机械维修安全操作规程试题及答案

机械维修安全操作规程试题及答案一、填空题1.所有机械维修作业实施前，必须完成“三项核心确认”，分别是能源隔离确认、作业风险辨识确认、______确认。2.严格执行“上锁挂牌（LOTO）”安全制度，唯一允许摘除安全锁和警示标识的人员是______，严禁他人代摘、代撤。3.拆卸带压设备、管道、压力容器的端盖、密封件前，必须提前开启泄压阀完全释放内部残余压力，压力显示表读数降至______后方可作业。4.坠落高度基准面______及以上的高处机械维修作业，必须全程系挂合格的双钩五点式安全带，执行“高挂低用”原则，严禁低挂高用。5.机械维修现场人行安全通道净宽度不得小于______米，通道两侧严禁堆积工件、备件、油污、废棉纱等杂物，防止人员绊倒摔伤。6.气焊气割配合维修作业时，氧气瓶与乙炔瓶的放置安全距离不得小于______米，两类气瓶与明火作业点的距离不得小于______米，严禁乙炔瓶横放使用。7.进入密闭反应釜、储料罐、地下管廊等受限空间开展机械维修作业前，必须检测内部氧含量浓度合格，氧含量合格区间为______，严禁在富氧（氧含量＞23.5%）环境下开展作业。8.维修运动型机械设备（如冲床、行车、传动带输送机）前，必须使用______垫实滑块、配重、偏心轮等存在残余势能的部件，防止部件意外下落挤压伤人。9.起重吊装配合重型机械部件维修时，所有挂钩必须设置______装置，严禁使用不符合载荷要求的钢丝绳、吊带，严禁在吊物下方站人穿行。10.机械维修过程中使用的临时移动照明，在潮湿环境、受限空间内作业时，安全电压不得超过______V，在金属容器内作业时安全电压不得超过12V。11.维修机床、切割机等高速旋转类设备时，严禁佩戴______作业，防止旋转部件将其卷入造成绞伤事故。12.维修作业产生的废机油、废切削液、废棉纱等危险废弃物，必须分类放入带盖防渗收集容器内，严禁随意倾倒至地面或排水管网，防止引发______风险。13.多人配合开展重型机械拆装作业时，必须明确1名______，所有敲击、推移、起吊动作必须提前传递统一信号，严禁无指令私自操作。14.维修作业完成后试机前，必须首先清点______，防止遗落在齿轮箱、传动轨道、电机腔内造成设备打齿、卡壳事故。15.涉及磨削、凿削、高压冲洗的机械维修作业，作业人员必须佩戴______，防止碎屑、高压液体飞溅造成眼部伤害。二、单项选择题1.机械维修作业过程中，如需临时对设备进行点动测试，作业人员的正确操作是（）A.无需告知周边人员直接点动B.提前确认所有人员脱离危险区域后，由持牌人员本人操作C.安排无证学徒代为操作D.边观察传动部件边伸手调试边点动2.拆卸过盈配合的轴承、齿轮等重型部件时，禁止使用以下哪种工具直接敲击配合面（）A.铜棒B.橡胶锤C.硬质木锤D.钢制大锤3.关于上锁挂牌制度中安全钥匙的保管要求，以下说法正确的是（）A.所有作业人员的安全锁钥匙统一交由班组长保管B.作业人员本人全程保管自己所挂安全锁的唯一钥匙C.钥匙可随意放置在维修现场工具袋内D.临时离开作业现场时可将钥匙交由设备操作工保管4.维修输送易燃易爆介质的管道机械密封时，以下操作符合安全规程的是（）A.直接拆卸密封件更换B.提前对管道内部介质进行吹扫置换，检测可燃气体浓度低于爆炸下限10%后方可作业C.无需配备灭火器材直接作业D.作业时用铁质扳手敲击密封盖松锈5.高处机械维修作业过程中，工具、备件的正确传递方式是（）A.直接从高处抛掷给下方配合人员B.装入工具袋使用防坠绳索传递C.放在高处边缘用脚踢给下方人员D.扔到空旷地面即可6.维修液压系统设备前，必须先执行的操作是（）A.启动液压泵测试压力B.打开系统所有泄压阀，释放管路内残余高压油液C.直接拆卸液压油管接头D.不用泄压直接更换液压密封件7.以下哪种场景下可以对正在运转的机械设备开展维修作业（）A.设备出现轻微异响图省事直接不停机调试B.明确设备所有传动部位都有安全防护，且办理不停机特殊作业审批安排专人监护C.操作工反馈设备小故障无需停机直接处理D.赶生产进度直接在运转设备旁维修8.使用千斤顶支撑重型机械机身开展底部维修时，以下操作正确的是（）A.仅用单台千斤顶支撑机身后直接钻入底部作业B.千斤顶支撑到位后额外垫入刚性垫木承载机身重量，确认稳固后方可作业C.千斤顶放置在光滑油污地面直接承重D.两台千斤顶支撑不同点位时同步顶升不同步回落9.临时用电的维修作业电线穿过通道时，正确的防护方式是（）A.直接铺设在地面任由人员车辆碾压B.架空高度不低于2.5米，或使用绝缘防护盖板覆盖压实C.用铁丝捆绑固定在金属管道上D.随意缠绕在周边设备支架上10.进入存在硫化氢、VOCs等有毒介质的受限空间维修机械部件时，必须至少安排几名外部监护人员（）A.1名，全程在外部值守严禁离岗B.无人监护即可独自进入C.监护人员中途可离开现场帮忙取工具D.监护人员可随意进入空间内部协助作业11.维修冲压设备的离合器、刹车系统完成后，试机测试的正确动作是（）A.直接连续踩下踏板测试10次以上B.采用点动模式单次测试滑块动作，确认单次行程精准无连冲问题C.把防护装置全部拆除测试动作灵活性D.安排工人把手放在模具之间测试灵敏度12.气焊作业完成后，正确的气瓶处置方式是（）A.无需关闭气瓶阀门直接留在作业现场B.关闭两类气瓶阀门，拆除减压阀、气管，放回专用气瓶存储柜，空瓶和满瓶分区放置C.直接横放在地面角落D.把两个气瓶捆绑在一起放置13.维修带弹簧储能结构的机械部件（如弹簧离合器、安全阀）时，拆卸前必须执行的操作是（）A.直接拧松固定螺栓B.使用专用工具固定弹簧，完全释放弹簧储能后再拆卸C.无防护直接拆卸D.单人操作不用旁人协助14.关于机械维修作业现场的警示标识设置要求，以下说法正确的是（）A.仅在设备开关处挂一个标识即可B.在设备操作按钮处、能源隔离点、作业区域周边全部设置“维修作业禁止合闸”警示标识，封闭作业区域禁止无关人员进入C.不需要设置任何标识D.标识挂完后中途可随意摘除15.维修起重设备的钢丝绳、吊钩部件时，首先要执行的操作是（）A.把起重小车开到轨道中间，切断总电源上锁挂牌，把吊物落到地面悬空放置B.吊物悬挂在高空直接维修C.不用断电直接调试制动器D.让操作工在驾驶室配合随时操作行车16.打磨机械维修作业中产生的锈蚀焊渣时，禁止佩戴以下哪种防护用品（）A.防护眼镜B.棉纱手套C.防冲击面罩D.防尘口罩17.维修食品加工、医药生产类机械设备时，维修使用的工具、备件材质必须符合要求，避免金属碎屑混入物料，以下材质禁止使用的是（）A.304不锈钢B.316不锈钢C.普通碳钢无防护涂层D.食品级工程塑料18.机械维修作业中，手部被少量生锈金属划破造成轻伤，正确的处置流程是（）A.继续作业下班再处理B.立即停下作业，使用肥皂水清洁伤口，碘伏消毒，就医注射破伤风抗毒素C.用棉纱裹住继续作业D.随便贴个创可贴就完事19.拆卸大型减速机的端盖时，禁止的操作是（）A.提前做好标记便于回装对齐B.留最后2颗螺栓缓慢松脱，防止端盖被内部残余压力弹出伤人C.一次性全部拧掉所有螺栓直接撬动端盖D.使用撬棍对称撬动端盖缝隙均匀排气20.以下哪种不属于机械维修作业必须提前办理审批手续的特殊场景（）A.动火作业B.高处作业C.普通车床换刀作业D.受限空间作业三、多项选择题1.机械维修作业实施前，必须完全隔离切断的各类能源包括（）A.电能、液压能、气压能B.弹簧势能、配重重力势能C.高温介质热能、有毒介质化学能D.设备周边照明电源2.动火类机械维修作业现场，必须提前配备的安全防护措施包括（）A.清理作业点周边10米范围内所有易燃易爆杂物，设置接火盆承接焊渣B.配备2具及以上合格的4公斤干粉灭火器C.安排持证看火人全程现场监护D.提前清理地沟、地漏内部的可燃介质，使用防火毯覆盖封闭3.机械维修作业完成后的收尾核查工作必须覆盖的内容包括（）A.所有拆除的安全防护装置全部复位且测试有效B.作业现场所有工具、备件、杂物全部清理撤出C.设备周边安全通道全部恢复畅通D.废油、废棉纱等危险废弃物全部分类移交合规处置4.受限空间内开展机械维修作业的强制安全管控要求包括（）A.每2小时复测一次空间内部有毒有害气体浓度、氧含量B.作业人员佩戴应急通讯设备，外部监护人员每3分钟呼叫一次确认人员安全C.配备符合要求的应急救援三脚架、正压式呼吸器、救生绳D.制定专项应急处置预案，作业前开展全员交底5.以下属于机械维修作业明确禁止的违规行为有（）A.图省事带电维修不执行上锁挂牌制度B.两人配合维修作业未提前沟通直接合闸试机C.用压缩空气直接吹扫人体表面的维修碎屑D.维修作业时把安全护栏、安全连锁装置短接屏蔽6.起重配合重型机械部件拆装作业时，安全禁忌要求包括（）A.严禁使用吊装绳直接捆绑锋利棱角的部件，未垫护角B.严禁吊物从人员头顶上方越过C.严禁斜拉斜吊超出额定载荷的部件D.严禁在吊物悬空状态下作业人员在下方拆装连接螺栓7.机械维修现场临时用电作业的合规要求包括（）A.所有移动电动工具全部接装合格的漏电保护器，动作电流不超过30mAB.电源线无破损、裸露、接头浸水问题C.严禁使用裸线、不合格的插排接入临时电源D.电气接线作业由持证电工操作，无证人员不得私拉乱接8.维修涉及放射性源的工业探伤设备、物料检测设备时，必须提前落实的安全措施包括（）A.确认放射源处于安全屏蔽位，使用专业辐射检测仪检测辐射值在安全阈值内B.划定辐射警戒区域，设置警示标识禁止无关人员进入C.作业人员佩戴个人辐射剂量计，全程管控作业时长D.无需任何检测直接拆卸设备9.寒冷环境下户外机械维修作业的针对性防护要求包括（）A.作业人员佩戴防寒防滑防护用具，防止手部冻僵打滑工具坠落B.及时清理作业平台表面的积霜、积雪、积冰防止人员滑倒坠落C.维修液压、气动系统时提前排空管路内部积水，防止低温冻裂部件D.可在密闭的狭小空间内直接点燃明火取暖10.多人协同开展大型成套机械维修作业时，必须明确的管理规则包括（）A.统一指定作业负责人，所有操作指令由负责人统一发出B.明确各岗位人员的职责范围，交叉作业区域设置专人协调C.每日作业前开展班前安全交底，告知当日作业风险点和防控要求D.无需沟通随意交叉操作其他人员管控的设备11.机械设备试机前的安全核查要点包括（）A.所有维修人员全部撤离设备运动区域，确认无人员滞留B.设备内部、传动部位没有遗留任何工具、备件、杂物C.所有安全防护门、安全罩、安全连锁装置全部复位测试有效D.试机区域周边安排专人警戒，禁止无关人员进入12.维修打磨类机械设备的砂轮片部件时，合规操作要求包括（）A.更换砂轮片前切断设备总电源上锁挂牌B.检查砂轮片无裂纹、无破损，法兰盘压紧垫片厚度符合要求C.安装完成后空转测试3分钟确认无明显晃动、碎裂风险D.直接不做测试立即投入带负荷使用13.机械维修作业中关于易燃易爆危化品相关设备的维修要求，以下合规的有（）A.提前对设备内部介质进行三次以上吹扫置换，取样分析合格B.作业使用的工具全部为铜制防爆工具，严禁产生撞击火花C.作业全程实时监测可燃气体浓度，一旦浓度超标立即停止作业撤离D.无需任何检测直接开展动火切割作业14.带传动、链条传动类设备的机械维修作业，需要落实的防护措施包括（）A.维修前完全切断能源上锁挂牌，确认传动部位完全停稳B.严禁在设备未完全停稳状态下用手拉扯传动带、撬动链条C.调整传动带张紧度时使用专用工具，严禁用手指直接探入啮合部位D.维修完成后立即拆除所有安全防护罩方便日常点检15.机械维修作业突发人员挤压、绞伤事故时，正确的初期处置措施包括（）A.第一时间切断设备总能源，防止设备二次运转造成伤害扩大B.使用合适的工具拆解部件移出受伤人员，严禁强行拉扯伤员肢体造成二次伤害C.第一时间拨打120急救电话，安排专人引导救护车到场D.不顾自身安全盲目进入未断电的设备区域救人四、判断题1.机械维修作业任务紧急时，可以不用执行断电挂牌制度，安排专人现场盯着开关即可作业。（）2.维修旋转类设备的传动轴承时，可以佩戴宽松线手套方便拧螺栓，提高作业效率。（）3.拆卸承压设备端盖时，当所有螺栓都拧松后，可以直接用手撬动端盖使其快速弹出提升拆卸速度。（）4.高处维修作业使用的安全带挂点必须是独立的承重钢结构，严禁挂在管道、设备扶手等不稳固的部位。（）5.受限空间维修作业过程中，当监护人员接到其他通知需要短暂离开现场10分钟时，可以安排作业人员独自留在空间内部继续作业。（）6.气焊作业时，乙炔瓶可以安装回火防止器，也可以不安装，短期作业没有安全风险。（）7.维修作业结束清点工具时，发现少了一把扳手，确认扳手不会卡入传动部位，不需要翻找直接试机即可。（）8.使用千斤顶顶起重型设备后，必须在设备下方同步垫入刚性垫木承重，禁止仅靠千斤顶支撑人员钻入设备底部作业。（）9.维修电气控制箱内部的机械部件时，可以不停电直接作业，只要不触碰强电接线端子就不会有风险。（）10.多人开展机械维修作业时，只要其中一个作业人员挂牌上锁就可以覆盖所有作业人员的防护需求，其他人不需要单独挂锁。（）11.打磨作业过程中，作业人员佩戴普通近视眼镜就可以完全阻挡飞屑，不需要额外佩戴防护面罩。（）12.搬运重型机械备件时，使用叉车、手推车转运，严禁单人徒手搬运超过25公斤的重型重物，防止腰部扭伤、砸脚。（）13.维修机床设备时，为了调试方便可以直接把设备的安全连锁防护门短接屏蔽，维修完成后恢复即可。（）14.动火维修作业结束半小时后，再次检查作业点周边确认没有残留火星、阴燃点，方可离开作业现场。（）15.冬季机械维修作业现场为了取暖，可以把使用过的废棉纱直接点燃烧烤取暖，不会引发火灾风险。（）16.维修电梯、升降平台类设备时，首先要确认升降平台的机械止动块完全卡入轨道卡槽，防止平台意外下落。（）17.发现其他同事正在违规开展不停机维修作业，现场人员有权立即制止其操作，上报安全管理人员。（）18.液压系统维修时，可以使用普通水基软管替代高压油管承压，不会出现爆管风险。（）19.维修搅拌釜的搅拌叶片时，必须断电挂牌后，安排人员专人守在釜口，防止外部人员不知情启动设备。（）20.维修作业时使用的撬棍、扳手等工具出现裂纹、变形后，只要还能使用就不需要更换，避免浪费成本。（）五、简答题1.简述常规机械维修作业前的完整安全确认流程。2.简述上锁挂牌（LOTO）制度的标准执行步骤。3.简述拆卸高压承压部件的核心安全操作要点。4.简述机械维修完成后空载试机的安全管控要求。5.简述受限空间内机械维修的强制安全管控措施。6.简述起重配合重型机械部件拆装作业的安全禁忌清单。7.简述机械维修现场临时用电的合规管控要求。8.简述不同维修场景下作业人员个体防护装备的配置要求。六、案例分析题1.某机加工车间机修工李某接到任务维修故障冲床，为了赶生产进度，李某仅按下设备面板上的停止按钮，没有切断车间主电源，也没有挂牌上锁，在拆解冲床滑块离合器过程中，新入职的操作工王某不知情，以为是临时停机，走到操作台前按下启动按钮，冲床滑块突然下行，将还在冲模区域作业的李某右手三根手指完全挤压断离。请结合机械维修安全规程分析本次事故的直接违规点、核心管理漏洞，以及针对性的整改防控措施。2.某化工企业安排2名机修工进入10立方的甲醇储料罐内部维修搅拌机构，作业前仅把罐体内残留甲醇导出，没有执行吹扫置换、气体检测流程，也没有办理受限空间作业审批，未安排外部监护人员，作业人员佩戴普通口罩就进入罐内作业，10分钟后两人先后出现中毒晕厥坠落的情况，周边巡检人员发现后盲目进入罐内救人，也先后中毒遇险，最终造成3人死亡的严重事故。请结合机械维修安全规程分析本次事故的全部违规要点，以及如何建立类似设备维修作业的安全管控闭环。参考答案一、填空题参考答案1.作业人员资质与防护到位2.实施挂牌上锁的作业人员本人3.0兆帕4.2米5.1.5米6.5、107.19.5%-21%8.刚性垫木/安全止动块9.防脱保险卡扣10.2411.线手套/悬挂类饰物12.火灾/水土污染13.作业负责人/统一指挥人员14.所有工具、备件数量15.防冲击护目镜/防护面罩二、单项选择题参考答案1.B2.D3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.A11.B12.B13.B14.B15.A16.B17.C18.B19.C20.C三、多项选择题参考答案1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABC11.ABCD12.ABC13.ABC14.ABC15.ABCD四、判断题参考答案1.×，必须执行上锁挂牌制度，仅靠专人看护存在误操作风险2.×，佩戴线手套极易被旋转部件卷入造成绞伤3.×，端盖可能被内部残余压力弹出，极易伤人4.√5.×，受限空间外部监护人员严禁离岗6.×，乙炔瓶必须安装合格的回火防止器7.×，必须找到丢失的工具，确认无遗漏后方可试机8.√9.×，电气类维修作业必须完全切断电源10.×，所有进入作业风险区域的人员必须单独挂锁，保障自身安全11.×，普通近视眼镜没有防冲击功能，必须佩戴专用防护护目镜12.√13.×，严禁私自短接屏蔽安全连锁保护装置14.√15.×，废棉纱属于易燃物，点燃后极易引发火灾16.√17.√18.×，普通水基软管承压能力不足，极易爆管高压油液伤人19.√20.×，出现裂纹、变形的工具有断裂风险，必须强制报废更换五、简答题参考答案1.常规机械维修作业前的完整安全确认流程：第一，核查作业人员资质，特种作业人员必须持证上岗，确认所有作业人员掌握本次作业的风险点和防控要求，佩戴合格个体防护装备；第二，隔离所有能源，切断电能、液压能、气压能，释放残余势能，执行上锁挂牌流程，每个作业人员单独悬挂安全锁；第三，开展全维度风险辨识，对存在高处作业、动火作业、受限空间作业的场景，提前办理对应特殊作业审批手续；第四，核查作业现场环境，清理通道杂物，设置警戒区域和警示标识，配备对应消防、应急救援器材；第五，确认被维修设备的所有运动部件完全停稳、承压部件残余压力完全释放，做好部件回装标记；第六，作业负责人完成全员交底，确认所有人员明确作业流程、应急逃生路线、应急处置信号，签字确认后方可开工。2.上锁挂牌制度的标准执行步骤：第一步，通知所有受本次维修作业影响的人员，明确告知设备即将停机维修，禁止任何操作；第二步，按照能源隔离清单逐一切断所有能源供应点，确认阀门、开关全部处于关闭断开状态；第三步，所有作业人员在各自管控的能源隔离点悬挂个人专属安全锁，每个安全锁只有作业人员本人持有唯一钥匙；第四步，在每个能源隔离点、设备操作面板处悬挂醒目的“维修作业禁止合闸”警示标识；第五步，点动测试设备启动按钮，确认所有能源完全隔离，设备不会出现误启动；第六步，作业过程中如果更换作业人员，必须完成安全锁的交接核验；第七步，作业全部完成后，先确认所有人员撤离危险区域，摘除所有个人安全锁和标识，逐一恢复能源供应，通知所有相关人员维修作业结束。3.拆卸高压承压部件的核心安全操作要点：首先，提前落实隔离措施，切断承压部件与所有压力源的连接管路，在连接点加装盲板完全隔离，严禁仅靠阀门切断介质；其次，分步骤缓慢开启泄压阀，完全释放内部残余压力，确认压力表读数稳定降至0兆帕，持压观察5分钟确认无压力回升后再开展下一步作业；第三，拆卸端盖类部件时，先对称松脱所有螺栓，仅保留对角2颗螺栓处于半连接状态，使用撬棍缓慢撬动端盖缝隙完全排出内部残余介质后，再完全拆除剩余螺栓，严禁一次性全部拆除所有螺栓；第四，作业人员站位避开端盖弹出方向，严禁正对密封面站立，防止残余压力将端盖顶出伤人；第五，对存在高温、有毒介质的承压部件，提前做好降温、置换、气体检测工作，确认介质浓度处于安全阈值后方可作业。4.机械维修完成后空载试机的安全管控要求：第一，试机前清点所有工具、备件数量，确认设备内部、传动部位无任何杂物遗留，所有拆除的安全防护罩、安全连锁装置全部复位且测试有效；第二，通知所有无关人员撤离试机区域，安排专人在设备周边警戒，严禁无关人员进入危险区域；第三，首先执行点动测试，单次启动设备确认所有运动方向、逻辑动作完全符合设计要求，无卡壳、异响、震动异常问题；第四，点动测试无问题后，执行短时空载连续运行测试，运行时长不少于30分钟，全程监测设备温度、噪音、压力参数，确认无异常泄漏、异响问题；第五，试机过程中作业人员严禁将身体任何部位伸入设备运动区域，出现异常立即按下急停按钮，切断能源排查问题，严禁带故障强制运行；第六，空载试机全部合格后，填写维修试机记录，办理作业验收签字手续后方可交付使用。5.受限空间内机械维修的强制安全管控措施：第一，严格执行审批流程，作业前办理受限空间作业审批票证，落实“先通风、再检测、后作业”的要求，强制采取机械通风措施，严禁纯氧通风；第二，作业前对空间内的氧含量、有毒有害气体、可燃气体浓度进行取样检测，确认所有参数全部符合安全标准，作业过程中每2小时复测一次，作业中断超过30分钟必须重新检测合格后方可再次进入；第三，空间外部至少安排1名持证监护人员全程值守，严禁离岗，监护人员每3分钟呼叫一次内部作业人员，确认人员状态正常；第四，内部作业人员全程佩戴安全救生绳、应急通讯设备，救生绳另一端由外部监护人员掌控，同时配备应急救援三脚架、正压式呼吸器等配套救援器材；第五，作业现场提前制定专项应急处置预案，严禁盲目进入受限空间开展救援，作业过程中一旦出现浓度超标、人员晕厥的情况，立即切断相关能源，作业人员第一时间撤离，外部监护人员穿戴全套防护装备携带救援器材施救，同时上报启动应急响应。6.起重配合重型机械部件拆装作业的安全禁忌清单：一是严禁无证起重指挥、无证起重司机开展作业，所有吊装作业人员必须持有对应资质证书；二是严禁使用超过报废年限、存在断丝、磨损超标问题的钢丝绳、吊带，吊物棱角锋利部位必须垫专用护角，防止切割索具；三是严禁斜拉斜吊、超载吊装，吊装前确认吊物总重量不超过起重设备额定载荷的80%；四是严禁吊物从人员头顶上方越过，严禁所有人员在吊物下方站立、穿行、停留；五是严禁在吊物处于悬空状态时，作业人员在吊物下方开展拆装、焊接作业，必须把吊物落到刚性支撑面垫实稳固后再作业；六是严禁起重吊装信号模糊不清、多人同时指挥，必须由唯一指定的持证指挥人员发出统一作业信号；七是严禁在风力超过6级的户外环境下开展重型吊装维修作业，防止吊物失控坠落。7.机械维修现场临时用电的合规管控要求：所有临时用电作业必须由持证电工操作，无证人员严禁私拉乱接；所有移动电动工具、临时照明线路必须接入额定动作电流不超过30mA的合格漏电保护器，潮湿受限空间内漏电保护器动作电流不超过15mA；临时电源线必须采用合格的双层绝缘橡胶电缆，严禁使用裸线、破损老化、接头裸露的电线，严禁电缆直接捆绑在金属管道、钢结构支架上；临时线路架空高度室内不低于2.5米，户外不低于4.5米，穿过人行通道的部位必须使用厚度不小于5mm的绝缘防护盖板完全覆盖压实，防止车辆、人员碾压破损；潮湿环境、金属容器内部、受限空间内的移动照明电压必须采用24V及以下安全电压，金属容器内部作业必须使用12V安全电压；所有临时用电线路使用完成后当天必须拆除，不得隔夜遗留，临时用电箱上锁管理，明确专人负责。8.不同维修场景下作业人员个体防护装备的配置要求：常规机械拆装作业场景，必须佩戴防砸安全鞋、防割手套，长发人员必须将长发完全收进安全帽内部；涉及凿削、打磨、高压冲洗作业场景，必须额外佩戴防冲击护目镜或者全脸防护面罩，佩戴防尘口罩，防止碎屑、粉尘飞溅伤害；高处维修作业场景，必须全程佩戴双钩五点式安全带，佩戴安全帽，使用工具防坠绳，防止工具坠落；涉及焊接、气割作业场景，必须佩戴对应防护面屏、阻燃工作服、焊接防护手套，防止弧光灼伤、焊渣烫伤；涉及有毒介质、受限空间作业场景，必须佩戴过滤式防毒面具或者正压式呼吸器，佩戴耐酸碱防护手套，穿戴防化防护服；涉及起重配合