至中间罐403的管状本体壁的内[0269]图5和图6示例说明用于将比如底部板517的罐部件附接至中间罐503的附接站或所述第一方向x平行于罐部件施加器的运行方向R，附接站或附接单元505形成所述罐部件A1，并且其尺寸和构造被设置成使得罐部件可以被装配至转移腔533中并且在转移至中间[0273]在包含要在罐部件被插入于罐中之前或期间被折叠以形成周缘凸缘的边缘区部[0274]转移腔533的壁可以包括保持元件534，所述保持元件534适于将罐部件保持于转元件534可以用来暂时向内按压罐部件的一个或多个侧，从而使得罐部件呈现减小的横截显著地降低损坏中间罐503的管状本体的脆弱覆盖区部535被布置成与腔区部531相邻。覆盖区部535在第二方向y上具有最小延伸量y1，所述最小延伸量y1为转移腔533的区域A1在第二方向y上的最大延伸量y2的至少1.0倍、优置于转移腔533中并且被运送以与中间罐503对准时防止保护性气体从罐部件施加器内部[0278]为了便于将罐部件放置至转移板529的转移腔533中，可以设置如图7中所示例说保持元件534设置于转移板529中，则凹口536优选地被定位成使得它们不干扰保持元件534。因此，凹口536可以位于转移腔533的拐角中。当罐部件形成环时，这样的抓持构件[0283]定位装置528被布置成将罐部件定位于中间罐503中，如图5和图6中所示例说明的壁的方向上按压罐部件的竖直延伸区部，由此罐部件被按压抵靠放置于定位腔537中的[0285]转移板529可在图5中所示的第一位置与图6中所示的第二位置之间移动。在第一与固持装置523的定位腔537和布置于定位腔537上方的定位装置528对准。当转移板529处如图5和图6中所示的底部板517，通过罐部件在z方向上向下移动穿过转移腔533并且至少部分地穿过固持装置523的定位腔537而被从转移板529中的转移腔533推动至中间罐503被放置于转移板529的转移腔533中，所述罐部件供应器541包括至少一个夹持站或夹持单