焊缝打磨防腐施工方案

焊缝打磨防腐施工方案1方案总述我做现场防腐施工快十年了，见过太多因为焊缝处理不到位，导致整个结构防腐不到两三年就生锈脱落，最后花几倍的钱返工的例子。这次我们承接的厂区户外大型钢制储料罐新建项目，所有罐体拼接焊缝完成无损检测合格后，必须针对性做焊缝打磨防腐处理，为了避免再踩之前的坑，保证整个罐体的防腐寿命满足设计二十年的要求，我结合行业规范、项目实际要求和这么多年攒的实操经验，整理了这套完整的施工方案。本方案从前期准备到最终验收，每一个环节都明确了要求，所有参与施工的人员都必须严格按方案执行，既要保证进度，更要保证质量，绝不给后面留隐患。2方案编制依据与适用范围2.1编制依据本方案主要参考三个方面的内容编制，第一是国家现行的钢结构防腐施工规范、钢制焊接容器防腐技术标准，所有参数都符合规范的最低要求，部分关键位置我们还提高了标准；第二是业主提供的项目设计图纸和技术要求，业主明确要求焊缝位置防腐寿命不能低于整体结构，我们按这个要求细化了工序；第三就是我这么多年的实操教训，之前好几个项目踩过的坑，比如漏磨焊缝背面、死角没预涂防腐漆这些问题，我都把防范要求写进了方案里，相当于给所有人提前提了醒。2.2适用范围本方案适用于本次项目所有的焊缝打磨防腐作业，包括罐体现场组对的对接焊缝、罐壁与罐底的角焊缝、接管与罐体连接的填角焊缝，所有焊缝及焊缝两侧各150mm范围内的母材区域，全部按本方案要求施工，哪怕是不起眼的小型附件焊缝，也不能偷工减料按更低标准处理。3施工前期准备准备好了再开工，比开了工再补东补西强得多，这是我多年总结的硬道理，所以前期准备我们做的非常细。3.1人员组织与技术准备3.1.1人员配置我作为现场施工总负责人，全程盯在现场，另外配了1名专职质量检查员、1名专职安全员，都是跟我干了四五年的老伙计，懂要求也负责任。作业方面分两个班组，一个打磨班共6人，都是有三年以上钢结构打磨经验的熟练工；一个防腐班共5人，都持有防腐施工上岗证，所有人员进场前都做了体检，没有防尘防毒禁忌病。3.1.2技术交底进场第一天我就给所有人员开了交底会，不光讲规范要求，我还把之前返工项目的照片拿给大家看，把哪里容易出问题说的明明白白：比如很多工人图快只磨焊缝正面不磨背面，只磨焊缝本身不磨周边母材，这些地方都是最容易出问题的，谁出问题谁负责返工，还会扣绩效，把丑话说在前面，大家也就重视起来了。交底完每个人都签字确认，没签字的不许上岗。3.2材料与机具准备3.2.1材料准备打磨用的工具材料，我们按粗磨、细磨分了类，粗磨用角磨机专用钢丝轮、36目粗砂轮片，细磨用80目、120目细砂纸和细砂轮片，所有磨片都是买的正规大厂产品，不会用几次就变形。防腐材料我们用的是设计要求的环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆，所有材料进场都查了合格证，还送了样去第三方检测，合格之后才允许进场存放。存放的时候放在通风阴凉的专用库房里，远离明火，温度控制在10到30度之间，每天都有专人去查温度湿度，防止材料变质。3.2.2机具准备我们准备了12台角磨机，其中6台常用6台备用，防止施工的时候坏了耽误进度，另外配了工业吸尘器、防爆喷涂喷枪、空气压缩机、温湿度计、涂层测厚仪、附着力测试仪这些工具，所有机具进场前我都挨个试了一遍，电源接地都检查过，空压机压力也调到了要求的范围，坏的工具直接换掉，绝不带故障进场。3.3现场条件准备首先我们配合架子工把脚手架搭好了，每一个焊缝位置都能站人作业，脚手架验收合格之后才允许上人，安全网、踢脚板都按要求装好了。然后焊缝周边的焊渣、杂物都提前清走了，现场接好了临时电源和防尘用的洒水设施，光线不好的死角位置我特意加了防爆照明灯具，毕竟防腐材料都是易燃的，绝对不能用普通灯具。另外我们在现场固定位置放了温湿度计，每天开工前、施工中都要测，温度低于5度或者高于40度、相对湿度超过85%，绝对不安排防腐施工，这个是硬标准，谁都不能改。4核心施工工艺流程前期所有准备都到位之后，就进入核心的焊缝打磨防腐施工环节，我们按顺序流水作业，打磨完一段验收合格，再进入下一段的防腐施工，绝不跳工序。4.1焊缝打磨施工打磨是基础，打磨不好，再好的防腐漆也粘不住，所以这一步我们卡的最严。4.1.1打磨前焊缝检查打磨第一步不是直接磨，而是先检查焊缝本身有没有缺陷，我要求工人打磨前先逐个看，有没有表面气孔、咬边、焊瘤、裂纹这些问题，小的缺陷先补焊之后再打磨，大的缺陷直接报给技术部门处理，绝对不能瞒着把缺陷埋在防腐层下面。之前我就遇到过一次，工人怕麻烦，把一个气孔直接磨了刷漆，结果半年就从里面锈穿了，最后整个罐壁都要切开返工，代价太大了，所以这个检查步骤绝对不能省。4.1.2粗打磨作业检查没问题之后开始粗打磨，首先用角磨机装钢丝轮，把焊缝表面的焊渣、焊接飞溅、浮锈全部打掉，然后处理焊缝余高，设计要求焊缝余高不能超过母材表面1mm，所以余高高的地方必须磨平，不能凸起。然后是焊缝两侧150mm范围内的母材，必须把表面的氧化皮、油污、旧的标记漆全部打掉，露出干净的金属光泽，很多工人图快，只磨焊缝本身，不处理周边母材，我告诉他们，这里要是不处理，防腐层粘在氧化皮上，用不了一年就会掉，所以我要求质量员每磨完一段都要查周边，没处理到位直接返工。还有角焊缝、阴阳角这些位置，必须磨成R不小于2mm的圆弧过渡，不能留尖角，尖角位置防腐漆要么流挂要么涂不到，很容易出问题，这个我们也是挨个查。4.1.3细打磨作业粗打磨合格之后，换细砂轮片或者细砂纸做细打磨，把粗打磨留下的磨痕、凸起全部磨平，整个焊缝和周边区域摸上去要平整光滑，没有毛刺和突兀的凸起。我要求磨完之后，我或者质量员必须亲手摸一遍，有一点硌手都不行，必须重新磨，别嫌麻烦，现在多花十分钟，后面省几个月的返工时间。4.1.4打磨后清理打磨完了之后，先用工业吸尘器把所有的打磨粉尘吸干净，然后用干净的棉布蘸稀释剂，把整个打磨区域擦一遍，把残留的粉尘、油污全部擦干净，之后放在通风地方晾够3个小时，完全干透之后才能做防腐，绝对不能刚打磨完就着急上漆，粉尘夹在漆层里，迟早会出问题。4.2防腐施工打磨验收合格之后，就可以做防腐施工了，我们也是按工序一步步来。4.2.1施工前环境复核上漆之前必须再测一遍环境温湿度，哪怕早上测的时候合格，中午下雨湿度上去了，也不能施工，我们之前吃过赶进度的亏，湿度超了一点就上漆，结果不到三个月漆层就起鼓脱落，所以现在哪怕业主催进度，不符合要求就是不干，安全质量永远第一位。4.2.2底漆施工我们用的环氧富锌底漆，要求干膜厚度不低于80μm，施工的时候我要求，所有焊缝的凹坑、背面、转角这些喷枪喷不到的死角，必须先用刷子预涂一遍，预涂合格之后再整体喷涂，很多新手工人不知道这个步骤，直接整体喷，死角就漏涂了，用不了两年就从那里开始锈，所以预涂这个步骤是强制要求，质量员不查预涂就不能整体施工。底漆施工完要检查，不能有漏涂、流挂，干透之后才能做下一道。4.2.3中间漆施工底漆完全干透之后，就可以做环氧云铁中间漆了，要求干膜厚度不低于120μm，同样的，焊缝位置先做预涂，再整体施工，施工的时候如果有流挂，要在漆半干的时候磨平，保证表面平整，要是流挂不管，后面面漆做完就是一个鼓包，影响外观也影响寿命。中间漆做完也要检查，有没有漏涂起泡，合格之后才能做面漆。4.2.4面漆施工中间漆干透之后做聚氨酯面漆，要求干膜厚度不低于60μm，还是一样的要求，焊缝位置先预涂，再整体施工，面漆要求颜色均匀一致，不能有漏涂、起皱、起泡、脱落，做完之后站在5米外看，不能看到明显的焊缝凹凸痕迹，整个表面平整光滑，满足业主的外观要求。4.2.5成品养护面漆做完之后，要自然养护最少七天，这七天不能沾水，不能碰撞，我们在现场拉了警戒线，无关人员不许进入，万一不小心碰坏了一块，要把周围磨掉重新按工序补漆，不能随便刷两下应付。5质量管控与验收5.1过程质量管控我们严格执行三检制，每一道工序都是工人先自检，自检合格了班长再互检，最后质量员专检，三检都合格签字之后，才能进入下一道工序，没有签字绝对不能往后走。我每天至少在现场转四圈，随机抽查，发现问题当场要求整改，绝不拖到下班或者第二天，小问题当场改，大问题停工整改，整改合格再开工。5.2最终验收标准5.2.1打磨验收焊缝表面平整，余高符合设计要求，没有残留的焊渣、飞溅、氧化皮，焊缝两侧150mm范围内全部处理到位，阴阳角圆弧过渡，手摸没有毛刺凸起，就算合格。5.2.2防腐验收用涂层测厚仪检测，每10平方米测不少于3个点，所有点的干膜厚度都不低于设计要求，允许个别点略低但不能低于设计值的90%，平均厚度必须达标。表面检查没有漏涂、起泡、开裂、流挂、脱落，用划格法做附着力测试，不掉漆就算合格，整体外观平整光滑，颜色均匀一致。6安全与文明施工保障6.1安全施工保障打磨作业的时候，所有人必须戴防尘口罩和护目镜，穿紧身工作服，不许戴宽松的线手套，防止手套被角磨机卷进去出事故，这个我反复强调，谁不按要求戴防护用品，直接停工教育。防腐作业的时候必须戴防毒口罩，现场绝对不许抽烟，任何明火都不能带进施工区，库房和施工区每50平方米配两个灭火器，位置都放在显眼好拿的地方，每天下班都要检查电源有没有关掉，有没有遗留的火源。两米以上高空作业必须系安全带，挂钩必须挂在牢固的地方，我每天都查，谁不系安全带直接罚款，这个不能心软，安全出了事，对谁都不好交代。6.2文明施工保障打磨产生的废渣、粉尘每天下班都要清理干净，集中存放到指定的垃圾点，统一运出去处理，不能随便乱倒污染环境。剩下的防腐漆料、稀释剂空桶，全部回收统一处理，不能随便扔在现场。现场材料分类堆放整齐，每个堆区都挂了标识，一目了然，我们做工程的，也要干的干净漂亮，不能乱糟糟的给别人添乱。7方案总结本方案整体进度我们安排的是流水作业，打磨班先做