机械行业安全生产技术知识试题简答题附答案

机械行业安全生产技术知识试题简答题附答案1.简述机械伤害的主要类型，并分别说明常见致伤原因。答：机械伤害的主要类型及致伤原因如下：（1）卷入挤压伤害：主要发生在做相对运动的啮合运动部位，例如两个反向旋转的齿轮啮合处、皮带与皮带轮的接触面、转动的轴辊、运动的丝杠螺母等，操作人员衣物或肢体被卷入运动间隙，造成挤压撕裂。据国内机械行业事故统计，该类型占机械伤害事故的43%以上，是占比最高的机械伤害类型。（2）碰撞撞击伤害：分为两类，一类是运动中的机械部件、加工工件撞击操作人员，例如未固定的车床工件飞出、旋转砂轮碎裂飞出、机械手行程超限碰撞；另一类是操作人员作业过程中撞到静止的机械突出结构、机架棱角。该类事故约占机械伤害的20%左右。（3）剪切伤害：常见于冲压剪板、轧钢设备，两个运动部件相对运动形成剪切面，肢体进入剪切区域后被切断，80%以上发生在手送料的冲压工序，多由误操作、滑块失控引发。（4）切割与擦伤伤害：刃具、高速旋转的切削刀具、打磨砂轮、工件锋利的飞边毛刺，接触后即可造成损伤，轻度为表皮擦伤，重度可切断血管神经，多发生在金属切削加工工序，占比约15%。（5）刺扎伤害：加工后工件的尖锐浇口余料、高速飞出的切屑、木工工件带的钉子、机械设备突出的销钉螺栓头等，都容易造成穿刺扎伤，高速切屑射入人体可造成重伤。（6）高压流体喷射伤害：液压系统高压油管破裂、气动工具喷嘴泄漏，高压油或压缩空气高速喷射，击中人体可造成组织撕裂，高压流体渗入体内还会引发中毒或组织坏死，属于较隐蔽的机械伤害类型。2.机械安全防护装置的一般要求有哪些？答：机械安全防护装置必须满足以下基本要求：（1）满足强度刚度要求：防护装置应具备足够的结构强度，固定式防护需采用刚性结构，材料选用钢板、型材或高强度防爆有机玻璃，需能承受1200N的静力荷载不发生断裂或永久变形；移动式防护的铰链、滑轨需满足循环疲劳强度要求，使用寿命不低于所防护机械设备的设计寿命。（2）布局合理无新增危险源：防护装置不得遮挡设备操作仪表、观察窗口，不得妨碍设备调整维护，设置位置与运动部件的安全间隙符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）要求，自身不得存在尖锐边缘、锐角等新的危险源。（3）安全联锁功能可靠：可开启式、移动式防护装置必须设置安全联锁，防护装置未关闭到位时，运动部件无法启动；运动过程中防护装置意外开启，应立即触发设备停机，联锁装置动作响应时间不得超过0.5s，年误动作率低于10^-6。（4）适配作业环境要求：高温、潮湿、腐蚀、粉尘环境下的防护装置，需做对应的防腐、防水、防尘处理；防爆区域的防护装置不得产生静电积聚，表面电阻不超过10^9Ω。（5）便于维护检修：防护装置安装拆卸便捷，需要定期检查调整的部位预留检修口，不得破坏原设备结构强度，必要位置设置清晰的警示标识，提示防护功能与检修要求。3.金属切削机床常见危险因素有哪些，对应的安全防护措施是什么？答：金属切削机床常见危险因素及对应防护措施如下：常见危险因素：①设备接地不良漏电，引发触电事故；②旋转部件未做防护，衣物、肢体被卷入；③工件装夹不牢，加工过程中高速飞出伤人；④长切屑未规范清理，划伤扎伤操作人员，高速切屑击中人体；⑤砂轮、刀具碎裂飞出；⑥手动装夹时被卡盘、刀具锐边划伤；⑦作业场所布局混乱，切屑工件随意堆放，引发滑倒磕碰。对应的安全防护措施：（1）电气系统防护：金属切削机床金属外壳必须接零接地，接地电阻不超过4Ω；手持电动工具、移动机床必须加装额定动作电流30mA、动作时间0.1s的剩余电流保护装置；电源线采用合格橡套电缆，不得破损裸露；电气柜加装防护门锁，非专业人员严禁开启。（2）旋转部件防护：机床外露的主轴、卡盘、齿轮、皮带轮必须加装固定式防护罩，车床光杠、丝杠必须设置防护套；操作人员作业时严禁佩戴手套、围围巾，留长发必须盘入工作帽内，严禁穿宽松衣物作业。（3）工件装夹防护：根据工件形状、重量选用匹配的卡盘夹具，装夹后必须检查锁紧状态，加工前试运转确认装夹牢固；加工超长工件时必须设置跟刀架、尾座支撑，工件伸出长度超过卡盘直径3倍时必须加装防护托架。（4）切屑防护：设置切屑挡板，操作人员必须佩戴防护眼镜；加工脆性材料必须设置除尘装置，产生长切屑的工序必须配备断屑装置；清理切屑必须使用专用钩子，严禁用手拉拽。（5）刀具砂轮防护：刀具安装牢固，严禁使用带裂纹、崩刃的刀具；砂轮机必须设置可调式防护罩，防护罩开口角度不超过125°，砂轮与托架的间隙不超过3mm，严禁两人同时使用一个砂轮。（6）作业环境防护：机床布局满足安全间距要求，大型机床之间操作通道宽度不小于1.5m，小型机床之间通道不小于1m；工件、刀具、量具定点存放，及时清理作业面油污和切屑，地面做防滑处理。4.冲压机械常见事故原因有哪些，安全保护装置主要有哪几类？答：冲压机械发生伤亡事故的常见原因如下：（1）设备结构缺陷：老旧冲压设备离合器、制动器设计不合理，使用过程中易出现滑块连冲、失控坠落；多数小型冲压设备采用手工送料，操作人员手部必须进入模口区，未安装可靠防护装置时极易发生事故。据行业统计，冲压事故中90%以上发生在手工送料工序，80%以上造成手部重伤。（2）操作行为失误：操作人员长时间作业疲劳，手眼配合失误；多人配合作业时配合不当，一人启动设备另一人在模口调整工件；为提高产量违规拆除安全防护装置、跳过安全联锁，都是常见事故诱因。（3）模具设计安装缺陷：模具设计不合理，模口开口尺寸过大，未设置防护结构；模具安装调试不到位，紧固件松动导致模具错位，都容易导致操作人员肢体进入危险区。（4）环境诱因：作业场所模口区照明不足、地面湿滑导致操作人员站位不稳、噪音过大分散注意力，都是引发事故的间接原因。冲压机械常用安全保护装置主要分为五类：（1）双手按钮式安全装置：要求操作人员双手同时按下两个启动按钮，滑块才能下行，保证双手都处于操作位置，不会进入模口危险区，适用于单次行程冲压作业，缺点是无法防止误碰按钮、滑块连冲引发的事故。（2）光电保护装置：又称光电护手，在模口区设置红外光幕，肢体遮挡光幕立即触发滑块停机，响应速度快，不影响操作，是目前应用最广泛的冲压安全装置；要求光幕分辨率不超过14mm，保护高度覆盖整个滑块行程，动作响应时间不超过20ms。（3）联锁式防护门装置：在模口区设置可移动防护门，防护门关闭到位后才能触发滑块启动，操作人员取放工件时防护门打开，滑块无法动作，适用于大中型冲压设备。（4）推手式安全装置：通过机械式拨杆，在滑块下行前将操作人员的手推出模口危险区，属于机械式防护装置，结构简单成本低，缺点是会干扰正常操作，适用范围有限。（5）感应式安全装置：通过感应检测模口区是否存在人体部位，检测到异物进入后立即停机，灵敏度高于机械式防护，适用于复杂模具的冲压作业。5.木工机械的伤害特点是什么，带锯机的安全防护要求有哪些？答：木工机械的伤害特点主要有：（1）伤害后果严重：木工机械切削速度高，刀具转速多为1000~8000r/min，切割力大，一旦发生事故大多造成肢体截肢，重伤率超过70%，远高于机械行业平均水平。（2）危险因素多样：加工木材存在木节、弯曲、开裂等天然缺陷，加工过程中容易发生工件反弹飞出，反弹速度可达20~60m/s，击中人体可造成致命伤害；同时木工粉尘浓度高，易燃易爆，容易引发粉尘爆炸，还存在噪音、木材防腐剂中毒等职业危害。（3）事故发生率高：多数木工机械采用手工送料，操作人员手部距离刀具近，容易失控，中小型木工加工厂违规拆除防护装置的情况较多，事故率约为机械加工平均事故率的2.5倍。带锯机的安全防护要求主要有：（1）锯轮防护：带锯机上下锯轮必须全部封闭，设置固定式防护罩，防护罩不得遮挡观察锯条的视线；上锯轮必须设置下降防护制动装置，锯条断裂时可防止上锯轮坠落，上锯轮升降调整机构必须设置锁定机构，防止作业过程中锯轮位置偏移。（2）锯条防护：带锯条必须安装可调式防护罩，暴露在工作台上方的锯条，除切割进料口外其余部位全部封闭；锯条张紧机构必须满足张紧力要求，作业前必须检查锯条，存在裂纹、齿崩、焊接缺陷的锯条严禁使用，锯条安装后校正，径向圆跳动不超过0.15mm。（3）进出料防护：带锯机进料口必须设置导向装置，防止锯条跑偏；手工送料的带锯机必须配备长度不小于400mm的推料杆，推送木材时保证操作人员手部距离锯条至少150mm；大型带锯机出料端必须设置卸料台，防止木材坠落伤人。（4）制动防护：带锯机必须设置紧急制动装置，发生锯条断裂、卡料时能够在3s内停止锯轮转动，制动装置动作灵敏，每天作业前必须试验制动功能。（5）操作要求：操作人员必须经培训合格上岗，作业时严禁将手伸入锯条100mm范围内，严禁站在锯条正对方向作业；木材带木节、弯曲时必须降低进料速度，严禁强行推送，作业过程中不得清理锯末，停车后才能清理。6.铸造作业的危险有害因素有哪些，安全技术要求有哪些？答：铸造作业的危险有害因素主要有：（1）火灾爆炸：型砂粘结剂、铸造涂料含有有机溶剂，熔炼炉使用的焦炭、天然气属于易燃易爆物质；熔炼过程中1kg水接触1500℃的钢水可产生超过1000倍的体积膨胀，爆炸威力相当于0.5kgTNT当量，钢水铁水接触积水极易发生剧烈爆炸。（2）灼烫伤害：熔融金属温度可达1200~1600℃，一旦喷溅泄漏接触人体会造成严重灼烫，约占铸造伤亡事故的35%，是发生率最高的伤亡事故类型。（3）机械伤害：型砂搬运、铸件清理过程中，混砂机、落砂机、起重设备都容易引发机械伤害，吊运熔融金属时脱钩坠落会造成群死群伤事故。（4）职业病危害：配砂、落砂、清理工序产生大量硅尘，长期吸入会引发矽肺病，是铸造行业最主要的职业病；熔炼过程产生一氧化碳、二氧化硫，浇铸过程有机粘结剂分解产生甲醛、苯系物等有毒气体，通风不良容易引发中毒。（5）热辐射危害：熔炼、浇铸区环境温度可达40℃以上，热辐射强，容易引发中暑。铸造作业的安全技术要求主要有：（1）工艺布置：铸造车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，熔炼区、浇铸区与其他区域设置实体隔热墙，产尘工序布置在单独车间，配备除尘通风设施，夏季作业场所空气温度不得超过32℃，超温必须配备降温设施。（2）熔融金属熔炼：熔炼炉必须定期检查炉体，炉衬侵蚀严重、炉体开裂必须更换；加料前必须检查物料，严禁混入含水、易燃易爆、密闭容器类物料；吊运熔融金属必须使用冶金专用起重机，钢水包必须定期烘烤，未烘干的钢水包严禁使用，钢水包装载量不得超过额定容积的85%，吊运过程中下方严禁站人。（3）浇铸作业：浇铸前必须检查浇包吊具、龙门架，确认牢固可靠，浇铸通道平整畅通，不得有积水杂物；浇铸时操作人员必须站在侧面，严禁正对浇包嘴，剩余熔融金属必须倾倒到指定干砂坑内，严禁随意倾倒。（4）混砂落砂：混砂机必须设置联锁防护门，开门后混砂转子无法启动，清理混砂机必须断电挂牌；落砂作业必须采用湿式除尘，严禁干法落砂，清理铸件飞边浇口必须佩戴防护眼镜，防止碎块飞溅伤人。（5）粉尘防控：所有产尘工序必须配备局部排风除尘装置，作业场所空气中总粉尘浓度不得超过8mg/m³，呼吸性粉尘浓度不得超过3mg/m³，定期检测粉尘浓度，操作人员佩戴合格防尘口罩，定期开展职业健康检查。7.起重机械常见事故类型有哪些，预防起重伤害的基本要求是什么？答：机械行业起重作业常见事故类型主要有：（1）重物坠落：吊具选用不当、吊索断裂、捆绑不牢、脱钩导致重物坠落，是占比最高的起重伤亡事故类型，约占40%。（2）挤撞碰撞：起重小车行程超限碰撞机架，起重机运行碰撞人员或设备，吊载摆动碰撞人员，约占起重事故的25%。（3）倾翻事故：起重机支腿未垫实、超载作业导致整机倾翻，多发生在流动式起重机作业中。（4）触电事故：起重机作业靠近高压线路，吊臂或吊载触碰高压线引发触电伤亡。（5）结构坍塌：塔式、门式起重机安装拆卸过程违规作业，导致结构坍塌。预防起重伤害的基本要求：（1）人员要求：起重司机、指挥、司索人员必须取得特种作业操作资格证书，持证上岗，严禁无证作业；作业前统一指挥信号，多人配合作业必须指定专职指挥人员。（2）设备要求：起重机械必须定期检验，检验合格取得使用登记证后方可投入使用；每天作业前必须检查制动器、限位装置、吊索吊具，确认完好有效；制动器、起重量限制器、行程限位等安全保护装置严禁拆除，起重量限制器误差不超过5%，动作灵敏可靠。（3）作业要求：严禁超载