冬季施工箱梁搬提运架安全措施培训课件

冬季施工箱梁搬提运架安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01冬季施工概况与安全挑战02施工前安全准备工作03箱梁搬提运架专项安全技术措施04冬季施工特殊安全保障措施CONTENTS目录05安全管理制度与责任体系06应急处置与事故预防07质量保障与环境保护措施08案例分析与经验借鉴01冬季施工概况与安全挑战施工地区气候特征分析气候区类型与温度范围施工地区属于温带季风气候区，沈阳以南沿线极端最低气温-18.8～-33.1℃，最冷月平均气温-3.9～-11.3℃；沈阳以北沿线极端最低温度-39.9～-32.8℃。降雪与湿度条件最大积雪厚度17～30cm，平均相对湿度56%～65%，沈阳地区冬季气候寒冷干旱，多风雪天气。冬季施工核心挑战受季节性气候影响，有效施工期短；本线处于寒区，冻害、雪害影响大，对设备性能及作业安全构成严峻考验。极端低温与冰雪危害冬季施工面临的主要安全风险施工地区极端最低气温可达-39.9℃，最大积雪厚度30cm，易导致设备金属部件脆化、液压系统冻结，桥面通道结冰引发打滑甩动风险。机械设备低温故障严寒环境下，提梁机、运梁车等设备发动机功率下降，润滑油黏度增加，钢丝绳因低温变硬变脆，存在跳绳、断裂等安全隐患。人员作业安全隐患低温导致施工人员操作灵活性降低、反应迟缓，上下扶梯、作业平台易因积雪结冰引发滑倒跌落事故，同时存在冻伤风险。施工进度与质量压力12#梁场截至2009年11月尚有134孔箱梁未架设，需在2010年5月前完成，严寒天气进一步压缩有效施工期，可能导致抢工期引发安全措施不到位。复杂环境交叉作业风险运梁通道需穿越高压线、通讯线等设施，冬季多风天气易导致设备晃动，同时存在既有线施工、交通疏导等交叉作业安全管控难度。

工程任务与安全目标概述01冬季施工任务压力截至2009年11月17日，12#梁场尚有未架箱梁134孔，需在2010年5月左右完成，早到的严寒进一步迟滞工程进展，施工任务艰巨。

02冬季施工进度目标严格按照哈大公司及项目部整体计划要求，在有效施工期短的冬季气候条件下，确保箱梁搬提运架作业有序推进，按期完成施工任务。

03工程施工质量目标保障工程施工质量，杜绝出现因冬季施工导致的质量缺陷，无需返工处理，并做好与后续工序的衔接，确保工程整体质量达标。

04施工安全保障目标保障施工作业人员的人身安全和施工设施设备财产安全，杜绝重大伤亡事故发生，防范因严寒、风雪等恶劣天气诱发的设备故障和安全事故。02施工前安全准备工作施工队伍组织结构明确人员组织与安全培训要求

组建经验丰富的施工队伍，明确项目经理、技术负责人、安全员、各工种班组长等岗位职责，确保施工过程责任到人，有序进行。严格执行持证上岗制度

起重工、电工、电焊工等特殊工种人员必须经国家指定培训机构培训考试合格，取得操作证书后方可上岗，严禁无证操作。冬季施工专项安全培训

组织施工人员学习冬季施工规范、安全操作规程及本方案安全措施，重点培训低温环境下设备操作、防滑防冻、应急处置等知识，确保全员掌握。班前安全技术交底

每日作业前，由班组长对当班人员进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、防范措施及应急要求，并有书面记录。严禁违章作业与疲劳作业

严禁班前饮酒，作业中禁止串岗、擅离职守、嬉闹及从事与工作无关事务。合理安排作业时间，避免连续疲劳作业，确保人员精力集中。

机械设备检查与维护保养设备全面检查作业前对架桥机主梁、轨道、人员通行通道、爬梯、操作平台及桥面等全作业区域进行拉网式排查，彻底清除冰雪霜冻，确保作业面无结冰无积水。检查吊具、钢丝绳、立柱等关键部位有无冰凌附着。

关键部件保养对提梁机、运梁车、架桥机等设备的发动机、液压系统、电气系统等关键部件进行重点保养，使用符合低温条件的油料，如低凝点液压油、防冻液等，确保设备在低温下正常运行。

设备防寒保暖为机械设备配备保温套、加热装置等防寒设施，对水箱、油箱等部位进行保温处理。在设备关键部位覆盖棉被、发热板等，防止金属性能在寒冷条件下改变。

定期维护制度建立设备日常巡检和定期维护计划，专人负责检查设备的所有部件和连接环节，及时发现并处理设备故障。对设备进行定期保养，确保所有零件处于良好状态，为下一次作业做好准备。材料防寒防潮与储备管理混凝土材料冬季适配选用抗冻性能好的水泥，根据气温情况合理调整混凝土配合比，添加适量的防冻剂、早强剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性能。钢材低温性能保障对钢材进行质量检查，确保其在低温环境下的力学性能符合要求，必要时采取保温措施，防止钢材韧性降低。油料选型与更换购买并使用在低温条件下使用的油料，如低凝点液压油、发动机油和润滑油，保证搬梁机、提梁机等设备的正常使用。材料储备与防护提前储备足够的施工材料，做好防潮、保温措施，如对水泥、钢材等材料进行覆盖，防止受冻受潮影响质量。

施工现场勘察与环境整治

施工区域气候条件勘察施工地区属于温带季风气候区，沈阳以南沿线极端最低气温-18.8～-33.1℃，最冷月平均气温-3.9～-11.3℃，沈阳以北沿线极端最低温度-39.9～-32.8℃，最大积雪厚度17～30cm，平均相对湿度56%～65%。

运梁通道及作业面检查对运梁通道进行全面检查，确保其经过硬化处理且路基能满足运梁车重载时的承重能力，清除通道内的冰雪、杂物及障碍物，保障通道畅通。

作业区域积雪冰层清除专人对架桥机主梁、轨道、人员通行通道、爬梯、操作平台及桥面等全作业区域进行拉网式排查，以人工清扫、机械除冰方式彻底清除冰雪霜冻，确保作业面无结冰无积水。

防滑设施设置与维护在关键易滑通道铺设草垫、麻袋、防滑地毯，结合现场科学撒布融雪剂、砂子、炉灰提升路面摩擦力，从源头杜绝滑倒风险。03箱梁搬提运架专项安全技术措施

提梁作业安全控制要点设备资质与检查要求提梁机必须通过国家质量监督检验机构认证并取得安全准用证后方可使用。作业前需检查模板上所有与梁体相连的螺栓、通风孔钢棒等材料是否完全脱离梁体，确认后签字认可方可起吊。

吊具安装与受力检查起吊用螺杆应垂直插入吊孔，合理调整螺杆长度以确保每个螺杆受力均匀。梁体离开外模30-50cm时应停止起吊，全面检查提梁机和梁体的安全状态，确认无异常后方可继续提升、位移。

作业过程安全规范梁体移动时下方严禁站人，提梁机走行通道需及时清除积雪结冰，关键区域铺设防滑材料。操作人员必须佩戴安全帽、穿防滑鞋，高空作业时100%系挂安全带，且严禁在作业中从事与工作无关的活动。

冬季专项防护措施低温环境下应使用防寒油料，对提梁机发动机、液压系统等关键部位采取棉被覆盖等保温措施。遇有6级及以上大风、中雪等恶劣天气时，应立即停止提梁作业，并对设备采取防风防滑固定措施。运梁过程安全防护措施运梁通道冬季专项处理运梁通道需进行硬化处理并满足荷载要求，及时清除积雪积冰，必要时铺设防滑草垫、麻袋或撒布融雪剂、砂子，确保路面摩擦力，防止运梁车打滑。运梁车行驶安全控制运梁车运行时速控制在规定范围内，低温冰雪天气应适当减速。行驶时前后设专人指挥引导，距架桥机3米处改用微动挡，停车后除锁定刹车外，在轮胎下安装止轮器或楔形木防溜。箱梁装载与固定检查箱梁装上运梁车前需通过质量检查并具备技术证明书，装载时调整重心，确保支点与重心对应，采用多点固定方式，防止箱梁在运输过程中滑移、失稳。特殊天气与环境应对密切关注气象信息，风力达6级及以上、中雨雪等恶劣天气停止运梁作业。运梁车通过高压线、通讯线等区域时，需保持安全距离，必要时采取绝缘防护措施。

架梁作业安全操作规范架桥机过跨作业规范架桥机过跨时应严格按操作规程作业，过跨到位后支腿下枕木需垫牢实，优先选用结实的梨木或杂木，确保支撑稳定。

梁体吊装与落梁控制梁体起吊平稳后，需待运梁车驶离方可喂梁；落梁至永久支座时应缓慢下放，经检测确认位置准确、支座受力均匀后方可停钩，待支座砂浆达到设计强度再摘钩。

特殊环境作业要求跨公路、既有线施工时，应派专人指挥交通，必要时搭设防护棚隔离；风力达6级及以上、中雨雪等恶劣天气严禁架梁，4-6级风作业需采取防风防滑措施。

现场人员安全管理指挥人员需站在视线开阔的安全区域指挥，其他无关人员严禁进入作业现场；双层作业时，上层人员工具材料需放置可靠并采取防掉落措施，严禁利用吊钩上下。架桥机过孔与变跨安全技术过孔前安全检查与准备过孔前需对架桥机轨道、支腿、锚固装置等关键部位进行全面检查，清除轨道积雪、结冰，确保走行系统正常。运梁车喂梁至距架桥机30cm处停车，除锁定刹车外，在轮胎下方安装止轮器或锲形木做好防溜措施。过孔过程动态监控与操作过孔时严格按照操作规程进行，保持架桥机平稳运行，安排专人监控走行速度与支腿受力情况。采用锚固梁将导梁加固在已架好的箱梁上，确保过孔过程中整机稳定，风力达到6级及以上时停止过孔作业。变跨施工安全控制要点变跨前编制专项施工方案，对架桥机进行拆解作业时设置独立作业平台，被撤除部件预先与起吊设备捆绑牢固。作业人员撤离至安全区域后方可移动部件，变跨后检查各连接部位螺栓紧固情况及电气系统调试，确认无误后方可继续作业。01防溜车与防风安全防护措施运梁车防溜车技术措施运梁车喂梁时，在距架桥机3米处采用微动挡前行至30厘米处停车，除锁定刹车外，在轮胎下方安装止轮器或锲形木；坡道停放时，必须设置多重防溜装置，确保设备稳固。02架桥机防溜固定要求架桥机停留或作业时，支腿下枕木应垫牢实，选用结实的梨木或杂木，必要时采用锚固梁将导梁加固在已架箱梁上；过孔后及时锁定行走机构，防止意外滑动。03大风天气作业控制标准风力达到6级及以上时严禁架梁作业，4-6级风作业时，应让摆臂钢丝绳处于受力状态以平衡风压，配备风速仪实时监测，吊梁行走及落梁选在风力较小时进行。04防风应急处置流程收到大风预警后，立即停止作业，将梁体临时放置妥当，对架桥机、运梁车等设备采取锚定措施；撤离作业人员至安全区域，设置警戒标志，待风力降至安全范围后方可复工。04冬季施工特殊安全保障措施

低温环境下设备防寒保暖措施关键部件保温防护对提梁机、架桥机等设备的发动机、液压油箱、水箱等关键部位，采用棉被、保温套等进行包裹覆盖，防止低温冻裂；对液压管路进行伴热带缠绕加热，确保液压油在-20℃以上环境下正常流动。

低温油料选用标准严格选用符合冬季施工要求的低凝点油料，液压油选用凝点不高于-35℃的型号，发动机润滑油选用黏度等级为5W-40的冬季专用油，确保设备在极端低温（-30℃）下启动顺畅。

设备预热启动规程制定设备冬季预热流程，柴油发动机启动前需进行不少于10分钟的预热，液压系统空载运行5-8分钟至油温升至15℃以上方可作业；配备外接预热装置，确保设备在-25℃环境下可靠启动。

冰雪清除与防滑处理每日作业前对设备走行轨道、操作平台、爬梯等部位进行人工清扫或机械除冰，关键通道铺设草垫、防滑地毯并撒布融雪剂；对吊具、钢丝绳等部件进行除冰检查，防止结冰导致吊载打滑。

作业面防滑防冻技术方案冰雪清除与路面处理对架桥机主梁、轨道、人员通行通道、爬梯、操作平台及桥面等全作业区域进行拉网式排查，采用人工清扫、机械除冰方式彻底清除冰雪霜冻，确保作业面无结冰无积水。

防滑材料铺设针对关键易滑通道，铺设草垫、麻袋、防滑地毯，结合现场科学撒布融雪剂、砂子、炉灰提升路面摩擦力，从源头杜绝滑倒风险。

设备关键部位防冻对提梁机、运梁车、架桥机等设备的发动机、水箱、油箱等部位进行保温处理，使用棉被、保温套等防寒设施；液压系统使用低凝点油，防止低温冻结。

墩台与支撑面处理墩台顶面、撑持垫石面上和预埋锚栓孔内的冰雪及杂物必须去除，严禁将支座安放在带有薄冰层的垫石上，确保箱梁安放稳固。高空作业安全防护要求个人防护装备配备高空作业人员必须100%佩戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋，安全带挂钩需检查牢固度与冰层附着情况，严防脱落。作业平台与通道安全作业平台及人员通行通道、爬梯需清除冰雪霜冻，铺设草垫、麻袋或防滑地毯，确保无结冰、无积水，提升行走安全性。设备结构冰雪清除作业前专人清除架桥机主梁、轨道、吊具、钢丝绳、立柱等关键部位冰凌，防止低温导致结构脆化或操作受阻。双层作业防护措施上层作业人员工具、材料需放置在可靠位置并采取防掉落措施，下层设置警戒区，严禁交叉作业时人员在下方停留。吊索具冬季使用与检查规范

吊索具材质低温适应性要求冬季低温易导致吊索具变硬变脆，应选用符合-30℃以下低温性能要求的高强度合金钢吊索具，避免使用普通碳钢材质。使用前专项检查内容每次起吊前需检查吊索具是否存在冰层附着、钢丝绳断丝（断丝数不得超过总丝数的10%）、卡扣变形等问题，关键部位冰凌需彻底清除。低温环境操作规范吊索具与梁体接触面需铺设防滑垫，起吊时保持匀速缓慢，避免冲击载荷；梁体吊离支承面30-50cm时应暂停，确认无打滑风险后方可继续。定期维护保养要求每日作业后应对吊索具进行除冰、清洁，涂抹低温专用润滑剂；每周进行1次额定载荷试吊，确保各部件在低温下工作正常。05安全管理制度与责任体系定机定人及持证上岗制度

定机定人责任机制实行“一人一机一责”制度，明确每台提梁机、运梁车、架桥机的专属操作人员及维保责任人，确保设备管理责任到人，避免操作混乱。

操作人员资质要求起重工、电工、电焊工等特殊工种人员必须经国家指定培训机构培训并考试合格，取得有效操作证书后方可上岗，严禁无证或证书过期人员操作设备。

设备操作授权管理建立设备操作授权登记制度，操作人员需在指定设备操作记录薄签字确认，严禁非授权人员擅自操作设备，确保设备使用可追溯。

定期复审与考核每年度组织操作人员进行技能复审和安全考核，考核不合格者暂停上岗，需重新培训合格后方可恢复操作资格，持续提升操作技能与安全意识。

提运架作业岗位职责分工01提梁机操作人员职责负责提梁机的操作，严格执行操作规程。作业前检查设备关键部位，如钢丝绳、吊具等，确保其完好。提梁过程中平稳操作，梁体离开外模30-50cm时暂停检查，确认安全后方可继续。

02运梁车操作人员职责负责运梁车的驾驶与操作，确保运梁通道符合承重要求。行驶前检查车辆制动、转向等系统，运输中严格按照标识路线行驶，前后设专人指挥，遇冰雪路面采取防滑措施，如安装止轮器。

03架桥机操作人员职责负责架桥机的操作与过跨、变跨等作业。作业前检查架桥机结构、液压及电气系统，确保设备处于良好状态。架梁时准确对位，落梁平稳，待支座砂浆达到强度后方可摘钩，严格控制横向倾斜不超过2%。

04现场指挥人员职责统筹协调提运架作业，指挥各环节有序进行。负责作业前安全技术交底，明确各岗位任务。监控作业过程，发现安全隐患及时制止并处理，确保施工人员和设备安全，遇恶劣天气按规定暂停作业。

05安全防护人员职责负责施工现场安全防护工作，设置警戒标志，劝阻非作业人员进入。检查高空作业人员安全防护措施，如安全带佩戴情况。及时清除作业面冰雪，铺设防滑材料，确保通道无结冰、无积水。安全检查与监督考核机制

日常检查制度每日作业前，由机组人员对提梁机、运梁车、架桥机等设备的关键部位（如钢丝绳、制动系统、液压系统）进行检查；对作业通道、操作平台、防滑措施等进行确认，确保符合安全要求。

专项检查要求每周组织对冬季施工专项安全措施落实情况进行检查，重点包括设备防寒保暖、防滑防冻措施、吊索具状态、电气设备绝缘等，对发现的问题建立台账并限期整改。

监督责任体系安质部负责对整个施工过程进行监督，明确各级管理人员及作业人员的安全职责，确保定机定人、持证上岗制度落实，对违规操作行为及时制止并记录。

考核与奖惩措施建立安全考核机制，将安全检查结果与班组及个人绩效挂钩。对严格执行安全措施、未发生安全事故的给予奖励；对违反安全规定、造成安全隐患或事故的进行处罚，情节严重者追究相关责任。06应急处置与事故预防

应急预案编制与应急组织应急组织机构设置成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师为副组长，各部门负责人及技术骨干为组员的应急领导小组，明确各成员在事故发生时的职责与分工，确保应急指挥体系高效运转。

常见事故应急处置流程针对冬季施工可能发生的设备故障、人员冻伤、高处坠落、物体打击等事故，制定详细的应急处置流程，包括事故报告程序、现场应急救援措施、人员疏散路线及医疗救护联络方式等，确保事故发生后能快速响应。

应急物资储备与管理储备充足的应急物资，如防寒保暖用品、急救药品、防滑设备、融雪剂、应急照明设备等，并指定专人负责管理，定期检查物资的完好性和有效期，确保应急时能够及时调用。

应急演练计划与实施定期组织应急演练，模拟冬季施工中可能出现的紧急情况，如架桥机故障、运梁车溜车等，检验应急预案的可行性和应急队伍的协同作战能力，根据演练结果对应急预案进行修订和完善。

常见事故类型与预防措施设备打滑与倾倒事故冬季冰雪导致运梁通道、架桥机轨道摩擦力降低，易引发设备打滑或倾倒。预防措施包括：作业前清除通道积雪结冰，铺设草垫、麻袋或撒融雪剂；运梁车在坡道或停留时使用止轮器；架桥机支腿枕木垫实并采取防滑措施。

高空坠落事故冬季作业面湿滑，人员上下爬梯或高空作业时易发生坠落。预防措施包括：爬梯缠绕防滑布条，作业平台铺设防滑垫；高空作业人员100%系挂安全带，安全带挂钩确保牢固；雪后及时清理作业面冰凌。

起重吊装事故低温导致吊索具变硬变脆，梁体与吊具接触面结冰易打滑。预防措施包括：起吊前检查吊索具无损伤，清除吊点冰层；梁体吊离支承面30-50cm时暂停检查，确认安全后继续；采用防滑垫增大吊具与梁体摩擦力。

人员冻伤与操作失误严寒环境易导致施工人员冻伤、反应迟缓，引发操作失误。预防措施包括：为人员配备防寒服、防滑鞋等保暖装备；合理安排作业时间，避免长时间暴露在低温环境；作业前进行安全技术交底，严禁酒后或疲劳作业。

应急演练与处置流程应急演练计划制定根据冬季施工特点，制定针对性应急演练计划，明确演练频次（每月至少1次）、参与人员（各岗位操作工、安全员、技术人员）及演练类型（设备故障、人员冻伤、火灾等）。

典型场景模拟演练模拟冬季常见险情，如运梁车冰雪路面打滑、架桥机液压系统低温故障、高空作业人员滑落等场景，检验应急响应速度与处置措施有效性。

应急处置流程步骤1.险情报告：发现人立即通过对讲机或电话向现场指挥报告；2.启动预案：指挥人员根据险情类型启动对应预案；3.现场处置：组织人员疏散、设备停机、设置警戒；4.救援响应：医疗救护组对受伤人员进行初步处理并转运；5.事后评估：分析演练或事故原因，优化应急预案。

应急物资保障要求配备充足应急物资，包括防寒急救包（冻伤膏、保温毯）、防滑沙/融雪剂、应急照明设备、消防器材及设备备用零件，定期检查确保完好可用。07质量保障与环境保护措施

冬季施工质量控制要点混凝土材料抗冻性能保障选用抗冻性好的水泥，根据气温情况合理调整混凝土配合比，添加适量防冻剂、早强剂等外加剂，确保混凝土在低温环境下强度正常增长，避免出现冻害。

施工过程温度监测与控制在箱梁暖棚内设置不少于20个温度计，实时监测环境温度，确保暖棚内底部温度不低于5℃。当温度低于标准时，及时增加电暖气等加热设备，保障施工环境温度稳定。

混凝土浇筑与养护保温措施选择白天气温较高时段（9：00-17：00）进行浇筑，浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜、塑料布、毛毡及彩条布，并用方木压盖保温，防止混凝土受冻。养护期间保持暖棚湿度，湿度不足时向箱室内及地面洒水。

设备与材料防寒防潮管理对钢材等材料进行质量检查，确保其低温力学性能符合要求，做好防潮、保温存储。施工设备配备防冻液、保温套等防寒设施，水箱、油箱等部位进行保温处理，防止低温损坏。

施工过程质量监督检查提梁作业质量监督要点检查提梁机吊孔螺杆垂直度及受力均匀性，梁体起吊离地30-50cm时暂停检查设备及梁体状态，确认无异常后方可继续作业，防止梁体倾斜或设备过载。

运梁作业质量监督要点核查运梁通道硬化处理及承重能力，检查通道中线标识清晰度，监督运梁车行驶速度及前后指挥人员配置，确保梁体运输平稳，避免碰撞或侧翻。

架梁作业质量监督要点监督架桥机过跨后支腿枕木垫设牢固度，检查梁体落位准确性及支座砂浆强度，确保梁体平稳放置于永久支座上，符合设计及规范要求。

冬季特殊质量监督措施重点检查墩台顶面及垫石冰雪清除情况，确保支座安装面无冰层；监督混凝土浇筑后保温措施落实，保证养护温度不低于5℃，防止混凝土受冻影响强度。环境保护与文明施工要求施工扬尘控制措施施工现场应采取洒水、覆盖等措施控制扬尘，对运梁通道及材料堆放区定期清扫，大风天气时停止易产生扬尘的作业，减少对周边空气质量的影响。施工噪音与振动管理合理安排高噪音设备作业时间，避免夜间施工扰民。大型设备如架桥机、运梁车等应定期维护，降低运行噪音。对施工振动区域设置监测点，确保符合环保标准。施工废弃物分类处理施工现场设置分类垃圾桶，对建筑垃圾、生活垃圾、危险废弃物（如废油、废防冻液）进行分类存放，交由有资质单位清运处理，严禁随意丢弃。文明施工形象管理施工现场设置明显的文明施工标识牌，材料堆放整齐有序，施工便道畅通平整。作业人员统一着装，佩戴安全帽，言行文明，展现良好施工风貌。水土保持与生态保护冬季施工融雪剂使用应符合环保要求，避免过量使用污染土壤和水源。施工区域周边设置排水沟，防止雨水冲刷造成水土流失，保护周边植被不受破坏。08案例分析与经验借鉴

冬季施工安全事故案例分析

设备故障引发的倾覆事故某项目冬季使用未更换低温液压油的提梁机，因液压系统冻结导致操作失灵，箱梁起吊后失衡坠落，造成设备严重损坏及1人重伤。事故原因：未按冬季要求更换-35℃专用液压油，且班前未对液压管路进行预热检查。

路面结冰导致的运梁车溜车事故东北某梁场运梁车在积雪覆盖的硬化路面行驶时，因未铺设防滑草垫且未安装止轮器，车辆制动后发生侧滑，撞向桥墩，造成箱梁边角破损及运梁车轮胎爆裂。事故直接损失达20万元。

高空坠落事故架桥机作业人员在结冰的操作平台上行走时，未系安全带且未清理平台积雪，不慎滑倒从8米高度坠落，导致多处骨折。现场检查发现：平台未按规定铺设防滑麻袋，安全防护栏