DBJ04∕T 394-2019 钻孔灌注桩成孔与地下连续墙成槽检测技术规程

山西省工程建设地方标准DBJO4/T394-2019备案号：J14994-2020Technicalspecificationforthetestingofthedrillingholeofcast-in-placepileandthegrooveofdiaphragmwall2019-12-21发布2020-03-01实施山西省住房和城乡建设厅发布山西省工程建设地方标准钻孔灌注桩成孔与地下连续墙成槽检测技术规程Technicalspecificationforthetestingofthedrillingholeofcast-in-placepileandthegrooveofdiaphragmwallDBJ04/T394—2019批准部门：山西省住房和城乡建设厅主编单位：山西省建筑科学研究院有限公司施行日期：2020年3月1日7 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 23基本规定 43.1一般规定 43.2检测前准备 63.3检测数量 64超声波法 74.1一般规定 74.2仪器设备 74.3现场检测 74.4检测数据的处理 85接触式仪器检测法 5.1一般规定 5.2仪器设备 5.3伞形孔径仪孔径检测 5.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测 5.5沉渣厚度检测 6检测记录 附录A伞形孔径仪标定方法 附录B专用测斜仪标定方法 8本规程用词说明 引用标准名录 条文说明 9 2 2 2 4 4 6 6 7 7 7 7 85InstrumentsContac 5.3ApertureTestingofU5.4VerticalityTestingofTheDrillingHoleofC AppendixBCalibrationMethodsoftheInclinometer ExplanationofWordinginThisSpecification ListofQuotedStanda ExplanationofProvisions 1.0.3孔(槽)壁垂直度、孔径(槽宽)、孔(槽)深及沉渣厚22.1.1沉渣sediment钻孔灌注桩成孔或地下连续墙成槽后，淤积于孔(槽)底部地层非原状的沉淀物。2.1.2试成孔(槽)experimentaldrillingholeofcast-in-placepileorgrooveofdiaphragmwall钻孔灌注桩(地下连续墙)在施工前，为核对地层资料及检验所选设备、施工工艺及技术要求是否合适而进行的试验性成孔2.1.3超声波法成孔(槽)检测ultrasonicmethod采用超声波探头垂直连续测量各深度不同方向的孔径(槽宽),由记录仪同步绘制出各方向孔(槽)壁形态的记录图，判定孔径(槽宽)、孔(槽)深、孔(槽)壁垂直度。2.1.4接触式仪器检测法成孔检测instrumentscontractuallyinspectionmethod系用伞形孔径仪、专用测斜仪、沉渣测定仪或其他有效的沉渣检测工具来检测钻孔灌注桩成孔孔径、孔垂直度及沉渣厚度的检测方法。2.1.5偏心距eccentricdistance钻孔灌注桩、地下连续墙成孔(槽)以后，孔(槽)中心轴线任一点与地面孔(槽)口确定的孔(槽)中心垂线间的水平距离。2.2.1几何参数do——护筒直径或导墙宽度(m);d'——两方向相反换能器的发射(接收)面之间的距离(m);d——实测孔径或槽宽(m);E——孔(槽)的偏心距(m);L——实测孔(槽)深度(m);Do——起始孔径(m);φ——测斜探头外径(m);h——第i段测点距(m);θ——第i测点实测顶角(°);θ-——第i-1测点实测顶角(°)。2.2.2计算系数c——超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s);t₁、t₂——对称探头的实测声时(s);k——仪器常数(m/Ω);△V——信号电位差(v);I——恒定电流源电流(A);43.1一般规定3.1.1钻孔灌注桩成孔和地下连续墙成槽检测应根据检测主体单位不同可分为施工单位自检和委托单位委托检测。3.1.2成孔质量检测方法可分为接触式仪器检测和非接触式检测，成槽质量检测方法可采用非接触式检测。成孔(槽)质量检测内容应包括：孔径(槽宽)、孔(槽)垂直度、孔(槽)深及沉渣厚度。成孔质量检测方法可根据成孔尺寸、形状、精度要求、现场具体条件等按表3.1.2合理选择。表3.1.2成孔质量检测仪器、方法选用表接触式成孔检测法非接触式成孔检测法代表仪器、适用桩型适用桩型伞形孔径仪成孔直径小于2500mm的干(湿)作业灌注桩超声波法各形状湿作业灌注桩垂直度成孔测斜成孔直径小于2500mm的等直径干(湿)作业各形状湿作业灌注桩干(湿)作业灌注桩探针压力法干(湿)作业灌注桩探针压力-倾角结合法干(湿)作业灌注桩3.1.3成孔质量应符合设计要求或符合表3.1.3的要求。5表3.1.3灌注桩成孔质量检验标准检验项目1 2 34一≤50mm一≤150mm一≤200mm注：①《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202和《建筑桩基技术规范》JGJ94在这个值上要求不同，本规程执行近期的国家标准，实际情况也可按设计要求执行。②成孔垂直度一般指整根桩的垂直度，某些情况下，对桩身局部垂直度有要求时，应提供最大垂直度。3.1.4成槽质量应符合设计要求或符合表3.1.4的要求。检查项目1234mmmm确定。63.1.5检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在检定/校准有效期内使用。检测前应对仪器设备检查调试，检测过程中应加强仪器设备检查，按要求在检测前和检测过程中对仪器进行率定。检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备防尘、防潮、防震等功能，并能在-20～+50℃温度环境条件下正常工作。3.2检测前准备3.2.1调查、资料收集阶段宜包括下列内容：1收集被检测工程的岩土工程勘察资料、设计图纸、施工记录；了解施工工艺和施工中出现的异常情况；2进一步明确委托方的具体要求；3检测项目现场实施的可行性。3.2.2应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测方案宜包含：工程概况，检测方法及其依据的标准，抽样方案，所需要的配合工作，试验周期及工作进度，检测中的安全与环保措施等内容。3.3检测数量3.3.1施工单位自检数量为总桩数(墙数)的100%。3.3.2委托方检测数量应根据委托单位委托确定。7垂直度、孔径(槽宽)及孔(槽)深。4.1.2被检测孔径(槽宽)应不小于0.6m。1将仪器稳固地架设在孔(槽)上方，探头应对准孔(槽)日期、时间、孔(槽)号等。8应利用护筒直径或导墙宽度作为标准距离测得声时值并计算声数设置，使仪器显示的孔(槽)尺寸与标准距离一致。调整完毕完成后，应及时固定相关参数设置，在该孔(槽)的检测过程中3将超声波换能器自孔(槽)口下降到底(也可由槽底从下至上检测),下降(或上升)过程中，对孔(槽)壁连续发射和算断面宽度，也可由记录仪或计算机直接绘制出孔(槽)壁剖面位(应与已检剖面成一定角度)。5现场检测的孔(槽)图像应清晰、准确。6当所测孔(槽)质量不符合验收标准时，应及时通知相关9式中：d——实测孔径或槽宽(m);c——超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s);d’——两方向相反换能器的发射(接收)面之间的距离(m);t1、t2——对称探头的实测声时(s)。4.4.3孔(槽)垂直度可按下式计算：K=(E/L)×100%(4.4.3)L——实测孔(槽)深度(m)。4.4.4现场检测记录图应满足下列要求：1有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径(槽宽)及孔(槽)壁的形状；2标记检测时间、设计孔径(槽宽)、检测方向及孔(槽)底深度。4.4.5记录图纵横比例尺，应根据设计孔径(槽宽)及孔(槽)深合理设定，并应满足分析精度需要。5.1.1接触式仪器检测法可适用于检测钻孔灌注桩成孔的孔径、孔深、垂直度及钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽的沉渣厚度。5.1.2检测设备应由伞形孔径仪、专用测斜仪、沉渣测定仪和地面主机组成。5.2仪器设备5.2.1接触式仪器检测法采用的各种仪器设备，应具备标定装置。标定装置应经国家法定计量检测机构检定合格。5.2.2伞形孔径仪应符合下列规定：1被测孔径小于1.2m时，孔径检测误差不大于±15mm,被测孔径大于等于1.2m时，孔径检测误差不大于±25mm;2孔深检测精度不低于0.3%;3探头绝缘性能不小于100MΩ/500V,在潮湿情况下不小于2M/500V。5.2.3专用测斜仪应符合下列规定：1顶角测量范围：0°~10°;2顶角测量误差：≤±10';3分辨率不低于36”。5.2.4沉渣测定仪应符合下列规定：1宜根据不同方法原理检测沉渣厚度；2检测精度满足评价要求。5.2.5检测仪器进入现场前应利用标定程序进行标定，每孔测试后应利用护筒直径作为标准距离检查仪器系统。5.2.6标定完成后应及时输入标定参数，在成孔的检测过程中不得变动。5.3伞形孔径仪孔径检测5.3.1伞形孔径仪孔径检测，应在钻孔清孔完毕后进行。5.3.2伞形孔径仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附录A的要求进行。标定完毕后恒定电流源电流和量程，仪器常数及起始孔径在检测过程中不得变动。5.3.3检测前应校正好自动记录仪与孔口滑轮的同步关系。5.3.4检测前应将深度起算面与钻孔钻进深度起算面对齐，以此计算孔深。5.3.5孔径检测应自孔底向孔口连续进行。5.3.6检测中探头应匀速上提，提升速度应不大于0.16m/s。孔径变化较大处，应降低探头提升速度。5.3.7检测结束时，应根据孔口护筒直径的检测结果，再次标定仪器的测量误差，必要时应重新标定后再次检测。5.3.8孔径记录图应满足下列要求：1有明显孔径及深度的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径；2有设计孔径基准线、基准零线；3记录图纵横比例尺，应根据设计孔径及孔深合理设定，并应满足分析精度需要。5.3.9孔径d可按下式计算：d=D₀+k×△V/I式中：Do——起始孔径(m);k——仪器常数(m/Ω);△V——信号电位差(v);I——恒定电流源电流(A)。5.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测5.4.1垂直度检测应采用顶角测量方法，一般宜在桩孔侧壁对称的四个位置分别进行检测，综合分析。5.4.2专用测斜仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附录5.4.6应自孔口向下分段检测，测点间距不宜大于5m,在顶角应符合表6.0.1的规定。表6.0.1钻孔灌注桩成孔(地下连续墙成槽)检测原始记录表检测单位设备型号工程名称桩(墙)号施工工况成孔(槽)工艺施工开始日期、时间施工结束日期、时间检测日期、时间天气、温度序号检测项目设计要求或规范要求实测值判定结果1孔径(槽宽)最大最小平均23垂直度(%)4孔底沉渣厚度第1次第2次第3次平均值检测人：6.0.2检测成果记录表应符合表6.0.2的规定。表6.0.2钻孔灌注桩成孔(地下连续墙成槽)检测成果记录表工程名称桩(墙)号检测日期设备型号委托单位监理单位施工单位序号检测项目设计要求或规范要求实测值判定结果1孔径(槽宽)最大最小平均23垂直度(%)4孔底沉渣厚度第1次第2次第3次平均值建议检测单位：A.0.1伞形孔径仪的标定应在专用标定架上进行。标定架应定期送交计量检测机构检定。A.0.2标定架刻度误差应≤±lmm。A.0.3具体标定方法应符合下列规定：1连接孔径仪，打开电源，确认设备工作正常；2按从小到大，从大到小的顺序，分别将四条测臂置于标定架不同直径D的刻度点，记录仪器每次测量值d;3将各次的直径～测量值数据组，按最小二乘法拟合出D~d的线性方程：d=D₀+k×D(A.0.3)式中：k——斜率(仪器常数);D₀——截距(起始孔径)。4将方程求出的仪器常数及起始孔径输入记录仪；5将测臂置于标定架不同直径刻度点3次，分别记录各次仪器测量值；6将上述3次标准直径分别代入线性方程，计算出方程的测量值；7对应不同标准直径，比较方程测量值与仪器测量值的差值。A.0.4根据上述标定的结果，若仪器测量值与方程测量值之差满足规范精度要求，表明仪器正常，可以进行检测。否则需要重新标定确定仪器常数及起始孔径，若精度仍不满足要求，仪器必须返厂维修。B.0.1专用测斜仪应在专用校验台上标定，校验台应定期送交计量检测机构检定合格。B.0.2校验台应安放在四周空旷、半径2m范围内没有磁性材料的场所。B.0.3校验台倾角误差应≤±30'。B.0.4标定操作步骤如下：1采用2”精度经纬仪将校验台调准到垂直轴铅垂位置；2用测角器校正校验台上顶角刻度盘；3将测斜仪安置于校验台，任意选择一个倾角(0°~15°范围内)进行测试，记录仪器输出顶角值，重复进行2次。B.0.5若每组测试结果的精度均满足规范的要求，表明仪器正常，可以进行检测。否则需重新标定，若精度仍不满足要求，设备必须返厂维修。1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关规程执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑桩基技术规范》JGJ94《建筑地基基础勘察设计规范》DBJ04/T258《地下连续墙施工规程》DG/TJ08—2073—2010钻孔灌注桩成孔与地下连续墙成槽检测技术规程20 212术语和符号 222.1术语 223基本规定 233.1一般规定 233.3检测数量 254超声波法 264.1一般规定 264.2仪器设备 264.4检测数据的处理 275接触式仪器检测法 305.1一般规定 305.2仪器设备 305.3伞形孔径仪孔径检测 305.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测 335.5沉渣厚度检测 341.0.1钻孔灌注桩及地下连续墙的质量问题，主要有成孔成槽质量及桩身墙体质量两方面。其中桩身墙体质量问题，除应严格要求按施工规范进行水下混凝土浇注外，近年来工程设计中，针对钻孔灌注桩均要求广泛采用低应变法或声波透射法进行检测，地下连续墙在开挖后要求对墙体定位、混凝土密实度等进行检测，对确保桩身墙体质量起到了积极的作用。但如何保证在各种不同的地质条件下成孔成槽质量问题，目前无论是施工部门还是设计部门，尚缺少应有的重视和有效措施。基于如何解决上述问题成为本规程编制的主要目的：其一，作为受委托检测，可以有效地控制成孔(成槽)施工质量；其二，规范本省钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测的方法和技术；其三，钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测可以成为指导施工的主要辅助手段。1.0.2本规程主要针对我省建筑和市政工程中的钻孔灌注桩成孔及地下连续墙成槽检测。1.0.3在考察了本省钻孔灌注桩及地下连续墙的种类、设计要求、适用范围、施工工艺及施工状况等各种因素后，遵照国家、行业及本省的各相关施工质量验收标准，确定孔(槽)壁垂直度、孔径(槽宽)、孔(槽)深度及沉渣厚度为本规程的检测内容。超声波法及接触式仪器检测法中的伞形孔径仪、专用测斜仪是目前国内成孔成槽检测精度最高，运用较为广泛而且技术较为成熟的检测方法。2.1术语2.1.4从定性上讲，沉渣可以定义为钻孔灌注桩成孔或地下连续墙成槽后，淤积于孔(槽)底部地层的非原状沉淀物。从定量上准确区分沉渣和下部原状地层，目前还有一定难度。所以对于沉渣厚度的检测，实际上是利用有效的沉渣测定仪或其他检测工具，检测估算沉渣厚度。3.1一般规定3.1.2为保证本规程的拓展性和逻辑上的严密性，本规程将检测方法分为两大类，一大类是接触法，另一大类是非接触法。在正文表3.1.2的基础上，为合理选择仪器，检测人员应该对各种仪器的优、缺点进行比较深入的了解，表1对孔径及垂直度检测的两种常用方法进行了详细对比：表1接触式仪器检测法和超声波法综合对比表接触式仪器检测法超声波法孔径检测通过伞形孔径仪四机械臂紧贴孔壁，通过四机械臂的阻值变化来探测孔径大小个方向的换能器通过发射和接收超声波来测量探头距离四壁的距离，通过四壁距离来计算当前截面的孔径和垂直度垂直度检测原理通过测斜装置探头上的扶正器稳住探头，通过测量顶角的大小来检测垂直度孔径误差四臂靠弹力紧贴井壁.测试孔径往往偏大通过测定超声波的行走时间来计算孔径。超声波在泥水中传播速度只能靠预估.这会影响孔径的计算精度；而且成孔内不同深度下的泥水比重是不一样的，因此传播速度也不会相同垂直度受探头扶正器和孔壁形状的影响，垂直度准确度较低，较难达到1%的测试精度要求通过直接测定探头距四壁的距离来计算偏心距，准确度高扩径或不能测出孔壁扩径或缩径的方位和扩缩径值可以直观显示扩径或缩径或孔斜的位置和方位接触式仪器检测法超声波法测斜时深度间距5~10m,测测点间距5mm,测点多，结果可靠性高适应性不同大小的孔径，选不同型号的探头。2500mm直径以上的孔不能检测。对支盘桩、扩孔桩和成槽不能检测适用于仪器能力范围内的湿作业成孔泥浆影响孔内气泡、泥浆比重和含砂率对测试结果影响不大泥浆比重超过1.3,含砂率超过4%,或孔内气泡等对测试结果有影响。等待成孔内悬浮的泥沙颗粒完全沉淀和气泡消失，可能要花费较长时间分次测探头一次升降，同步测试孔径和垂直度注：近年来，一些仪器设备进行了比较大的改进，检测人员也需要及时了解，以便更好地选择、使用检测设备。比如：原有伞形孔径仪井下探头的支臂的大位移转换成滑动电位器的微小位移，检测精度很低，有厂家将倾斜角传感器安装在井下探头的四个机械支臂上，保证检测的高精度。超声波法的检测探头较小，现场操作相对方便，除非桩孔或槽壁的形状偏差太大(偏离中心超过一半的桩径或槽宽),探头一般不会接触到侧壁，测试结果比较直观。接触式仪器的探杆必须与侧壁接触才能测出侧壁的形状变化，测试时仪器探杆受到侧壁弹力和摩擦力的影响，可能使仪器的中轴线偏离铅垂线从而影响测试数据。有的接触式仪器只能测试侧壁在不同方向的变化平均值，并不显示不同方向的变化量分别为多少，因此两者精度有一定的差距。准》GB50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94等国家、行业的工程质量验收标准，并结合现有的施工水平，提出的成孔质量要求，如果设计方有特殊要求也可只提供检测数据，合格标准按设计要求执行。(主要针对孔径限定一定不能小于设计值这点，工程上有难度，可能有异议。)3.3检测数量3.3.1依据《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202,同时参考上海市地方标准《地下连续墙施工规程》DG/TJ08—2073—2010,施工单位应对全部桩基成孔质量进行自检。4.1一般规定4.1.1超声波法成孔成槽检测时，检测探头悬浮于泥浆中，与孔(槽)壁不发生接触，属非接触式检测方法。本规程未将沉渣厚度列入超声波法成孔成槽检测内容，但可以利用设计孔(槽)深与实测孔(槽)深之差，间接估算孔(槽)底沉渣的厚度，但精度相对较低。如要测定沉渣厚度可采用沉渣测定仪或其他方法进行检测。4.1.2超声波探头发射面外侧200mm距离范围内为超声波法检测盲区，对于小直径钻孔灌注桩桩孔和地下连续墙墙槽检测，可能会因为桩孔(墙槽)较小的偏斜，导致探头进入盲区而无法检测。施工中遇到该种情况时可采用接触式仪器检测。4.1.3泥浆是超声波传播的介质，泥浆的重度、粘度及含砂量等指标直接影响超声波的传播性能。以往曾经出现泥浆过稠，将探头完全封闭，造成根本没有检测信号的现象，因此，检测时孔(槽)内泥浆性能应满足仪器使用的要求。4.1.4检测中，有时会出现记录信号模糊、断续及空白，原因有多种，可能是仪器升降速度过快，因为超声波探头每分钟重复频率是固定的，探头行进过快，相当于拉长了测点的间距，降低了分辨精度；可能局部深度范围内泥浆过稠，而探头超声波发射功率小，或灵敏度低造成反射信号弱；可能泥浆中气泡屏蔽了超声波；可能泥浆中存在悬浮物导致超声波的散射等等。因此，可以采用降低探头升降速度，或增大灵敏度及发射功率，检查不同深度泥浆的性能指标等手段，保证检测精度。4.2仪器设备4.2.1F·S表示最大显示或标尺的长度，满量程。4.4检测数据的处理4.4.1该条给出了孔口护筒处或地下连续墙导墙处的声速计算公式。孔(槽)内其余位置如(图1)的超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：c=l₁/t+l₂/t₂式中：c——超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s);l·探头换能器方向I至孔壁的水平距离；l₂—探头换能器方向Ⅱ至孔壁的水平距离；t1、t₂——对称探头的实测声时(s)。4.4.2超声波检测仪器一般具有自动成图功能，仪器内部的软件已经把测距和探头尺寸进行了计算，可直接从孔(槽)剖面图上读出换能器中心与孔(槽)壁的距离。但是在使用具有自动成图功能的超声波仪器测孔时，由于探头位置未必在孔的圆心位置，剖面图上显示的孔壁距离并非一定等于孔径如(图2),实测孔径D可按下式计算：式中：D——桩孔的实测孔径；R1、R2——桩孔半径；l1——探头换能器方向I至孔壁的水平距离；l2——探头换能器方向Ⅱ至孔壁的水平距离；l3——探头换能器方向Ⅲ至孔壁的水平距离；l₄——探头换能器方向IV至孔壁的水平距离。0为桩孔中心图2孔径计算4.4.3检测桩孔时，垂直度计算方法如(图3)所示，图中O’为探头中心点，0。为第1测点处的桩孔中心点，0为第n测点处的桩孔中心点。设第1测点处声波探头中心相对于桩孔中心点的偏离坐标为X₀、Y₀,第n测点处声波探头中心相对于桩孔中心点的偏离坐标为Xn、Yn,则：图3垂直度计算5.1一般规定5.1.2接触式仪器检测法，系采用伞形孔径仪、专用测斜仪及沉渣测定仪分别检测成孔孔径、垂直度及沉渣厚度，是由多种仪器设备组合形成的检测系统。相对于超声波法，采用接触式仪器检测法检测时，各种仪器的检测探头必须保持对孔壁或孔底的接触，属于接触式检测方法。5.2仪器设备5.2.2对于孔深检测，井口绞车的滑轮在长时间使用后，会因磨损造成轮径变小，垂吊探头的电缆因长期张拉会变形，均给深度检测带来误差。为此应定期将由井口滑轮、电缆及记录仪组成的深度检测系统送交计量检测机构进行系统检定，修正采集系统中的孔深系数，以保证检测精度。5.2.4根据现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202,沉渣厚度可以采用沉渣仪或重锤测量，目前国内已经出现了多种沉渣厚度测定方法，主要有测锤法、电阻率法、电容法、声波法等。本规程规定只要是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，使用时间是在标定有效期内，其检测精度亦能够满足沉渣厚度评价的要求，均可用于沉渣厚度检测。5.3伞形孔径仪孔径检测5.3.1伞形孔径仪四机械臂紧贴孔壁，通过四机械臂的电阻值变化来探测孔径大小，一般情况下泥浆比重和含砂率对测试结果影响不大。孔径检测原理：方法一(常用方法)孔径仪机械臂能将两个正交方向的孔径值由连着的四个传感器检测出来。如(图1)所示。①1414④③④供电回路，③、④测量回路，通过特殊的制造工艺保证了孔径(d)与测量信号△VMN成线性函数关系。将4个测量传感器的电信号乘以校准系数，就可以转化为孔径变化的数值。孔径d计算公式：d=Do+Ko×△VMNKo——仪器常数；方法二通过实测每一位置的方位角及机械臂与铅锤线的夹角，计算每根机械臂与铅锤线的距离，可得该机械臂端点的运动轨迹。如 方位角方位角H1支臂端点轨迹支臂端点轨迹XYk-9……-P19k=5…P15k=4……-P14P4,7P3,8P3,7P3P2,3P4,1P3,3P3,2P4,46,,图2运动轨迹法测孔径注：圆点为实测点，方点为插值点。孔径d计算公式：d=L×sinθ1+L×sinθ3或d=L×sinθ2+L×sinθ4式中：L——机械臂的长度；5.3.9伞形孔径仪的机械臂张开时，张开角度的变化能通过仪器的电信号转化为测量电位器电压值的变化，因而可通过测量电路电压的变化计算出机械臂不同的张开角度所对应的实际孔径，孔径d可按下式计算：d=D₀+k×△V/I式中：Do——起始孔径(m);k-——仪器常数(m/Ω);△V——信号电位差(V);I——供给的恒定电流源电流(A)。5.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测5.4.1在一般情况下，宜分别检测四个位置的桩孔侧壁，且此四个位置应对称分布，综合分析，得到桩孔的垂直度数据。当现场条件不允许时，亦可直接延孔口中轴线进行检测，根据孔深和孔径的比例关系以及垂直度的变化情况，判断垂直度是否满足要求。5.4.4由于垂直度检测数据为累加数据，明显扩径段的垂直度数据会导致最终数据与实际不符，为了避免出现虚假的测斜结果，需要通过孔径检测结果避开明显扩径段。5.4.5测斜仪应孔口校零，只有待其稳定后才能取值，不然检测过程会出现负值。5.4.6测斜应自孔口向下进行检测，反之就有可能因探头受到电缆的牵引而无法完全接触孔壁，使顶角检测值偏小，导致检测数据不准确。若桩孔垂直度检测超标，为保证检测精度，应该重复检测。两次检测结果误差应小于1%,否则应查明原因，再次检测，可以取其中两次误差小于1%的检测结果的平均值作为最终检测结果。若三次检测结果误差均大于1%,则应将仪器设备重新进行标定。5.5