幕墙工程脚手架专项施工方案

幕墙工程脚手架专项施工方案1编制依据本方案编制遵循国家及行业现行有效规范、标准，具体包括：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013；项目岩土工程勘察报告、建筑外立面幕墙施工图纸、项目总体施工组织设计、幕墙工程专项施工方案；项目所在地住建部门关于脚手架施工的专项管理要求。本方案针对幕墙施工作业面特点设计，所有参数均满足现场施工及安全储备要求，未提及内容严格按照现行规范执行。2工程概况本项目位于XX市XX区XX路，为商业办公综合体项目，总建筑面积12.7万㎡，其中地上建筑面积9.2万㎡，地下建筑面积3.5万㎡，地上建筑共24层，地下3层，建筑主体结构为框架核心筒结构，首层层高6m，2-4层层高5.4m，5-24层层高3.9m，建筑总高度98.7m。本次幕墙施工范围涵盖±0.000m至97.2m标高段所有外立面结构，包含隐框中空玻璃幕墙6240㎡、荔枝面花岗岩石材幕墙3812㎡、氟碳喷涂铝单板幕墙2127㎡、铝合金窗1248㎡，外立面存在3处内凹造型（内凹深度1.2m）、2处外凸装饰线条（外凸宽度0.8m），常规施工吊篮无法全覆盖所有作业面，且幕墙施工涉及龙骨焊接、面板吊装、密封胶打设等多工序交叉作业，故采用落地式双排扣件钢管脚手架+悬挑式双排扣件钢管脚手架组合体系作为幕墙施工操作平台。本工程脚手架搭设总高度97.2m，其中±0.000m至24.0m标高段采用落地式双排脚手架，24.0m至97.2m标高段共划分为6个悬挑段，每个悬挑段搭设高度12m，单个悬挑段高度远低于规范规定的20m限值，安全储备充足。3施工部署3.1组织机构及岗位职责明确项目脚手架施工管理小组，组长为项目经理，全面负责脚手架搭设、使用、拆除全过程的资源协调、安全质量管控；副组长为项目技术负责人、安全负责人，技术负责人负责方案编制、技术交底、验收组织、验算优化，安全负责人负责安全交底、日常巡查、隐患整改监督、应急处置；组员包含施工员2名、专职安全员2名、架子工班组长1名、质量员1名、材料员1名，其中施工员负责现场搭设进度管控、作业面协调，专职安全员负责全过程安全检查、作业人员资质核查，架子工班组长负责作业人员调度、现场搭设质量自检，质量员负责搭设质量验收、参数复核，材料员负责材料进场验收、物资保障。3.2施工进度计划脚手架搭设进度完全匹配幕墙施工节点要求，其中落地式脚手架于202X年X月X日开始搭设，202X年X月X日完成，搭设周期7天，验收合格后交付幕墙施工单位开展首层至6层幕墙作业；24m以上悬挑架每段搭设周期4天，每段搭设完成验收合格后立即交付对应楼层幕墙施工，所有悬挑架于202X年X月X日全部搭设完成；脚手架拆除待幕墙工程全部施工完成、四方验收合格后启动，单个悬挑段拆除周期3天，落地式脚手架拆除周期5天，整体拆除工作于202X年X月X日完成。3.3物资准备所有进场物资需附带出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用：（1）钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚允许偏差≤-0.3mm，钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深度锈蚀等缺陷，钢管端面切斜偏差≤1.7mm，单根钢管最大重量≤25.8kg；（2）扣件：采用可锻铸铁制作，符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，扣件表面无裂纹、气孔、砂眼、锈蚀等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生断裂，对接扣件抗拉承载力≥3kN，旋转扣件、直角扣件抗滑承载力≥8kN；（3）工字钢悬挑梁：采用Q235B级16号热轧普通工字钢，截面高度160mm、腿宽88mm、腰厚6mm，理论重量20.513kg/m，工字钢表面无变形、裂纹、锈蚀等缺陷；（4）锚固件：工字钢锚固锚环采用φ16mmHPB300级光圆钢筋，连墙件预埋钢板采用200mm×200mm×8mmQ235B钢板，焊接焊条采用E43系列；（5）脚手板：采用2mm厚冲压钢脚手板，规格为1500mm×250mm，每块重量≤30kg，脚手板表面有防滑纹路，无裂纹、开焊、变形等缺陷；（6）安全防护设施：密目式安全立网采用阻燃型，网目密度≥2000目/100c㎡，断裂强力≥2000N/50mm，耐贯穿性能符合规范要求；水平安全兜网采用锦纶安全网，网目边长≤10cm，断裂强力≥1500N；防护栏杆采用φ48.3×3.6mm钢管，挡脚板采用18cm高硬木板，表面刷黄黑警示漆，间距20cm；（7）斜拉钢丝绳：采用φ14mm6×19+FC钢丝绳，公称抗拉强度≥1570MPa，最小破断拉力≥123kN，配套使用与钢丝绳直径匹配的绳卡，每个接头设置不少于3个绳卡，绳卡间距≥10cm，绳头留设长度≥15cm。3.4人员准备本次脚手架施工共配备持证架子工16名，所有作业人员均持有特种作业操作资格证（建筑施工脚手架特种作业操作证），证书在有效期内，进场前完成三级安全教育、专项技术交底、安全交底，考核合格后方可上岗；作业人员进场前完成体检，患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等不适宜高处作业疾病的人员严禁参与作业；配备信号工2名、塔吊司机1名，负责脚手架材料的垂直运输，均持有对应特种作业资格证。4脚手架设计参数及验算4.1落地式双排脚手架设计参数适用范围±0.000m至24.0m标高段：（1）立杆参数：纵距1.5m，横距1.05m，内立杆距建筑外立面净距0.35m（满足幕墙龙骨安装间隙要求，龙骨最大厚度0.2m，预留0.15m操作空间），步距1.8m，扫地杆距地面高度≤0.2m；（2）水平杆参数：纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度≥3跨，横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设置横向水平杆，严禁拆除；（3）连墙件：采用刚性连墙件，按两步三跨布置，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件一端与预埋在结构梁上的钢板焊接连接，另一端与立杆采用直角扣件固定，连墙件水平设置，受条件限制无法水平设置时向脚手架一侧下斜连接，严禁上斜连接；（4）剪刀撑：外侧全高、全宽设置连续剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角为45°-60°，剪刀撑斜杆与相交的立杆、横向水平杆伸出端采用旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm；（5）防护设施：外侧满挂密目式安全立网，作业层满铺3块钢脚手板，设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，作业层脚手板下方设置水平安全兜网，每两层（间距7.2m）设置一道水平兜网，兜网内低外高，张挂严密。4.2悬挑式双排脚手架设计参数适用范围24.0m至97.2m标高段，共6个悬挑段，单个悬挑段高度12m：（1）悬挑支承体系：采用16号工字钢作为悬挑梁，悬挑长度1.5m，锚固段长度2.25m（为悬挑长度的1.5倍，符合规范要求），锚环设置两道，第一道距工字钢尾端0.2m，第二道距建筑结构外边线1.0m，锚环预埋在结构楼板内，楼板厚度≥120mm，厚度不足区域局部增设2φ16加强钢筋，范围超过锚环两侧各0.5m；工字钢悬挑端设置φ14mm斜拉钢丝绳，斜拉至上一层结构梁预埋锚环，钢丝绳处于张紧状态，作为安全储备，不参与受力计算；工字钢上表面焊接φ25mm钢筋头，高度150mm，作为立杆定位桩，立杆套入定位桩防止滑移；（2）架体参数：立杆、水平杆、连墙件、剪刀撑参数与落地式脚手架完全一致，单个悬挑段底部采用2mm厚钢板满铺封闭，缝隙采用防火密封胶封堵，防止坠物；每两个悬挑段之间设置水平防护棚，伸出建筑外立面3m，满铺双层钢脚手板，层距0.6m，防护棚外侧设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，满挂密目安全网。4.3设计验算所有验算均按照最不利工况取值，幕墙施工荷载取2kN/㎡，基本风压取0.45kN/㎡（重现期10年）：（1）立杆承载力验算：落地架最底层立杆最大轴力设计值N=12.8kN（包含恒载：架体自重、脚手板、安全网重量，活载：施工荷载、风荷载），φ48.3×3.6mm钢管截面面积A=489mm²，抗压强度设计值f=205N/mm²，立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.1185m，长细比λ=l0/i=3118.5/15.9≈196，小于规范限值210，稳定系数φ查规范表得0.188，验算σ=N/(φA)=12800/(0.188×489)=138N/mm²＜205N/mm²，满足要求；悬挑架立杆最大轴力N=11.2kN，验算σ=11200/(0.188×489)=121N/mm²＜205N/mm²，满足要求。（2）悬挑工字钢验算：单个工字钢承受最大竖向荷载为18.2kN，最大弯矩M=13.65kN·m，16号工字钢截面模量Wx=141cm³，抗弯强度设计值f=215N/mm²，验算σ=M/Wx=13.65×10^6/(141×10^3)=96.8N/mm²＜215N/mm²，满足要求；最大剪力V=18.2kN，工字钢腹板面积A=21.5cm²，抗剪强度设计值fv=125N/mm²，验算τ=V/A=18200/2150=8.47N/mm²＜125N/mm²，满足要求；工字钢最大挠度ν=1.6mm，ν/l=1.6/1500=1/937＜1/250，满足挠度要求。（3）连墙件验算：连墙件覆盖面积S=3.6×4.5=16.2㎡，风荷载标准值wk=βzμsμzw0=2.1（90m高度处阵风系数）×1.3（脚手架风荷载体型系数）×1.87（风压高度变化系数）×0.45=2.32kN/㎡，连墙件轴力设计值N=1.4×wk×S+3kN（脚手架水平约束力）=1.4×2.32×16.2+3=55.6kN，φ48.3×3.6mm钢管抗拉承载力设计值Nt=f×A=205×489=100.2kN＞55.6kN，满足要求。（4）锚环验算：单个锚环承受最大拉力为12.5kN，φ16mmHPB300钢筋截面面积A=201mm²，抗拉强度设计值f=270N/mm²，锚环为双筋受力，验算σ=N/(2A)=12500/(2×201)=31.1N/mm²＜270N/mm²，满足要求。5施工工艺及操作要点5.1落地式脚手架搭设流程及要点搭设流程：场地平整压实→浇筑100mm厚C15混凝土地坪（地坪坡度3‰，周边设置20cm宽、15cm深排水沟）→放线定位立杆位置→放置50mm厚木垫板（垫板长度≥2跨，宽度≥20cm）→搭设纵向扫地杆→竖立立杆（立杆底部套入垫板上的定位槽）→搭设横向扫地杆→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→安装连墙件→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设作业层脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设安全网→验收。搭设要点：（1）立杆对接扣件交错布置，相邻两根立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头竖向错开距离≥0.5m，接头中心距主节点距离≤步距的1/3（≤0.6m）；（2）纵向水平杆对接接头交错布置，相邻两根纵向水平杆接头不得设置在同跨内，同跨内相邻两个接头水平错开距离≥0.5m，接头中心距主节点距离≤纵距的1/3（≤0.5m）；（3）主节点处横向水平杆必须采用直角扣件固定在纵向水平杆上，非主节点处横向水平杆间距≤0.75m；（4）剪刀撑斜杆搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端≥100mm；（5）连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时采用其它可靠措施固定，严禁在架体高度超过4m时未设置连墙件。5.2悬挑式脚手架搭设流程及要点搭设流程：结构楼板施工时预埋锚环、连墙件预埋钢板→混凝土强度达到10MPa后安装工字钢悬挑梁→拧紧锚环螺母，锚环与工字钢间隙用钢楔楔紧→焊接立杆定位桩→安装斜拉钢丝绳，张紧后固定绳卡→搭设纵向扫地杆→竖立立杆（套入定位桩）→搭设横向扫地杆→按落地架搭设流程完成架体搭设→铺设底部封闭钢板→验收。搭设要点：（1）工字钢锚固段必须放置在结构楼板上，严禁放置在悬挑楼板、阳台上，如有局部位置必须放置在悬挑板上的，需在悬挑板下方设置临时支撑，直至工字钢拆除；（2）钢丝绳斜拉角度为45°-60°，绳卡滑鞍设置在钢丝绳受力一侧，不得正反交错设置绳卡；（3）悬挑段架体底部必须全封闭，封闭钢板与工字钢、墙面之间的缝隙采用防火密封胶封堵，严禁存在大于5mm的缝隙；（4）每段悬挑架剪刀撑全高连续设置，横向斜撑每6跨设置一道，从底到顶连续布置。5.3质量验收要求脚手架验收分为分段验收、定期验收、特殊情况验收三类，所有验收均需留存验收记录、影像资料，签字齐全后方可使用：（1）主控项目：钢管、扣件、工字钢、安全网等材料质量符合规范要求，进场检测合格；架体搭设参数符合设计要求，立杆纵距偏差≤±50mm，横距偏差≤±20mm，步距偏差≤±20mm，立杆垂直度偏差≤架高的1/1000，且总偏差≤100mm；连墙件数量、位置、连接方式符合设计要求，严禁缺失；剪刀撑连续设置，符合规范要求；脚手板满铺、固定牢固，无探头板。（2）一般项目：纵向水平杆水平偏差≤总长度的1/1500，同跨内两根纵向水平杆高差≤20mm；扣件拧紧扭力矩控制在40N·m-65N·m之间，按每100个扣件抽验1个，合格率≥90%，且无扭力矩超过65N·m的情况；安全网绑扎牢固，绑扎点间距≤0.5m，无破损、漏洞；防护栏杆高度偏差≤±10mm，挡脚板固定牢固，无缺失。（3）验收程序：搭设完成后班组长自检→施工员、质量员复检→技术负责人组织安全负责人、监理工程师共同验收→签署验收记录，挂设合格标识牌后方可投入使用；悬挑架每段搭设完成后单独验收，遇六级以上大风、大雨、停用超过1个月后需重新验收，合格后方可使用。6监测管控措施6.1监测内容及测点布置监测内容包含立杆沉降、架体水平位移、工字钢挠度、连墙件变形、地基沉降：（1）落地架每20m设置一个监测断面，每个断面设置3个沉降测点（内立杆、外立杆、地基各1个）、2个水平位移测点（外立杆顶部、中部各1个）；（2）悬挑架每个悬挑段设置2个监测断面，每个断面设置2个沉降测点（内外立杆各1个）、1个工字钢挠度测点（悬挑端端部）、1个水平位移测点（外立杆顶部）；（3）连墙件每20个抽取1个作为监测点，监测变形情况。6.2监测频率及报警值监测频率：搭设期间每天监测1次，使用期间每周监测1次，遇六级以上大风、大雨后每天监测2次，连续监测3天，停用超过1个月恢复使用前监测1次。报警值：立杆累计沉降≥30mm或单日沉降≥10mm；架体水平位移累计≥20mm或单日位移≥5mm；工字钢挠度≥悬挑长度的1/250；连墙件变形≥10mm；地基沉降≥15mm。达到报警值时立即停止架体使用，疏散作业人员，组织技术人员分析原因，采取加固措施，复查合格后方可恢复使用。6.3监测管理指定专职安全员作为监测责任人，所有监测数据记录清晰、存档完整，每次监测后2小时内将监测结果上报技术负责人，发现异常立即上报。7安全施工管理措施7.1作业安全管控（1）作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁在架体上追逐打闹，严禁抛掷物料；（2）搭设、拆除作业期间，下方设置警戒区，警戒范围为架体外缘以外10m，挂设警示标志，派专人值守，严禁无关人员进入；（3）作业层施工荷载不得超过设计值2kN/㎡，严禁集中堆放幕墙龙骨、面板等材料，单次堆放龙骨不超过10根、面板不超过5块，随用随运，废弃物料及时清理至楼内，严禁堆放在架体上；（4）严禁在架体上拉设揽风绳、固定混凝土泵管、安装起重设备，严禁拆除主节点处的横向水平杆、纵向水平杆、连墙件、剪刀撑，因施工需要必须拆除的，需经技术负责人批准，采取等效加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复；（5）遇五级以上大风、大雨、大雾、雨雪等恶劣天气时，停止架体搭设、拆除作业，雨、雪后作业前清理架体上的积雪、积水，采取防滑措施后方可作业。7.2防火管控（1）架体所用安全网、脚手板均为阻燃型，每100㎡架体配备2具4kg干粉灭火器，每个悬挑段设置1个消防水接口，水压满足灭火要求；（2）架体上动火作业必须办理动火审批手续，派专人看火，配备接火斗、灭火器，作业下方10m范围内清理所有易燃物，作业完成后确认无火源后方可离开；（3）严禁在架体上吸烟，严禁存放易燃、易爆物品，焊接作业时焊渣必须接在防火斗内，严禁掉落到安全网、脚手板上。7.3防雷管控架体与建筑主体防雷接地网可靠连接，采用φ12mm圆钢作为接地连接线，每15m设置一个连接点，接地电阻≤10Ω，架体顶部设置1.5m高避雷带，高出架体最高处1m，雷雨天气时所有人员撤离架体，严禁在架体上停留。7.4季节性施工管控雨季施工时定期检查架体地基沉降、工字钢锚固件松动情况，地基周边排水沟保持通畅，无积水，雨后检查架体垂直度、连墙件紧固情况，合格后方可使用；冬季施工时及时清理架体上的积雪、结冰，作业人员佩戴防滑手套、防滑鞋，气温低于-10℃时停止架体作业。8脚手架拆除施工要求8.1拆除前准备拆除前编制拆除专项技术交底，对所有作业人员进行交底，清理架体上的所有物料、杂物，确认幕墙工程全部施工完成、验收合格，无需使用架体，拆除前通知所有相关单位，下方设置警戒区，派专人值守，严禁无关人员进入。8.2拆除顺序拆除按照“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则进行，顺序为：密目安全网→防护栏杆、挡脚板→作业层脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件→斜拉钢丝绳→工字钢悬挑梁，严禁上下同时拆除，严禁先拆除连墙件后拆除架体。8.3拆除要点（1）连墙件必须随架体逐层拆除，严禁提前拆除，分段拆除的高差不得大于2步，高差大于2步的增设连墙件加固；（2）拆除的杆件、扣件采用人工传递或塔吊吊运至地面，严禁抛掷，拆除的材料分类堆放，及时清运出场，严禁堆放在楼面临边、基坑边缘；（3）拆除过程中如发现架体存在松动、失稳隐患时，立即停止作业，采取加固措施后方可继续拆除，严禁擅自更改拆除顺序；（4）拆除工字钢时，先拆除斜拉钢丝绳，再松开锚环螺母，用塔吊将工字钢吊运至地面，严禁切割锚环。9幕墙施工配合要求9.1搭设前技术交底时，脚手架施工单位与幕墙施工单位共同确认架体留洞位置、操作面高度、连墙件位置，避免连墙件设置在幕墙龙骨安装位置，如局部位置连墙件与龙骨冲突，调整连墙件为抱梁、抱柱连接方式，不得影响幕墙施工；9.2局部内凹、外凸造型位置，脚手架搭设前由幕墙施工单位提出操作空间要求，脚手架施工单位调整内立杆与墙面距离，采用加宽横向水平杆、增设斜撑的方式保证架体承载力，满足幕墙施工要求；9.3架体使用期间，幕墙施工单位如需拆除局部防护设施，必须经脚手架施工单位技术负责人批准，采取临时防护措