建筑工程-混凝士搅拌输送安全技术交底表格

建筑工程-混凝士搅拌输送安全技术交底表格交底基本信息工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称混凝土搅拌输送及浇筑作业交底部位总承包单位专业分包单位劳务分包单位交底人职务/职称接收交底班组搅拌站作业班、搅拌车运输班、泵送作业班、现场浇筑班班组负责人旁站安全员交底依据1.《预拌混凝土》GB/T14902-2012；2.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；3.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；4.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；7.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；8.本项目混凝土工程专项施工方案、起重机械安装拆卸专项方案、施工现场临时用电专项方案1.搅拌站安装及场地安全要求（1）搅拌站选址应避开滑坡、塌陷、洪水影响区域，场地硬化采用C20混凝土，厚度不小于200mm，场地排水坡度不小于3‰，周边设置宽300mm、深400mm的排水沟，配套三级沉淀池，单池容积不小于10m³，沉淀后废水方可排入市政管网。（2）不同型号搅拌站基础承载力要求：HZS60及以下型号主机基础承载力不低于120kPa，配料机基础不低于80kPa，水泥仓基础不低于180kPa；HZS90-HZS180型号主机基础承载力不低于150kPa，配料机基础不低于100kPa，水泥仓基础不低于220kPa；基础预埋螺栓外露长度偏差不超过±10mm，拧紧扭矩符合设备说明书要求，误差不超过±5%。（3）搅拌站金属结构、电气设备外壳保护接地电阻不大于4Ω，仓顶、操作室防雷接地电阻不大于10Ω，接地装置每季度检测1次，雨季前增加1次检测，检测记录留存归档。（4）搅拌站安装完成后需进行试运转：空载连续运转2h，各部件轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃，运行无异响、无松动；负载试运转8h，称量系统精度满足骨料称量误差±2%、胶凝材料/水/外加剂称量误差±1%要求，搅拌均匀性符合规范要求后方可正式投产。（5）搅拌站作业区粉尘浓度控制在8mg/m³以内，噪声值不超过85dB(A)，除尘装置每工作100h清理1次滤芯，喷雾降尘装置每2h启动1次，每次喷雾时长不低于5min。作业区每100㎡配备2具4kg干粉灭火器，水泥仓、外加剂存放区周边5m范围内严禁明火，动火作业需办理一级动火证，配备专职看火人及灭火器材。2.搅拌作业操作安全要求（1）搅拌站操作人员必须持特种设备作业人员证（Q10起重机械指挥/司炉，对应搅拌设备操作资质）上岗，严禁酒后、疲劳、带病作业，作业时严禁离岗、串岗，严禁无关人员进入操作室。（2）开机前必须检查：料斗钢丝绳磨损量不超过原直径的10%，断丝数不超过总丝数的5%，卡扣紧固数量不少于3个，扭矩不低于300N·m；上料轨道限位装置、料斗保险销完好有效，减速箱油位符合刻度要求，液压系统压力偏差不超过±0.2MPa。（3）料斗提升作业时，料斗下方及运行半径范围内严禁站人，检修料斗、轨道时必须切断总电源，悬挂“禁止合闸有人作业”警示牌，插入料斗保险销后方可作业。（4）搅拌时长要求：普通泵送混凝土搅拌时间不少于90s，掺加外加剂、矿物掺合料的混凝土搅拌时间不少于120s，高强度混凝土（C50及以上）、抗渗混凝土搅拌时间不少于180s，冬季施工搅拌时间在上述基础上延长30s。（5）每班作业结束后，必须清理搅拌筒内残留混凝土，切断总电源，关闭门窗，上锁，填写设备运行记录、交接班记录，遗留问题要向下一班人员书面交底清楚。3.物料存放安全要求（1）水泥、粉煤灰等胶凝材料罐装量不超过罐体额定容量的90%，打料时全程开启仓顶除尘装置，仓内压力控制在0.05-0.12MPa，安全阀起跳压力设定为0.15MPa，严禁超压打料，防止罐体爆裂。（2）砂石料分仓存放，不同粒径、不同产地砂石分隔墙高度不低于2.5m，堆放高度不超过3m，防止混料、坍塌；雨季、高温季节砂石料采用遮阳防水布全覆盖，含水量每2h检测1次，及时调整施工配合比。（3）液态外加剂储存温度控制在5-35℃，储罐设置保温层及搅拌装置，每7d搅拌1次，防止沉淀；粉状外加剂存放于离地300mm的防潮货架上，堆放高度不超过1.5m，不同品种、不同批次外加剂设置标识牌，严禁混用。二、混凝土搅拌运输车运输安全技术要求1.车辆出场前检查要求（1）搅拌运输车驾驶员必须持B2及以上机动车驾驶证、道路货运从业人员资格证，熟悉施工现场路况及安全管理要求，严禁无证驾驶、超载、超速、酒后驾驶。（2）出场前检查项目：轮胎气压符合出厂要求，前轮胎压0.8-0.9MPa，后轮胎压0.9-1.0MPa，胎面磨损量不超过3mm，无鼓包、裂纹；搅拌筒托轮磨损量不超过5mm，连接螺栓扭矩不低于450N·m；液压系统油位符合刻度要求，油温不超过40℃，压力偏差不超过±0.2MPa；搅拌筒怠速运转转速1-3r/min，无卡滞、异响。（3）每台车辆配备1m³以上的同配合比水泥砂浆备用，配备坍落度桶，入场前自行检测坍落度，偏差超过±20mm的混凝土严禁入场，直接退回搅拌站处理，严禁中途加水调整坍落度。2.运输过程安全要求（1）运输途中搅拌筒保持2-4r/min的转速持续转动，防止混凝土离析；常温下C30及以下混凝土运输时长不超过120min，C35-C50混凝土不超过90min，C55及以上混凝土不超过60min；35℃以上高温天气运输时长减少30min，5℃以下低温天气运输时长增加30min，超过运输时长的混凝土严禁使用，直接退回搅拌站报废处理。（2）进入施工现场车速不超过5km/h，转弯半径不小于8m，严禁碾压基坑临边、洞口盖板、临时管线，停靠位置距离基坑边缘不少于2m，距离外脚手架边缘不少于1.5m，倒车时必须有专人指挥，严禁盲目倒车。（3）运输途中遇暴雨、雷电、大风等恶劣天气，要选择安全位置停靠，远离大树、高压线、广告牌等易坠落物体，待天气好转后再继续行驶。3.卸料作业安全要求（1）卸料前搅拌筒高速运转30s，确保混凝土均匀后再反转卸料，卸料落差不超过1.5m，料斗对准泵送料斗，防止混凝土撒漏；卸料过程中驾驶员不得离开车辆，随时观察卸料情况，接到停止卸料指令后立即停止操作。（2）卸料完成后，立即冲洗搅拌筒、卸料槽，冲洗水排入指定沉淀池，严禁随意排放；冲洗时高压水枪枪口严禁对准人员、电气设备，防止伤人、触电。（3）出场前冲洗车辆轮胎、车身，严禁带泥上路，经现场门卫检查合格后方可离场。三、混凝土泵送设备作业安全技术要求1.汽车泵作业安全要求（1）汽车泵操作人员必须持特种设备作业人员证（Q9起重机械作业，对应泵车操作资质）上岗，严禁无证操作，作业前必须检查支腿、臂架、液压系统、限位装置完好有效，严禁带故障作业。（2）泵车停靠位置地面承载力不低于100kPa，支腿全部伸出，垫木采用厚度不小于50mm的实木，单块垫木面积不小于0.25㎡，地面松软区域加设厚度不小于10mm的钢板，支腿伸出后车身倾斜度不超过1%，支腿锁定装置全部锁紧后方可展开臂架。（3）臂架展开严格按照说明书顺序操作，严禁在6级及以上大风、暴雨、雷电、大雾天气作业；臂架作业半径内严禁站人，臂架下方严禁人员停留、穿行；臂架末端距高压线安全距离：1kV以下不小于4m，1-10kV不小于6m，35-110kV不小于8m，220kV不小于10m，500kV不小于15m，严禁在高压线下违规作业。（4）泵送压力控制要求：C30以下混凝土泵送压力不超过16MPa，C35-C50混凝土不超过22MPa，C55及以上混凝土不超过28MPa，泵送过程中随时观察压力表，压力超过限值立即停泵排查，严禁强行泵送。（5）堵管处置要求：发生堵管时先进行2-3次反泵操作，再尝试正泵，严禁在正泵状态下拆卸管道；拆卸管道前先进行泄压操作，管口前方3m范围内严禁站人，作业人员佩戴防护面罩、防砸手套，防止混凝土喷溅伤人；严禁用锤子敲击高压管道，防止管道爆裂。（6）作业结束后，按顺序收回臂架、支腿，泵车停放在指定安全区域，锁好车门，填写设备运行记录，清理现场撒漏的混凝土。2.固定拖泵作业安全要求（1）拖泵安装基础承载力不低于80kPa，四个支腿全部垫实，采用膨胀螺栓固定在硬化地面上，接地电阻不大于4Ω，电气设备设置防雨罩，电缆线架空或穿管保护，严禁碾压、踩踏。（2）输送管道选型要求：泵送高度100m以下采用壁厚4mm的普通输送管，100-200m采用壁厚6mm的加厚高压管，200m以上采用壁厚8mm的超高压管，管道接头采用快速卡箍，密封圈完好无破损，漏浆的接头立即更换。（3）管道敷设要求：水平管每隔3m设置1个固定支架，垂直管每隔2m设置1个固定卡，转弯处设置加强固定支架，管道严禁固定在脚手架、模板支撑体系上，必须固定在结构柱、墙或专用管道支架上；管道穿越楼板处设置固定支座，洞口周边设置150mm高挡水台，防止积水渗漏。（4）泵送前先泵送清水润湿管道，再泵送同配合比的水泥砂浆，水泥砂浆用量：水平管每100m用0.5m³，垂直管每20m用0.2m³，不足100m按100m计算；泵送过程中料斗内混凝土面始终不低于料斗高度的1/3，防止吸空进入空气造成堵管。3.布料机作业安全要求（1）固定式布料机安装基础承载力不低于120kPa，配重块数量、重量符合说明书要求，抗倾覆安全系数不小于1.5，安装完成后进行1.25倍额定荷载试运转，合格后方可投入使用；移动式布料机移动时地面平整度偏差不超过2%，移动速度不超过1km/h，臂架全部收回，配重固定牢固，到位后支腿全部垫实锁定后方可作业。（2）布料机臂架旋转范围内设置警戒区，悬挂警示标识，严禁人员进入；作业时风速不超过6级，严禁用布料机臂架吊运钢筋、模板等重物，严禁在臂架上挂设杂物。（3）布料机管道连接螺栓扭矩不低于300N·m，每次使用前检查螺栓紧固情况，每次使用后及时冲洗管道，防止残留混凝土凝固堵塞。四、现场浇筑作业安全操作要求1.振捣作业安全要求（1）振捣工必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，作业时佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋，振捣棒绝缘电阻不小于2MΩ，电缆线长度不超过30m，无破损、接头，严禁碾压、踩踏电缆线，更换振捣棒、检修时必须先切断电源。（2）作业时站在稳固的操作平台上，严禁站在模板、钢筋、临边防护栏杆上作业；临边、高空作业时系安全带，高挂低用，挂点牢固可靠，作业面下方设置水平安全网，严禁向下抛扔工具、杂物。（3）振捣棒作业半径不超过500mm，插入下层混凝土深度不小于50mm，严禁碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管线，防止模板变形、预埋件移位。2.交叉作业安全要求（1）混凝土浇筑作业范围内严禁进行电焊、气割、模板拆除等交叉作业，确需交叉作业的必须经项目负责人批准，设置硬质隔离防护层，上下层作业人员配备对讲机等联络工具，指定专人协调指挥。（2）浇筑作业面周边设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，挂密目安全网，洞口全部覆盖固定，临边、洞口位置设置明显警示标识，夜间作业设置警示红灯，照明亮度不低于50lux。3.特殊环境作业安全要求（1）高温天气（日最高气温35℃以上）作业避开11:00-15:00高温时段，作业人员每隔2h休息15min，现场配备防暑降温药品、绿豆汤、饮用水，发现中暑人员立即转移到阴凉通风处救治，严重的立即送医。（2）低温天气（日平均气温5℃以下）作业，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，泵送管道包裹保温层，作业面采取采暖保温措施，作业人员配备防寒保暖用品，防止冻伤。（3）雨季作业，泵车、布料机停靠在硬化无积水区域，电气设备接地电阻每2h检测1次，雨后作业前先检测电气设备绝缘电阻，合格后方可开机作业，作业面设置防滑措施，临边、基坑周边设置排水沟，防止积水坍塌。五、应急处置措施1.机械伤害事故：立即切断设备电源，停止设备运转，拨打120急救电话，对受伤人员进行止血、包扎，严禁强行拉扯被挤压肢体，防止二次伤害，保护好现场，立即上报项目负责人。2.爆管堵管事故：立即停泵切断电源，设置警戒区疏散周边人员，待管道完全泄压后再更换管道，作业人员佩戴防护面罩、手套，严禁站在管口正前方；堵管疏通采用高压水冲洗或专用疏通器，严禁用锤子敲击管道。3.倾覆事故：立即疏散周边人员，切断电源，上报项目负责人，严禁盲目施救，由专业救援人员采用起重设备进行处置，防止二次倾覆造成人员伤亡。4.高处坠落事故：立即拨打120急救电话，观察受伤人员意识、呼吸、脉搏，对骨折人员采用夹板固定受伤部位，严禁随意搬动，转移时用硬质担架，防止脊柱损伤。5.触电事故：立即切断电源，用干燥的木棍、竹竿等绝缘物体移开电线，严禁直接用